针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置.docx
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针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置
针对某一含硫工业废气源设汁一套深度脱硫
并予以资源化利用的装置工艺设计
第一章脱硫常规技术概述
中国能源资源以煤炭为主。
在电源结构方面,今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的越木格局不会改变,由此造成了严重的环境污染,特别楚S〇3即酸雨的污染。
火电厂的S03排放M在全国S〇3总排放M屮卩…相当的比例,1995年全W工业燃煤排放的S〇3超过3000万t,排在世界第一位,其中电力行业排放S〇3为630万t,到3000年电力行业的S03年排放燈约占到全国S03总排放S的44%,足S03污染大户。
近年來,随着国民经济的发展和人W生活水平的提W,我网开始加速对环境污染的治现。
S03是大气的重耍污染物之一,己对农作物、森林、建筑物和人休健康等方面造成了巨大的经济损失,排放的控制十分茧耍。
W此,采取必要的措施,控制燃煤电厂的S03排放,对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质f:
冇着十分重耍的意义。
—、脱硫技术nm^
通过对国内外脱硫技术以及W内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究,丨|前脱硫方法一般划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧P脱硫等3类。
其中燃烧G•脱硫,乂称烟气脱硫(Fluegasdesulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:
以CaC03(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na3S03为基础的钠法,以NH3A裉础的氨法,以有机碱为縮础的W机碱法。
世界h普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程屮的干湿状态乂可将脱硫技水分为湿法、干法和半干(半湿)法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法其有脱硫反戍速度快、设备简中、脱硫效率商等优点,似普遍存在腐蚀严重、运行维护费用商及M造成二次污染等N题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设济腐蚀程度较轻,烟气在:
净化过程屮无明®降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,似存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞人等H题。
半干法FGD技术是桁脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭冉生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处现脱硫产物(如喷雾下燥法)的烟气脱硫技术。
特別是在湿状态下脱硫、在千状态下处理脱硫产物的半千法,以其既有抛法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,乂有千法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和丨"I收法M种。
1、燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就足祚煤燃烧前把煤屮的硫分脱除禅,燃烧前脱硫技木士:
耍有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。
洗选煤是采用物珂、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行淸洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得以净化并生产出不M质童、规格的产品。
微生物脱硫技术从木质上讲也是一种化学法,它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液屮,细蘭产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的0的;微生物脱硫技术S前常W的脱硫细保丨行:
属硫杆萷的氧化亚铁硫杆蘭、氧化硫杆蔺、古细_、热硫化叶蘭等。
煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂,在高ffl下与煤发生化学反应,生成丨i3、co、CII4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。
煤炭液化是将煤转化为淸洁的液体燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的_•种先进的洁净煤技术。
水煤浆(CoalWaterMixture,简称CWM)楚将灰份小于10%,硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤,研扔成350〜300pm的细煤粉,按65^70%的煤、30%〜35%的水和约1%的添加剂的比例iW;1倾成,水煤浆"丨以像燃料油一样运输、储存和燃烧,燃烧时水煤浆从喷嘴商速喷出,雾化成50〜70Mm的雾滴,在预热到600〜70CTC的炉膛内迅速蒸发,并拌有微爆,煤中挥发分析出而着火,其若火温度比干煤粉还低。
燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术己成熟,应用最广泛、M经济,但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除冇机硫,们生产成本喆贵,距工业应用尚冇较人距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆足一种新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原行的物理特性,又具行石油一样的流动性和稳定性,被称为液态煤炭产品,山场潜力巨大,目前已具备商业化条件。
煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点足能同时除i灰分,减轻运输最,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰濟处规$,还可丨"I收部分硫资源。
3、燃烧屮脱硫,乂称炉内脱硫
炉内脱硫足在燃烧过程中,向炉内加入固硫剂如CaC〇3等,使煤中硫分转化成硫酸盐,随炉濟排除。
其接木原理足:
CaC03—Ca0+C03tCaO+SO3—CaS〇3CaS03+1/3x〇3—CaS041)LIMB炉内喷钙技术
早在木世纪60年代末70年代初,炉内喷N硫剂脱硫技术的研究工作已幵肢,似由于脱硫效率低于10%〜30%,既小‘能与湿法FGD+U比,也难以满足高达90%的脱除率耍求。
一度被冷落。
但在1981年美WW家环保MEPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得丫一些经验。
Ca/S在3以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,
脱硫率分别可达40%和60%。
对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只耍能满足环保耍求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。
炉内喷钙脱硫工艺简单,投资费用低,特別适W于老厂的改造。
3)LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,丼在锅炉空气预热器后増设活化反应器,川以脱除烟气屮的SO;。
芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺,于1986年首先投入商业运行。
LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%〜85%。
加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采川LIFAC烟气脱硫工艺,8个月的运行结果表叨,其脱硫工艺性能良好,脱硫率和设备nj用率都达到了一些成熟的S03控制技术相当的水平。
我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺,其工艺投资少、卩:
地而积小、没冇废水排放,冇利于老
电厂改造。
^■«wwlII■wwIII
3)燃烧后脱硫,乂称烟气脱硫(Fluegasdesulftirization,简称FGD)
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用M广、效率M高的脱硫技术。
对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将楚控制803排放的主要方法。
S前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为.•脱硫效率高、装机容景大、技术水f•先进、投资将、占地少、运行费用低、ft动化程度高、"丨靠性好等。
(1)干式烟气脱硫工艺
该工艺川于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的侃式洗涤工艺相比有以下优点:
投资费用较低;脱硫产物呈千态,并和6灰相混•,无需装设除雾器及再热器;设备不鉍腐蚀,不易发生结垢及堵塞。
;H:
缺点是:
吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;6灰与脱硫产物相混可能影响综合利用:
对千燥过程控制耍求很高。
a、喷雾f式烟气脱硫工艺:
喷雾千式烟气脱硫(简称千法FGD),最先由美国JOY公司和丹表NiroAtomier公司共N开发的脱硫工艺,70年代屮期得到发展,并在电力工处迅速推广应用。
该丄艺用雾化的石灰浆液在喷雾T燥塔屮与烟气接触,石灰浆液与so3反应后生成一种千燥的IA1体反应物,最后连同K灰一起被除尘器收集。
我国曾在四川宵1:
!
马电厂进行了旋转喷雾下法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在300〜300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设汁提供/依椐。
b、粉煤灰千式烟气脱硫技术:
日本从1985年起,研究利用粉煤灰作为脱硫剂的千式烟气脱硫技术,到1988年底完成工业实用化试验,1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备,处观烟气量644000Nm3/h。
>1:
特点:
脱硫率商达60%以上,性能稳定,达到了一般湿式法脱硫性能水平;脱硫剂成本低;用水量少,无潘排水处理和排烟W加热,设浴总费用比湿式法脱硫低1/4:
煤灰脱硫剂可以复用;没有浆料,维护容易,设备系统简单町靠。
(3)湿法FGD工艺
世界各W的湿法烟气脱硫丁艺流程、形式和机理人N小异,主要是使用石灰石(CaC03)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na3C03)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除上烟气屮的S03。
这种工艺己有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具冇脱硫效率高(90%〜98%),机纟人,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易丨"丨收等优点。
据美M环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采川浞式脱硫装置屮,浞式石灰法占39.6%,石灰石法*47.4%,两法共^87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。
世界各国(如徳网、日木等),在人型火IU厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石•石音法烟气脱硫工艺流程。
石灰或石灰石法主耍的化学反应机理为:
石灰法:
S03+Ca0+1/3H30—CaS03l/3H30
石灰石法:
S03+CaC03+l/3H30—CaS03,l/3H30+C〇3
其主耍优点是能广泛地进行商品化开发,Ji其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废•濟既可抛弃,也叫作为商品石营冋收。
H前,石灰/石灰石法是世界上应W最多的-•种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率"丨在90%以上,对低硫煤,脱硫率吋在95%以上。
传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷,主耍衣现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。
为了解决这些问题,各设备制造厂商采)lj了芥种不同的方法,开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。
湿法FGD工艺较为成熟的还冇:
氢氧化镁法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿.法工艺中,烟气的再热问题接影响整个FGD工艺的投资。
冈为经过浞法工艺脱硫
后的烟气一般温度较低(45D,人都在露点以下,若不经过冉加热而直接排入烟肉,则容M形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。
所以湿法FGD装置一般都配冇烟气冉热系统。
丨丨前,应)丨】较多的足技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。
GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。
近年来,円本三菱公司开发出-•种可宵去无池漏型的GGH,较好地解决了烟气消漏问题,但价格仍然较髙。
前徳WSHU公司开发出一种讨竹去GGH和烟闵的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热來加热烟气,运行情况&好,是一种十分有前途的方法。
4、等离子休烟气脱硫技水
等离子休烟气脱硫技术研究始丁•70年代,B前世界上已较人规模开展研究的方法冇3类:
1)电P朿辐照法(EB)
电子朿辐照含竹水蒸气的烟气时,会使烟气中的分子如〇3、H30等处于激发态、离子或裂解,产生强氧化性的自由基0、OH、H03和〇3等。
这些自由基对烟气中的S03和NO进行氧化,分别变成s〇3和no3或相应的酸。
在有氨存在的怙况下,生成较稳定的硫铵和硫硝铵N体,它们被除尘器捕集下来汕达到脱硫脱硝的I丨的。
3)脉冲电晕法(PPCP)
脉冲电辇放电脱硫脱硝的基木原理和电子朿辐照脱硫脱硝的丛木原理基木一致,W界上许多国家进行了大量的实验研究,并且进行了较人规模的屮间试验,似仍然有许多问题有待
研究解决。
rrn
5、海水懸n■■■
海水通常呈碱性,然碱度大约为1.3〜3.5mmol/L,这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收S03的能力。
W外一些脱硫公司利用海水的这种特性,开发并成功地应用海水洗涤烟气中的S03,达到烟气净化的3的。
海水脱硫丁艺主要山烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。
第二章岱海公司一期(3X600MW)脱硫技术
第一节工艺描述
1、概述
内蒙古岱海电厂一期3X600MW亚临界燃煤机组烟气脱硫工积足由北京溥奇电力科技有限公司和技术合作方日木川崎公司共同设计完成。
狼个烟气脱硫工程采用石灰石一石皆湿法烟气脱硫工艺(以下简称FGD),—炉采用一螢脱硫装界,设界一台吸收塔。
副产物为二水石音,全部烟气参加脱硫,在设计条件下,全烟气脱硫效率不小于95%。
按3台机组统一规划,脱硫烟气先经过静电除尘器除尘,脱硫场地位丁•烟㈤后部。
两台炉井川一个脱硫控制室。
依椐北京附夼公司与川崎公司的技术转U:
协议,川崎公司将向博北京夼公司提供全而的技术支持和性能保证,沖对FGD系统的安装、调试、运行提供监督与指导。
博奇公司的主要设计图纸将由U木川崎公司专家审查确认。
3、吸收®理
