太西泵房机械设备安装施工组织设计.docx
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太西泵房机械设备安装施工组织设计.docx
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太西泵房机械设备安装施工组织设计
安家岭一号井工矿太西区
主排水泵房设备以及管路安装安全技术措施
施工地点:
9煤太西主排水泵房及管子通道
施工区队:
准备二队
施工负责人:
编制人:
技术负责人:
准备二队
二○○八年七月七日
会签栏
会签意见:
1、施工准备中增加:
所有乙供材料到货,由甲方、监理验收合格后方可下井;如需要变更时,应提前通知监理、甲方,经同意后出设计变更图方可进行施工。
2、井下烧焊施工中增加:
瓦斯、煤尘在烧焊过程中,检查措施。
3、现场施工的人员安全增加:
每个班必须有瓦检员检测施工地点的瓦斯、煤尘、风量等,一有异常情况立刻组织人员撤离施工场地,并上报矿调度室及值班领导。
4、材料及设备倒运安全增加:
材料倒运到施工现场必须叠放整齐,留出足够的人行安全通道,需要通车时留出足够的安全行车距离;若现场增加专用起吊锚索作为起吊点时锚索必须做拉拔试验。
5、吊装作业的安全增加:
起吊作业时,起吊人员所站的安全位置。
6、避灾措施中增加:
发生灾害时的应对方法;施工发生瓦斯、煤尘等事故时遵照矿井08年灾害预防措施执行。
7、现场施工用电增加:
临时用电必须填写工作票,严格遵守安家岭一号井工矿供电管理制度,并由专职电工操作。
8、主排水泵房管线系统试运转增加:
编制试运转报告,由参与单位签字认可。
中安监理
生产技术部
调度室
辅运队
机电队
机电设备管理办
通风队
安监站
通风副总
机电矿长
总工程师
目录
一、工程概况
1、工程说明
2、主要工程量及技术参数
3、施工工艺顺序
二、施工准备
1、施工机具准备
2、施工材料准备
3、施工技术准备
4、施工现场条件创造
三、具体施工方案
1、施工总体方案
2、管件、管支座托梁架的加工制作
3、基础复测凿毛
4、设备及管子、管件倒运
5、泵及其电机安装
6、管道敷设、管件及仪表安装
7、一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
8、管线系统其他附属部件安装
9、主排水泵房管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验
10、主排水泵房管线系统试运转
四、质量保证措施
1、安装质量检验评定标准:
2、质量目标:
3、施工过程的质量控制
4、泵及电机设备安装质量控制
五、施工劳动组织
1、开工技术准备
2、施工班子组建
3、采用平行作业办法
六、施工安全措施
1、建立健全安全保障机制
2、施工安全技术措施
3、现场施工人员的人身安全
4、材料及设备倒运安全
5、现场施工用电及文明施工
6、吊装作业的安全
7、井下烧焊施工的安全
8、试运转中设备及人员的安全
七、避灾措施及避灾线路
一、工程概况
1、工程说明
本工程为安家岭一号井工矿太西主排水泵房机械设备安装,由煤碳工业石家庄设计研究院设计。
该工程根据主要是新装6台MD450-60×7型离心泵及其配套电机安装,6套ZPB-G型喷射泵安装,以及相关的管线及其各附件、阀门、压力表等安装,管子道主排水管道安装。
本工程中,系统工作压力为6.4MPa。
管线主材为φ273×9、φ325×8无缝钢管。
管线除锈后防腐,基础铁件、排水管及管件均刷环氧富锌底漆二道,环氧煤沥漆二道。
2、主要工程量及技术参数
离心泵安装
MD450-60×7型
6台
泵配套电机安装
YB630M2-4-800kW
6台
气水两用喷射泵
ZPBG-64型
6只
电动闸阀安装
Z41H-64DN250N6.4MPa
24只
多功能组合阀安装
JD745X-64-CN250PN6.4MPa
6只
手动闸阀安装
Z41H-64DN50N6.4MPa
12只
手动球阀安装
Q41H-64CDN25PN6.4MPa
6只
压力表安装
Y-1000~6.4MPa
6只
真空表安装
Z-100-101.3×103~0MPa
6只
无缝钢管敷设
φ325×8
2200米
3、施工工艺顺序
管件加工制作→管件及附件除锈防腐→基础复测凿毛→泵电机底座安装→泵及其配套电机安装→管线敷设及管线附件及仪表安装→管路系统其他附件安装→管子道管件、管支座托梁架安装→管子道管道安装→管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验→泵房管线系统试运转
