高炉高架通道高支架及模板专项施工方案.docx
- 文档编号:30758320
- 上传时间:2023-08-20
- 格式:DOCX
- 页数:48
- 大小:253.05KB
高炉高架通道高支架及模板专项施工方案.docx
《高炉高架通道高支架及模板专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高炉高架通道高支架及模板专项施工方案.docx(48页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高炉高架通道高支架及模板专项施工方案
第一章编制依据
1.1施工组织总设计;
1.2公司提供的施工图纸:
1.3国家现行有关规范和标准:
(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
(2)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
(4)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010)
(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(8)《环境空气质量标准》GB3095-2012
(9)《筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011
(10)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007
(11)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(13)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.4本工程现场勘测了解的现场条件和工艺特点;
1.5韶钢厂区有关安全及文明施工规定。
第二章工程概况
2.1工程主要情况
2.1.1工程名称
1、工程名称:
广东韶钢松山股份有限公司6号高炉维修工程
2.1.2建设相关方
1)建设单位:
广东韶钢松山股份有限公司
2)总包单位:
中冶赛迪工程技术有限公司
3)设计单位:
中冶赛迪工程技术有限公司
4)监理单位:
上海宝钢咨询工程有限公司
5)施工单位:
中国一冶集团有限公司
2.1.3、工程介绍
本工程抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0.05g;场地无液化土层,拟建场地类别为Ⅱ类。
地下水稳定水位埋深3.40~7.40m,地下水对混凝土无腐蚀性。
2.1.4、设计简介
出铁场平台高架通道设计载重20吨的汽车荷载;人行荷载2.5KN/M2;桥面净宽4m,桥面纵坡分别为8%,路面单向横坡为1.5%;桥跨结构为现浇钢筋混凝土连续板结构(平台段为框架结构);桥墩为轻型钢筋混凝土柱墩式;桥台为钢筋混凝土轻型桥台;桥墩混凝土为C30;桥跨混凝土为C30,;平台框架梁板柱为C30;支撑垫石C40(细石混凝土);本设计图相对标高±0.000相当于绝对标高+73.00m。
高架通道模板支撑最高点标高7.41m,施工总荷载1.65KN/m2,集中线荷载12.85KN/m
2.1.5、施工方法
出铁场高架通道模板支架采用扣件式梁板脚手架。
2.2主要施工条件
2.2.1现场条件
出铁场高架通道基础已施工完成,能确保上部结构施工连续,现场水电已接入满足施工要求,模板、钢筋等材料已采购至现场。
2.2.2水电及通讯条件
现场施工用水网络建设单位已完成;施工电源现已接入满足施工要求。
2.2.3测量控制网点条件
按照高炉区域局部控制网测设高架桥方格网,能满足现场施工要求。
2.3施工要求
2.3.1目标要求
1.安全目标
1)死亡及重伤事故为零;
2)月负伤率控制在0.25‰以下。
2.质量目标
1)全部工程质量达到国家工程质量验评标准100%合格,
2)重大质量事故为零。
3.进度目标
按照总体施工计划安排,出铁场高架通道完成时间为2月12日。
2.4重难点分析
重点:
高架通道作为出铁场平台到地面的运输通道,最大跨度15.5m,最大高度达到7.41m,其模板(含支架)施工安全极其重要。
采取措施:
编制详细的专项施工方案,确保桥面模板施工安全;立体交叉作业,安排专职安全员对施工期间的安全全程监护;
2.5技术保证条件
2.5.1组织保证
分部分项工程组织机构图设置如下:
组织机构框图
2.5.2制度保证
1.技术准备
(1)混凝土施工应在模板和支撑、钢筋工程、预埋管件工程完成并验收合格后进行。
各专业做好砼浇筑前的专业会签,合格后报监理检查确认。
(2)施工现场的供电、供水应能满足混凝土连续施工的需要确保混凝土连续施工。
(3)施工前应与混凝土供应单位沟通,确保混凝土的供应能力能满足混凝土的连续施工需要,确保混凝土供应量不低于单位时间所需求量的1.2倍。
(4)在进行混凝土施工前,应对所有用于砼浇筑的施工设备、电线电缆进行检修和试运转,其性能和数量应能满足混凝土连续浇筑的需要。
(5)混凝土施工前,应对参入施工的人员进行培训,并应逐级进行技术交底,同时建立严格的岗位责任制和交接班制度,振动手应定人定位定时间。
2.生产准备
(1)钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
(2)模板内、外部支撑体系牢固,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
(3)在施工作业面铺置人员脚手马道。
(4)备足高频振动插入式振捣棒。
(5)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明电源。
(6)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
(7)将养护覆盖材料运到现场备用。
(8)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
