《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构.docx

《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构.docx

《《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构

《单元机组运行》任务驱动式教材体例及结构

内容提要

本书依据火电厂集控运行工作对知识和能力的需求来选择和组织内容，重点介绍了单元机组的启动、运行调节、停运，注重强调工作任务和岗位能力与知识的联系。

全书紧密围绕单元机组运行所需的知识和技能，将单元机组运行分解为四个项目，以及14个相对独立学习任务，充分体现了工作过程的完整性。

每个任务主要由工作任务、相关知识、任务实施、拓展知识、任务工单等部分组成。

本书作为校本教材，适用于火电厂集控运行、热能动力设备与应用、热工检测及控制技术和发电厂及电力系统专业的学生使用。

前言

为了推进高职教育改革和创新，在总结长沙电力职业技术学院单元机组运行和火电厂仿真运行实训课程的改革试点的基础上，我们对高职课程教学模式进行了系统的改革。

从岗位工作分析着手，通过对知识、能力、态度分析，打破了传统的教学模式，构建了以工作任务为导向，以项目教学为主体的火电厂集控运行课程体系，并编写了《单元机组运行》等课程教材。

课程地位：

本书主要特点是：

主要内容：

教学方法及建议：

编写任务：

感谢：

限于编者水平，书中的错误在所难免，恳请读者批评指正。

目录

项目背景单元机组集控运行概述

0.1认识集控对象

0.2集控值班员的素质要求

0.3岗位责任制

项目1单元机组冷态滑参数启动

任务1.1厂用电送电

1.1.1工作任务

1.1.2相关知识

1.1.3任务实施

1.1.4拓展知识

1.1.5任务工单

任务1.2汽轮机辅助系统恢复

1.2.1工作任务

1.2.2相关知识

1.2.3任务实施

1.2.4拓展知识

1.2.5任务工单

任务1.3锅炉辅助系统恢复

1.3.1工作任务

1.3.2相关知识

1.3.3任务实施

1.3.4拓展知识

1.3.5任务工单

任务1.4锅炉上水及点火

1.4.1工作任务

1.4.2相关知识

1.4.3任务实施

1.4.4拓展知识

1.4.5任务工单

任务1.5锅炉升温升压

1.5.1工作任务

1.5.2相关知识

1.5.3任务实施

1.5.4拓展知识

1.5.5任务工单

任务1.6汽轮机冲转

1.6.1工作任务

1.6.2相关知识

1.6.3任务实施

1.6.4拓展知识

1.6.5任务工单

任务1.7发电机并网

1.7.1工作任务

1.7.2相关知识

1.7.3任务实施

1.7.4拓展知识

1.7.5任务工单

任务1.8机组升负荷

1.8.1工作任务

1.8.2相关知识

1.8.3任务实施

1.8.4拓展知识

1.8.5任务工单

综合训练

项目2单元机组热态启动

1.8.1工作任务

1.8.2相关知识

1.8.3任务实施

1.8.4拓展知识

1.8.5任务工单

项目3单元机组的运行调节

任务3.1锅炉的运行调节

3.1.1工作任务

3.1.2相关知识

3.1.3任务实施

3.1.4拓展知识

3.1.5任务工单

任务3.2汽轮机的运行监视

3.2.1工作任务

3.2.2相关知识

3.2.3任务实施

3.2.4拓展知识

3.2.5任务工单

任务3.3发变组与厂用电设备的运行监视

3.3.1工作任务

3.3.2相关知识

3.3.3任务实施

3.3.4拓展知识

3.3.5任务工单

项目4单元机组的停运

任务4.1单元机组滑参数停机

4.1.1工作任务

4.1.2相关知识

4.1.3任务实施

4.1.4拓展知识

4.1.5任务工单

任务4.2单元机组紧急停机

4.2.1工作任务

4.2.2相关知识

4.2.3任务实施

4.2.4拓展知识

4.2.5任务工单

附录

参考文献

《单元机组运行》编写说明

1.1.1工作任务

任务简介：

介绍任务的环境、目的。

任务分析：

介绍完成任务的思路，完成任务的技能点和知识点。

