110kV及以下电力设备预防性试验规程.docx
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110kV及以下电力设备预防性试验规程
参照Q/CSG114002-2011标准
红河磷电有限责任公司企业标准
电力设备预防性试验规程
2016-10-26实施
2016-10-26发布
前言
预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统技术监督工作的主要依据。
近年来,随着对供电可靠性要求的提高,新设备大量涌现,带电测试、在线监测技术不断进步,为减少定期停电时间,提高设备可用率,促进状态监测(检测)技术开展,适应红河磷电公司管理与设备的实际情况,需要对原标准进行修编。
本标准的提出以南方电网公司Q/CSG114002-2011相关标准、行业标准和有关反事故技术措施规定为依据,结合电力设备管理现状,充分考虑未来发展需求,适用于红河磷电有限责任公司的电力设备预防性试验工作。
本标准自2016年10月26日起实施。
本标准自实施之日起,凡公司执行的其它标准涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本标准有不相符的或有问题和意见的,请及时反馈红河磷电电气检修部门。
电力设备预防性试验规程
1范围
本标准规定了部分电力设备预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。
本标准适用于红河磷电公司110kV及以下的交流输变电设备。
2术语和定义
2.1预防性试验
为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验。
2.2在线监测
在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或定时进行的监测,通常是自动进行的。
2.3带电测试
对在运行电压下的设备,采用专用仪器,由人员参与进行的测试。
2.4红外检测
利用红外技术对电力系统中具有电流、电压致热效应或其他致热效应的带电设备进行检测和诊断。
2.5绕组变形测试
利用频率响应分析及电抗法对变压器绕组的特性进行测试,判断其是否存在扭曲、断股、移位、松脱等变形现象。
2.6局部放电带电测试
利用特高频、超声波、地电波等技术对运行中的电气设备(如GIS、变压器、电缆系统、开关柜等)进行局部放电带电测试,判断其是否存在绝缘缺陷。
2.7接地网安全性状态评估
对表征变电站接地网状态的接地阻抗、地线分流系数、接触电压、跨步电压、地网电位分布等参数进行实测和数值分析,结合接地网完整性和腐蚀性检查与诊断,综合评价变电站发生短路故障情况下,地网电位升高、接触电压和跨步电压等指标是否满足一、二次设备安全和人员安全的要求。
2.8现场污秽度(SPS)
在参照绝缘子连续积污3~5年后开始测量,在整个合适的时段内所记录到的ESDD/NSDD的最大值。
2.9符号
Un设备额定电压
Um设备最高电压
U0/U电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压,U为导体与导体之间的设计电压)
U1mA避雷器直流lmA下的参考电压
tanδ介质损耗因数
2.10常温
本标准中使用常温为10℃~40℃。
3总则
3.1本标准所规定的各项试验标准,是电力设备技术监督工作的基本要求,是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。
在设备的维护检修工作中必须坚持预防为主,积极地对设备进行维护,使其能长期安全、经济运行。
3.2本标准给出的设备试验项目、周期与要求适用于一般情况。
3.3设备进行试验时,试验结果应与该设备历次试验结果相比较,与同类设备的试验结果相比较,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析和判断后作出正确结论。
3.4特殊情况下,需要改变设备的试验方法、延长试验周期、增删试验项目、降低试验标准时,由负责生产的总工或副总经理批准执行,对老旧设备(运行20年以上),可根据设备状态适当缩短试验周期。
3.5在试验周期的安排上应尽量将同间隔设备调整为相同试验周期,需停电取油样或气样的化学试验周期调整到与电气试验周期相同。
3.6对于新投运(投运时间不超过一年)的设备,在投运后及时进行首次预防性试验检查,可以及早获取设备运行后的重要状态信息,在编制设备预防性试验计划时对新投运设备应尽可能及早安排进行投运后首次试验。
3.7进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)。
同一试验电压的设备可连在一起进行试验。
已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连设备中的最低试验电压。
3.8当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时,应根据以下原则确定试验电压:
a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时,应按照设备的额定电压确定其试验电压;
b)当采用额定电压较高的设备作为代用时,应按照实际使用的额定电压确定其试验电压;
c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
3.9在进行与温度和湿度有关的各种试验(如测量直流电阻、绝缘电阻、tanδ、泄漏电流等)时,应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气下进行,且空气相对湿度一般不高于80%。
3.10110kV及以上设备经交接试验后超过6个月未投入运行,或运行中设备停运超过6个月的,35kV及以下设备经交接试验后超过12个月未投入运行,或运行中设备停运超过12个月的,在投运前应进行测量绝缘电阻、tanδ、绝缘油的水分和击穿电压、绝缘气体湿度等试验。
3.11有条件进行带电测试或在线监测的设备应积极开展带电测试或在线监测,当带电测试或在线监测发现问题时应进行停电试验进一步核实。
3.12如不拆引线不影响对试验结果的相对判断时,宜采用不拆引线试验的方法进行。
3.13本标准未包含的电力设备的试验项目,按制造厂规定进行。
4电力变压器
4.1油浸式电力变压器
油浸式电力变压器的试验项目、周期和要求见表1。