(9)备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
第三章施工准备
3.1材料准备
施工材料根据现场实际情况进场,方木及模板全部为购买。
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
模板
1830mmX930mmX12mm
块
400
2
木方
100mmX100mm
根
1000
3
扣件
1.6kg
个
5000
3.2设备准备
序号
机械设备名称
数量
规格型号
备注
1
汽车吊
2台
25t
2
挖掘机(反铲)
1台
1m3
3
交流电焊机
4台
B*6-400-2F
4
气割设备
3套
5
全站仪
1台
SET-500
6
水准仪
2台
ZEISS
3.3施工劳动力准备
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
支架与支模
浇砼
拆除
普工
20
15
20
木工
20
10
8
架子工
20
8
20
砼工
5
20
5
钢筋工
20
5
2
专职电工
1
1
1
电焊工
8
3
5
3.4管理人员准备
职务
数量
备注
施工经理
1
技术负责人
1
专职安全员
1
施工员
1
材料员
1
质检员
1
资料员
1
第四章施工工艺技术
4.1工艺流程
测量放线→土方开挖及破桩头→垫层→脚手架→模板→钢筋工程→混凝土→养护
4.2施工方法
4.2.1土方施工
测量放线→分层开挖→边坡修整→基底整平→验槽
4.2.1.1施工要点
1选用反铲挖掘机一台进行土方开挖放坡比例为1:
0.3较深部位为1:
0.5进行放坡。
2规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高,边坡坡度,排水沟、集水井位置及流向,弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖,应尽可能地使机械多挖,减少机械超挖和人工挖土,并配备2-4名普工配合清土抽水。
3基坑边角部位的周围等机械开挖不到的部位,用少量人工配合开挖和清底、清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用挖机挖出基坑外。
4机械开挖预留一层100~200mm厚土用人工清底找平,避免超挖和基底土遭受扰动。
5放线过程中,以结构外围承台外边线确定基坑坡底边线,避免因未考虑承台外伸造成基坑局部尺寸不足,人工二次开挖现象且不利于边坡防护质量。
6基坑首先开挖至承台顶标高,再采取机械由一端退挖形式,局部较深区域土方采用人工开挖,遵循有序推进。
7基坑开挖前,考虑地下承台外面支模及操作面预留问题,距结构外边线预留不小于0.5m宽工作面。
8边坡1至2m范围内严禁堆土,如发现部分有土体不稳定现象,应立即用反铲将槽钢打入该处,以免发生土体滑坡现象。
9土方开挖时,开挖的深度控制在设计开挖深度内,挖至底板上200mm时,采用人工清挖,不得再用机械开挖,以防止超挖。
如果出现超挖现象,不得利用土方回填,必须使用毛石砼填充。
10在清土完成后立浇筑砼垫层,不得使基底暴露时间过长。
4.2.2脚手架施工
4.2.2.1场地清理
围挡安装完支架施工之前,须将围档内上道工序完后遗留下来的建筑垃圾、施工工具、机具、建筑周转材料等清理干净并清扫,务必使施工场地洁净,以便支架的放线定位。
4.2.2.2、高架桥搭设
1)高架桥支架的搭设在施工围档内进行,不与围档外交通发生干扰。
脚手架基础经验收合格后,应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
2)脚手架搭设时的间距和步距,根据其所承受的荷载经计算确定后实施。
底层纵、横向水平杆作为扫地杆;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m,可调螺杆丝扣外露长度不大于200mm。
4)在顶端、中间和底部设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。
5)在墩柱处,用钢管和扣件,将支架与墩柱连接,间距与支架步距相同。
6)必须保证整个架体的几何稳定性;支架采用分区搭设时,各分区之间每隔4排利用斜杠连接成一个整体;
7)支架立杆的垂直度必须控制,以免影响整体稳定性。
8)在立柱底距地面200mm左右高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
9)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
10)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不
少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
11)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
4.2.2.3、立杆的搭设
外墙脚手架为敞开式双排脚手架,根据JGJ130-2001的有关规定选择外立杆与内立杆间的横距为0.700米,立杆纵距选0.700米,内立杆距建筑物外边0.3m,每根立杆应设置底座或垫板。
4.2.2.4、水平杆的搭设
该工程的外脚手架为围护用外脚手架,根据规范要求水平杆间距首层步距采用1.50米。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置,在纵距中间设置一根横向水平杆。
4.2.2.5、连墙杆
立杆必须用连墙件与建筑可靠连接,本工程采用钢管作刚性连墙件,竖向距离为两步一设,水平间距为三跨一设。
连墙杆靠近主节点设置,从第一步纵向水平杆处设置,当设置有困难时应采取其它固定措施。
4.2.2.6、剪刀撑
双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。
