长安大学实习日记29.docx
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长安大学实习日记29.docx
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长安大学实习日记29
2010年7月19日星期一晴
今天是生产实习的第一天,项目经理给我安排的师傅是生产科科长杨平。
简单的介绍和认识之后,杨师傅就安排我跟随小刘师傅一起去弹6#楼第二层到六层的50线,还有几个实习生与我一起,他们已经在这个项目部实习了一个多月了,几个年轻人在一起,很容易交流。
弹50线的主要步骤:
(1)外墙基础已标有
0.000线,用钢卷尺从六层顺下,在外墙上标出至第二层至第六层的建设层高,标出地面高度,再标出高出建筑地面500mm的高度。
(2)进入室内,在室内搭设水准仪,将标高引入室内。
(3)通过靠尺,水准仪,一面墙上标出两个控制点,然后用墨盒弹线。
其中存在的问题:
(1)弹线进展缓慢。
存在我们手生,不熟练地原因,弹线的速度比较缓慢。
(2)水准仪使用比较受限。
在室内使用水准仪,只能测某点视线之内的墙面,测其它墙面时,不得不重新架设水准仪,影响弹线效率。
解决办法:
申请购买水平管,其使用可以加快弹线速度。
(今天已与杨工商量,但还未使用上)
在防线过程中,也发现施工工地存在的安全隐患:
(1)二层窗口护栏没有加固,是可动的。
(2)脚手架板拆除后竖直立在墙边,若是倒塌,很容易伤人。
中午休息的时候,在项目部的生产科看了6#楼的建筑施工图。
在看图纸说明中,有很多的专业名词,自己还有些含糊,更有很多建筑材料和装饰材料自己不清楚,不过这个一方面可以询问师傅,另一方面可以求助于网络自己进行了解。
下午继续弹线,不过这次是弹外墙的50线,穿梭于脚手架上,需要特别注意安全。
收工后在办公室帮小刘师傅计算钢筋下料单。
总的来说,今天收获不少,第一次充实地体验了在施工工地的感觉,这只是一个开始,随着几天的熟悉和工作的深入,相信自己可以体会到更多,只要不怕苦,不怕累,少一分抱怨,多一分谦逊和耐心,什么工作都可以做好。
新识名词:
XPS保温板、岩棉保温板、断桥铝合金窗、蒂森克虏伯电梯公司的电梯技术参数、矿棉板墙面、豆石混凝土。
2010年7月20日星期二晴
上午跟着钢筋工长刘师傅,检查了7#楼二层的暗柱,剪力墙和框架柱的配筋及钢筋绑扎。
1、检查7#楼楼板支护模板是否水平;
2、在7#楼二层观察柱、剪力墙配筋及钢筋绑扎;
3、在6#楼八层查看楼板钢筋的绑扎
发现的问题是,洞口处加筋绑在了绑筋的上面。
中午看6#楼的结构施工图,试桩,锚桩...GYZ,GJZ,YYZ,YJZ
下午7#楼东外墙放50线,尺子不够长,用钢卷尺连接用...
