解放军91746部队综合楼工程设备投标方案.docx
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解放军91746部队综合楼工程设备投标方案
解放军91746部队综合楼工程设备安装投标方案
1.编制依据:
1.1主要规程规范:
类别
名称
编号
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
CB50242-2002
国家
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
国家
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
国家
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
国家
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
国家
《采暖通风与空气调节设计规范》
GBJ19-87(2001)
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
国家
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003
国家
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
国家
《建筑设计防火规范》
GBJ16-87
国家
《建筑灭火器配置设计规范》
GBJ140-90
行业
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
行业
《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程》
CECS94:
2002
行业
《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》
CECS105:
2000
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.2主要图集:
类别
名称
编号
华北标办
《建筑设备施工安装通用图集》
91SB1-9,-X1(2000版)
国标
《国家建筑给水排水标准图集》
96S406
1.3主要标准:
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2.综合楼工程设备专业施工项目包括:
生活给水系统、排水系统、消火栓系统、建筑灭火器设置、采暖系统、通风及空调系统。
2.1生活给水系统:
2.1.1综合楼工程生活给水水源由室外生活给水管网直接供给,系统入户水压不小于0.3MPa,综合楼设计用水量为26m³/h。
2.1.2给水引入管由室外标高-1.60米处引入,引入管管径为DN80,进入室内后给水干管紧贴首层结构顶板底敷设,遇梁处绕梁底敷设,局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。
2.1.3给水管采用内外壁热浸镀锌钢管,丝扣连接。
2.1.4吊顶内敷设的给水管道作防结露保温。
2.1.5给水管道阀门DN<50㎜者,采用铜截止阀;DN>50㎜者,采用对夹式蝶阀。
2.1.6给水管道穿外墙处须做刚性防水套管,做法详见91SB3/36页。
2.2排水系统:
2.2.1厨房、卫生间排水经室内排水管道汇合后排至室外管网,经化粪池处理后排入市政管网。
2.2.2排出管出室外标高-1.50米,管径DN150。
排水立管每层均设置立管检查口,安装高度高于设计地面1米。
地漏顶标高低于设计排水管,排水管除注明外,均采用标准坡度。
2.2.3排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管,旋转进水型管件,橡胶密封圈连接,横管采用UPVC排水管,粘接连接。
户内排水管道穿越楼板时应在楼板下方设阻火圈。
2.2.4排水管道穿结构外墙处须做刚性防水套管,做法详见91SB3/36页。
2.3消火栓系统:
2.3.1本工程室内消防设计用水量为5L/s,消火栓系统用水由营房集中水泵房及屋顶消防水箱供给。
满足该工程顶层消火栓充实水柱不小于7米,消火栓系统入口水压0.45MPa。
2.3.2消火栓给水管道引入管由室外标高-1.60米处引入,引入管管径为DN100,进入室内后消火栓给水干管紧贴首层结构顶板底敷设,遇梁处绕梁底敷设,局部交叉处遵循小管让大管的原则避让。
2.3.3消火栓管道采用焊接钢管焊接连接。
2.3.4阀门采用DN>50采用对夹式蝶阀。
2.3.5消火栓箱采用暗装,消火栓为单栓,口径为SN50,消火栓留洞尺寸为700(宽)×1050(高)×240(厚),距楼面高度725㎜,做法详见91SB-给107页乙型。
水枪型号QZ16,水龙带长度25米。
消火栓栓口距地面1.1米。
消火栓保证有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位,消火栓保护半径不大于30米。
2.3.6消火栓给水管道穿结构外墙处须做刚性防水套管,做法详见91SB3/36页。
2.4建筑灭火器设置:
根据《建筑灭火器配置设计规范》,本工程按轻危险等级配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器,每具消火栓处放置两具充装量为4Kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
2.5采暖系统:
2.5.1室内设计温度:
厨房为12℃,卫生间为16℃,其它均为20℃。
本系统热源为室外热网供应的95/70℃热水,采暖系统设计热负荷为240KW,总阻力为30KPa。
热水工作压力由室外热网确定,系统定压补水由热网解决。
2.5.2采暖供回水干管在半通行地沟敷设,坡度3‰,低点设泄水,高点设放气。
2.5.3采暖采用柱翼780散热器,散热器一层为侧墙挂装,安装高度为+0.20米,除特殊说明外,其余均为落地安装,散热器带跑风。
连接散热器的支管坡度为1%。
2.5.4各采暖立管应靠墙靠柱安装,严格按国标图96K402-2施工,立管上阀门出地沟后安装。
2.5.5采暖管道DN≤50采用焊接钢管;DN>50采用无缝焊接钢管。
2.5.6采暖供、回水在热力入口,穿越楼梯间及其他非采暖房间需作保温处理,保温材料为离心玻璃棉管壳,容重≥49Kg/m³,保温具体做法见《管道及设备保温》(98R418)。
2.6通风及空调系统:
2.6.1卫生间要求设换气扇,预留插座见电气专业图纸,排风由排风竖井直接排出屋面,竖井做法见土建专业。
2.6.2空调采用分体空调,每个房间预留电量,详见电气专业。
2.7卫生洁具:
公共卫生间卫生设备包括蹲便器、洗脸盆、小便器、拖布池。
宿舍内卫生设备包括蹲便器、洗脸盆、洗涤盆、淋浴器等。
所有卫生洁具及给水配件选型均选用节水型,具体型号由建设单位与设计单位协商确定。
3.施工部署:
3.1主要施工项目任务划分及施工承包形式:
该工程采用项目经理部承包形式。
3.2项目经理部的组织结构和人员配备见土建部分。
3.3合理安排施工顺序,保证在人力、物力、财力消耗最少的情况下,按规定工期完成施工任务。
3.4采用合理的施工组织方法,使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。
3.5根据施工部署和施工总进度计划、施工期限合理安排各单位工程开竣工时间和相互之间的搭接,保证重点,兼顾一般,要满足连续、均衡的施工要求,要满足生产工艺要求,并根据土建施工进度计划及时调整设备施工的速度和生产时间,以便消除高峰和低谷,使各个时期的工作量尽可能的达到平衡。
3.6施工准备工作:
3.6.1技术准备工作:
3.6.1.1设计图纸会审工作,技术人员接到图纸后,要认真学习并审查图纸,把好施工图纸会审质量关,参看有关专业设备图纸和土建结构图纸,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,尽量把问题发现在施工之前,而不是之后,为顺利施工做准备。
将图纸审查中的问题整理、汇总、报建设单位,由建设单位提交给设计单位进行设计交底准备。
3.6.1.2及时做好设计变更、洽商记录,内容应明确具体,并注明原图号,必要时应附图说明,并得到建设(监理)单位、设计单位的认可后,方可施工。
3.6.1.3施工组织设计、施工方案的编制工作应在组织施工前编制,并应依据施工组织设计编制部位、阶段和专项施工方案,编制内容应齐全,并有审批手续。
3.6.1.4技术交底工作要由施工工长向施工班组工人进行交底,并要有安全交底记录,交底的双方应有签认手续。
3.6.1.5新材料、新产品、新工艺、新技术的使用和推广要由具有鉴定资格的单位出具鉴定书,应有产品质量标准、使用说明和工艺要求,经质量技术部门鉴定合格后,方可推广使用。
3.6.1.6熟悉施工图纸后,项目部设备专业施工员应根据本工程特点,生产计划的安排,质量目标等组织好施工。
3.6.1.7与土建密切配合,配合和掌握土建施工进度,提前按图纸统计各层孔洞、预埋件数量,按各系统分别统计,在安装前要注意结构基准线的变化情况,发现问题及时解决。
为保证预留准确,减少浪费,防止水、电管道发生冲突,要求按图纸绘出留洞大样,分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套,以保证预留孔洞的坐标、标高准确。
3.6.1.8材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查,保存好有关资料,并按要求对阀门、散热设备等按施工规范进行强度耐压试验。
3.6.1.9严格执行给排水、采暖管道的除绣、刷油、丝接、粘接等要求,并对预制加工好的管道分项编号合理码放。
3.6.1.10按照设计图纸及设备技术文件要求,会同有关单位做好基础验收工作,验收合格后,方可进行各种设备的安装。
3.6.2施工现场准备工作:
3.6.2.1根据现场施工条件,设置管道加工点和设备材料堆放地、料具库。
3.6.2.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施,电源要有可靠的安全防护装置。
3.6.2.3在地沟内操作时,要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施。
3.6.2.4施工用房和材料码放应精打细算由项目部统一安排。
3.6.3材料准备工作:
3.6.3.1在各项管道预制或安装进行前,要根据安装绘制草图及提供材料计划,将需要用的材料、设备的规格、质量、数量确认,提前与有关单位落实设备材料的订货供应情况,并有签认手续后进行加工定货工作,根据进度计划应将材料准备齐全,陆续运到现场。
3.6.3.2材料到货后,及时组织有关人员进行开箱点件验收,且及时办理文字记录、签认手续,保存好有关资料。
3.6.3.3对已确认由我公司负责加工的委托工作,要求有批件签字、确认审批后,方可委托加工。
3.6.3.4建设单位自定的材料、卫生器具等设备应及时将有关的资料和要求通报施工单位,便于相互配合施工。
留洞前应将采用洁具的大样尺寸确定,以便留洞尺寸的正确。
3.6.4其它材料:
圆钢、扁钢、钢筋、机油、麻线、膨胀螺栓、铅油、防绣漆、卡件、钢垫及水泥、电气焊条、石棉橡胶垫等质量都应符合设计及规范要求。
3.6.5主要机具准备工作:
交流电焊机、气焊工具、压力表、套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、压力案、手锯、手锤、活扳子、手压泵或电动泵、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、铁刷子、小抹子、錾子、螺丝板、台钻等。
4.主要施工方法:
4.1本工程套管预埋、下预埋件、管道留槽、留洞等遵照施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》、《华北标准图集91SB1~6、2000X1》施工,作为保证技术质量的依据。
4.2组织好有关人员认真学习、熟悉、审查施工图纸,学习施工规范规程,认真做好各项施工技术准备工作,各工种相互配合要协调,工长要做好技术交底和各项技术资料的编制工作。
4.3土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞、如果设计无要求,应遵照《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》的规定作为依据,如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留,专业应派人与土建配合。
4.4施工时要按设计规定施工,有设计要求的,按设计要求施工,无设计要求的执行国家标准、规范规程。
4.5应强调合理的施工顺序,把好质量关,各个重点部位,应有技术交底,制定相应的技术措施,严格执行自检、互检制度和检验批制度,把好过程控制质量关。
4.6管道穿结构外墙处须做刚性防水套管,做法详见91SB3/36页。