二、施工准备
施工准备是施工顺利进行的前提,在本工程井下泵房设备安装施工中,要做好下列准备工作:
1、施工机具准备
安装工作的各种机器具须提前准备好,施工中使用的各类机具要提前准备好,平板车、电焊机等要及时到位。
吊装机械、测试仪表、水平仪、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核,确保其强度、灵敏度及准确度满足施工要求,保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
打压泵也要在使用前必须测试校验至满足施工要求。
施工中使用的各种消耗性材料如电焊条、油漆等事先准备就绪,以备用。
2、施工材料准备
施工技术人员认真阅读施工图,提出材料预算,经主管、报送材料处组织进货。
安装的各种主材、辅材均应提前到位。
周转材料及工程消耗材料,要先落实货源,充分考虑施工工期,再按计划采购、供应,陆续安排,全部都要事先准备就绪。
基础垫铁也应提前到位。
钢管、加工型材、阀门、仪表等均应符合设计要求,并具备出厂合格证,拒绝使用“三无”产品。
所有乙供材料到货后均应通知甲方、监理及质检部门验收合格后方可下井。
3、施工技术准备
开工前,应认真熟悉泵及电机、管件等厂家的安装维护使用说明书,组织图纸会审,掌握其结构原理、技术参数及安装要求。
组织相关部门进行图纸会审,记录备案,如有问题,及时报甲方及设计单位,商讨解决方案。
有质疑时,提前向设计院及厂家提出,共同研究解决。
如遇特殊情况需要变更时,应提前通知监理、甲方,经同意后出设计变更图方可进行施工。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范,确定切实可行的安装施工方案,编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划,报甲方和监理部门审批后,组织施工人员认真学习,向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
4、施工现场条件创造
由于本施工有大量的管件、管支座托梁及管子管件的加工制作,地面加工、井下安装施工现场应提前清理出来,依据现场的实际情况,做好三通一平工作。
施工现场的临时用电、用水应提前准备到位,设置好,确保临时配用电安全,确保安装顺利进行。
由于泵及电机为硐室内安装,装运很不方便,一定要保证运输道路的扎实畅通。
加工、安装不得在现场胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物,以免影响施工。
与其他施工单位相关联交叉的,应通过甲方及监理与其商量腾出施工现场。
进入现场前,须对现场实况进行交接,现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符,应进行复验,并办理相应的手续。
三、具体施工方案
1、施工总体方案
先在地面进行管件、管子支座托梁架的加工制作,除锈防腐备用。
在地面应把接头做好,管道及接头除锈防腐。
组织人员进行基础复测凿毛。
现场条件及井下运输条件具备后,往井下运送泵、电机、管道及管件等。
进行泵及电机的安装,然后敷设管道、安装管件及仪表、安装管线系统其他附属部件。
管线系统安装完毕后,进行管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验,最后联合甲方及监理单位管线系统试运转,试运转成功交付甲方使用。
2、管件、管支座托梁架的加工制作
在地面设置一个管件、管支座托梁架加工场地。
依据设计图纸加工制作管件、管支座托梁架。
加工制作首先是放样,用0.5~1mm的铝锌板放剪管件各规格三通、弯头、异径管等以及其他加工件样板。
第二步是根据样板画线,号料切割构件,然后是构件连接焊接,构件连接焊接的焊缝一定要满足工艺及规范要求。
构件连接焊接好后,应将构件表面毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。
管件、管支座托梁架制完后,均刷环氧富锌底漆二道,环氧沥青厚浆型防锈漆二道。
管道为法兰及焊接连接,在地面应把接头做好,除接头处100mm范围外管道应除锈防腐。
构件半成品件,应分类堆放在指定位置,整齐叠放,备用。