边缘约束构件
马牙槎的作用
2010年7月21日星期三晴
上午,我们进行了6#楼B区八层楼面的放线。
使用的仪器:
激光垂准仪、经纬仪(配三角架),三个透明平板,墨盒,红铅笔若干。
人员有8人,有四名实习学生。
杨工激光垂准仪,小李协助。
小刘师傅负责经纬仪,小涛协助。
代工和王工负责定点。
我和刘锦弹线。
放线的大概步骤:
1、垂准仪整平、对中。
红色激光点要准确的打在地面已标定的点上。
2、垂准仪调整好后,向上大色激光,打在楼面的透明平板上,平板上有十字丝,调整平板,是十字丝中心点与激光点完全重合。
3、旋转垂准仪,依次转90°,形成四个点,将平板十字丝中心置于四个点所形成圆的圆心处,即经纬仪所对中的点。
4、在楼面上,用经纬仪确定标点,用墨盒弹线
需要注意的问题:
1、垂准仪和经纬仪,一定要对中、整平。
2、最后一点可以用垂准仪和经纬仪读盘进行检核。
3、弹线时,线要绷紧竖直拉起,否则会弹不直。
放大线的同时,劳务部开始分居大线放小线,确定墙体位置即模板的搭设宽度。
下午弹6#楼的50线,用的是水准管,运用连通器的原理,该方法要比水准仪效率高,但精度方面可能会有所逊色。
2010年7月22日星期四阴转雨
上午,在操作面对照图纸,检查了梁的配筋。
下午,在8#楼二层放线,遇到的问题有:
1、架设垂准仪时,西北角点被混凝土块覆盖,凿碎后,露出观测点。
2、钢管妨碍西南角洞口,经劳务师傅收拾后可以观测。
以后要注意,保护好观测点,以及预留观测洞口的观测通畅。
扩散室,竖井,梅花形拉筋。
7月23日星期五雨
今天下雨,但没有像我想象的那样会停工,工程依然在进行,工人们披着雨衣依然坚守在自己的岗位上。
简单查了了一下雨天施工的注意事项,主要还是防潮方面的,主要有:
1、腻子刮前擦水汽;2、木制品谨防变形;3、水泥千万别受潮;4、电线包头防短路;5、雨天尽量不刷漆。
简单看一下这个项目,没有进行到以上的阶段,所以在雨天还是可以勉强施工的,只是雨天会对楼板的混凝土浇注产生一些影响。
上午,跟随师傅对8#楼的梁板钢筋的绑扎进行了检查。
主要检查的是梁的钢筋是否移位;梁槽内是否有杂物;钢筋是否有漏绑的情况。
若出现钢筋移位,需要求钢筋工人将钢筋复位,大多是用撬棍撬一下,或用力敲打敲打。
在检查中,发现一根梁的三支底筋向上翘了有8公分,严重超出合格范围,并且梁的两侧已经浇注混凝土,无法进行处理,之后采取的措施是在梁端加设了一根“Z”字梁,补充梁底面的受弯承载力。
还发现在阳台板面的两层钢筋网贴到一起,中间没有支撑,应该在两层钢筋网中间加设垫筋。
梁内若有杂物,应及时清理干净。
钢筋移位的主要原因有:
塔吊在吊装货物材料时不免与已绑好的梁产生碰撞,使梁内钢筋发生移位;板的钢筋存在的主要问题是由于经常有人员在钢筋上走动,使得钢筋下面的垫块大多没有垫在钢筋下,使得钢筋直接就贴在楼板底模上。
由于下雨的原因,7#楼与8#楼之间的坡道一侧发生小面积坍塌,虽不影响施工,但也需要加强此方面的防范意识。
下午,上6#楼检查B区8层和A区6层的楼板模板的搭设与支撑。
根据在钢筋上已经标出的结构50线,检测楼板底模是否符合要求。
用线连接两根钢筋上的50线标点,用钢卷尺测量线到底模的高度,查看是否符合要求。
对于板的模板支撑的检查需要到下一层去,下层使用满堂支撑。
在检查过程中发现,有一个房间和阳台的支撑最下端没有架设水平支撑,这样浇注混凝土后,很容易发生支撑整体侧移,最终可能会导致安全事故的发生。