防水套管应提前按规格预制,编号后配合预埋,并保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。
4.7内墙及楼板预留孔洞施工:
图纸无特殊要求的内墙洞,采用木模预留,楼板孔洞可以焊制钢板方盒或钢管盒预留,循环使用,预埋前应刷脱模剂,待混凝土能上人时,轻轻抠出模盒,并用小抹子把周边松动的混凝土抹平,赶光。
4.8埋件预留施工:
预埋采用钢板焊弯钩,钢埋件参照91SB-暖83、84页,弯钩参照膨胀螺栓最大直径,根据管径大小用φ12~φ16双排U字型与钢板满焊。
4.9本工程各种管线包括给水管道,排水管道,消火栓管道,采暖管道等。
给水管道采用镀锌钢管,螺纹连接。
排水管道立管采用UPVC塑料螺旋管,横管采用普通UPVC管,粘接连接。
消火栓管道采用焊接钢管,焊接连接。
采暖管道DN≤50采用焊接钢管;DN>50采用无缝焊接钢管。
各种管线交叉的部位需分层安装,安装前要根据空间尺寸核对各工种管线位置、标高,并做出合理的布置和施工顺序,根据已编排好的位置安排,先上后下,先内后外。
各专业管线避让的基本原则是,给水管避让排水管,小管避让大管,有压管避让无压管,不保温管避让保温管。
4.10土建施工时,设备专业施工要与土建专业核实各层平面及各种管线的预留孔洞的位置和标高,如缺失,请及时与设计部门联系。
本工程厂房内各种管道、管线很多,因此施工时,除本专业的供热、通风各种管道要相互配合外,还要密切与给排水、电气等专业相互配合。
施工过程中如出现尺寸改动、设备改型等事宜,应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。
4.11管道支、吊架的安装:
4.11.1管道支、吊架的安装应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003、《华北地区标准图集91SB1~B4、91SB-X1(2000)》的规定。
4.11.1.1型钢吊架安装:
按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将吊架孔洞剔好,将预制好的型钢吊架放在洞内,复查好吊孔距墙边或轴线间尺寸,用水冲净洞内砖渣灰面,再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内,塞紧抹平。
用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架依次栽好。
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工,待安装管道时使用。
4.11.1.2型钢托架安装:
安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距划出托架位置标记,剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞,将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用水泥砂浆将孔洞填实抹平,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好,钢管型钢托架的间距应符合建筑安装分项工程施工工艺规程的要求。
U型活动卡架一头套丝,在型钢托架上下各按一个螺母,而U型固定卡架两头套丝,各按一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
4.11.1.3立管卡安装:
在立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度是:
层高小于或等于5米,每层安装一个,距地面1.5~1.8米。
按印记剔直径60㎜左右,深度不小于80㎜的洞,用水冲净洞内杂物,将M20水泥砂浆填入洞内的一半,将管卡尾端插入洞内,用碎石卡牢找正,上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
楼层高度大于5m,每层不得少于2个,两个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
4.11.1.4固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5㎜的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4.11.1.5无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.11.1.6给排水、消防给水管的立管下端均需加设支架或支墩。
4.12管道支架的最大间距:
4.12.1钢管管道支架的最大间距:
公称直径
㎜
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
间距
(m)
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上,安装详见03S304。
4.12.2UPVC塑料排水管道支吊架的最大间距:
管径(㎜)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
4.12.3UPVC塑料排水横管固定件的间距:
公称直径(㎜)
50
75
100
支架间距(㎜)
0.6
0.8
1.0
安装固定支撑件但不宜卡固过紧,采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶片。
4.13管道及支、吊、托、卡架防腐与刷油:
暗装焊接钢管、无缝钢管经除锈后刷两道防锈漆;支吊托卡架除锈后刷两道防锈漆;明装管道、支吊托卡架、吊杆涂两道防锈漆后再刷银粉两道。
消火栓系统管道表面清洁后,外涂红色防锈漆两道,银粉两道。
4.14管道保温:
给排水管道防结露保温材料选用玻璃棉管壳,厚度2㎝,做法参见03S401。
4.15钢套管安装:
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时把预制好的套管穿好,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20㎜;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50㎜,底部应与楼板底面相平,并有防水措施。
。
安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
4.16刚性防水套管安装:
按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,将管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4.17填堵孔洞:
管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。
堵楼板孔洞宜用定型模具或模板支搭牢固后,往洞内浇点水再用M20等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。
4.18各种管道安装前须仔细清除内外污垢后,施工中须有切实措施保证杂物不落入管道内。
4.19阀门安装位置应便于操作维护,并应排列整齐。
4.20给水管道保温必须完善,阀门附件外也必须保温。
4.21设备定货前,应结合定货厂商具体产品特点,对设备型号规格数量反复核对修改,多方确认无误方可确定。
设备基础待设备到现场后经核实尺寸无误再施工。
4.22管道焊接:
管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热。
一般管道的焊接为对口形式及组对,管材壁厚在5㎜以上者应对管端焊口部位铲坡口,如气焊加工管道必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4.22.1管材与法兰盘焊接:
应先将管材插入法兰盘内,先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,不得凸出法兰盘密封面。
4.22.2钢管焊接:
先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定,校正、调直后施焊,焊完后保证管道正直。
4.23螺纹连接:
管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
采用生料带或铅油麻丝作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填麻;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
4.24UPVC排水立管伸缩节的设置:
当层高≤4米时,立管上每层应设一个伸缩节,为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。
4.25UPVC排水埋地管道、立、支管道施工:
4.25.1埋地管道铺设安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实,按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后检查并贯通各预留孔洞。
各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测加工大样图,并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。
按加工大样图,进行配管加工及预制工作。
按设计标高、坡度、管径及受水口坐标,在合格的基础上敷设管道。
敷设管道宜分段施工,现做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段,管段伸出外墙不应少于1.5米,待室外管道施工时,再从外墙管段接入室外管线的结合井。
埋地管道穿越结构外墙,应按设计要求采用刚性防水套管,并采取有效的防水措施。
安装坡度均符合设计要求和施工验收规范规定。
4.25.2立管的安装:
排水立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。
按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,选择合格的管材和管件进行配管。
安装立管时,应先将管段吊正,再安装伸缩节,将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡。
不得摇挤,避免橡胶圈顶歪,安装完毕后,应随即将立管固定,然后与土建配合,用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。
4.25.3支管安装:
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
4.26UPVC排水管道穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
4.27UPVC排水立管阻火圈的安装:
立管安装前确定在楼板中管段位置及长度,并将阻火圈套入该管段中间位置粘接牢固,保证阻火圈在板洞中位置。
4.28排水管道检查口或清扫口的设置:
4.28.1排水管道施工中,在转角小于135º的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
4.28.2在排水立管施工时要按设计要求设置检查口。
有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
4.28.3排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1米,允许偏差±20㎜,检查口的朝向应便于检修。
4.29排水铺设水平干管安装应配合土建结构弹出50线后,核对留洞标高、坐标准确方可施工,卡架间距按规范要求加设。
4.30楼层高度小于或等于4米时,排水立管每层加设一个固定卡,凡立管返弯的做法必须采用2个45度弯头。
4.31在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45º三通或45º四通和斜四通。
排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头,否则管道容易造成堵塞。
4.32排水管根部渗漏是暖卫专业主要质量通病之-,原因多为堵洞疏忽,不按工艺要求操作,因此施工人员一定要重视这一点。
堵洞要用C20混凝土掺微量膨胀剂或使用膨胀水泥,浇注固定,按防水作法精心处理,不得渗漏,并在地面抹上水泥台度保护管根部不积水。
4.33出墙的套管环缝要做好防水处理。
施工完毕的排水管道自检后进行灌水试验及时请甲方监理现场检查合格并填写检查记录。
4.34埋地排水管道安装完成后,应做灌水试验,灌水高度不得低于底层地面高度,满水15分钟,水面不下降,
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