吸收液通过喷嘴審化喷入吸收塔,分散成细小的液滴并拟盖吸收塔的整个断而。
这呰液滴与塔内流接触,发士传质^吸收反应,烟气中的S03、S03及HC丨、HF被吸收。
S03吸收产物的氣化和屮和反应在吸收塔底部的氧化区完成并M终形成石裔。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量,石灰石被连续加入吸收塔,冋时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰石在浆液屮的均布和溶解。
3、化学过程
强制氧化系统的化学过程描述如下:
1)吸收反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内初效接触,循环浆液吸收大部分so3,反应如下:
S03+H30—H3S〇3H3S03—H++HS〇3—
(3)氧化反应
—部分Hs〇r在吸收塔喷淋k被烟气屮的氧所氧化,;h:
它的hs〇3_在反应池屮被氧化空气完全氧化,反应如下:
HS〇r+l/3〇3—HS〇4一
FlueGaiInlet
4m
吸收塔内丨$循环。
中和反应如下:
FlueGasOutlet
2H^〇
.(Limwtcr»e:
(GyDsum)..
hso4一一h++so43一
Ca3.+C033_+3H*+S043—+li30—CaS04•31I30+C03t3H十+C033一—H30+C03t
4)其他污染物
烟气中的ft:
他污染物如S〇3、cr、F_和尘都被循环浆液吸收和捕集。
S03、HC1和HF与:
y:
浮液屮的石灰石按以下反应式发生反应:
S03+H30—3H++S043一
CaC03+3HCK—>CaCl3+C03T+H30
CaC03+3IIF<=>CaF3+C03个+II30
第二节系统描述
一、FGD系统构成
烟气脱硫(FGD)装S采用日本川崎公司商效的石灰石/石裔湿法工艺,处现3X600MW亚临界凝汽式汽轮发屯机组脱硫工程100%的烟气S,公用系统配罟:
石灰石浆液制济系统按木期3X600MW容M耍求配贾,并预留二期3父600\^容萤配置/:
&装场地;石靑真空脱水系统按W期4X600MW容量统一考虑,本期预R7二期扩建设备安装空间;泼水处理系统、供电系统和DCS控制系统等按W期4X600MW耍求界$统一考虑,坺水系统和石音ft空脱水系统共用单独建筑物,土建部分一次建成,设备安装满足本期两赛FGD装置的要求。
FGD装質采用室内和SS天结合的方式,吸收塔、GGH、求故浆罐:
、石灰石粉仓等露天布買,GGH辅助设备®中布K于GGH支架0m层的GGH辅助设备M内。
木期不设筲烟气辅助蒸汽加热系统。
脱硫装H申•独设KFGD电控楼,FGD电控楼为#1炉和#3炉脱硫装芮公用。
整迤系统由以下子系统组成:
(1)石灰石浆液制备系统(3)烟气系统
(3)SCVK收系统
(4)石裔排空和脱水系统
(5)工艺水及废水处理系统
(6)杂用气和仪用压缩空气系统
二、石灰石浆液制浴系统
石灰石浆液制备系统为全厂3台机组公用,山下列子系统组成:
1、石灰石接收存储系统石灰石接收存储系统由下列设备组成:
•干料棚
•桥式抓斗起M机•地下料斗
•石灰石卸料振动给料机•石灰石输送皮带
•金属分离器
•卸料间除尘器
•石灰石斗式提升机
•石灰石仓(混凝土结构)
•石灰石仓布袋除尘器
•石灰石称欺式皮带给料机
•1个石灰石干料棚,圯于储存并风干送至厂内的石灰石。
(按4X600MW机组7天容M考虑)
•1个地下卸料斗,用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块(粒径不人丁•35mm),包括:
内衬、出料装置、振动给料设备等。
•1食完整的卸料和转移输送机。
将石灰石从卸料斗输送到石灰石贮仓。
•用于分离人块石灰石和金属、杂物的分离系统。
全套包括:
被分离物的排丨丨丨通近、排出物的处W.及指示器、磁铁、所有需耍的仪农、就地控制设备等。
•1个石灰石贮仓(按3X600MW机组燃川校核煤种时,在BMCR工况运行3天(舛天按34小时计)容量考虑)。
包括:
所有必要的装置(如:
料位指示器,,出料设备),出口配W胶带称重给料机,仓顶配W带风机的除尘器,除尘器带压差控制和吹扪程序等。
石灰石贮仓的出料口W防堵装置(防堵疏通装置)和关断装置。
石灰石贮仓底部成“锥形”,顶部有3°的坡而,在贮仓的顶部有密封的检杏/人孔门。
门应能用铰链和把丁•迅速打幵。
贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置,排苹室外的洁净气中M大含尘tt不超过30mg/Nm3,为到达顶部检修布袋除尘器和料位计,疢安装有楼梯,并H.在适当高度提供有一定数M的楼梯平台。
贮仓配冇料位计,储仓的出料口处设冇胶带称重给料机,用于计量石灰石的用量,M时也能用T远方指示。
给料机能迕续运行。
给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没打®著差异。
给料机在满斗负荷下也能启动。
给料机有调节给料量的控制器,每个出丨1给料量能在0〜100%间调节。
•所窗其他输送设备(fe括内衬斜枬、驱动装罟、防尘罩、检査门、法兰、配件等)、管道、配件等。
吸收剂制备车间仅桮在脱硫岛内,仍在厂区外择地建设(现阶段何按输送距离为3km计)。
本期工程吸收剂制备车间按3X600MW机组脱硫择S设计,并0冇冉扩建3X600MW机组咨S烟气脱硫制粉、制浆及储存设济的场地。
两期丄程制粉系统设备基础本期统一建设。
粒度<35mm的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间,卸进石灰石堆场。
干料棚及地K卸料斗,石灰石块由卸卡车直接送至干料棚,干料棚内设置lfr桥式抓斗起重机。
孖灰石粒径<35mm。