模板的架设和钢筋的绑扎一定需要模板工组合钢筋工组协调一致,密切配合,各自负责好自己工作,不要在出现问题的时候相互推卸责任。
劳务经理要发挥其组织和领导能力,使各个工种在施工过程中相互合作,各工长可以将每个工段的任务分派到指定人员,做到奖惩分明,责任明确。
出现问题时,是谁的问题谁就要承担责任。
这样才能保证施工过程的有序和施工质量的高标准。
2010年7月24日星期六雨转晴
上午,8#楼的二层板的混凝土基本凝固,我们开始放线,我与另一个技术员在一层,负责激光垂准仪的架设。
放线基本顺利,很快就结束了。
之后,跟随师傅在操作面依旧检查梁、板、柱的钢筋绑扎。
下午刚吃完饭,就接到任务,对7#楼2层开始放线,这一次并没有上午如此顺利。
首先是观测点的清理工作,由于劳务人员没有保护观测点的意识,观测点都会覆盖许多建筑垃圾,有一个点还没水泥浆覆盖,还好经过简单处理后可以看到观测点。
其次,由于是雨天,观测点上方不断的在滴水,对测量仪器是一种威胁。
在预留观测洞口时,洞口周围应比其他地方高出3-4公分,可以防止楼面积水不会流入观测洞口,影响观测。
有一个观测点,支撑用的钢管将向上打的激光挡住,只能爬上去将钢管拆除。
随后,继续对6#楼B区八层进行放线。
第一个点,观测洞口就被二楼的杂物堵住,上楼查看,是脚手板覆盖在观测洞口上,移开后,观测通畅,顺利观察完第一个点。
第二点也是滴水的问题,打起伞,将仪器架设完毕,然后迅速观测定点,完成任务。
虽然最近几天一直进行放线的工作,但自己并没有感觉单调,因为在放线过程中,都会遇到各种各样的问题,我们应该具有随时处理各种异常问题的能力。
所谓的经验,我认为就是在不断地实践中,通过自己亲自解决各种问题,自己的总结所得。
在放线观测过程中,观测点和观测洞口所遇到的问题:
1、观测点被杂物所覆盖,包括混凝土,积水等情况;
2、满堂支撑时,钢管遮挡观测点或者观测洞口;
3、各楼层,杂物任意堆放,遮挡观测洞口;
4、在观测过程中,有杂物从观测洞口中坠落;
5、观测洞口严重滴水(俗称下雨),影响观测。
为解决好上述问题,应该着重加强劳务人员对观测洞口的保护意识,在堆积物品或搭设楼板支撑过程中,多多留意观测口,随时保持观测口的通畅以及保护观测点的可辨度。
2010年7月25日星期日阵雨
上午,刚一到单位就跟着师傅上工地放线。
给6#楼A区东段六层结构板放大线,一切顺利。
随后,在六层楼面放线的过程中,发现劳务人员直接将清洗泵管的水直接排到楼下,这是绝对不允许的。
分析基本原因有二:
1、泵管内有混凝土的余料,将其打入基坑后,若凝固,基础回填时还需要人力物力将其清理;2、若混凝土的骨料即石子打到脚手架的钢管上,弹向附近的马路,极易伤到过往行人。
休息一会,我们跟随监理去6#楼B区八层,检查墙柱的钢筋绑扎。
发现该工段的钢筋存在比较大的问题。
其一,有一批的拉筋的弯钩长度太小,不符合标准,将不符合标准的拉筋全部撤掉,换成合格的拉筋。
并且,还有部分的拉筋的弯钩绑扎后没有回弯。
下午,来到了工地的混凝土实验室,有两个人负责该实验室的工作,两人也是刚毕业的学生,和我们一般大小。
工地上的混凝土检查主要是制作混凝土试块和检测混凝土的塌落度。
塌落度的要求是18
2cm。
标准养护试件的条件是湿度保持在95%上下,温度在20摄氏度
2度,标养室内会根据仪器感应的湿度情况自动喷水。
除标养试件外,还有拆板试件,养护条件是在室外,与运用在工程上的混凝土保持相同的条件。
一般情况下,每100m³的混凝土需要每种试件需要制作一组,一组有三块10*10*10立方厘米的试块。