这一环节要注重教师的引导作用，引领学生对工作任务进行分析，并有针对性地提出解决问题的方法和技巧，并根据任务分析理清解决问题的思路。

1.1.2相关知识：

完成任务需要的一些背景知识，为实施任务做理论铺垫；以及一些任务不可能涉及的知识和技能。

（主体）

1.1.3任务实施：

介绍任务完成的具体步骤，充分体现“做中学”的重要性。

（主体）

1.1.4拓展提高：

主要介绍相关的理论、新知识等，或者任务难度较大的内容，是为了弥补项目实施步骤中没有介绍的，或者不方便介绍的内容。

（可选）

1.1.5任务工单：

按照教学组织实施步骤，列举出各步骤学生需掌握的知识点、技能点，包括常规的填空、选择、判断、问答等题型，更主要的是操作票。

（根据实际情况单独成册）

项目1单元机组冷态滑参数启动

任务1.4锅炉吹扫及点火

1.4.1工作任务

【任务简介】

任务名称：

锅炉吹扫及点火

任务内容：

按照乌拉山电厂运行规程的要求在仿真机上完成锅炉的吹扫及点火操作。

1.班级学生自由组合为6个运行学习小组，各运行学习小组自行选出单元长（由锅炉主控兼任）。

2.单元长召集组员利用课外时间认真分析乌拉山电厂运行规程，制订锅炉吹扫及点火操作票，并填写任务工单相关内容。

3.讨论制订实施计划。

4.各运行小组按照实施计划在仿真机上完成锅炉吹扫及点火工作。

5.各运行小组针对实施过程中的误操作进行讨论、修正，并填写运行总结分析卡和完善任务工单。

【任务要求】

知识要求：

1.了解锅炉FSSS组成及功能，理解锅炉吹扫的条件、作用及注意事项；

2.认识锅炉炉前燃油系统，理解OFT的概念；

3.掌握锅炉点火逻辑、步骤及注意事项。

能力要求：

1.会锅炉的吹扫操作；

2.能根据汽包的金属温度进行炉底加热；

3.会锅炉的点火操作。

态度要求：

1.能主动学习，在完成任务过程中发现问题，分析问题和解决问题；

2.能与小组成员协商、交流配合完成本学习任务；

3.严格遵守安全规范。

【建议课时】

4课时

1.4.2相关知识

一、锅炉炉底加热

1.系统概述

利用邻炉汽轮机抽汽（或启动锅炉）来加热炉水，使之升温升压到一定程度后再进行锅炉点火，此系统被称为炉底蒸汽加热系统或邻炉加热系统。

其加热原理就是利用具有一定压力、较高温度的蒸汽，加入水冷壁下联箱炉水内，使高温蒸汽与低温炉水混合，蒸汽将热量传递给炉水的一种加热方式。

其传热效果好，被加热炉水温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度。

其作用是:

（1）加热炉水提高温度,减少温差,尽快的建立水循环。

（2）以煤带油提高经济性。

（3）缩短了锅炉启动时间。

锅炉炉底加热系统如图？

？

所示。

图？

？

锅炉炉底加热系统

2.锅炉底部加热过程中注意事项

（1）投运炉底加热过程中严禁通风。

（2）加热应缓慢进行，炉水升温率≤40℃/h。

（3）加热前记录膨胀指示一次，加热过程中注意膨胀无异常。

（4）管道振动时，应关小加热门或停止加热。

（5）加热过程汽包壁各点温差≯40℃。

（6）汽包水位至150mm时用事故放水降低汽包水位。

二、锅炉炉前燃油系统

1.系统概述

火力发电厂中配置燃油系统的主要作用是：

（1）燃煤锅炉在启动阶段采用助燃油进行点火。

（2）在锅炉低负荷以及燃用劣质煤种时用燃油稳定燃烧，改善炉内燃烧工况，防止发生锅炉非正常灭火。

燃油系统一般包括油库区系统和炉前油系统两部分。

油库区：

包括两座储油罐、两台卸油泵、三台燃油泵以及污油处理装置等在内的一整套燃油卸载、储存及输送系统，为全厂机组公用。

炉前油系统：

包括来回油跳闸阀、各油燃烧器油阀、吹扫阀及相应的管道阀门等，该系统的主要作用是为油燃烧器提供参数合格的燃油以及安全保证，如图？

？

所示。

燃油系统的流程：

油库储罐中的柴油经油泵升压后再经供油管路供至锅炉的炉前燃油母管，母管压力保持2.2～3.5MPa。

燃油母管中的油经手动进油总门、滤网、流量计、供油调节阀、供油跳

图？

？

锅炉炉前燃油系统

闸阀进入前后墙两个支母管，支母管中的燃油再供至前后墙的AB、CD、DE三层油燃烧器，每只油燃烧器入口设有可以快速遮断的油角阀（油角阀和供、回油关断阀都受控于BMS逻辑）。

