塑胶跑道.docx
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塑胶跑道.docx
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塑胶跑道
1、土石方工程
为了尽快给其它工序创造条件,确保总工期,土方工程应加速进行。
基础土石方采用机械开挖,人工配合。
放坡采用阶梯式(根据土质情况调整)。
(1)放线
在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置出土方开挖放坡边线。
(2)挖土顺序
为保证持力层地基土不被扰动,基坑开挖时,机械开挖至设计标高上500mm,再用人工配合清理预留土层。
(3)施工方法
沟槽开挖尽量避开雨水天气。
沟槽开挖土方时遇到土质较差的淤泥,采用人工开挖。
夜间施工时,应合理安排施工内容,设置照明,防止土方超挖。
(4)余土外运
挖土方余出的土要及时运出施工场外。
2、混凝土施工
(1)工艺流程:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
(2)基底表面清理:
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水湿润;表面不得留有积水。
(3)拌制混凝土:
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于1.5min。
按规定制作试块。
(4)浇筑混凝土:
1)浇筑混凝土一般从一段开始,并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时,应根据规范规定留置施工缝。
2)混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时,应使用串桶、溜管,以防止混凝土发生离析现象。
(5)混凝土振捣:
一般采用平板式振捣器,但垫层厚度超贵20cm时,应采用插入式振捣器;其移动间距不大于作用半倍的1.5倍。
(6)找平:
混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。
有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。
(7)混凝土的养护:
已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7昼夜。
(8)雨期施工时,露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案,制定有效的技术措施,以确保混凝土的质量。
3、人行道铺设
(1)找水平、拉线
在垫层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,并找出铺贴的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(2)对色编号
人行道板铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(3)铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。
(4)铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
石材铺设需按照编号,做到对号入座。
(5)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
(6)铺设结束后,将地面及缝隙再次清理一遍。
(7)养护
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
4、塑胶跑道铺设
(1)塑胶面层铺设前的施工准备
1)测量放样、确定施工范围
施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。
2)基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。
3)测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
4)测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。
5)施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。
6)塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
(2)摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
1)底层施工流程
搅料→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。
施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
2)搅料
选料:
严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比。
搅拌:
开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注:
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
3)摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。
按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。
同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
4)标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可进行面胶的铺设。
(3)混合型塑胶面层铺装
面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。
搅料、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。
施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
1)搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合。
材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。
注:
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂。
2)喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。
采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。
面层喷涂厚度控制为3mm。
同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3)修边、包边
塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
4)常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。
5)测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线,各点位线都必须按国际田联的相关规定。
一圈长度的误差不得大于40mm,100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差。
径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等,因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线,应使用渐开线画法,不得使用圆弧代替。
弯道放线:
以半圆圆心为基准点,钢尺绷直测量每道半径,依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸,每隔一米钉上一颗,依次放线。
直道放线:
以南北圆心为基准点,分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽,并在各点处钉上钢钉,两曲直点之间钢钉挂好尼龙线,将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上,以防线条摆动。
跑道点位放线:
施工前把各栏位点线计算好,施工时将经纬仪架设在圆心位置上,以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度,用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆。
用专用的划线机进行喷涂,其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
6)标准养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化,保养七天以上才能进行正常的教学与训练。
(5)人工草坪铺设
1)进行基础工程的验收处理,修补,清理。
2)机具调试:
施工前应检查并调试机具是否性能良好。
3)放线:
找出场地的中心点,并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。
4)草坪铺展:
根据设计图纸及实际情况,确定出具体的铺设方向,将草皮搬入场地进行铺设。
将编织在草皮外沿的白色草皮切下,放置一边待用。
5)裁边:
将草皮各接缝处搭接2-3cm,用裁草刀或裁纸刀切开,修剪掉草卷不整齐之自然边,使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。
6)草坪粘接:
将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。
然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两端的草皮拼合,胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。
7)场地白色草皮划线施工:
在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出功能线、点的准确位置,以裁纸刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草条放回,胶结压紧。
在角球等狭窄区域画弧的难度较大,可将整个角球区域切除,切割成小块后逐块放回拼接起来。
8)复查:
整个场地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查,草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结。
草皮完全处理好后,便可开始注砂。
9)铺设石英砂:
50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm;石英砂颗粒应圆润,砂粒径为0.3~0.8mm。
施工工序:
先沿一方向匀速铺设,并沿此方向反复修理两遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,如此重复3-4次,直至砂粒大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。
铺设过程中如发现其他杂物需立即去除,以确保工程质量。
10)铺设黑胶粒:
50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm;橡胶应弹性好,胶粒径为0.5~2mm。
具体施工工艺同石英砂铺设,重复2-3遍,保证胶粒能均匀铺设至设计标高。
11)草苗梳理:
用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。
12)清理:
检查整个场地,对局部进行补充砂或胶粒。
13)将现场多余垃圾及时运出场外。
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