温室展厅施工组织设计.docx
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温室展厅施工组织设计.docx
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温室展厅施工组织设计
一、施工组织设计
第一章编制依据
1、工程施工图;
2、国家和部颁现行有关建筑工程施工质量验收规范、技术规程和标准,主要有以下版本:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002
《组合钢模板技术规范》GB50104—2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139—2001
3、企业实际状况
第二章工程概况
第1节工程简介
本工程由大庆高新城建投资开发有限公司建设;由大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院设计。
本工程共二层、总长41.6m,总宽20m,工程总高度10m,建筑面积1427.80m2。
工程为框架结构体系,抗震设防裂度7度,耐火等级二级。
第2节建筑做法说明
外墙装饰为外墙涂料、氟碳漆、铝塑板和玻璃幕墙;内墙为混合砂浆抹面刷涂料,卫生间贴瓷砖。
建筑地面:
房间内为细石混凝土毛地面,卫生间贴石质防滑地砖,室外走廊、办公部分贴地砖。
工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水,两层50厚挤塑板保温屋面。
第3节结构设计说明
工程基础座落于第三层粉质粘土层上,地基承载力标准值按135KPa设计。
基础为独立柱基础,基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。
主体采用钢筋混凝土框架结构,围护采用陶粒混凝土砌体。
第三章施工总体安排
第1节施工管理目标
为树立企业形象,不负众望,出色完成该工程的施工任务,在施工过程中公司推行项目法管理和目标管理,认真制订一套完整有系的质安保证体系,开发新技术,精心组织,精心操作,优质、安全、高速、低耗建成本工程,具体目标如下:
1、工程质量目标:
确保合格工程。
2、施工工期目标:
采用分区平行流水交叉作业,优化组合,确保在7月1日竣工。
3、安全生产目标:
杜绝重大伤亡与火灾事故,一般事故频率控制在0.3%以内。
4、文明施工目标:
坚持“标准化”长效管理,达到市级文明样板工地标准。
第2节施工组织机构
工程施工选派施工过同类工程、具有创优质工程经验的项目部施工。
项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、安全文明施工等,做好施工现场的各项工作。
人员组成见管理机构框图:
第3节劳动力计划
根据工程进度的实际需要,项目部统筹调遣。
并确保不受农忙等因素的影响。
以公司劳力为主,市场劳力为补充,满足工程施工需要。
劳动力计划见下表
劳动力计划表
工程名称:
黑龙江农科院大庆分院温室展厅工程表9.2
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
阶段
基础
阶段
主体
阶段
装饰
阶段
收尾
阶段
测量工
2
2
2
2
1
木工
8
20
20
4
2
瓦工
20
40
16
8
4
砼工
4
8
4
1
钢筋工
12
12
8
1
架子工
10
16
10
2
维护电工
2
2
2
2
1
电焊工
2
2
2
2
2
抹灰工
10
20
16
水暖工
2
10
10
10
2
安装电工
4
10
14
4
油漆工
12
8
机械工
2
2
2
2
2
力工
10
20
40
30
10
第4节材料供应计划
材料由项目部材料员购买后直接运至施工现场,
减少中间环节,提前采购,随需供应,保证原材料质量和工程所需。
按材料供应计划进行供应,材料供应计划见下表
材料供应计划表
工程名称:
黑龙江农科院大庆分院温室展厅工程表9.6
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
水泥
P.o32.5
T
298
4.13
砂
(中砂)
m3
456
4.13
碎石
25~40mm
m3
264
4.13
钢筋
φ10以上
t
80.2
4.13
陶粒砌块
两种规格
m
220
4.13
塑钢窗
所有
m
120
5.5
镀锌钢管
所有
m
75
5.5
焊接钢管
所有
m
235.79
5.5
承插铸铁管
所有
m
92
5.5
电线
所有
m
2936
5.5
电力电缆
所有
m
395
5.5
玻璃幕墙
M2
362
5.5
地面砖
M2
1052
5.5
高分子卷材
M2
1135.6
5.5
PVC管
M2
670
5.3
第5节拟投入的主要施工机械设备表
机械设备由项目部市场租赁,并专人负责现场安装、调试及维修保养等工作,保证工程正常使用。