两根供油支母管在最下层燃烧器的下部经手动阀汇入同一根回油母管，再经回油流量计、回油关断阀回流至燃油泵房储油罐。

2.燃油泄漏试验

炉前燃油系统泄漏检查主要是检查燃油电磁阀关闭的严密性，确保炉前燃油系统没有泄漏现象。

如果炉前电磁阀关闭不严，在点火之前就会有油泄漏到炉膛内；如快关阀关闭不严密，当锅炉发生MFT时，则会使油泄漏到炉内，引起爆燃。

因此，炉前燃油系统的泄漏检查是保证炉膛点火安全，不产生爆燃的重要措施之一。

泄漏的检查方法是先打开快开阀，使炉前油管路充油（炉前的油电磁阀关闭），然后关闭快关阀。

经过若干秒，如果油枪入口压力在规定值以上，即为合格（也可以用压力变化计来检查，快关阀关闭前后的压力差值△P小于规定压力差，即泄漏检查合格。

如果△P大于规定压力差，说明炉前油管有泄漏）。

如果泄漏检查合格，允许点火；如果泄漏检查不合格，说明炉前油系统有泄漏，不能点火，必须待缺陷消除后再行检查，直至合格，才能进行点火。

炉前燃油系统泄漏检查一般应由FSSS自动完成。

泄漏试验过程如下：

（1）判断燃油角阀全关状态，按下启动泄漏试验按钮。

泄漏试验进行指示灯亮。

（2）泄漏试验自动打开燃油跳闸阀、燃油回油阀和调节阀，进行燃油循环和充压过程。

（3）燃油循环15秒后，关闭回油阀。

判断燃油充油压力是否满足泄漏试验要求。

油压合适则试验继续，反之则失败。

（定值4.0MPa）

（4）关闭燃油跳闸阀。

延时120秒，判断跳闸阀后油压是否低，如不低则试验成功，反之跳闸阀后管路或角阀泄漏，试验失败。

（定值3.5MPa）

整个过程系统计时，并提供显示时间。

三、锅炉吹扫

1.燃烧器的布置

锅炉为单炉膛，采用四角布置的摆动式直流燃烧器、切向燃烧方式，如图？

？

所示。

图1-10燃烧器布置图

（a）燃烧器四角布置示意图

（b）一个角的层布置图

每角燃烧器为五层—次风喷口，燃烧器采用传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室。

每角燃烧器共有14个风室，其中顶部燃尽风室2个，上端部辅助风室1个，其间煤粉风室5个，油风室3个，中间辅助风室2个，下端部辅助风室1个。

一次风喷嘴可上下摆动20度,二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风室喷嘴反切18度，可削弱炉膛上部的气流旋转，减少炉膛出口烟温偏差，并且能够上下作+30～5度摆动，以此来改变燃烧中心区的位置，调节炉膛内各辐射受热面的吸热量，从而调节再热汽温。