每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为6根,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米,斜杆与地面的倾角为45-60度连续剪刀撑。
4.2.2.7、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4.2.2.8支架加固
支架搭设完后,除支架搭设的一般构造要求外,应按受力计算要求,对地基不良区、翼缘板悬挑区及风荷载应力集中区进行加密、加固。
4.2.2.9支架拆除
本工程混凝土梁板跨度均大于8m,根据规范要求,混凝土强度需达到100%,并报验监理工程师后,才能进行支架拆除。
1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格,领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。
2、操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手支架上集中堆放模板、钢筋等物料;
4、遇上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手支架的搭设与拆除作业;
5、脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,确保已搭部分稳定。
对支架内有建筑物的设置连墙件。
6、作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
4.2.2.10、架上作业时的安全注意事项:
1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体行失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
4)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙的卸料方式。
5)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
4.2.2.11、在脚手架上进行电气焊接作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。
并应有防火措施。
一旦着火时,及时予以扑灭火。
4.2.3模板施工
轴线复核→搭支模架→调整托梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
1、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。
3、根据设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
4.2.3.1、模板安装前的准备工作
(1)模板安装前作好模板的定位基准线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
(2)梁模板轴线定位方法:
把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法,在柱模板上用红笔画出轴线位置点,然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
(3)作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到安装位置。
(4)进行找平工作。
模板承垫底部预先找平,以保证模板的位置正确,防止模板底部漏浆,可沿模板边线用1:
3水泥砂浆做找平层。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装
(5)设置模板定位基准。
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上,作为模板定位筋,可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
(6)按施工需要用的模板及配件,对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(7)检查合格后的模板,应按安装程序进行编号堆放。
(8)竖向模板安装的底面要平整,防止漏浆。
(9)在每次拆模之后,要清理模板,并刷水性脱模剂。
4.2.3.2、模板施工程序
(1)、柱模板施工程序:
基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
(2)、梁、板模板施工程序:
弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁模支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧梁模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—梁模板自检—报质安科验收—报监理验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
(3)、模板支设
A、柱子部分
1)、清理场地,模板承垫底部沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆。
2)、在角部、根部,要设置模板承垫条带防止漏浆,并校正其平直。
3)、调整轴线位移,调整垂直度,上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
4)、在上口拉通线验收。
5)、当下层模板完全安装好,再安装上层模板就位。
安装完毕后拉通线检查。
B、梁、板部分
