高炉炉顶余压发电技术.docx
- 文档编号:30759169
- 上传时间:2023-08-20
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:1.09MB
高炉炉顶余压发电技术.docx
《高炉炉顶余压发电技术.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高炉炉顶余压发电技术.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高炉炉顶余压发电技术
高炉炉顶余压发电技术-TRT
高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置(TopGasPressureRecoveryTurbine简称TRT)是目前世界最有价值的二次能源回收装置之一。
它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电,这种发电方式既不消耗任何燃料,也不产生环境污染,是高炉冶炼工序的重大节能项目,经济效益十分显著。
炼铁生产中,高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时,称为高炉高压运作。
高炉煤气在高压运作下具有一定的压力能。
采用煤气余压发电技术装备(TRT)可将这部分压力能回收,其设备的工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功,推动透平机转动,进而带动发电机转动,发出一定的电量。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关,一般吨铁发电量为30千瓦时~40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%,且温度每升高10℃,会使透平机出力提高10%,进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
高炉炉顶余压发电的工艺流程
高炉荒煤气经重力除尘器后的半净煤气管道进入布袋除尘器的进气总管。
在布袋除尘器进气总管和布袋除尘器之间设有一个旁路,在旁路上设有冷热交换器,用于煤气的升温和降温。
布袋除尘器的布袋是氟美斯化纤制品,其工作温度为80℃~250℃,瞬间不允许超过500℃。
煤气温度低于80℃易产生结露现象,布袋内有露水会与灰尘结球,造成布袋除尘的除尘效果下降,严重时会导致煤气流流动不畅;煤气温度高于250℃会使布袋变脆,甚至烧损。
所以,设置旁路冷热交换器来应对煤气温度的变化,是干式布袋除尘器能够正常工作的条件。
下一步,从干式布袋除尘器出来的净煤气将进入透平机。
这时的净煤气温度在120℃~180℃之间,含尘量为1.2~4.6毫克/立方米。
从透平机出来的净煤气进入企业的净煤气管网。
一些炼铁企业高炉煤气采用湿式除尘方法,即在重力除尘器之后采用文式管除尘设备,出来的净煤气仍可进入透平机去发电。
从工作原理上看,TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组,不同的是,原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了,而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
高炉煤气干法除尘的优点
一般来说,采用高炉煤气干法除尘,设备投入为湿法除尘的60%~70%,从工艺上来讲完全可以取代湿法除尘设备。
除此之外,干法除尘还具有以下优势:
不耗新水,不会产生污水和污泥,吨铁可节水0.7~0.8立方米;除尘效果好,可以实现煤气含尘量小于3毫克/立方米;煤气温度高和含水量低,可使煤气发热值提高,同时使TRT发电能力增强36%,减轻煤气管道锈蚀;干法除尘装置占地少,仅为湿法除尘的50%,且建设周期缩短;采用氮气脉冲反吹技术,清灰效果好,减少了煤气泄露。
莱钢、柳钢、通钢、韶钢、攀钢、首钢、邯钢、石钢、青钢、杭钢、太钢等企业的部分高炉均采用了干法除尘。
2003年,宝钢高炉TRT(采用湿式除尘)年平均吨铁发电量为35.2千瓦时,所回收的电力占吨铁电耗的64.55%,设备运行1年半就可以将投资全部收回。
攀钢4号1350立方米高炉的TRT设备经过改造后平均发电量可达405.25万千瓦时/年,年可创效益1100万元。