3、基础复测凿毛
组织人员进行基础复测,校对各基础的相关尺寸,标高是否符合设计要求,有问题需要处理的,及时商定处理方案,及时解决。
基础需打毛的,组织人员基础凿毛。
基础螺栓应合格,螺帽应能顺利拧上。
基础平面的杂物应清理干净。
基础复测应做好基础验收记录。
4、设备及管子、管件倒运
井下设备的倒运是本施工中较大一项工作,施工中用既要保证井下施工需要,又要保证倒运中设备及人员的安全。
本施工设备倒运用防爆运输车,泵及电机等大件设备用DBT运输车运输。
泵房内管道最长为5200㎜,管道子道管道长最长为9000㎜,采用防爆运输车运输。
考虑在防爆车的尾部焊接一托架小车以托住管子。
5、泵及其电机安装
用现场起吊梁和10吨手拉葫芦就位安装泵及电机。
用手拉葫芦缓慢拉动泵至基础位置,直接将泵及电机吊装放在基础上,基础栓孔对准预留孔,将泵及电机放实,依据排水泵中心线操平找正排水泵,调整泵的水平位置及标高,调整采用100×200×10精制斜垫铁调整。
水平尺在泵出口法兰调整泵体水平度,直至满足设计要求,六台成列泵的安装应使其出口在一竖直和水平平面上。
泵体及电机中心线,初步就位找正电机,先利用百分表测定电机和泵连轴器对轮同心度,插尺测定对轮间隙,也用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁组调整电机位置,采用0.1~1㎜厚的铁皮调整水平度,直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
对轮间隙还应大于泵体转轴的窜动量2~3㎜。
泵及电机位置调整好以后,一次浇灌,自然凝固,再次测定泵及电机的水平位置,标高及泵体水平度、对轮同心度、对轮间隙,偏差较大时,适当调整至满足规范要求后,扳手紧固地脚螺栓,二次浇灌,抹面。
泵及电机安装每一道工序结束,均应由相关单位现场检查验收,并记录备案后,方可进行下一道工序的施工。
6、管道敷设、管件及仪表安装
施工前,认真阅读图纸,熟悉泵房排水系统的工艺情况及各管道管件的位置。
首先是测量放线,安装各管道支、托架或管道支座,然后再敷设管道。
敷设管道时,支托架上管道与管道之间的距离应满足相关规范的要求。
管道敷设采用人工敷设方式进行。
先用手拉葫芦将管道直接吊放在管支托架上,然后逐段连接管道及其管件。
管道要横平竖直,走向美观。
穿墙及井巷壁处均按设计要求加好套管及固定支架,管道安装调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
管道连接采用法兰连接,管道连接一定要满足相关规程的要求。
管件包括闸阀,连接采用法兰连接,法兰连接也要满足相关规程的要求,并加高坟金属垫片,连接螺栓紧固时要对称紧固,以防压坏垫片。
将预制好的立管按编号分部排开,顺序安装。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正。
管线仪表安装主要是压力表和真空表的安装,压力表和真空表安装应视其形状,表面正向上或正面对通,仪表应安装在方便,光线好,便于观察读数的地方。
7、一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
泵体及电机安装好以后,便可进行基础螺栓埋设,基础预留坑浇注。
基础螺栓应竖直埋设,且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜,基础预留坑浇注,砼标号C30。
自然凝固后,再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度,电机泵体连轴器对轮同心度、间隙,调整至满足要求后,扳手紧固地脚螺栓,二次浇灌,抹面。
8、管线系统其他附属部件安装
根据设计S239-20302图,现场加工制作吸水管,制作完毕后,防腐涂料两遍。
安装其他附件。
9、主排水泵房管线系统水压试验、冲洗及通水闭水试验
管道安装完毕后,应进行打压试验。
本排水系统设计工作压力约4.0MPa。
管线系统打压试验,压力视系统设计压力的1.5倍打压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如外观检查,各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压降应小于0.05MPa,压力降至工作压力时,检查有无渗露,若降应大于0.05MPa,应立即处理,后再试压,直至满足要求。