乌云压了过来,不一会,大雨倾盆,不得不停止施工,工人都撤到操作面的下一层暂时躲雨。
钢筋加工棚和木材加工棚都做了防水处理,所有机械都覆盖了木板或者防水篷布以起到保护作用。
大雨过会,迅速恢复了正常施工。
一个操作面上,有钢筋工组,模板工组和混凝土工组。
我们还需要观察和了解每个工长时如何管理手底下的工人的,如何使复杂的操作面变得井井有条。
近距离观察了电渣压力焊的工作情形,技术工人都很熟练,经询问,每个技工每天可以焊接约300个接头,效率算是比较高的。
2010年7月26日星期一晴
上午,与小刘师傅一起检查了8#楼的标高是否正确。
顺便也在8#楼的三层西段上看了看模板工和钢筋工的工作情况。
简单数了数,这个工段内,钢筋工有10人,模板工有6人,这个人工数该是根据定额算出来的,我想,自己如果有空的话,可以自己根据定额和图纸算一算,毕竟自己也是经过造价员培训的。
模板搭设好以后,要在其表面刷一层隔离剂,其作用是保护模具,使楼板脱模方便,使拆模后的混凝土表面更加光洁漂亮。
搭设好楼板底模后,水电工在其上标注好预留洞口和集线盒的位置,模板工会据此留设出该留的洞口。
浇注混凝土后,模板的周转一般是两层周转一次,每层有悬挑出的瞭台,将拆下的模板,通过瞭台用塔吊吊运到造作面,完整模板的周转。
自己在操作处观察了钢筋组的工作,一般为两个人一组,先将所有箍筋套在主筋上,然后绑扎牢固,各个都操作熟练。
各个楼层的进度刚好错开,这个合理运用人力的措施,这样,这边模板工完成工作,开始浇注混凝土时,模板工就可以到另一边的工段进行模板搭建,对于钢筋工和混凝土工,也是一样的道理。
下午,在6#楼A区二层进行50线的测设。
仪器使用的是水准仪和水准管。
鉴于水准管的测设速度比较快,于是大部分线都用水准管测设,但经水准仪核对时,发现其误差太大,最大的达到8mm,这是不符合要求的,于是我们重新核对了一下,对于不符合误差的线擦掉,重新测设。
之后,我们决定主要使用水准仪,必要时可以使用水准管,这样虽然进度比较慢,但需要保证其准确度。
此时此刻,确实感觉到科学技术对建筑施工的质量和进度的影响。
有的工地可以使用电子水准仪,既准确又快速,而光学水准仪可以保证其误差比较小,但进度实在太慢。
所以说,科学技术是第一生产力。
2010年7月27日星期二晴
上午,刚到办公室,就急忙带好仪器,进行6#楼B区西段9层结构板的大线的测设。
9层的楼板混凝土是昨天晚上浇注的,达到70%的强度就可以拆模了。
7:
30上到操作面时,有部分楼板混凝土已经进行了拉毛处理,还有另一半混凝土还没有完全凝固,还不可以上人。
于是,先测设西侧的两个观测点。
该项目的混凝土地面的拉毛方法是用腻子板将未凝固的混凝土抹平后,用市面上买到的塑料扫帚顺次刮一遍,就形成了简单的拉毛面。
其作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固,在现浇结构中,现浇板浇注完毕后,要拉毛,进行下一层柱墙的浇注。
还有,对混凝土楼面的抗裂能力也具有一定的提高。
下午,各个工段都在有序地进行自己的施工任务。
我就带上安全帽,来到操作面,看看工人师傅们是如何工作的。
在楼梯处,看到一个师傅,在楼梯侧墙面贴黄胶带,于是就请教师傅。
黄胶带是用来修复模板的接茬,使混凝土墙面更加美观漂亮,同时,还有定楼梯踏步高度的作用。
在楼层间巡查时,发现楼板模板的满堂支撑中的扫地杆有个螺栓没有拧牢固,异常松动,单用手就可以轻易将其拧开,这是不符合要求的。