韶钢2500立方米高炉TRT(采用干法除尘)透平要为干式轴流两级反动式,两级全静叶自动可调,发电机为无刷励磁发电机,2005年11月平均吨铁发电量达47.2千瓦时/吨。
提高TRT系统发电量的途径
目前,全国已有130多套TRT系统在运行,但是其发电量有很大的差异,除采用干法除尘与湿法除尘所造成的差异之外,尚有多种因素存在。
各企业要根据自身的具体情况进行技术分析,采取有效的措施,尽早让TRT发挥出应有的功效。
提高TRT发电量的措施主要有以下几条:
一是积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。
二是提高高炉炉顶煤气压力,减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。
提高炉炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉运作稳定、可以冶炼低硅铁等方面的好处。
三是保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机,这就要求高炉生产要稳定地处于高水平状态。
这样就可以关闭煤气系统的高压阀组,使高炉煤气全量通过TRT透平机。
四是适当提高TRT煤气入口温度。
高炉正常生产状态下炉顶温度应小于250℃,在超过350℃时就要采取打水降温措施。
在煤气压力不变的条件下,煤气温度高,煤气压透平机内体积膨胀大,就会使发电量提高。
优化处理好高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力,寻找好运作的最佳点是提高发电量的有效方式。
五是调整好TRT入口的静叶角度。
在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备,通过调整静叶片的角度,来控制煤气的压力和输出功率,可以使高炉炉顶压力波动小,同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态,这可以用小型计算机来进行控制。
六是提高TRT设备运行率。
首先,要提高TRT设备的开工率,延长TRT稳定运行的时间,并力争在高水平状态下工作,同时加强对TRT设备的维修、保养、合理运作,及时排除各种设备故障;其次,要提高TRT运作人员的技术水平,维修水平等。
七是合理优化TRT工艺技术参数。
优选TRT工作性能曲线,使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配,同时又能应对高炉运作变化。
一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0~4.3。
高炉炉顶余压发电技术的发展前景
目前,我国高炉TRT技术装备发展不平衡,已有设备水平有待进一步提高,尚有一批高炉需要增添TRT设备。
首先,高炉炉顶压力大于120千帕的高炉均应配置TRT设备。
从动力学角度出发,煤气压力大于120千帕时推动透平机发电会产生经济效益,并不是以高炉炉容大小来划分。
我国个别380立方米容积的高炉炉顶压力已达到120千帕。
新修订的《高炉炼铁工艺设计规范》中已明确指出:
高炉(指《钢铁产业发展政策》中规定的容积大于1000立方米的高炉)必须设置高炉炉顶煤气压余发电装置,余压透平发电装置应与高炉同步投产。
目前,我国380立方米以上容积的高炉有332座,1000立方米以上容积的高炉有108座。
全国现有130多套TRT设备在运行,约有近80座高炉准备增添TRT设备,仍有一部分高炉没有使用TRT技术装备。
所以说,TRT技术装备还应大力推广。
已有TRT设备运行的总体运行状态尚不理想,也是目前需要注意的一个问题。
绝大多数高炉还在采用湿法除尘技术装备,发电潜力较大。
一部分企业TRT设备管理和运作水平不高,致使TRT设备没有达到设计能力。
我国高炉炉顶煤气压力水平与国外相比还存在较大差距,这也影响了TRT设备能力的发挥。
据统计,2005年宝钢3号高炉(4350立方米)的炉顶压力为234千帕,是我国高炉炉顶压力最高的高炉,鞍钢6号高炉(3200立方米)顶压为232千帕,首钢3号高炉(2536立方米)顶压为197千帕,武钢1号高炉(2200立方米)顶压为209千帕,柳钢7号高炉(1080立方米)顶压为181千帕,均是同类型容积高炉顶压较高的高炉。