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称:
黑龙江农科院大庆分院温室展厅工程
序号
机械设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QT31.5
1
东营
03年
75KW
全部
2
挖沟机
1.5m3
1
常洲
05年
140KW
基础
3
推土机
T140-1
1
宣传
05年
103KW
场地
4
搅拌机
L500
1
扬洲
03年
9KW
全部
5
装载机
WE40
2
常洲
06年
105KW
全部
6
自卸汽车
CD347
8
二汽
04年
110KW
材料
7
载重汽车
10T
1
一汽
04年
99KW
全部
8
机动翻斗车
JS-1
4
陕西
04年
88KW
全部
9
电动打夯机
140型
2
河南
06年
2.8KW
地基
10
洗石机
D50型
5
自制
05年
75KW
全部
11
钢筋成型机
WT40-1
1
洛阳
03年
45KW
主体
12
钢筋切断机
CG40D
1
太原
03年
45KW
主体
13
交流电焊机
A3-400
1
上海
05年
10KW
水暖
14
插入式振捣器
D50
4
沈阳
03年
3.2KW
混凝土
15
泥浆泵
D50-100
1
哈市
02年
28KW
基础
16
经纬仪
TDJ2
2
北京
02年
定位
17
水准仪
DS3
8
北京
04年
抄测
18
电气实验设备
1
上海
04年
实验
第6节施工现场布置及施工平面布置图
施工现场布置
现场共布置1台TQZ31.5塔吊,做钢筋、模板、砼等的垂直运输,L500型搅拌机一台,钢筋加工机械一套,木制作机械一套。
按照施工平面布置图在建设、监理单位的协助下,建好临设、围墙、道路,接好水、电线路,并对材料堆场进行硬化,具体见施工平面布置图
施工平面布置图
见附图
第7节施工顺序安排
按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。
施工中,土建、安装各工种应密切配合,及时设置各专业所需预留孔和预埋件,避免遗漏。
合理进行工序穿插,做到紧凑而又有条不紊。
第8节施工准备
技术准备
⑴组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习,会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底,根据交底情况充分熟悉图纸,组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。
⑵根据建设单位提供的水准点,按照设计图纸确定定位放线方案。
⑶根据图纸编制详细的施工组织设计,编制分项工程施工方案,进行技术交底指导施工。
⑷做好混凝土配合比的委托试配,建立工地试验养护池。
⑸对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
⑹进行脚手架,模板支撑的设计验算。
⑺提出材料半成品计划,安排加工定货。
⑻根据图纸选用图集号,准备相应图集以备施工查用。
现场准备
⑴根据现场的实际情况,本着合理、经济实用,节约的原则,修建临时设施及合理布置各施工区域,做到文明施工。
⑵根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路,确定垂直运输机械位置。
⑶组织机械设备进场,进行安装调试运转,确保所有机械设备性能良好。
⑷根据工程材料使用计划,组织材料进场。
⑸组织劳动力进场并进行必要的培训。
⑹按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。
临时用水、用电计划
⑴在施工现场从自来水公司给水外网引入,修建一座20m3蓄水池,从水池供水到各用水点。
⑵建总配电室,设总控制配电箱,由配电室分三路向施工用电设备供电。
线路走向及用电注意事项详细编制施工现场临时用电施工组织设计,并严格按照执行。
生活、生产设施配备计划
1、生活设施:
按照施工计划,本工程施工高峰期职工人数在250人左右,经查表并结合现场实际情况,需搭设如下设施:
a、职工食堂:
250人*0.5M2/人=125M2
b、职工宿舍:
250人*2.0M2/人=500M2
c、施技及监理、业主办公:
60M2
d、厕所:
250人*0.05M2/人=7.5M2
2、生产设施:
a、钢筋加工棚:
面积80M2内设电焊机、切断机、弯曲机等机械。
b、木工棚:
100M2,内设电锯。
临时用地表
工程名称:
黑龙江农科院大庆分院温室展厅工程
用途
面积(m2)
位置
需用时间
职工宿舍
500
生活区
2007.4-2007.7
职工食堂
125
生活区
2007.4-2007.7
施技及监理办公
60
生产区
2007.4-2007.7
厕所
7.5
生产及生活区
2007.4-2007.7