1)、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线(梁底部标高引测用),并复核。
2)、安装梁模支架之前,在专用支柱下脚铺设垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱上连固木楞。
支柱中间和下方加模板或斜杆,立杆加可调底座。
3)、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。
4)、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
5)、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。
6)、支架搭设前,在支柱下脚铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
7)、支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。
8)、铺设竹胶板块:
先用角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。
4.2.3.3.框架柱模板
本工程矩形柱采用多层板配制模板,为防止砼浇筑时模板产生膨胀变形,用80×80mm的木枋作竖向枋,当柱宽<500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆,形成钢管箍进行加固,木枋每隔200设一道,双向短钢管用对拉螺杆连接每隔400mm~500㎜高设置一道,当柱宽≥500mm时,采用80×80mm的木枋,通过φ12对拉螺杆在柱外连结,形成柱模外箍。
支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。
柱箍为φ48×3.0双钢管柱箍,最底一道距地面180mm,向上间距400mm。
支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。
柱箍为φ48×3.0双钢管加固,各方间距400设置对拉螺栓。
柱加固示意图
4.2.4钢筋施工
本工程施工方法是根据设计要求配料,施工人员根据配料单现场下料制作,按施工顺序逐步成型,经检查验收,作好隐蔽记录。
钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,需征得设计单位同意,并有书面通知后方可代换。
钢筋表面应洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
4.2.4.1、操作工艺
1、钢筋基层处理:
剔除、调直和清扫;
2、钢筋线架抄平、放线;
3、墙钢筋先绑扎定位钢筋,在上面画线分档后逐个绑扎,钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求,接头位置应按规范要求相互错开,接头中心和两端至少绑3个扣。
绑完后垫好垫块以保证保护层厚度,各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求。
4.2.4.2、成品保护
1、钢筋绑完后禁止踩踏。
2、浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。
4.2.5混凝土施工
砼采用商品砼泵送,浇筑方式为汽车泵浇筑。
混凝土强度等级设计要求基础采用C30混凝土;运输车、振捣器等机要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑砼期间,要保证施工用电不中断。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式,同时应写清楚砼坍落度要求。
在混凝土浇筑前应对模板进行一次全面检查,发现问题及时解决,填写检查记录,并在浇筑混凝土前进行一次总会签。
混凝土浇筑过程中由项目专业质量检查员组织现场质量管理对混凝土试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度情况进行全面检查。
混凝土浇灌时,每班由专人指挥下料,设专人看管模板。
第五章主要施工管理计划
5.1进度管理计划
5.1.1进度保证体系
5.1.2进度计划
本工程按照要求,施工工期30天,工程要求达到下步工序全部要求。
5.1.3进度保证主要措施
1)选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍,配备足够的各专业施工人员和管理人员。
2)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。
3)组织好设备供应,抓好进入现场设备的管理、保护,组织好甲供材料的接受和复验。
4)抓好结构件制作的加工质量、工期,保证按施工进度要求,按期交付安装。
5.2质量管理计划
5.2.1、质量目标
贯彻“质量效益、质量工期”的方针,高质量、高速度、高效益地完成建设任务。
杜绝重大质量问题,减少质量通病。
工程资料与施工同步杜绝重大质量事故,无工程质量投诉。
5.2.2、执行标准规范
序号
标准代号
标准名称
1)
GB50026-2007
工程测量规范
2)
GB/T19001-2008idtISO9001:
2008
质量管理体系要求
3)
GB/T50375-2006
建筑工程施工质量评价标准
4)
GB/T50430-2007
工程建设施工企业质量管理规范
5)
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
6)
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
5.2.3、质量保证体系
成立以工
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高炉 通道 支架 模板 专项 施工 方案