电液伺服控制技术在TRT自动控制系统中的应用
一、引言
TRT为高炉煤气余压能量回收透平发电装置的简称(Blast-FurnaceToppressureRecoveryTurbineUnit),它是利用高炉出口煤气中所蕴含的压力能和热能,使透平膨胀机作功,驱动发电机发电的一种能量回收装置。
从而达到节能、降噪、环保的目的,具有很好的经济效益和社会效益,是目前现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
TRT自动控制系统分为主煤气系统、润滑油系统、电液伺服控制系统(动力油系统)、透平机轴运动检测系统、氮气密封系统和水系统等6个系统。
二、电液伺服控制技术概述
电液伺服控制技术作为连接现代微电子技术、计算机技术和液压技术的桥梁,已经成为现代控制技术的重要构成。
由于它具有线性好、死区小、灵敏度高,动态性能好、响应快、精度高等显著优点,因而得到了广泛的应用。
本文针对这一问题,利用电液伺服控制技术和计算机技术,设计了一套适用在TRT自控系统中的电液伺服控制系统。
三、电液伺服控制系统的组成、作用及工作原理
1.电液伺服控制系统的构成
电液伺服控制系统由液控单元、伺服油缸、动力油占三大部分组成。
液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控单元,每一单元均由电液伺服阀、点动用电磁阀、快关用电磁阀、油路块及底座等组成。
伺服油缸为双活塞杆结构,摩擦力很小,密封性能良好。
动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测仪表等组成。
2.电液伺服控制系统的作用
电液伺服控制系统,在TRT装置中,属于几个主要系统之一。
根据主控室的指令,来实现TRT的开、停、转速控制、炉顶压力以及过程检测等系统控制。
要实现以上系统的功能控制,最终将要反映在控制透平机的转速上。
要控制透平机的转速,就要控制调速阀或透平静叶的开度。
而控制静叶或调速阀开度的手段就是电液伺服控制系统。
控制系统的精度、误差,直接影响着TRT系统各阶段过程的控制。
由此可见,该系统在TRT中的地位和作用是十分重要的。
3.电液伺服控制系统的工作原理
由机、电、液供构成电液伺服控制系统,其控制方框图如图1所示。
图1电液伺服控制系统原理框图
由自控系统发出的指令信号,在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较,成为误差的信号放大后,送入电液伺服阀。
伺服阀按一定的比例将电流信号转变成液压油量量推动油缸运动。
由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至于指令信号相等时,油缸停止运动。
油缸停在指定的位置上,使透平静叶稳定在一定的开度上。
油缸的直线运动、通过一套曲柄转变成阀板(静叶)的旋转运动,改变阀板或静叶的工作开度。
随着系统信号的不断变化,透平静叶的开度也将不断改变,并通过静叶开度的变化,达到控制转数,控制煤气流量、控制透平出力大小的目的。
其动力油系统控制图如图2所示。
图2动力油系统控制框图
4.电液伺服控制系统中的主要控制设备
TRT最重要的控制设备是透平机静叶和快开旁通阀。
它们都是液压伺服驱动的闭环系统。
主要控制设备包括伺服控制器、伺服阀、LVDT反馈位置传感器、油动机、电磁阀。
通过对电磁阀的得失电控制可以实现阀门和静叶的快速开关。
5.伺服控制器
伺服控制器(选用型号为ESA-3E)主要适用于轴流压缩机静叶角度控制、TRT压差发电、位置控制以及其它相关的电液执行机构的伺服控制。
该控制器中有两块线路板:
PARKER控制板是对控制指令信号和传感器反馈信号进行比较,经过比例、积分运算及功率放大后,送出相应的电流信号,用于驱动伺服阀;信号调理板是用于对反馈信号进行调理,正反作用的转换,并提供指令信号丢失和反馈信号丢失两项报警功能及4~20mA位置指示信号。
6.伺服阀
在伺服阀的控制下,伺服阀会将伺服控制器输出的4~20mA信号转换成液压油流量推动伺服油缸运动,由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至与调节信号相等时,伺服阀输出的液压油流量信号为0,伺服油缸不再运动,从而带动透平机静叶、快开旁通阀达到预期位置,实现位置调节的目的。