钢筋加工棚
80
生产区
2007.4-2007.7
木工棚
100
生产区
2007.4-2007.7
员工休息室
150
生产区
2007.4-2007.7
合计
第四章主要工程项目的施工方法
第1节施工测量施工方法
1、现场施工技术员根据建设单位提供的座标点,进行定位放线,在工程5米以外,轴线延伸线上布设矩形网控制桩,并围护保存,在工程施工期内使用。
首层轴线的确定是关键,必须反复测量校验后确定。
以上楼层柱墙轴线采用内控吊线坠法控制,通过留在楼板上的预留孔,从基准点向上引测,外用经纬仪校核。
2、建筑物高程的控制,在现场单独埋设标桩控制,距建筑物15米以外,并妥善保护,从甲方提供的座标点引测标高到标桩上。
±0.00米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,以上各楼层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测,确保各层标高的准确。
3、沉降观测固定仪器、项目部固定人员进行,每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查,同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。
施工期间,沉降观测的周期,每施工一层观测一次,竣工时观测一次,竣工后的观测周期,可根据建设单位、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。
测量资料应及时整理和妥善保存,作为该工程技术档案的一部分。
第2节土方工程施工方法
1、土方开挖:
土方采用机械为主、人工配合的原则开挖,土方边坡放坡系数ⅰ=1:
0.42,在基坑周边予留300mm宽工作面,并在工作面内设排水明沟,以利排除雨水。
土方施工前,要对所有障碍物进行清理,特别需要了解地下部分的管线等障碍物的情况,要注意与有关部门研究妥善处理,在施工区域内设置临时性排水沟,做好现场的供电、供水,搭设临时用电设施。
2、地基验槽:
土方工作完成后及时复测坑、槽底标高及坑、槽的尺寸,合格后会同有关部门验槽,方可进行下道工序施工,如发现基底与设计要求的持力层不同或遇到其它情况时会同甲方、监理、设计人员共同研究拿出处理意见,不可在现场自行处理。
土方开挖方法及顺序:
本基础土方采用机械开挖,局部人工修边清底,自基础西端开始,向东推进,挖土的土存于场内的堆土区,开挖过程中,及时抄测槽底标高,并及时进行人工清土。
3、土方回填:
回填的土源考虑现场弃土部分,回填的土质宜选用基坑、槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于50MM,含水率应符合规定,不足部分考虑外进,外进的土方不得含有大石块,草根,垃圾等腐烂物,回填前应会同有关方进行鉴定。
室内回填以人工回填电动打夯机打夯为主,室外地面回填土应用推土机推平、电动打夯机打夯,夯实厚度应严格按照施工验收规范要求,粘土每层夯厚20CM,砂土每层夯厚控制在30CM内,推土机每层不超过30CM,打夯机夯压要求三至四遍,碾压的土层要有一定的含水量,要使碾压原土后的干土质量密度,其合格率不应小于百分之九十,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm2,且不应集中,密实系数不得低于设计要求。
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
1
顶面标高
+0,-50
水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形尺检查
第3节钢筋工程施工方法
1、钢筋绑扎工艺
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
2、钢筋制作要求
工程钢筋使用量大,项目部现场集中规划场区加工制作,专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。
总体施工控制要求为:
钢筋原材料进现场,必须查验合格证,按规定取样试验合格后,方可开始加工制作,试验不合格而双倍试验仍不合格者,按公司有关质量体系程序文件的要求采取处置措施。
场区加工制作,φ14以上钢筋接长采取闪光对焊,一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。
框架柱主筋竖向接长采取电渣压力焊连接技术,一个接头连接区段内接头面积百分率不超过50%。
两层框架柱或框架连系梁间框架柱内同一根钢筋不宜有两个以上接头,同一跨梁内一根钢筋不宜有两个以上接头。
无论哪种接头的钢筋,均按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋接头外观进行全数观察检查,并随机从半成品中截取试件进行试验,合格后方可使用。