表？

？

列出了整个燃烧器组标高层的各种辅助风、燃料风、过燃风、煤粉喷管、暖炉油枪、点火器及火焰检测器的分布情况。

表？

？

燃烧器布置一览表

层

辅助风

燃料风

过燃风

主燃料（煤粉）

暖炉油

轻油

点火器

火焰检测器

FF层二次风

√

EF层二次风

√

EE层二次风

√

E层一次风

√

√

√

DE层油风

√

√

√

√

D层一次风

√

√

√

CD层二次风

√

CD层二次风

√

C层一次风

√

√

√

BC层油风

√

√

√

√

B层一次风

√

√

√

AB层油风

√

√

√

√

A层一次风

√

√

√

AA层二次风

√

2.锅炉点火前炉膛吹扫

锅炉在点火之前，炉膛要进行吹扫，以清除所有积存在炉膛内的可燃气及可燃物，这是防止炉膛爆燃的最有效方法之一。

点火前如果炉膛内有积存的可燃质与空气混合物，点火时将导致不可控制的快速燃烧，形成炉膛爆炸。

因此，无论在什么情况下点火，必须先对炉膛进行通风清扫。

点火前还应该吹扫一次风管道。

吹扫时通风容积流量应大于25％额定风量（通常为25％～40％），通风时间应不少于5min，以保证炉膛内吹扫的效果。

对于煤粉炉的一次风管也应吹扫3～5min，油枪应用蒸汽进行吹扫，以保证一次风管与油枪内无残留的燃料，保证点火安全。

当完成吹扫规定的时间后可发出吹扫结束信号，解除全系统的MFT、状态记忆（MFT复位）。

炉膛内继续保持吹扫时的风量，直至锅炉负荷升至对应吹扫风量的负荷时，再逐步增加风量，从而防止了当点火不成功时用吹扫风量带走炉膛内的燃料，避免炉膛爆燃。

当点火不成功时，需重新点火，点火前必须对炉膛进行重新吹扫。

确定吹扫风量和吹扫时间的原则是：

①吹扫延续时间内的通风量应能对炉膛至少进行一次全量换气；②通风气流应有一定的速度或动量，即使是炉内最大的可燃质颗粒也能被吹走；③吹扫通风与点火通风衔接，把操作量减到最少。

通风吹扫程序：

将燃烧器各风门置于清扫位置，应先启动回转式空气预热器，然后再顺序启动引风机和送风机，为炉膛吹扫提供足够的风量，并且可以防止点火后出现回转式空气预热器因受热不均而发生变形的问题，同时也可以对回转式空气预热器进行吹灰吹扫。

清扫完毕即开始点火。

由于通风清扫是与点火相衔接，所以通风清扫前需满足点火条件。

这些条件已存储于炉膛安全保护系统（FSSS）的程序内。

任一条件不具备，清扫程序无法启动。

3.炉膛跳闸后吹扫逻辑

锅炉跳闸后，在燃料设备全部停运情况下，锅炉循环通风的过程，定义为炉膛跳闸后吹扫，过程时间定义为5分钟。

条件如下：

（1）总风量>30%

（2）燃油快关阀关闭

（3）磨煤机全停

（4）给煤机全停

（5）所有火检无火

（6）燃油角阀关闭

（7）MFT

如果在MFT信号发生20秒后，如果炉膛负压仍超过高高值，FSSS系统要求跳送风机；如果负压仍超过低低值，FSSS系统要求跳引风机。

四、锅炉点火

1.高能电弧点火器

高能电弧点火器（HEA）是一个放电装置，它装置在每根油枪的附近，作为油枪的点火源式点火器。

点火时，点火器火花棒直接插入油枪出口处，产生高强度的电点火花将蒸汽雾化了的重油点燃。

高能电弧点火器由点火端、软火花棒、软电缆、点火变压器、伸缩机构和导管组成，如图？

？

所示。

图?

?

高能电弧点火器

2．油枪的点熄火程序控制

轻油点火器包括轻油枪、高能点火器（HEA），以及轻油枪、高能点火器的进退机构。

油点火器的控制逻辑如图？

？

。

图?

?