7.液压锁
液压锁是一种液控方向阀,其主要作用是用来向作动筒提供系统在断电、掉压时的保护。
8.位置传感器
位置传感器(角位移传感器或线位移传感器)用来测量实际位置信号,并将其转换成对应的电流信号(4~20mA)或电压信号(-3V~3V)送至ESA-3E伺服控制器作为反馈信号。
同时控制器还接收来自主控室位置指令信号调节器的4~20mA指令信号。
四、电液伺服控制系统的功能应用
电液伺服控制系统中的功能主要是应用在对透平机的转速控制,而转速控制中的主要对象就是静叶,利用控制静叶的开度来控制透平机的转速,从而达到对高炉顶压平稳控制的目的。
应用在电液伺服控制系统中的转速控制大致可分为三个过程:
1.升速过程
系统启动条件全部具备并且机组无重故障信号,得到电气的“电气同意启动”信号和高炉主控室的“允许TRT启动”信号后,确认高炉减压阀组在自动控制下并且高炉顶压和煤气温度稳定在工艺范围内,机组具备升速条件。
2.调速过程
分自动控制和手动控制两种方式,控制对象为静叶。
3.自动升速
这个过程的实现是通过互为反函数的静叶控制时间曲线和转速设定升速曲线来实现的。
当顶压的测量值和设定值的偏差超过2Kpa的时候,转速不允许上升。
静叶控制时间曲线是转速设定值与静叶控制时间的折线函数,与升速曲线互为反函数。
根据当前的转速设定值计算出一定的静叶控制时间,然后根据该静叶控制时间和升速曲线,得到下一个转速设定值。
如此循环,实现转速设定值的不断增加。
4.手动升速
手动方式运行时,给系统发出手动升速的指令,通过系统画面上手动调节入口液动阀和调节静叶的开度来控制转速。
5.自动准同期过程
当自动准同期装置投入的时候,在并网过程中,通过对转速的微调实现自动并网。
当转速升到2850rpm的时候,PLC发出自动准同期投入信号。
只有转速控制在自动方式的时候,自动准同期对转速的调节才会起作用。
当给系统中发出升速指令后,自动准同期装置以±5rpm进行升/降速控制;当没有系统中发出升速指令时,自动准同期以±1rpm进行升/降速控制。
五、结语
将电液伺服控制技术广泛地应用在TRT控制系统中,充分突出了其线性好、死区小、灵敏度高、动态性能好、响应快等显著优点。
TRT设备在正常运转中可以回收约占高炉鼓风机所需30%左右的能量,为钢铁企业创造了可观的经济效益和社会效益。
TRT发电自动控制系统的研究与应用
2008年03月31日
TRT———(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit,以下简称TRT)高炉煤气余压透平发电装置,是利用高炉冶炼的副产品———高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。
该装置既回收减压阀组泄放的能量,又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力,改善高炉生产的条件,不产生任何污染,可实现无公害发电,是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
工艺过程介绍
高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后,压力为140kPa左右,温度低于200℃。
含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气,经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功,透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀,送到减压阀组后的煤气主管道上。
这样,TRT与减压阀组就形成并联关系,实现对高炉顶压的控制。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前,与TRT并联的地方,有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀),作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用,以确保高炉炉顶压力不产生大的波动,从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机,能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式,操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动(图一)。