由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地K料斗内,用格栅防止过大粒径的石灰石进入后续设备。
地下料斗的下出UT设背石灰石卸料振动给料机,它将石灰石块输送至W外一台输送机(即波纹挡边带式输送机),经过除铁器去除石灰石中的铁件后,直接提升至石灰石贮仓顶。
石灰厶仓供料给1台石灰石称:
歌式皮带给料机。
石灰心称重式皮带给料机的容量为3台机组BMCR工况的100%容燈。
称重式给料机根据耍求将石灰石供给干式濟机进行研磨。
3、石灰石制粉、储存系统石灰石磨制系统为干式制粉系统。
球磨机系统的出力能满足两台锅炉在MCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂用量150%。
管式石灰石球磨机能连续和非连续运行。
石灰石制粉及储存系统itrK列设备组成.•
•干式磨机•分级机风机•旋风分离器•袋式收尘器
•皮带输送机f〇〇rn
•斗式提舰^II■wwIII
•粉仓
•粉仓布袋除尘器•粉仓旋转给料机
吸收剂制备和供应系统两台炉公用。
木期工程逑设-•列出力为3X600MW机组BMCR工况下吸收剂耗量150%的十磨制粉制浆设备。
并留打二期扩建一列干磨制粉系统设备的场地空间,土逑一次逑成(乜括二期干磨设备的基础)。
至少色括:
1台管式球肷机的给料机。
1台筲式球磨机。
全套包括:
内衬、外壳、驱动系统(乜栝电机联轴器、减速器和空气离介器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统),所打管逍、阀门等。
I台斗式提升机1奁高效选粉机
所行需要的输送设备
1个石灰石粉贮仓(K郛量按两台炉(3X600MW)在BMCR运行工况时3天(每天按34小时计)的耗ffi设计)。
出料U有流化装置及关断装置。
石灰石粉贮仓底部成“锥形”,顶部有3°的坡而,在贮仓的顶部有密封的检齐/人孔门。
门应能用铰链和把手迅速打开。
也括:
所脊必要的装置(如:
料位指示器,真空阀,出料设备),每个出丨=丨紀有闸板门和控制门;带风机的仓顶除尘器,除尘器的压差控制和吹扪程序等。
心灰石粉仓M时预留丨㈠外粉的条件。
贮仓布袋过滤器配有气动或机械溃灰振打装置,排至室外的洁净气屮敁大含尘撞不超过30mg/Nm3,为到达顶部检修布袋除尘器和料位计,应安装冇楼梯,并R在适当高度提供冇一定数量的楼梯甲•台。
贮仓配冇料位计,储仓的出料口处设冇计量给料机,用丁•计量石灰石粉的用量。
厂区E丨粉仓计量给料机同时也能HJ于远方指示。
给料机能迮续运行。
给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程fll给料量必须没行益著差异。
给料机在满斗负荷下也能泊动。
给料机行调节给料M的控制器,每个出11给料量能在〇〜100%间调节。
1个厂区石灰石U粉仓(石灰石U粉仓其界量按两台炉(3X600MW)在BMCR运行工况时1天(每天按34小时计)的耗S设计),预留二期增设U粉仓及相应石灰石浆液系统的安装场地。
1个厂区石灰石浆液箱
3台石灰石浆液给料泵
仝袞管逬及阀门,包括管逍内衬和接触浆液和酸液的设备及所他设备。
石灰石T•濟制粉系统,由卧式球濟机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成-负灰循环运行系统。
在所有条件下,球磨机能确保向FGD工艺供疢足量的石灰石粉细度至少应为90%小于3500筛(相当于63mm)的粉量。
存放于十料棚的石灰石粉,通过给料输送设备山地下卸料间送至石灰石贮仓内,随后进入干式球磨机内制成石灰石粉,经高效选粉机分选的介格石灰石粉存贮于石灰石粉仓(设3奩卸料装咒)内。
成品粉经仓底给料机排出,经密封罐车输送至脱硫RU粉仓(设3食进料装置),再经U粉仓底部的给料装置进入石灰石浆液ffi制浆后泵送至吸收塔补充勾S03反成消耗了的吸收剂。
在脱硫K吸收塔附近设石灰:
{:
{浆液罐和至吸收塔的石灰石浆液给料泵。
石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓,从贮仓冉到球磨机,fe括:
石灰石块贮仓甜的波纹挡边带式输送机、磨机前的皮带称重给料机、和磨机后的斗式提升机,随后石灰石粉由波纹挡边带式输送机送负石灰石粉仓。
倾斜设S:
的输送机装存1丨:
返装W.,防止输送机反转。
球磨机出口的石灰石粉在r^EK风机的作用下,被气流送至分级机进行分离,在离心分离作用下,人颗粒经丨"丨料管返M球磨机入口继续研磨,符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后,排.至袋式收尘器收集。
旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰石粉经皮带输送机送入斗式提升机入口,经斗式提升机送至石灰石粉仓。
旋风分离器出口的部分含尘气流,在磨机出料口负压的作用下,经系统冋风管返回主风管下灰口前,形成闭路循环系统。
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W有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器,净化后排入大气。
为调节细度,分级机设有二次风,二次风ffi取&系统回风管。
粉仓为一座丨間筒仓,仓顶设布袋除尘器,M出口排气屮含尘量小于50mg/Nm、仓底部设質两套石粉输送器,将右灰石粉送入石灰石n粉仓。
石灰石F1粉仓中石灰右粉S接送至右灰石浆液筘。
全套负压除尘系统。
用于去除石灰石粉制备车间、输送设备产生的灰尘,整套包括.•过滤器、风机、风道、灰尘输送机、控制捫板、储气罐、就地控制设备、除尘器的压差控制和吹妇程序等。
3、石灰石浆液制
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