,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的防腐层做好防腐处理。
系统管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,采用水洗法,用自来水连续进行冲洗,应保证系统有充足的流量。
出口处的水流清洁干净后,视吹洗结束,办理验收手续。
管道系统冲冼洁净后,即可进行系统通水试验。
通水闭水试验水流应畅通。
10、主排水泵房管线系统试运转
泵房设备的试运转,在泵房设备及电气安装并调试,经甲方、监理部门及质检部门检验合格后进行,试运转程序为先单机泵试车,各泵试转成功后,联合试运转。
试运转应有施工单位、甲方、监理部门等单位共同参与。
试运转的各项准备工作做好后便可以开始。
试运转时,应首先让水泵电机运转,电机空转确认没问题再联接水泵运转。
应随时观察泵及管线系统的运行状况,观察各仪表指示是否正常,各组件运转应平稳,无冲击振动和异常声响,各连接螺栓应紧固无松动。
一旦发生异常,应立即报告,停电处理。
适时检测电机及轴承的温升,不得超过70℃(硐室外气温按25℃计),一旦超出,应立即停车分析处理。
试运转时间一般定为空载运行4小时,在试运转期间,通过观察、测试检验,确认泵及管线系统运行为正常后,视设备单机试运转合格,并经参加试运转的相关单位检查核定以后,进行系统联合试运转。
系统联合试运转要有专人检测设备的运转状态的各项参数,并记录备案并编制试运转报告,试运转结束后,要有所有参加单位的签字认可。
四、质量保证措施
1、安装质量检验评定标准:
《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)。
2、质量目标:
本单位工程所分项工程合格率100%,分部工程全部合格并达到优良,单位工程质量优良。
3、施工过程的质量控制
在施工中,我们将过程质量控制放在首位,在施工过程中实现对质量的控制。
施工过程中,严把质量关,认真做好一工序一检查,合格后,方进行下一道工序,不合格的,坚决重来,一定要把不合格产品控制在零点,扼杀在萌芽状态。
隐蔽工程结束,应主动请质量监督部门现场检查,确认合格并签字认可方进行隐蔽。
经常同井工矿技术部、机电队等相关部门接触交流,听取意见,把共同的质量要求放在施工工作的首位。
各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人,在施工中严把质量关,工作中首先自行检查,并且相互监督,相互改正,确保施工质量合格率100%。
4、泵及电机设备安装质量控制
管、构件表面无毛刺、焊缝药皮、焊渣飞溅物、油污等消除干净。
管、构件刷红丹防锈底漆两遍,黑色防锈面漆两遍。
管线除锈后防腐,排水管及管路附件均刷环氧富锌底漆一道,环氧沥青厚浆型防锈漆三道。
基础复测,各基础基准尺寸、标高与符合设计要求偏差,在各水泵、电机基础面上弹做好基础验收记录。
基础平面的杂物清理干净,基础螺栓附近100×200㎜范围内凿毛,以基础垫铁能与基础上平面接触达到80%以上为合格。
除基础下指定的斜垫外、轴承二及基础螺栓两侧应设置垫铁如有条件限制可设置一侧。
在能放稳和不影响二次浇灌的情况下,宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组之间的距离宜为500~1000㎜。
每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三层(斜垫铁一组视为一层)。
各垫铁相互焊牢。
设备找平以后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁露出10~30㎜,斜垫铁露出10~50㎜。
泵及电机应平放在底座上平面上,对准各泵、电机的位置控制轴线,调整放实,水平仪放在轴颈,采用0.1~1㎜厚的铁皮调整底底座水平度,直至底座水平度在0.5/1000之内,泵及电机机体位置偏差小于10㎜,标高偏差±10㎜,六台成列泵的出中在同一平面上,错位偏差在15㎜范围之内,标高相互差小于20㎜。
排水泵与配套电机的联轴节端面间隙在4~8㎜㎜,两轴径向位移不超过0.1㎜、倾斜不超过0.2/1000。
泵与电机连接可靠,盘动灵活无明显阻滞,无异常声音。
扳手紧固地脚螺栓,螺栓露出螺母2~4个螺距,螺母与垫圈间和垫圈与设备间接触良好。