油点火器的控制逻辑图

油枪与HEA高能点火装置按下列顺序进行动作：

（1）轻油枪与HEA火花塞（棒）推进到点火位置；

（2）当证实油枪与HEA高能点火器到位后，三通阀开启，雾化空气与轻油进入油枪；

（3）在油枪三通阀开启的同时，HEA的变压器电源接通，HEA开始点火；

（4）在点火的周期内，高能点火装置以一定频率打火，点燃被空气雾化的轻油；

（5）在点火周期结束时，HEA火花塞变压器断电，同时火花塞（棒）自动缩回；

（6）当火焰检测器证明油枪火焰存在，三通阀被证实确已开启，表示该轻油枪点火成功；

（7）如火焰检测器发出无火焰信号，则三通阀立即切断，停止油进入，并进行吹扫。

当控制回路发出“进轻油枪指令”的同时，不存在轻油角层跳闸指令及油阀关闭指令，则高能点火器执行推进指令。

当高能点火器推进到位，满足下列条件：

（1）无轻油角层跳闸指令存在；

（2）无轻油角层点火不成功指令存在；

（3）无轻油吹扫请求指令存在；

（4）无开轻油枪吹扫阀指令存在。

则轻油枪三通阀由全关位置进入点火位置，30s点火试验时间开始。

若在30s内火焰检测器显示无火，则本次点火失败，关断轻油阀，退出高能点火器。

在三通阀从全关位置进入点火位置的中途经过吹扫位置的瞬间，高能点火器（HEA）变压器接通电源。

当三通阀开启、油进入炉膛时，HEA队信号失去，HEA自动缩回，HEA变压器电源断开。

此时火焰检测器将检查点火是否成功，如“有火焰”，则保持油阀继续开启，启动成功，油枪投入。

如

指示“无火焰”说明轻油枪未点着，则意味着点火失败，关轻油阀，切断油路。

3.投油允许条件

（1）燃油压力正常

（2）火检风机风压正常

（3）PFT信号

（4）吹扫蒸汽压力正常

（5）总风量＞30%

（6）燃油跳闸阀开

（7）燃油温度低

（8）吹扫已完成

1.4.3任务实施

一、工作准备

1.课前预习相关知识部分，根据乌兰山电厂运行规程的要求，经小组认真讨论后制定出锅炉上水后至锅炉点火的操作票。

2.填写任务工单的咨询、决策、计划部分。

3.调出“锅炉上水后”标准工况。

二、操作步骤

1.投入炉底加热

（1）锅炉上水至-100mm（点火水位），处关闭省煤器再循环门，观察水位无变化后汇报单元长，准备投入炉底加热。

（2）检查辅汽联箱汽源投运，压力大于0.8MPa，开启辅汽至底部加热总门（注意操作缓慢）。

（3）开启炉底加热蒸汽管疏水阀及底部加热联箱疏水阀。

（4）稍开炉左、右侧底部加热蒸汽母管至加热联箱总阀，暖管10分钟以上，关闭疏水阀。

（5）开启下联箱各加热阀。

（6）缓慢开启左、右侧底部加热蒸汽母管至加热联箱总阀。

（7）开启省煤器再循环阀。

2.炉底加热装置解列

（1）待汽包壁温100℃以上，或炉点火后解列炉底加热。

（2）关闭下联箱各加热阀（注意辅汽联箱压力）。

（3）关闭左、右侧加热总阀。

（4）关闭辅汽联箱至锅炉底部加热供汽总门。

3.锅炉风烟系统投入

（1）检查确认锅炉本体、各风烟道人孔门、看火门均已关闭严密，炉底水封投运正常。

（2）启动A、B空气预热器气动马达，转动正常后启动A、B空气预热器电动马达，确认气动马达停止，投入气动马达“自动”。

确认烟气挡板已开启。

将空气预热器上、下轴承油泵连锁投入，密封间隙调整装置退出自动，间隙至最大位置。

（3）启动一侧吸风机，检查其一切正常。

稍开动叶调整炉膛负压至-37Pa左右，将动叶投入自动。

（4）启动同一侧送风机，检查其一切正常。

（5）启动另一侧吸风机，检查其一切正常。

调整炉膛负压至-37Pa左右，将动叶投入自动。

（6）启动另一侧送风机，检查其一切正常。

（7）通过配合调整吸、送风机动叶开度调整炉膛负压在-37Pa左右，总风量大于等于

30％MCR。

（8）启动一台交流火检风机，将备用风机投入备用。

（9）启动一台三次风机，将备用风机投入备用。

4.燃油泄漏实验

（1）锅炉点火前必须成功进行燃油母管泄漏试验。

（2）确认燃油系统处于炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀前母管压力正常。

（3）从FSSS相应CRT画面上检验以下条件是否满足：

1）燃油母管跳闸阀关闭；

2）燃油母管充油阀关闭；

3）燃油母管再循环阀关闭；

4）所有油枪电磁阀关闭；

5）MFT、继电器处于跳闸状态；