表1油浸式电力变压器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
油中溶解气体色谱分析
1)新投运及大修后投运
500kV:
1,4,10,30天
220kV:
4,10,30天
110kV:
4,30天
2)运行中
500kV:
3个月
220kV:
6个月
35kV、110kV:
1年
3)必要时
1)根据GB/T7252—2001新装变压器油中H2与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值:
总烃:
20;H2:
30;C2H2:
0
2)运行设备油中H2与烃类气体含量(μL/L)超过下列任何一项值时应引起注意:
总烃:
150;H2:
150
C2H2:
5(35kV~220kV),1(500kV)
3)烃类气体总和的产气速率大于6mL/d(开放式)和12mL/d(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
1)总烃包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四种气体
2)溶解气体组份含量有增长趋势时,可结合产气速率判断,必要时缩短周期进行跟踪分析
3)总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断
4)新投运的变压器应有投运前的测试数据
5)必要时,如:
—出口(或近区)短路后
—巡视发现异常
—在线监测系统告警等
2
油中水分,
mg/L
1)准备注入110kV及以上变压器的新油
2)投运前
3)110kV及以上:
运行中1年
4)必要时
投运前
110kV≤20
220kV≤15
500kV≤10
运行中
110kV≤35
220kV≤25
500kV≤15
1)运行中设备,测量时应注意温度的影响,尽量在顶层油温高于50℃时取样
2)必要时,如:
—绕组绝缘电阻(吸收比、极化指数)测量异常时
—渗漏油等
3
绕组直流电阻
1)110kV及以下:
6年;220kV、500kV:
3年
2)大修后
3)无载分接开关变换分接位置
4)有载分接开关检修后
5)必要时
1)1600kVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%
2)1600kVA及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%
3)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%
1)如电阻相间差在出厂时超过规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,则与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%
2)有载分接开关宜在所有分接处测量,无载分接开关在运行分接测量
无载分接开关在运行分接测量
3)不同温度下电阻值按下式换算:
R2=R1(T+t2)/(T+t1),式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值;T为电阻温度常数,铜导线取235,铝导线取225
4)封闭式电缆出线或GIS出线的变压器,电缆、GIS侧绕组可不进行定期试验
5)必要时,如:
—本体油色谱判断有热故障
—红外检测判断套管接头或引线过热
4
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1)110kV及以下:
6年;220kV、500kV:
3年
2)大修后
3)必要时
1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无显著变化,一般不低于上次值的70%%
2)35kV及以上变压器应测量吸收比,吸收比在常温下不低于1.3;吸收比偏低时可测量极化指数,应不低于1.5
3)绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3
1)使用2500V或5000V兆欧表,对220kV及以上变压器,兆欧表容量一般要求输出电流不小于3mA
2)测量前被试绕组应充分放电
3)测量温度以顶层油温为准,各次测量时的温度应尽量接近
4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的绝缘电阻值按下式换算:
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
5)吸收比和极化指数不进行温度换算
6)封闭式电缆出线或GIS出线的变压器,电缆、GIS侧绕组可在中性点测量
7)鉴于不拆高、中压侧引线的试验方法能够提高供电可靠性,增进工作效率,并已在一些地区成功应用,因此鼓励开展不拆线试验方法的研究,积累经验,条件成熟者按规定程序批准后可采用不拆线的试验方法。
8)必要时,如:
—运行中油介损不合格或油中水分超标
—渗漏油等可能引起变压器受潮的情况
5
绕组连同套管的tanδ
1)大修后
2)必要时
1)20℃时不大于下列数值:
500kV0.6%
110kV~220kV0.8%
35kV1.5%
2)tanδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化(增量一般不大于30%%)
3)试验电压:
绕组电压10kV及以上:
10kV
绕组电压10kV以下:
Un
1)非被试绕组应短路接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tanδ的要求值相同
3)测量温度以顶层油温为准,各次测量时的温度尽量相近
4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tanδ值一般按下式换算:
式中tanδ1、tanδ2分别为温度t1、t2时的tanδ值
5)封闭式电缆出线或GIS出线的变压器,电缆、GIS侧绕组可在中性点加压测量
6)必要时,如:
—绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数异常时
—油介损不合格或油中水分超标
—渗漏油等
6
绕组连同套管的交流耐压试验
1)10kV及以下:
6年
2)更换绕组后
全部更换绕组时,按出厂试验电压值;部分更换绕组时,按出厂试验电压值的0.8倍
1)110kV及以上进行感应耐压试验