管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计及规范要求规定。
表面无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼和超过壁厚的局部凹坑或碰伤。
管材运输,应清理井巷道路上的障碍物。
汽车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固,装卸时起落一致。
水平管道弯曲度小于3/1000,最大80㎜。
立管垂直度小于5/1000,最大30㎜。
成排管道间距偏差应小于15㎜。
管道要横平竖直,走向美观。
五、施工劳动组织
、做好开工技术准备
开工前准备工作应做彻底。
施工中要使用的各种机具,应提前检查检修,各类测试测量仪表要校核,确保其准确性。
提前做好图纸会审,做好技术交底,尤其向施工班组交底。
编制合理的施工措施,确定切合实际的施工方案,保证施工工艺最优化、高效性,把不利因素扼杀在开工之前。
、施工班子组建
挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。
由业务素质过硬、技术素质过硬的施工技术员现场监督指导。
成立专门的领导班子,随时了解施工进度情况,了解施工质量情况,适时根据实际工程情况调动人员,制定更好的施工方案,做好工程施工的宏观调控作用。
、采用平行作业办法
工程开工后,施工现场我们安排十个综合班组,现场采用二十四小时平行作业的方法,尽量节约时间,抢进度,缩短工期。
张忠学综合组和庞良柱综合组组负责泵房机械设备及附件的安装及调试
吴佰万综合组和邵长福综合组负责管子道管支架管托架组安装
高金奎综合组负责管子、管件、支架管托架组制作安装
王素兵综合组和刘继刚综合组负责管子道管道安装
宋刘刚综合组和柯顺来综合组管子道管支架及管托架组基础施工及托柱挖槽。
设备运输班组负责设备构件领取运输工作,并在工程开工后迅速所有设备构件运输到位。
在泵房测量放线好,管子道测量放线好以后,十个班组同时进点施工,各班组分工合作,由现场施工总负责人统一安排调度。
六、施工安全措施
安全是施工顺利进行的保障,要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。
制定相适应的安全规章制度,在施工现场和办公地点制牌挂设,强调施工安全的具体措施,做到人人有安全意识,人人增强安全意识,确保安全制度、安全措施的贯彻执行。
1、建立健全安全保障机制
、加强安全教育,完善安全组织机构,健全安全管理网络。
项目部要有专门安全技术人员,每天做好安全检查记录,总结工作、并不定时现场检查,一旦发现不安全因素,责令相关人员立即处理,对违反安全规定的职工应予以处分,安全工作做得好的职工班组应予以奖励。
、编制专门的安全文明施工措施,并确保在施工中贯彻实施。
每天召开班前会,强调安全文明施工意识。
各班组长要做好安全文明的督促检查,并起到带头作用。
2、施工安全技术措施
、在吊装施工现场制牌挂设,并确保安全制度、安全措施的贯彻执行。
、安全技术负责人必须在上班前,检查上岗下井作业人员的健康及精神状态。
下井作业人员上岗前严禁喝酒,精神不佳者不得下井作业,严禁在井下疲劳作业。
、井下一般不允许电焊作业,在施工必须有焊接作业时,必须调整其他作业程序,使电焊作业集中操作。
电焊作业时要注意防火措施,在烧焊点旁边摆放好灭火器,水管接到位,并严格遵守安家岭一号井工矿井下烧焊安全技术措施,并提前审批烧焊报告,否则不得作业。
3、现场施工人员的人身安全
①职工进入施工现场,必须统一服装,现场施工,按要求正确配戴安全帽、矿灯、自救器等劳保用品。
②现场施工人员开工前,认真学习施工方案,对整个吊装过程有一个初步的了解。
并进行安全技术交底。
③施工操作中,统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。
4、登高作业的安全
①登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性,脚手架要搭设在底板坚硬处,搭设要牢固、可靠,不得歪斜、晃动。
脚手架高度超过2米时要设置栏杆。
②登高作业时作业人员必须检查梯子,并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形,踏板必须防滑,平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。
