某隧道涂装工程施工组织.docx

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某隧道涂装工程施工组织

第一章工程概况…………………………………………………………3

第二章施工部署及目标…………………………………………………3

一、工程主要特点…………………………………………………………3

二、工程难点………………………………………………………………3

三、施工目标………………………………………………………………3

四、施工方法及流程………………………………………………………4

第三章主要施工方法………………………………………………………4

一、准备工作………………………………………………………………4

二、涂装施工………………………………………………………………7

（一）高处作业吊篮的安装、使用及安全注意事项……………………7

（二）钢管满堂脚手架施工方案及安全注意事项………………………13

（三）基层处理……………………………………………………………25

（四）腻子施工……………………………………………………………28

（五）封闭底漆施工………………………………………………………28

（六）面漆施工……………………………………………………………28

第四章选用涂料材料情况说明…………………………………………29

第五章劳动力安排情况描述……………………………………………31

第六章确保工程质量的技术组织措施…………………………………32

一、质量目标………………………………………………………………32

二、确保工程质量的组织措施……………………………………………32

三、确保工程质量的技术措施……………………………………………36

四、竣工文件编制管理……………………………………………………38

第七章确保安全生产的措施………………………………………………40

一、组织措施………………………………………………………………40

二、各工种的生产安全技术措施…………………………………………41

第八章确保文明施工的技术组织措施……………………………………44

一、文明施工的目标、实施方案及措施…………………………………44

二、文明施工的组织机构…………………………………………………45

三、文明施工措施…………………………………………………………46

四、文明施工考核、管理办法……………………………………………47

五、环境保护措施…………………………………………………………48

第九章确保工期的施工措施……………………………………………50

一、组织管理保证…………………………………………………………50

二、技术管理保证…………………………………………………………50

三、质量管理保证…………………………………………………………50

四、施工进度保证…………………………………………………………51

第十章附表………………………………………………………………53

附表一、拟投入的主要施工机械设备表…………………………………53

附表二、劳动力计划表…………………………………………………54

附表三、施工进度计划横道图…………………………………………55

第一章工程概况

本项目为厦门翔安隧道及两岸接线工程西滨互通式立体交叉YK13+355～K14+790砼结构色彩涂装工程，其中分为Q线桥（桥面宽13.5～26.854M；最大墩高9.3M；桥梁全长531M）、A匝道桥（桥面宽8.089～8.5M；最大墩高4.3M；桥梁全长82.50M）、B匝道桥（桥面宽8.066～8.5M；最大墩高7.2M；桥梁全长130.50M）、C匝道桥（桥面宽8M；最大墩高5M；桥梁全长330.08M）、D匝道桥（桥面宽8～19.194M；最大墩高5.5M；桥梁全长360.103M）。

本施工方案主要为砼结构色彩涂装施工方案，选用的涂料底漆为油性纯丙烯酸封闭抗碱底漆（底层）+水性高级弹性纯丙烯酸亚光面漆（面层），腻子拟选用纯丙柔性基面腻子。

第二章施工部署及目标

一、工程主要特点

1、本工程属于重点工程，建设地点位于翔安西滨村；

2、工程量巨大，工期紧张，工程质量要求较高；

3、根据桥梁混凝土涂装特点，本项目平涂面积占总涂装面积较少，大多为细长和线形面。

二、工程难点

1、本工程地处沿海，蒸发量较大，气候相对较为多变。

三、施工目标

质量目标：

本工程质量目标为合格工程，并力争创优。

工期目标：

满足施工招标文件要求。

安全生产目标：

安全目标：

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，创建“五无”工程，即实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆作事故等。