2)10kV按35kV×0.8=28kV进行
3)额定电压低于1000V的绕组可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替
7
铁芯及夹件绝缘电阻
1)110kV及以下:
6年;220kV、500kV:
3年
2)大修后
3)必要时
1)与以前测试结果相比无显著差别
2)运行中铁芯接地电流一般不应大于0.1A
1)采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)
2)只对有外引接地线的铁芯、夹件进行测量
3)必要时,如:
油色谱试验判断铁芯多点接地时
8
测温装置校验及其二次回路试验
1)110kV及以下:
6年(二次回路);220kV、500kV:
3年(二次回路)
2)大修后
3)必要时
1)按制造厂的技术要求
2)密封良好,指示正确,测温电阻值应和出厂值相符
3)绝缘电阻一般不低于1MΩ
1)采用2500V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有故障时
9
气体继电器校验及其二次回路试验
1)110kV及以下:
6年(二次回路);220kV、500kV:
3年(二次回路)
2)大修后
3)必要时
1)按制造厂的技术要求
2)整定值符合运行规程要求,动作正确
3)绝缘电阻一般不低于1MΩ
1)采用1000V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有故障时
10
压力释放器校验及其二次回路试验
1)110kV及以下:
6年(二次回路);220kV、500kV:
3年(二次回路)
2)必要时
1)动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或符合制造厂规定
2)绝缘电阻一般不低于1MΩ
1)采用1000V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有故障时
11
冷却装置及其二次回路检查试验
1)110kV及以下:
6年(二次回路);220kV、500kV:
3年(二次回路)
2)大修后
3)必要时
1)投运后,流向、温升和声响正常,无渗漏油
2)强油水冷装置的检查和试验,按制造厂规定
3)绝缘电阻一般不低于1MΩ
1)采用1000V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有故障时
12
红外检测
运行中
500kV:
1年6次或以上
220kV:
1年4次或以上
110kV:
1年2次或以上
按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行
1)用红外热像仪测量
2)测量套管及接头、油箱壳等部位
3)结合运行巡视进行,试验人员每年至少进行一次红外检测,同时加强对电压致热型设备的检测,并记录红外成像谱图
5互感器
5.1油浸式电流互感器
油浸式电流互感器(35kV及以上)的试验项目、周期和要求见表2。
表2油浸式电流互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绕组及末屏的绝缘电阻
1)3年
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组对末屏及地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较,不应有显著变化。
一般不低于出厂值或初始值的70%%
2)电容型电流互感器末屏绝缘电阻不宜小于1000MΩ
1)有投运前数据
2)用2500V兆欧表
3)必要时,如:
怀疑有故障时
2
tanδ及电容量
1)3年
2)大修后
3)必要时
1)主绝缘tanδ(%)不应大于下表中的数值,且与历次数据比较,不应有显著变化:
1)当tanδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tanδ与温度、电压的关系,当tanδ随温度明显变化或试验电压由10kV到Um/
,tanδ(%)变化绝对量超过±0.3,不应继续运行
2)必要时,如:
怀疑有故障时
电压等级,kV
35
110
220
500
大
修后
油纸电容型
充油型
胶纸电容型
充胶式
1.0
3.0
2.5
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
0.7
—
—
2.0
0.6
—
—
—
运
行
中
油纸电容型
充油型
胶纸电容型
充胶式
1.0
3.5
3.0
2.5
1.0
2.5
2.5
2.5
0.8
—
—
2.5
0.7
—
—
—
2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因
3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏对地tanδ,其值不大于2%
3
带电测试tan及电容量
1)投产后半年内
2)一年
3)大修后
4)必要时
1)可采用同相比较法,判断标准为:
—同相设备介损测量值差值(tanX-tanN)与初始测量值差值比较,变化范围绝对值不超过±0.3%,电容量比值(CX/CN)与初始测量电容量比值比较,变化范围不超过±5%
—同相同型号设备介损测量值(tanX-tanN)不超过±0.3%
2)采用其它测试方法时,可根据实际制定操作细则
对已安装了带电测试信号取样单元的电容型电流互感器进行,超出要求时应:
1)查明原因
2)缩短试验周期
3)必要时停电复试
4
油中溶解气体色谱分析及油中水分含量测定
1)110kV及以上:
3年,500kV站35kV:
3年
2)大修后
3)必要时
1)油中溶解气体组份含量(μL/L)超过下列任一值时应引起注意:
总烃:
100
H2:
150
C2H2:
1(220kV、500kV)
2(110kV)
2)油中水分含量(mg/L)不应大于下表规定:
1)制造厂明确要求不能取油样进行色谱分析时可不进行
2)对于H2单值升高的,或出现C2H2,但未超注意值可以考虑缩短周期;C2H2含量超过注意值时,应考虑更换
3)500kV站35kV互感器具体要求参考110kV规定执行
电压等级,kV
投运前
运行中
110
20
35
220
15
25
500
10
15
5
红外检测
1)500kV:
1年6次或以上;220kV:
1年4次或以上;110kV:
1年2次或以上
2)必要时
按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行
1)用红外热像仪测量
2)结合运行巡视进行,试验人员每年至少进行一次红外检测,同时加强对电压致热型设备的检测,并记录红外成像谱图
3)必要时,如:
怀疑有过热缺陷时
注:
每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。
5.2干式电流互感器
干式电流互感器的试验项目、周期和要求见表3。
表3干式电流互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绕组及末屏的绝缘电阻
1)3年
2)大修后
3)必要时
1)一次绕组对末屏及对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较,不应有显著变化。
一般不低于出厂值或初始值的70%%
1)采用2500V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有故障时
2
tanδ及电容量
1)3年
2)大修后
3)必要时
1)主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因
2)参考厂家技术条件进行,无厂家技术条件时主绝缘tanδ不应大于0.5%,且与历年数据比较,不应有显著变化
1)只对35kV及以上电容型互感器进行
2)当tanδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tanδ与温度、电压的关系,当tanδ随温度明显变化,或试验电压由10kV到Um/
,tanδ变化量绝对值超过±0.3%,不应继续运行
3)必要时,如:
怀疑有故障时
3
带电测试tan及电容量
1)投产后半年内
2)一年
3)大修后
4)必要时
1)可采用同相比较法,判断标准为:
—同相设备介损测量值差值(tanX-tanN)与初始测量值差值比较,变化范围绝对值不超过±0.3%,电容量比值(CX/CN)与初始测量电容量比值比较,变化范围不超过±5%
—同相同型号设备介损测量值(tanX-tanN)不超过±0.3%
2)采用其它测试方法时,可根据实际制定操作细则
只对已安装了带电测试信号取样单元的电容型电流互感器进行,当超出要求时应:
1)查明原因
2)缩短试验周期
3)必要时停电复试
4
红外检测
1)220kV:
1年4次或以上;110kV:
1年2次或以上
2)必要时
按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行
1)用红外热像仪测量
2)结合运行巡视进行,试验人员每年至少进行一次红外检测,同时加强对电压致热型设备的检测,并记录红外成像谱图
3)必要时,如:
怀疑有过热缺陷时
注:
每年定期进行运行电压下带电测试tanδ及电容量的,对序号1、2的项目周期可调整为6年。
5.3电磁式电压互感器(油浸式绝缘)
电磁式电压互感器(油浸式绝缘)的试验项目、周期和要求见表4。
表4电磁式电压互感器(油浸式绝缘)的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1)35kV、110kV:
6年;220kV:
3年
2)大修后
3)必要时
不应低于出厂值或初始值的70%%
1)采用2500V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑有绝缘缺陷时
2
tanδ(35kV及以上)
1)绕组绝缘:
—35kV、110kV:
6年;220kV:
3年
—大修后
—必要时
2)110kV及以上串级式电压互感器支架:
—必要时
1)tanδ(%)不应大于下表中数值:
前后对比宜采用同一试验方法
温度,℃
5
10
20
30
40
35kV
大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0
运行中
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
110kV及以上
大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
运行中
1.5
2.0
2.5
4.0
5.5
2)与历次试验结果相比无明显变化
3)支架绝缘tanδ一般不大于6%
3
油中溶解气体色谱分析及油中水分含量测定
1)35kV以上设备:
3年
2)大修后
3)必要时
1)油中溶解气体组份含量(μL/L)超过下列任一值时应引起注意:
总烃:
100
H2:
150
C2H2:
2(220kV)
3(110kV)
2)油中水分含量(mg/L)不应大于下表规定:
1)全密封互感器按制造厂要求进行
2)出现C2H2时,应缩短试验周期,C2H2含量超过注意值时,应考虑更换
3)必要时,如:
怀疑有内部放电时
电压等级,kV
投运前
运行中
220
15
25
110
20
35
4
红外检测
1)220kV:
1年4次或以上;110kV:
1年2次或以上
2)必要时
按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行
1)用红外热像仪测量
2)结合运行巡视进行,试验人员每年至少进行一次红外检测,同时加强对电压致热型设备的检测,并记录红外成像谱图
3)必要时,如:
怀疑有过热缺陷时
6开关设备
6.1多油断路器和少油断路器
多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求见表5。
表5多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1)1年
2)大修后
3)必要时
1)整体绝缘电阻自行规定
2)断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻在常温下不低于下表数值:
MΩ
1)采用2500V兆欧表
2)必要时,如:
怀疑绝缘不良时
试验
类别
额定电压kV
<24
24~40.5
72.5~252
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- 关 键 词:
- 110 kV 以下 电力设备 预防性 试验 规程
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