楼板下的满堂支撑,承受混凝土楼板的全部荷载,劳务人员在其出现不复责任的现象,对整个项目的安全控制产生极大地威胁。
劳务公司有必要经常加强工人的安全责任意识,防止类似的事件发生,确保项目的安全进展。
2010年7月28日星期三晴
上午,一到办公室就带上仪器去放线,首先是7#楼东段三层的结构板放线,其次是7#楼西段二层的结构板放线。
我主要随着垂准仪前进,一上午的时间,基本在满堂支撑的钢管丛中穿梭,寻找观测点,架仪器,调整仪器。
今天终于自己亲自动手操作激光垂准仪。
其操作步骤如下:
1、明确观测点,观测点一般位于早已设置好的钢板上,位于十字线丝中心。
2、将仪器置于三角架上,并拧紧下方的螺栓。
3、将仪器开机,激光打在下方,调整激光点的大小。
4、大致调整三角架的使激光点打在观测点附近。
5、通过调整三角架的支架,调整水平气泡,使水平气泡大致进入圆圈内。
6、调整水准管,方法与经纬仪相同。
7、打开下方螺栓,精确对准观测点。
8、再次调整水准管。
9、将激光打向上方,打在观测洞口上的透明塑料板上。
10、不断旋转,楼板上的人员确定激光点旋转的中心。
观测时出现的问题还是在于观测点,观测点经常被一些建筑垃圾所覆盖,每次测量时,需要找人清理干净。
并且,有几个观测点还被满堂支撑的钢管阻碍,无法架设仪器。
在进行7#楼西段二层的放线定点时,观测洞口还没有打通,仍被木模板覆盖,是找工人将其锯开后猜进行观测,浪费了大量的等待时间。
劳务公司有必要对工人讲清楚,在处理垃圾和拆除模板支撑时,不要覆盖观测点和阻碍观测洞口,加强工人对于观测点的保护意识,有利于提高施工质量和施工效率。
2010年7月29日星期四多云
上午,计划9点半放线,6#楼西段七层结构板。
7点半到办公室,楼板还不能上人,于是就戴上安全帽,去8#楼转了转,此时,8#楼正在浇注西段两个单元的三层板的混凝土。
8#楼东段在支三层楼板的模板。
在8#楼碰到了劳务公司的小张,他是大二的专科实习生,在这个工地已经实习了一个多月了,一直辛苦得在劳务队干着,踏实肯干,谦虚好问。
还有项目部的小刘,他今年刚好专科毕业,已经于项目部签订了劳务合同,他来的比较早,自己看着这几栋楼慢慢起来的,心里很有成就感。
我们三个同龄人,就坐在支好的楼板模板上,简单的聊了起来。
谈谈自己心中对于建筑行业的理解,说说自己最近几年的打算,聊聊学校的生活。
我觉得这也是一种经验的交流,每个人经历的事情不同,从中获取不同的经验,只有大家在不断交流中,才能获得更多的有价值的东西。
在进行8#楼西段三层板浇注混凝土时,振动棒的操作员,不顾已做好的预留洞的模具,使劲拽振动棒后方的导线,将模具拽倒,这样混凝土就将预留洞口完全堵住了,这必定会给后续的施工带来不便。
由此可见,各个工种必须加强合作与交流。
9点多,开始在6#楼西段放线,我还是跟随垂准仪走,因为有机会亲自操作仪器。
对于垂准仪的使用,已经慢慢熟悉了,可以高效率的对中整平,进行测量。
下午,8#楼西段三层的楼板混凝土在中午12点浇注完毕,下午6点,基本凝固,可以上人进行放线。
我跟随垂准仪进入一层,里面正在拆二层楼板的模板,到处都是钢管和方木条,人在其中行走都比较困难,更不用说在其中架设仪器。
劳务队派了一个人进行测量点附近的清理,协助我们架设仪器。
我们在困难的条件下顺利架设仪器,完成任务。
2010年7月30日星期五晴
上午,自己先上工地看了看,在8#楼三层施工面,自己看看钢筋的绑扎。
随后,小刘师傅也上来了,带着我一起查看钢筋和模版。
小刘师傅带着我看了看什么是底部加强筋,什么是约束边缘,还有跨层梁以及屋面框架梁的锚固长度。