文明施工目标：

按国家及地方政府部门有关文明施工法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。

四、施工方法及流程

根据本工程的特点，本工程施工段根据各路段桥梁情况，灵活机动安排施工段，保证一具备涂装作业条件，立即组织班组进行施工。

其中

（1）桥面宽11米以上，高度5米以上涂装采用满堂钢管脚手架。

（2）桥面宽11米以下，高度5米以上涂装采用吊篮施工。

（3）桥高度5米以下涂装采用钢管龙门架。

涂装施工工艺流程见以下流程图

完工清场

或搭设脚手架

第三章主要施工方法

一、准备工作

1、工程质量保证体系

我公司对本工程十分重视，把它作为本公司本年度承建的重点项目，为此将公司的主要力量投入到本工程中去、选定经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。

各涂装施工班组

决策层

管理层

作业层

项目经理部组织机构流程框图

2、施工人员准备

Ø成立项目组，对本工程施工全面负责。

项目组由项目经理、安全员（兼职）、施工班组长组成。

Ø项目组负责对施工队伍进行培训、考核及监督，并负责解决施工过程中的施工技术难题，抓质量、抓安全、抓工期。

积极完成各项施工任务。

Ø施工队伍由公司工程部从本公司施工队中组织150-180名技术水平高、组织纪律严明的工人组成。

Ø对施工人员组织完毕后，由公司工程部负责人组织所有的人员认真学习本工程的各项规章制度，强化施工队长的质量、安全意识。

3、施工工具、物资准备

Ø以150个工人，按预定工程量计算（人员按实际的工作面及工期安排进行随时增加或减少，以确保涂装质量及工期，工具、物资也随之调整）：

工具名称

数量

工具名称

数量

工程测量仪

2套

灰刀

200把

电工工具

5套

批刀

200把

搅拌机

15台

搅拌桶

40个

1米靠尺

10把

安全帽

200顶

2米靠尺

10把

灰尘刷

200个

砂纸架

适量

砂纸

适量

美纹带

适量

滚筒

适量

a）协调准备

Ø认真查看现场，提前参加工程项目部的班组协调会议，仔细分析影响涂装质量的各方面因素。

Ø基层要求为高级水泥砂浆抹灰。

基层必须牢固、坚实、不起砂、不起壳、没有裂缝等。

基层表面应该平整，厚薄均匀，不宜太光滑。

Ø抹灰基层的质量要求应该符合JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范。

涂装的基层质量要求为：

序号

项目

允许偏差（MM）

检验方法

1

表面平整

2

用2米靠尺检查

2

阴阳角垂直

2

用2M托线板和尺量检查

3

立面垂直

3

4

阴阳角方正

2

用200MM方尺检查

Ø新的水泥砂浆墙面应当养护7-10天、混凝土墙面应当养护28天后方能进行施工。

Ø墙面水分参数：

＜10%；施工温度：

＞5℃；墙面PH值：

6-10；空气湿度：

＜85%。

Ø墙面如果发现碱斑严禁进行施工，必须经过处理后方能施工。

Ø积极与甲方、监理、总包单位及其他班组接触，根据《建筑外墙涂料对基底的要求》结合工程的实际情况，会同各单位对墙面进行检查，提出影响涂料施工的问题，书面提请甲方、监理协调解决。

注：

拟投入的主要施工机械设备（详见附表一）

二、涂料施工

（一）高处作业吊篮的安装、使用及安全注意事项：

一）、安装前的准备工作

1、安装前，依据吊篮的型号清点各个零部件。

检查各个零部件有无异常情况。

二）、悬挂机构的安装与调整

1、把插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，并用螺栓固定，前支座安装完成。

2、把配重支管插入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入后支架的管内插杆的高度与前支架插杆等高。

用螺栓固定，后座安装完成。

3、把前梁插入前支座的插杆内，并调节前梁的长度，然后装上上支柱并用螺栓固定；把中梁和前梁用螺栓连接，并用螺栓固定;把后梁装入后支座并把小连接套安装在后支座的插杆上；再把后梁和中梁相连接并用螺栓固定。

4、把加强钢丝绳的一端穿过前钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，螺旋扣的开口端钩住后支座小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