TRT的计算机控制系统
莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电自动化控制系统PLC(可编程序控制利器),选用某公司QUANTUM系列可编程控制器。
该系统将所有模拟量信号和电气专业的联锁及控制信号全部纳入其中,实现了自动化仪表、电气及计算机的一体化控制,方便了维护,提高了系统的可靠性。
1.硬件配置
莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电机组、主机架和远程I/O机架都选用16槽结构,CPU选用140CPU5314模块。
PLC主机架与扩展机架的连接采用932系列远程I/O模块,为双缆方式连接,从而进一步提高了系统的可靠性。
本系统共有2个主机架和2个远程I/O机架,在1台PLC柜中安装。
PLC与上位工控机采用标准工业以太网连接。
上位系统共有2台工控机,用于系统监控。
其结构示意图如图二。
2.软件配置
莱钢1号、2号1880高炉煤气TRT发电自动化控制系统选用Windows2000Professional中文版操作系统。
监控系统的上位组态软件采用iFIX3.5,不但可以画出逼真的图形,还能将现场数据快速显示在屏幕上。
它可以在屏幕上制造出按钮来取代真正的按钮,以完成对现场设备的操作;能将数据库的数据按时间存放在数据文件里,供历史趋势文件调用显示,这样就能把几小时、几天甚至几个月前的数据用数据曲线的形式展示给工程师,以便分析事故和改进工艺。
控制系统工作原理
高炉炉顶压力不稳,会引起炉内反应的剧烈波动。
炉压高于额定值时,会使炉内煤气气流分布不均,引起崩料,严重时会损坏设备。
而当炉内压力低于额定值时,会引起炉内煤气体积增大,气流压力损失增大,煤气流速上升,使“炉喉”磨损严重。
因此,作为能量回收的TRT设备,投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定,即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。
1.炉顶压力调节及控制
高炉炉顶压力控制系统从控制系统的结构上来看,可分为TRT设备启动时、运行时和紧急停车时的控制系统。
正常投运过程———压阀组控制回路,只在原有系统上并联一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶,在不改变高炉操作的情况下,利用可调静叶实现自动控制炉顶压力。
正常机组投运-并网-升功率过程中的炉顶压力,由高炉煤气侧计算机控制;升功率结束后,TRT与减压阀组并列运行时,送入TRT侧的炉顶压力测量值与高炉顶压控制回路的测量值为同一信号;将高炉顶压控制回路的设定值减去一个允许的偏差(0~3kPa)后,作为TRT炉顶压力调节回路能自动跟踪高炉的设定值,高炉顶压的设定权仍在高炉,高炉操作同往常一样。
高炉炉顶压力可由TRT控制,也可由减压阀组控制。
正常停机过程———正常停机时,与启动过程相反,TRT侧炉顶压力调节回炉的设定值为高炉顶压设定值加上一个偏差(0~3kPa),这样该控制系统将控制可调静叶慢慢关小。
由于高炉侧炉顶压力调节回路始终处于自动控制等待状态,在让可调静叶缓慢关闭的同时,迫使减压阀组逐渐打开。
TRT正常停机既为炉顶压力控制,又为减负荷控制,随着可调静叶慢慢关小,减压阀组慢慢打开,当发电机功率达到工艺要求的解列值时,发出解列信号,经人工确认后,使发电机与电网解列,同时自动关闭紧急切断阀和可调静叶,系统停机结束。
2.转速控制
转速关系到发电机与电网的同步和安全运行,也关系到其他辅机的启停问题。
为可靠起见,莱钢TRT安装了3套转速测量系统,选择出其中较高信号,作为转速测量信号送入计算机专用调节系统。
转速控制分自动控制和手动控制两种方式,控制对象为静叶。
自动控制———自动升速的控制过程是一个转速PID调节器的设定值随时间不断增大的过程。
这个过程的实现是通过互为反函数的静叶控制时间曲线和转速设定升速曲线来实现的。
当顶压的测量值和设定值的偏差超过2kPa的时候,转速不允许上升,需要的操作是在画面上将转速自动控制按钮按下、将升速按钮按下。