3、钢筋绑扎要求
1)基础钢筋绑扎
施工顺序:
基础垫层钢筋位置确定→基础钢筋纵横绑扎→检验→短柱钢筋绑扎、固定→验收
绑扎独基钢筋,先将纵向钢筋按墨线就位,并搁置在1000X1000间距的砼垫块上,然后再就位横向钢筋,并绑扎牢固,纵向位置以弹在砼垫层上的墨线控制,横向钢筋由长木尺控制。
钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆制作,保护层厚度按照设计要求确定,加强养护务必使砂浆在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20)即可。
2)框架柱钢筋绑扎
施工顺序:
主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→验收。
框架柱纵向钢筋的最小锚固长度,应符合设计要求,配料制作时准确计算,箍筋加密区,按图示尺寸绑扎验收,数量正确。
柱子钢筋保护层的控制,调整垂直后,在箍筋上焊φ8钢筋短棍或绑扎水泥垫块,控制保护层。
3)梁板钢筋绑扎
施工顺序:
支梁底模板→绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→梁侧模板安装→楼板模板安装→预埋件、预留洞留设→楼板钢筋绑扎→验收→隐蔽。
主、次梁钢筋绑扎,先绑扎主梁筋,校验后,再绑扎次梁筋。
次梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下,箍筋的端钩位置错开布置,次梁吊筋不得漏放。
板钢筋绑扎,应先熟悉图纸,抽专人在钢筋(特别是上层负弯矩钢筋)两端弹控制线,拉线绑扎,使边端整齐,眼观通顺有条理。
4)钢筋绑扎注意事项
(1).钢筋绑扎前,应先在钢筋或楼板模板上,划出或弹出安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号的构件的构件规格、形状、数量等。
(2).安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。
钢筋绑扎其搭接长度按图纸或规范要求,楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时,其位置应符合图纸及有关规范的要求。
(3).在绑扎钢筋时,梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设,尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定,并按图纸要求放够密箍。
为保证主筋垂直,不位移,柱、梁主筋@1.50cm左右四角放设水泥砂浆垫块,并在柱模板上口设定位箍,在封板前应用线锤复核,保证其垂直。
(4).凡板厚为120mm的楼面板绑扎底面两层钢筋,钢筋撑脚选用φ8,相互间距为100cm,以防止钢筋面踩陷。
垫块需保证砼保护层的必须厚度,并按板的设计厚度分别选用不同厚度的砂浆垫块,砂浆垫块的相互间距为800×800mm,均匀放置,钢筋绑扎采用20号钢丝。
第4节模板工程施工方法
1)基础模板施工方法
(1)基础模板采用组合钢模板支设,钢管脚手架支护,
基础工程模板支设方法见下图:
(2)采用皂脚滑石粉脱模剂。
(3)模板支设完成后检查其轴线位置、几何尺寸、标高、支撑牢固性、模板内杂物清理,钢筋绑扎,全部符合设计及规范规定,并经联检合格后方可浇筑混凝土。
2)框架柱模板
框架柱使用组合钢模板支模,阳角转角使用50×50mm或100×100mm的钢角模连接。
模板拼缝内夹卡δ=1.5mm对拉片紧固模板,纵向间距每施工节段高度3米以下的柱不超过600mm,高度3米以上的不大于450mm。
为保证钢模板拼缝间不流浆,每道模板缝内均夹贴海棉条。
柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固,用钢管斜撑控制垂直度。
当混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆模影响损伤时,可拆除模板。
柱支模方法见右图。
⑵现浇板模板
框架梁使用组合钢模板支模,侧模高度在500mm内的使用对拉片紧固,600~800mm增加一道φ12对拉螺栓。
跨度不小于4m的梁底模板,统一按3/1000起拱。
现浇板模板首先以整张胶合板拼对,边角不足整张之处锯割加工,木龙骨为楞。
所有板面铺设平整,接缝、接头处全用塑胶带粘贴,达到不漏浆,起保护模板和提高混凝土质量的效果。
梁柱接头,用δ=12mm厚胶合板背衬40×60mm的木方制成小片模填补,不得采用小方木及碎木片拼支的方法,其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢固为原则。
每柱头卡具不少于两套,并顺柱向下延伸一定的长度,使柱头浇砼拆模后更加顺直。
钢模板拼缝之间,梁柱接头之间均填垫海棉条。