5、工作钢丝绳，安全钢丝绳分别安装在前梁的钢丝绳悬挂架上，并在安全钢丝绳子适当处安装上限位挡块。

6、检查上述部件安装是否正确，螺栓，钢丝绳夹是否牢固。

确认无误后，把悬挂杨构安放到工作位置，工作钢丝绳距作业面60CM左右，两套悬挂机构前梁内侧之间的距离和工作平台的长度相等。

配重均匀放在后支座上，并上紧防盗螺栓。

把工作钢丝绳和安全绳从顶端部开始缓慢放下，在第二根钢丝放下前，由一人在地面上把第一根钢丝绳拉开，防止两根钢丝绳缠在一起影响穿绳工作。

三）、工作平台的安装与调整

1、把底板垫高200MM以上平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面的一侧，用M12*90的螺栓固定。

2、提升机安装架装在栏杆的两端，用M12*160的螺栓加上垫片固定。

3、检查以上各部件是否安装正确，是否有错位的，螺栓是否紧固。

四）、提升机，安全锁，电器箱的安装。

1、提升机装在工作平台的安装架上，用手柄，锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

2、安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。

（安全锁滚轮朝平台内侧）。

3、松下安全锁上的两个六角螺母，把提升机的上限位行程开关安装上，然后拧紧六角螺母。

4、电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，把提升机、手握开关的插头分别插入电器械箱下部的插座内。

插头插的时候一定要插到位，以防止虚接打火损坏。

确认无误后按三相五线连接电源。

五）、穿钢丝绳

1、把电器箱面板上的转换开关拨到待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行开关，提升机可自动完成工作钢丝绳子的穿插绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常，若有异常，应停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入（另一侧提升机操作过程相同）。

注意：

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理清后才能分别插入提升机和安全锁内，以免钢丝绳缠在一起。

2、两侧钢丝绳都穿好后，将工作平台升高至离地面一米处调平，在安全钢丝绳上距地面15CM处安装重锤。

如不正确安装重锤可能会使安全钢丝绳不能正常工作。

多余的钢丝绳要整理好后捆起，防止意外损坏或弯曲。

六）、安装注意事项

1、两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要大于工作平台30㎝，以免影响安全锁的使用。

2、前梁伸出的长度应在1.1M-1.3M之间，前后支座要放到最大，所有配重均匀放在两只后支座的配重支管上。

（吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系见：

附表2）。

3、全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。

提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。

4、提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部相应的插座内，不要硬插，以免损坏。

5、接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

七）、电动吊篮的操作方法

接通电源，将转换开关拨至中位，按动上行按钮工作平台即向上运行，按动下行按钮工作平台即向下运行，放开上行或下行按钮，工作平台即运行停止。

工作中，若工作平台出现倾斜，可将转换开关拨至较低一侧，可调升至水平，通常两侧高差应不超过15CM。

当工作平台的限位开关触及限位挡块后，工作平台停止运行，报警电铃鸣叫，按动上行或下行按钮，使触点脱离。

当工作时发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，旋入电机上方释放螺孔内，向上抬起手柄工作平台匀速下降，放松手柄，工作平台则停止下降。

八）、电动吊篮使用前的安全检查

（1）电缆线及各连接插头、插座应无破损、漏电等，电铃、限位开关、选择开关工作正常。

（2）提升机与工作平台的连接应可靠，安装架无开裂，脱焊等异常现象，安全锁与工作平台的连接应牢固，安装板无移位、开裂、脱焊等异常现象。

（3）钢丝绳应无断裂、磨损、腐鉵等现象，连接牢固。

（4）工作平台，悬挂机构各紧固件牢固，框架无断裂，破损、脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。

（5）提升机工作正常，使用前应检查电机电磁制动装置是否正常，提升机开动对应无非正常的声响和其他异常现象。

（6）安全锁工作灵敏，锁绳可靠。

离心式安全锁：

在其上部用手抓住安全锁钢丝绳，向上猛拉同，安全锁即可锁住安全钢丝绳，扳动复位手柄，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。

防倾斜式安全锁：

将转换开关拨至侧位，使工作平台发生倾斜，当工作平台倾斜到4º＋1º时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内应处于自由状态。