使用梯子时应将梯子放稳靠牢,并指定专人扶梯,若发现问题及时处理。
③扳手、手锤等手工工具,在高空作业时,全部用线绳拴好,以防脱手伤人。
递送工具材料不得抛掷,最好佩戴专用工具包。
④登高作业人员必须佩戴安全带,穿防滑鞋。
作业前检查确认安全带合格、完好,并佩带好。
安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上,并确认不脱扣。
⑤高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业,若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施,作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。
5、通风安全
①严格执行瓦斯检查制度防止瓦斯超限。
井下施工每个班必须有瓦检员检测施工地点的瓦斯、煤尘、风量等,一有异常情况立刻责令施工人员停止施工,组织人员撤离施工场地,并上报矿调度室及值班领导。
②要加强电气设备的管理和维护,采用隔爆型的电气设备,防止井下出现出现火种、火源。
在井下烧焊作业时必须严格遵守安家岭一号井工矿井下烧焊安全技术措施,并提前审批烧焊报告,现场必须瓦检员、安监员到位确认安全才可进行作业。
③瓦检员必须遵守《煤矿安全规程》的要求每个班对施工现场执行巡回检查,并把结果记入检查地点的记录牌上。
④施工现场班组长及电钳工配备瓦斯便携仪,随时关注现在的情况,一有异常情况立刻组织人员撤离,并汇报矿调度室及值班领导。
问题处理完毕后方可进行作业。
⑤施工现场必须每班有专人进行除尘洒水,防止煤尘过大,严禁无风作业。
6、材料及设备倒运安全
①材料及设备倒运必须使用防爆的下井车辆。
装车前应检查车辆的轮胎、灯光、手刹、机械制动、喇叭、水位、油位等,车况必须保证良好。
材料及设备运输中,防爆车前灯、尾灯都必须全部亮着,转向前进必须将转向灯打开并响鸣喇叭。
运输时必须检查装车是否牢靠,至少配有一名跟车人员,时刻观察材料或设备的情况,以免材料或设备在运输过程晃动洒落在巷道内,影响其他车辆通行。
②材料及设备倒运时,材料及设备必须绑扎牢固,绑扎用的钢丝绳不同的材料用不同粗细的钢丝绳,并用手拉葫芦带紧,以防止材料及设备车行进中晃动。
绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮,材料及设备倒运装卸,必须轻挪慢放。
③材料及设备倒运至安装现场,临时放置要衬垫枕木,枕木要放平垫实,应对称放置,地面应硬实。
材料倒运到施工现场必须叠放整齐,留出足够的人行安全通道,需要通车时留出足够的安全行车距离。
④在井下场地制作龙门架,管件和管路支架运至现场时,用龙门架起吊卸车,以保证人员安全;若现场无法放置龙门架则增加专用起吊锚索作为起吊点卸车并由专人在现场指挥,锚索必须做拉拔试验。
⑤井下材料及设备短距离运输时,加工制作一个专门的搬运小车利用人工拖拽。
在搬运过程中要统一安排、统一指挥。
配备足够的人员,并由一名经验丰富的人员作为总指挥。
7、现场施工用电
①施工现场应按工作特点划分区域,在每区域内的用电应单独设立防爆开关。
施工临时用电作业,必须填写工作票,严格遵守安家岭一号井工矿供电管理制度,并由专职电工操作。
②现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保用电安全。
施工临时配电应设置防爆开关,确保一机一开关,并设漏电保护及过流保护,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。
防爆开关应有专人管理,并挂设有电警示牌。
③每次开关停、送电时,由两位或两位以上专职电工操作。
设专人在停电开关处挂牌“有人作业、严禁合闸”,并看护,严禁其它队组成员误操作造成人员伤害。
8、吊装作业的安全
①吊安装方案要经过精确计算,选用手拉葫芦、卸扣、钢丝绳,并认真勘察现场,做到理论上可靠实际上可行。
②施工中使用的机具提前准备好,手拉葫芦、卸扣等事先检验校核必须达到安全施工要求。
每班上岗下岗前都要检查施工各个环节安全情况。
③吊装前,要认真选择起吊点和绑扎点。
选择吊点要经
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- 泵房 机械设备 安装 施工组织设计