梁板支撑全部采用钢管扣件支架,立杆间距根据计算施工荷载确定。
支架基土必须平整夯实,上垫200宽×50厚的木板,上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。
模板支架设有扫地杆,竖向每1.8m设一道横杆,纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑,以增加整体稳定性。
梁板及其支架拆除,根据同条件养护试件强度试验报告决定。
当构件跨度不大于8m时,同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上,方可拆除底模。
当构件跨度大于8m时,同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时,方可拆除底模。
第5节混凝土工程施工方法
1、混凝土工程施工工艺流程图(见下页)
2、基础混凝土浇筑
采用塔吊一次到位,直接倒入基础内,但要注意混凝土浇筑高度,自由落地高度不大于2米。
3、抗震柱、梁、板混凝土浇筑
采用塔吊运输混凝土至操作平台上,人工翻掀下料浇筑。
每段柱混凝土下料前,先铺浇50~100mm厚的同砼配合比去石子的水泥砂浆,然后分层下料,每层控制高度不大于500mm,层厚及标高用木制标尺和尺量控制。
柱高超过3m时,可在中部预留临时下料口下料,浇筑至此位置时封堵。
拆模后,用塑料薄膜全封闭充水保湿、表面再挂盖一层草苫保湿补充水份养护,养护时间不少于7昼夜。
4、混凝土施工要点
混凝土采用机械搅拌,塔吊运输,插入式振捣器振捣。
1)、混凝土搅拌
(1)根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定的次数。
(2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期校验、维护以保持计量的准确。
搅拌机棚挂混凝土配合比标志板。
(3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
(4)砂、石、散装水泥必须严格按需用量分别过秤。
加水也必须严格计量。
(5)加料顺序:
一般先倒石子,再倒水泥后倒砂子,最后加水。
(6)搅拌第一盘混凝土应在装料时,多加30kg水泥,以保证第一盘混凝土出罐配比。
(7)混凝土搅拌时间,自落式搅拌机为1.5min以上。
(8)混凝土坍落度控制在30--50mm。
2)、混凝土运输
混凝土搅拌机与混凝土浇筑地点很近,采用塔吊进行水平和垂直运输。
混凝土自搅拌机卸出后,运至浇筑地点,运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后浇灌完毕的延续时间,不得大于90min。
3)混凝土的振捣、养护:
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。
保水养护,防止裂缝。
主体混凝土浇筑后,及时浇水养护。
用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜,浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。
立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
砼主要采用插入式振捣器振捣,楼板砼用平板振动器,个别梁柱接头配筋密集点,配以直径为30mm细振动棒。
插入式振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍,平板振动器其移动间距以其平板能覆盖面的1/5~1/6为搭接板面。
砼严禁漏振,不得振动钢筋和模板。
楼板面砼沉实后,初凝前有专人根据浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平,在表面收水后,再进行二次搓平压实。
砼浇筑完毕,终凝后及时覆盖一层塑料薄膜保水,再覆盖一层草苫养护,其浇水养护不少于7天。
第6节陶粒混凝土砌块施工方案
1、施工准备
1)、放线
按图纸要求放好轴线尺寸、标高、门窗洞口尺寸等,再弹好墙体的双侧边线。
在每道墙两端柱(墙)上标明块层、灰缝、门洞口、拉结筋、过梁等高度及位置。
2、拉结筋
柱(墙)混凝土以浇筑时预埋拉结筋为最好,如图1所示。
拆模后把立段钢筋拉成水平,再焊接Φ6拉结筋。
图1
矩形柱四周用Φ8钢筋加箍焊接拉结筋,见图2。
3、预制
门洞口及小型窗的混凝土过梁等应事先进行预制,便于施工。
4、基层处理
基层清扫后,用水冲洗干净,对不平处进行剔出和填补。
三、砌筑
1、预砌
各种尺寸复核无误后,可进行试摆预砌,排活的重点是门窗洞口、转角、垛、接槎处等。
2、砌筑
⑴、撂底应满铺砂浆,厚度超过
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