九）、电动吊篮常见故障的排除

电动员篮常见故障以及其产生的原因和排除方法参见表1

表1

故障现象

产生原因

排除方法

工作平台静止时下滑

电动机电磁制动器失灵。

制动器摩擦得胜回朝为易损件，单边磨损25MM以上时需更换新盘

调整摩擦盘与衔铁的间隙，或更换摩擦盘。

合理的间隙为平行平面间距05-1MM

电磁制动器冒烟

制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖摩擦。

线圈、整流器短路损坏

调整、更换、清理

提升机有异常噪声

压簧脱落、轴承破损、支承组件磨损

打开提升机检查、更换零部件

工作钢丝绳卡在提升机内不能工作

钢丝绳松股，钢丝绳拽绳受阻

重新整理

工作平台倾斜

电机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速块与外壳摩擦

载荷均布，重新拆装提升机，调整制动器间隙，更换限速弹簧

工作钢丝绳严重磨损

支承组件磨损，绳装置运行不良

更换支承组件、钢丝绳，加注适量润滑油脂

安全锁锁不住钢丝绳

绳夹磨损，钢丝绳沾有油污等

打开安全锁更换零件，并重新标定。

更换钢丝绳索

离心式安全锁离心机构不动作

离心弹簧过紧，绳轮弹簧压紧不够，异物堆积

更换离心弹簧、绳轮弹簧，清除异物，禁止异物进入，并重新标定

十）、安全注意事项

（1）吊篮必须由经技术培训合格的专业人员操作、维护、保养；

（2）进入电动吊篮的人员须佩戴索扣安全带和安全帽；

（3）工作平台严禁超载，平台内的载荷应大致均布，提升机、安全锁严禁带病工作；

（4）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整，操作人员应随时注意运行情况，及时消除事故隐患。

（5）安全钢丝绳不得曲折，不得粘触在、杂物。

工作钢丝绳不得曲折，不得粘附砂浆等杂物，若有断丝、乱股、开裂、磨损、腐鉵等必须按照规定要求进行更换；

（6）吊篮使用现场距整机10M范围内不得有高压线及高压装置

（7）工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。

由于故障确要进行的，应由专业人员在落实安全措施的情况下执行。

（8）吊篮不宜在酸碱等腐鉵环境和雷雨、大雾及六级风以上的环境工作。

（9）若在工作中发生工作钢丝绳断绳等紧急情况，操作人员应沉着冷静，在确保安全的情况下撤离工作平台，由专业维修人员进行处理。

（10）每次使用前必须按要求进行检查，安全锁在标定期限内必须进行维修保养标定，非专业人员不得启封，拆装安全锁；

（11）使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁；

（12）为了确保安全，使用吊蓝的下方地面，应设行人禁入区域，有关施工安全技术，现场操作安全措施，劳动保护及安全用电，消防等要求，按国家和地方颁布的有关规范、规定执行。

（13）专业检修人员必须定期对整机各主要部件进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

（二）、钢管满堂脚手架施工方案及安全注意事项：

一）编制说明：

本工程满堂架搭设落地钢管脚手架，脚手架搭设最大高度为9.3米，其搭设施工方案的有关技术参数和安全技术规定参照现行国家行业标准JGJ130—2001、J84—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定以及福建省建设厅有关安全管理规定，按其基本构造要求进行搭设。

其搭设标准必须做到横平竖直、连接牢固，俯脚着实、层层拖牢、支撑挺直、通畅平坦、安全设施齐全，搭设简单轻便，装拆容易，方便操作，牢固稳定，在设计荷载下使用不变形，不倾晃，满足正常的施工操作，人员行走，材料堆放的要求。

二）搭架人员的技术要求和安全组织管理：

1、搭架人员必须经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业搭架工，并经定期体验合格后持证上岗。

上岗时，应接受工程负责人以及现场施工人员和安全管理人员的安全教育和安全技术交底。

严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，严格按照施工方案和《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关技术要求进行搭设。

