5车间化学清洗方案.docx
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5车间化学清洗方案
清洗工程施工方案
1.本方案编制的依据
1.1HG-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》
1.2《工业设备化学清洗施工方案制定方法》
1.3GB8978-88《污水综合排放标准》
1.4GB246-88《化学监督制度》
1.5ATLSTD1607-90(99)《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》
1.6该水压机的蓄能器由8个气罐、4个水罐通过管道和控制阀组构成,4个水罐规格Φ1050×6850;内径DN800×约6000;壁厚125;工作容积3M3。
8个气罐规格Φ1114×长度6650;内径DN800×约6200;壁厚157;工作容积3.12M3。
4个水罐主要是清除锈蚀、结垢、泥沙、油脂等,8个气罐主要是清除锈蚀。
2.概述
2.1五车间6000吨水压机蓄能器,由于蓄能器内部有锈蚀、结垢、
泥沙、油脂等多种杂质共生存在,同时该设备使用年限较长,既要达到满意的清洗效果,又要做好清洗后的表面防护。
经对设备观察并结合现场的实际状态,鉴于该设备结构的特殊性,我公司制定采用化学清洗的方案。
化学清洗,是使设备内表面清洁、防止因腐蚀和结垢引起事故的必要措施
2.2根据《工业设备化学清洗施工方案制定方法》的规定,确定水罐化学清洗工艺过程为:
黏泥及表面附着物清洗→水冲洗→除垢、除锈(深层清洗)→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液处理;
气罐化学清洗工艺过程为:
除锈清洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→废液处理。
3.清洗范围及结构特点
3.1清洗范围
蓄能装置的化学清洗;
清洗方式:
化学清洗。
3.2清洗系统水容积(包含临时系统)
约12*4M3
4.化学清洗回路及清洗泵选择
4.1化学清洗循环回路为:
清洗箱→清洗泵→临时进液母管→清洗设备本体→临时出液母管→回液→清洗箱
4.2清洗循环流速及清洗泵选择
根据我公司工程技术中心施工经验,清洗液在设备内流速应在0.2m/s~0.5m/s左右,洗泵流量应在10t/h~15t/h,泵扬程应大于系统流动沿程阻力之和,约为40m水柱。
根据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于50mm,选用1台流量为10-15t/h的清洗泵。
5.清洗工艺条件的确定及工艺步骤
5.1清洗工艺条件的确定
根据现场采集的垢样的分析结果如下:
表一
项目
氧
硅
硫
钙
铁
铜
含量
20%
2.45%
1.76%
26.6%
43.6%
6.3%
根据分析所得出的数据,我公司拟采用缓蚀剂+表层清洗剂+深层清洗剂+促进剂为主为主要清洗介质进行化学清洗。
由于设备内壁的沉积物主要是高价铁的氧化物及有机物,因此清洗时加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀,采用优质缓蚀剂抑制氢脆,加入高效除油药剂去除油脂及共生物。
5.2清洗工艺步骤
根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。
5.2.1临时系统试运、水压及水冲洗
临时系统首先用工业水冲洗,然后用进行水压试验,水压试验压力0.6Mpa。
5.2.2表层附着物清洗
黏泥剥离剂KH-6015-10%+高效油层分散剂KF-180.8%.+除油剂SR-8205%-8%;常温(或40℃以上),Ph≥11.5,6-8(4-6)小时。
随时监测pH值的变化,及时调节pH值,同时检测SS、NTU值。
当测定pH值偏离于设定pH值0.5以上时,及时添加药剂。
以pH值及SS、NTU稳定不再变化标志清洗结束。
5.2.3表层清洗后水冲洗
水冲洗至PH≤9。
废液中和后(PH值6-9)排入甲方指定位置。
5.2.4深层锈、垢清洗
加入多功能酸性清洗剂KL-400A,浓度为2%~4%,表面活化松散剂0.2%~0.3%,Ph≤2.5,4-6小时。
随时监测pH值的变化,同时检测Ca2+、TFe+值。
及时调节pH值。
当测定pH值偏离于设定pH值0.5以上时,及时添加药剂。
(检测方法见9.化学清洗测定方法)
5.2.5缓蚀
加入复合型专用金属缓蚀阻垢剂及复合分散剂,溶液浓度为:
0.3%--0.4%
5.2.6深层清洗后水冲洗
用工业水冲洗,直至出口PH≥4,总铁<50ppm。
5.2.7漂洗
用浓度0.2~0.4%多功能表面处理剂溶液,加0.1%缓蚀剂,加氨水调整PH值至3~3.5,常温操作或温度控制在50~60℃,循环4
(2)小时。
漂洗时应控制漂洗液时总铁量小于300mg/L。
5.2.8废液处理
废液中和后(PH值6-9)排入甲方指定位置。
6.化学清洗前准备工作
6.1化学清洗临时系统安装完毕,并通过压力为0.6Mpa的水压试验,各种转动设备应试运转正常。
6.2储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表2:
6.3排放系统畅通,排放时泵能及时启动运行。
6.4参加化学清洗受面所有管道安装完毕,并进行水压试验。
6.5不能加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
化学清洗用水量表二
清洗过程
水冲洗
表面及附着物清洗
锈、垢清洗
备注
水量(M3)
根据现场情况而定
6.6为了维持清洗液温度,应适当对清洗液进行加热。
6.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等部门联系。
6.8化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接,焊口必须要打坡口,临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为高压盘根。
6.9临时清洗泵电源需保证稳定。
6.10化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。
6.11化学清洗泵应固定。
6.12清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
6.13在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