6）OFT继电器处于跳闸状态；

7）燃油泄漏试验命令有效。

所有条件满足后，按以下顺序操作：

（1）判断燃油角阀全关状态，按下启动泄漏试验按钮。

泄漏试验进行指示灯亮。

（2）泄漏试验自动打开燃油跳闸阀、燃油回油阀和调节阀，进行燃油循环和充压过程。

（3）燃油循环15秒后，关闭回油阀。

判断燃油充油压力是否满足泄漏试验要求。

油压合适则试验继续，反之则失败。

（定值4.0MPa）

（4）关闭燃油跳闸阀。

延时120秒，判断跳闸阀后油压是否低，如不低则试验成功，反之跳闸阀后管路或角阀泄漏，试验失败。

（定值3.5MPa）

泄漏试验合格自动复位OFT。

5.锅炉吹扫

炉膛吹扫条件：

（1）两台一次风机全停

（2）燃油快关阀关闭

（3）燃油角阀全关

（4）磨煤机全停

（5）给煤机全停

（6）至少一对送引风机运行

（7）总风量>30%

（8）炉膛负压正常：

当炉膛压力不高或不低时，代表炉压正常（-100Pa<炉膛压力<+100Pa）

（9）汽包水位正常：

汽包水位无高高或低低跳闸时，水位正常（-330mm<水位<+240mm）

（10）无MFT跳闸指令

（11）两台空预器运行

（12）所有火检无火

（13）泄漏试验完成

（14）二次风吹扫位

锅炉吹扫条件满足后：

（1）当以上锅炉吹扫条件全满足后，“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫启动”按钮，进行连续5min吹扫。

（2）若吹扫过程中任何一类条件失去，则逻辑将终止吹扫操作。

若要重新启动吹扫，必须首先恢复失去的条件，然后再一次按下“吹扫启动”按钮，重新吹扫、计时。

（3）吹扫完成后，“吹扫完成”灯亮，MFT自动复位。

6.锅炉点火

（1）检查锅炉点火应具备以下条件：

1）水压试验合格，汽包水位－50～-100mm，汽包壁温100℃以上。

2）火检探头冷却风挡板开启，其它启动条件满足，启动一台冷却风机，检查风压＞2.7KPa燃油、燃煤系统可靠好用。

3）OFT已复位（燃油泄漏试验完成或旁路燃油试验）。

4）保持供油压力稳定，油压保持2.5～3MPa，吹扫蒸汽压力0.785MPa。

5）锅炉总风量＞30%额定通风量。

6）燃油跳闸阀已开启。

7）燃油温度≥10℃。

8）MFT已复位（锅炉吹扫已完成）。

9）汽机真空在-30KPa以上，盘车运行。

（2）锅炉点火条件满足够，“投油允许”灯亮，对角或层投入第一层油枪。

（3）无论第一支油枪点火成功与否，60s内都将禁止另一支油枪点火。

（4）投入第一支油枪，60s后投入第二支。

油枪投入后，观察炉膛火焰检示是否正常。

（5）若自MFT跳闸继电器复位10min内没有任一对所选择的油枪点火成功，则延时点火保护动作，触发MFT。

（5）投入炉膛烟温探针（炉膛出口烟温≥538℃时退出）。

7.检查确认下列疏水门、放气门开启：

（1）过热器系统疏水门；

（2）再热器系统疏水门；

（3）锅炉本体放气门；

（4）1～6抽汽电动门前、止回阀后各疏水门；

（5）高压缸排汽止回阀前、后疏水、冷段母管疏水门；

（6）主蒸汽母管疏水门，1、2号主汽门前疏水门；

（7）热段母管疏水门，1、2号中压联合汽门前疏水门；

（8）1、2号主汽门下阀座疏水门；

（9）1、2号主汽门上阀座疏水门；

（10）1、2号中压联合汽门下阀座疏水门；

（11）高压旁路隔离门前疏水及低压旁路隔离门后疏水门；

（12）高压调速汽门导管疏水门。

（13）确认管道疏水扩容器减温水投入正常。

1.4.4拓展知识

1.炉膛火焰特性及其检测原理

燃料在炉膛中燃烧时，火焰能辐射出大量的能量。

火焰轴射能量的分布曲线是波长与温度函数。

当温度升高时，辐射能量分布曲线向较短的波长方向移动，且辐射总能量增大；当温度降低时，辐射能量分布曲线向较长的波长方向移动，且辐射总能量减少。

因此炉膛火焰的辐射能量是在某个平均值上下闪烁着，这就给人眼一个直觉，火焰亮度在某个平均值上下闪烁着。

此外，燃料在燃烧过程中辐射出的能量还包括光能（紫外光、可见光、红外光）、热能和声波等，这些特性都构成了检测炉膛火焰存在的基础。

从喷燃器中喷射出来的煤粉火焰大约可以分为四段：

从一次风口喷射出的第一段是一股暗色的煤粉与一次热风的混合流；第二段是初始燃烧区，煤粉因受到高温烟气的火焰回流的加热开始