2、搭架人员进入施工现场作业前，必须接受三级安全教育和工程项目技术负责人的安全标准防护以及日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

3、搭架人员进行施工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

正确使用“三宝”。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚、赤膊和酒后上岗。

4、搭架作业时，思想要集中。

架上的施工人数，堆放材料，要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架上，不得将模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾、土头清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。

5、架子在主体施工进可铺作业层（即三步铺设一步）脚手板，装饰时各层满铺，上下同时作业不得多于二步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由搭架工负责处理。

6、搭架工及架上操作人员，每天上下班前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报技术负责人解决。

架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别要防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

7、架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。

架子的附墙支撑，要支扣在结构物可靠处，不得支扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

8、在搭设时，要特别注意上方和周边的电线，以防钢管或架料碰电线产生人身安全事故。

9、在六级及六级以上大风和雾、雨天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

其他在关的技术要求按高层脚手架的操作规程执行。

10、脚手架的接地和避雷措施应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

三）、脚手架种类选择材料要求：

钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的焊接钢管，每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB700—79中对钢材的要求。

扣件一般采用GB978—674《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，用机械性能不低于KT33—8的可缎铸铁制造，而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定，螺纹均要符合GB196—81《普通螺纹》的规定，垫圈则要符合GB96—76《垫圈》的规定。

扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松，砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷。

扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5MM，扣件的活动部位应使其能灵活，旋转扣件的旋转间隙要小于1MM。

四）、脚手架搭设施工方法及其构造要求

1、脚手架的结构布置

脚手架立杆纵距l=1.5M，脚手架步距h=1.8M，脚手架与混凝土结构固定点竖向间距H1=3.0M，水平间距L1=2×1.5=3M，立杆横距b=1.25M，大横杆间距0.60M。

2、固定点的布置：

连墙点水平间距为3M，竖向每层对应布置，固定点位置采用后置预埋件，钢管与固定点钢管之间用扣件连接，再与脚手架相连。

3、脚手架搭设

脚手架的搭设顺序为：

清除基坑杂物→夯实→安放垫木→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大构件杆扣紧（在安设连墙杆拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺铁笆片脚手板→绑扎安全网、布置踢脚板。

脚手架搭设时要及时与结构拉结，以便确保搭设过程中的安全，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查时，应在40—50N·M之间，最大不能超过80N·M，连接大横杆扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

脚手板和踢脚板必须用铁丝与脚手架绑扎牢固，脚手架所有杆件连接均需用扣件，每节点不得少于两个扣件，考虑到施工方便和安全，脚手架搭设必须低于施工作业层一步。

4、脚手架搭设构造要求

1）连墙杆与混凝土面垂直，不得向上倾斜，下倾角度不宜超过15°，和预埋件连接时，必须待砼达到一定的强度方可进行。

2）脚手架外侧应布置剪刀撑，沿高度由下而上连续设置，宽度不大于9M，斜撑与地面夹角宜在45°—60°范围内。

剪刀撑除在两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣牢太，中间还要增加2~4个节点，连接头距脚手架节点≤200MM，纵向钢管接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400MM，并用两只旋转扣件扣牢，，剪刀撑应联系至少3—4根立杆，本工程要求满布剪刀撑。

3）小横杆与立杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。

4）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两立杆应错开不小于500MM，且不应在同一步内。

剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200MM，各杆件相交伸出的端头，均要大于100MM，以防杆件滑脱。

5）纵向水平杆（大横杆）接卡必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500MM，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨。

6）脚手板铺设应满铺、铺稳，离开墙面120~150MM，脚手板对接铺设时，搭接长度不小于200MM，且用铁丝扎紧，不允许有探头板，脚手板挑出长度不宜超过150MM。

7）脚手架外侧满挂安全网，在脚手架与墙之间空隙满挂安全网，同时，外侧要有防护措施。

8）固定采用的斜拉钢丝绳和花蓝螺丝拉紧，尽量做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。

9）钢丝绳吊点必须在