6.14在化学清洗过程中,所有药剂均在清洗工艺时间内加完。
6.15在化学清洗过程中,应及时提供充足的工业水及加热用介质。
7.化学清洗的安全措施
化学清洗的安全措施应遵守《化学清洗导则》的有关规定。
7.1清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。
为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
7.2清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。
8.化学清洗质量标准
甲方指定
9.化学清洗测定方法
9.1测定仪器:
pH计,电炉,分析天平,HACHDR890分光光度仪
9.2表层清洗液测定
测定项目:
pH值。
测定方法:
pH值pH计直接测定;SS、NTU值仪器法测定
9.3深层清洗液的测定
9.3.1清洗液中铁的测定
试剂:
c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液,10%磺基水杨酸,(NH4)2S2O晶体或10%(NH4)2S2O8溶液,25%AlCl3。
测定方法:
量取5mL~10mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中,用除盐水稀至100mL,加入2mL25%AlCl3溶液摇匀,加入1mL10%磺基水杨酸溶液,用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量amL;加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10%(NH4)2S2O8溶液,加热至70℃,继续用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量bmL;
CFe3==0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×a÷V(%)
CFe2==0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100%=0.56×b÷V(%)
式中:
a-第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液的体积,mL;
b-第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/LEDTA标准溶液的体积,mL;
V-取样体积,mL;
ρ-清洗液密度,g/mL,按1g/mL计算。
9.3.3水冲洗液中全铁的测定
试剂:
c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8溶液。
测定方法:
量取50mL~100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中,加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10%(NH4)2S2O8溶液,加入1mL10%磺基水杨酸,用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量amL;
∑Fe=560×a÷V(mg/L)
式中:
a-滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液的体积,mL;
V-取样体积,mL;
9.4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定
测定仪器:
pH计
测定项目:
pH值、全铁。
9.4.1pH值
用pH计、试纸直接测定。
9.4.2全铁测定
试剂:
c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液,1:
4HCl,10%磺基水杨酸,10%(NH4)2S2O8溶液。
测定方法:
量取25mL~50mL漂洗液于250mL锥形瓶中,加入100mL蒸馏水,加入1mL1:
4HCl,在电炉上加热沸3~5分钟,取出冷至70℃,加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液,加入1mL10%磺基水杨酸,用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液滴至红紫色消失,记录耗量amL;
∑Fe=560×a÷V(mg/L)
式中:
a-滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA标准溶液的体积,mL;
V-取样体积,mL;
9.4.4化学清洗过程监督项目和要求如下:
化学清洗过程中监督项目和要求表三
清洗步骤
监督项目
控制要求
分析时间
水冲洗
外 观
澄清
冲洗结束时
表层清洗
pH
PH≥12
2h
水冲洗
pH
PH≤9
每30min
深层清洗
pHTFe、
PH≤2
加药液时每15min
循环时一小时
水冲洗
PH
TFe
PH>4
TFe<50ppm
开始时每30min
结束时每15min
漂洗
PH
TFe
PH:
3.5~4
TFe<200mg/L
每30min
废液排放
PH
PH:
6~9
排放时测定
SS
每30min
NTU
每30min
施工进度表
工日
施工分项
2
10
2
1
临时设施安装
化学清洗
双方验收
拆除临时系统
清理现场
10.职责分工
10.1甲方负责:
10.1.1负责化学清洗技术措施的审核、评定;
10.1.2负责施工质量检验及安全监督管理工作;
10.1.3负责化学清洗结束后的质量验收及评定;
10.1.4提供清洗用水源、电源、气源可能需要的其他介质及废液排放地点;
10.1.5负责现场化学清洗的协调工作;运行负责启动系统阀门与清洗无关的设备及仪表的隔离。
10.2清洗公司负责:
10.2.1负责编制化学清洗技术措施;
10.2.2负责所有清洗施工技术及管理工作,配备完整的施工管理机构;
10.2.3编制工程进度计划,完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录;
10.2.4负责清洗样管及试片的加工;
10.2.5所有施工机具、人员及材料的调遣;
10.2.6负责清洗后废液的中和处理工作;
10.2.7保证质量达到设计要求;保证安全文明施工、职业健康、环保等达到标准要求;
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