手动控制———手动升速方式运行时,通过画面设定来控制转速。
1号、2号1880m3高炉TRT各带有一套自动准同期并网系统,属于电气控制。
当自动准同期装置投入运行的时候,它会在并网过程中,通过对转速的微调实现自动并网。
当转速升到2850rpm的时候,PLC发出自动准同期装置投入运行的信号。
只有转速控制在自动方式的时候,自动准同期装置对转速的调节才会起作用。
如果画面上按下升速按钮(RISESP%000173),自动准同期装置以±5rpm进行升降速控制;当画面上没有按下升速按钮时,自动准同期装置会以±1rpm进行升降速控制。
3.升功率控制
功率控制:
功率控制分手动和自动两种方式,控制对象为静叶。
当发电机并网后,透平转速与电网频率同步,经人工确认后,系统进入升功率阶段,此时控制系统打开入口蝶阀,关闭启动阀,功率调节系统的输出用于控制可调静叶的开度。
功率调节器的设定值以一定的上升速率增大,其上升速率应保证高炉顶压波动不超过±3kPa。
随着可调静叶的开度不断增大,发电机输出功率不断增加,减压阀组的开度不断减小,当减压阀组全关后,发电机输出功率不可能再增大,系统就进入了顶压调节阶段。
4.快开旁通阀控制
快开旁通阀共有2个,为液压伺服驱动的阀门。
当机组发生重故障停机的时候,计算机发出停机指令,快切阀立刻动作进行快切,然后打开快开旁通阀控制顶压。
快开旁通阀在机组停机后的前3秒内,通过煤气流量计算相应的阀门开度,3秒钟后转入顶压自动调节,稳定顶压。
一定时间以后,人为设定顶压设定值与顶压测量值有个较大的正偏差,当高炉有所准备,控制快开旁通阀自动关闭,完全由高炉减压阀组来控制顶压。
这样就可以实现自动和手动控制。
5.报警及安全联锁控制
通过软件编程,使各种参数的超限及设备的故障诊断都能发出报警信号,并将超限的参数和故障发生的部位显示出来。
在紧急停机情况下,该控制系统能实现自动停机,并记录、打印停机事故原因。
不管是什么原因引起的停机,其信号都不会自动消除,要等操作工或技术人员排除故障并复位后,才会消除停机信号。
除上述由计算机实现的安全联锁外,还设计了独立于计算机的安全联锁系统,并能实现自动和手动操作。
TRT采用计算机控制具有的特点:
1.可靠性提高———由于整个控制系统采用三电一体化设计、编程、调试,减少了控制元件及接线,避免了不必要的中间环节给系统带来的故障。
2.操作方便———操作方式比以前大为简化,减少了由于操作失误导致事故的可能性;在计算机上的每一步操作均有提示。
3.投资少———由于整个控制系统采用三电一体化设计的方式,因此减少了控制元件和备品备件。
另外,控制方式的修改、改进,只需修改软件,不需要增加设备和投资。
4.系统可扩展性强———由于整个软件系统基于WindowsNT操作系统,遵循TCP/IP协议,为将来系统的扩展留下了空间,同时也便于该系统与其他控制系统及企业的MIS系统交换信息。
5.收益大———TRT正常发电量为8000~10000kW/h,按年发电7000h、每度电0.35元计算,则TRT投资一年左右就可收回投资。
监控功能
根据生产实际情况和操作需要,在监控站制作多幅监控画面,全部采用中文界面,具有极强的可操作性。
在各个不同监控系统画面下方均显示TRT机组的重要实时参数,确保重要参数的实时监控,确保正常运行。
其主要画面及其功能如下:
1.主煤气系统画面———可显示TRT的整个工艺生产流程及相关的主要参数值,以及相关试验操作、盘车、发电机、操作画面的调用情况。
2.氮气、水系统监控画面———对氮封差压设定,对循环水、氮气等各具体参数监测。
3.轴系统监控画面———对透平机和发电机的各个参数监控,包括轴振、轴位移、轴温、瓦温、线圈温度等实时监控。
4.动力油站监控画面———对油站的各个参数监控,包括主管压力和油箱温度、油泵运行状况、过滤差压等。
5.润滑油站监控画面———对油站的各个参数监控,包括主管压力和油箱温度、油泵运行状况、过滤差压等。
6.启动画面———包括监控机组启动条件,登入按钮,进行操作员和系统维护的登入退出。
7.升速监视画面———对静叶、转速的设定、手动升降速的手动操作面板和各选择按钮、参数监测。
8.功率控制画面———对功率、顶压的设定、手动升降功率的手动操作面板和各选择按钮、参数监测。
9.报警画面———在线报警显示监控。
按工艺要求,当过程值超过报警上下限时,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高炉 炉顶 发电 技术