构造边缘构件和约束边缘构件,这些都是剪力墙结构中特有的,他们的作用都一样,设置在剪力墙的边缘,起到改善受力性能的作用。
对于抗震等级一、二级的剪力墙底部加强部位及其上一层的剪力墙肢,应设置约束边缘构件。
其他的部位和三级抗震的剪力墙应设置构造边缘构件。
所谓跨层梁,即梁的高度比较大,可以连接两个结构层。
随后,随着师傅检查了6#楼A区8层钢筋和7#楼西段二层的钢筋。
在检查钢筋的过程中,发现的问题有:
1、拉筋没有及时回弯,拉筋的弯钩长度达不到要求;
2、有两个梁在绑扎钢筋时,由于钢筋工的疏忽,箍筋的间距错误,间距150mm绑成100mm,间距100mm绑成150的,是钢筋工看错图纸所致;
3、有一个梁的梁端加强筋要求梁上顶面是三根钢筋,钢筋工绑成两层四根,并且其锚固长度达不到要求。
发现的问题,当场由工长找工人进行更正。
下午,参加6#B区东段九层放线,只放两个点。
北侧点顺利观测。
南侧的点,由于预留洞口的偏移,无法观测。
于是,通过已观测的一个东北点和已知的西段的结构线,通过经纬仪和卷尺的配合,将未观测出的东南点确定出来,之后顺利弹线。
今天天气比较热,大家都很辛苦。
2010年7月31日星期六晴
上午,4#车库放定位轴线,地基承台已经做好,使用经纬仪,确定定位轴线,画点弹线。
基础梁宽700mm,轴线两侧各放350mm。
轴线放完后,通过经纬仪的度盘反复校正,以确定轴线准确无误。
下午,对7#楼三层35轴线到46轴线内的墙柱混凝土用量进行了测量,仪器为钢卷尺。
师傅要我们测出混凝土的用量,自己以为在图纸上可以轻松计算出混凝土的用量,可师傅说,实践中的东西远比图纸上的丰富。
于是,我们就拿着钢卷尺,带好笔和纸,就上了35轴线到46轴线内的墙柱刚模板上。
测量墙长度和宽度时,要注意测量的是模板内侧,连梁测量到模板的上边缘,而不是梁的上边缘。
两面墙交叉时,要注意有一堵墙要拉通测量。
计算时,无需减去墙柱内钢筋的体积。
之后,对8#楼东段三层的控制点进行测设并放线。
每天都是面对相同的工作,不免有些浮躁和沉不住气,我想,经验就存在与慢慢的积累和处理各种不同的问题上,知识也存在与不断的发现问题、分析问题和解决问题中。
作为就要走上工作岗位的毕业生,我们一定要端正自己的位置,谦虚好学,踏实肯干,才能慢慢地从众多同龄人中脱颖而出。
2010年8月1日星期日雷阵雨
上午,跟着代师傅与徐师傅一起到6#楼放标高。
所携带仪器有水准仪、靠尺、水平尺、铅笔、钢卷尺、红油漆等。
在6#楼的东南外墙角测出须测量层的建筑50线,标好三角号,用红色油漆标注好,再通过水准仪将其引导楼的西北侧。
之后,来到6#东段三层,对已经拆模的剪力墙进行垂直度和水平度的检测。
使用的工具是垂直检测尺和游标塞尺。
垂直检测尺,即我们通常所说的靠尺,用来检测物体的垂直度,平整度及水平度的偏差。
其主要特征是尺体的横向设置水准管,且水准管的水准面朝尺体的纵向。
其主要的使用方法:
1、垂直度检测:
检测尺为可展式结构,合拢长1米,展开长2米。
用于1米检测时,推下仪表盖。
活动销推键向上推,将检测尺左侧面靠紧被测面(注意:
握尺要垂直,观察红色活动销外露3-5毫米,摆动灵活即可。
)待指针自行摆动停止时,直读指针所指刻度下行刻度数值,此数值即被测面1米垂直度偏差,每格为1毫米。
2米检测时,将检测尺展开后锁紧连接扣,检测方法同上,直读指针所指上行刻度数值,此数值即被测面2米垂直度偏差,每格为1毫米。
如被测面不平整,可用右侧上下靠脚(中间靠脚旋出不要)检测。
2、平整度检测:
检测尺侧面靠紧被测面,其缝隙大小用契形塞尺检测,其数值即平整度偏差。
3、水平度检测:
检测尺侧面装有水准管,可检测水平度。
下午,一场突如其来的大雨,打断了施工,也给这个炎热的下午降降温,我就一直做在办公室,偶尔看看图纸,翻翻图集,大部分的设计图,尤其是结构设计图,大多是按照标准图集来做的,我们在学校中没有接触到标准图集,所以,趁着这个实习的机会,多接触,多看看这种标准性的文件或者方案之类的东西,对以后走上工作岗位后,再对其进行熟悉和掌握。
2010年8月2日星期一晴
上午,我们对7#楼西段三层的控制线。
以后,时间要赶早,否则工人以全部进入施工层,给放线带来很多不便
2010年8月4日星期三晴
上午,我们几个实习生,拿着6#楼B区和A区的梁的配筋图,到楼上检查梁的钢筋绑扎的情况。
我们来到楼上的时候,钢筋工组已经坐在那里等着验收了。
钢筋工的速度还是蛮快的,昨天下午刚刚放好的定位轴线,今天早上,墙柱梁的钢筋就已经绑扎完毕了。
首先,我们对着施工图上梁的配筋图查看钢筋的型号是否正确,钢筋数量是否和图纸上相同,箍筋间距是否正确,梁上的加筋是否没有问题等等,另外就是测量梁的尺寸和位置是否符合图纸上的标识。
在检查过程中也确实发现有上述问题。
有一个框架梁的两侧的加强筋由于工人的疏忽刚好绑扎反了,还有一根连梁的中间部分钢筋的间距过大,要求工人立刻添加一个箍筋,重新调整箍筋的间距,使其符合要求。
有的梁的位置比图纸要求的高出2-3公分,就用钢管将梁向下砸一砸,使其达到要求。
现在的结构施工图都是用的是平法标注,其标注规则图集上都有明确的介绍,所以在实习过程中,可以对照图集进行有效的学习,以便加深印象,达到良好的学习效果。
下午,6#楼东段正在进行地下防水的处理,正在铺设SBS改性沥青防水卷材,工人手中有个火焰喷射装置,作用其一是将卷材高温产生粘性,方便粘贴;其二,可以对墙体进行烘干,排除墙体表面的水分,达到良好的铺设效果。
随后,观察了4#车库东段的基础梁和柱的控制线。
4#车库的西段已经完成,伐板式基础的剖面完全暴露出来,方便我们的观察。
过几天后,等车库西段动工的时候,就可以深入了解到伐板式基础的施工过程。
2010年8月5日星期四晴
上午,我们带上钢卷尺和7#楼的板配筋图纸,对7#楼东段的屋面楼板配筋和中段的第三层结构板的配筋进行了检查。
我们对照图纸,检查板钢筋的排放间距,钢筋的长度,负筋的长度是否正确等等。
其中发现的问题有:
1、有几道板的图纸要求的负筋长度为750mm,但实际中绑上的钢筋长度只有650mm。
2、板的下层钢筋图纸要求的间距为180mm,实际的钢筋间距达到了200mm,与板上层钢筋的间距相同,但是,两公分的偏差确实不好把握。
在检查的过程中,杨工也提示我们,不要在已经绑好的钢筋上乱走,会将原本垫好的垫块踩掉,也容易将正确绑扎的钢筋压斜。
我们以后也要在这方面多加注意,不要再给工人师傅添加麻烦。
下午,我们四个人在7#楼西段进行操平,即测设结构50线。
我们首先用水准仪将远处围墙上的一个+1米标高引到7#楼的外墙的,然后通过钢卷尺引到二层的柱的钢筋上。
然后,水准仪架设到7#楼中段的二层的结构层。
此时,西段正在进行二层结构板模板的搭设,我们就在其中,一只手握着钢筋,另一只手拿着水准尺和红油漆。
这确实是个耐心活,除了要克服各种障碍,还要看好脚下,防止安全事故的
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