土木建筑冬季施工方案引例.docx
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土木建筑冬季施工方案引例.docx
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土木建筑冬季施工方案引例
冬期施工方案(模块)
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
建设单位:
管理(代建)单位:
设计单位:
监理单位:
总承包施工单位:
结构形式:
地下室层数:
地上层数:
建筑面积:
㎡
基础底标高:
建筑物顶标高:
开工日期:
年月日
计划竣工日期:
年月日
分部工程
入冬时进度形象
冬期施工项目内容
基坑
桩基
地下结构
主体结构
砖墙砌筑
屋面工程
外墙装饰
楼地面施工
室内粉刷
室内装修
建筑防水
水暖安装
通风空调安装
二、各工程在编制冬期施工方案时,必须将本工程的冬期施工期间的重大危险性分部分项工程,即西安市建设工程质量安全监督站(市建发[2009]25号)文件附件一、二规定项目。
列入下表,并制定可行的措施,责任落实到人,张榜公布。
冬期施工期间重大危险源公示牌
工程名称:
名称
部位
作业时间
控制措施
责任人
三、编制依据:
1.
本工程的设计施工图
2.
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011;
3.
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
4
《工程建设监理规程》
5
本工程的施工组织设计
6
工程所在地区前三年冬期施工记录
7
西安市建设工程质量安全监督站(市建发[2009]25号)文件
8
江都建设西安分公司加强冬期施工管理的通知[2009]
三、冬施时间的确定:
1.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定:
当冬天来临时,如连续5天的日平均气温稳定低于5℃,或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日;当天气转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时,则此5天后的第一天为冬施的终日。
2.按照常规,西安地区每年约在11月15日至次年的3月15日为冬施阶段,冬施阶段必须采取冬施措施施工。
四、施工准备:
1.成立冬施领导小组,并组织相关人员进行学习,并向班组交底。
特别是对测温保温人员等专业人员进行培训,明确责任。
本工程的冬期施工责任人就是本工程的项目经理×××。
冬施领导小组机构如下:
冬期施工领导小组
姓名
项目部职务
组内分工
联系电话
项目经理
组长—全面负责
技术负责人
副组长—冬施技术和记录
工程组长
方案实施
砼质检员
实施砼工程冬施方案
钢筋质检员
实施钢筋工程冬施方案
装饰质检员
实施装饰工程冬施方案
安装质检员
实施安装工程冬施方案
安全员
冬施安全检查
取样员
冬施期各种测温和记录
事务长
冬施期生活区方案实施
资料员
冬施期相关资料收集整理
2.项目经理对项目现场管理人员进行冬期施工前教育,学习本工作范围内相关专业知识,明确各自职责,保证责任到人;对各作业队(组)进行专门的冬施期技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训,确保冬期施工各项工作落实到位。
3.与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息,掌握天气情况,防止寒流突然袭击。
4.安排专人进行测温并作好记录,由试验员(取样员)负责。
5.对于冬施所需的机具保温材料等提前进场。
见下表。
6.对现场的临水管道等做好保温防冻工作。
7.热源设备及配套设施的准备,11月15日前应达到运行条件。
8.根据图纸要求提前对砼等进行试配,提出配合比(商砼公司、或社会试验室确定)。
9.提前做好外加剂、保温、覆盖材料,及冬期施工仪表仪器的计划,材料室应根据计划及时采购订货,保证冬施期间施工的顺利进行。
冬施所需材料用量表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
棉毡
条
顶板、墙体混凝土保温
2
塑料薄膜
㎡
顶板混凝土保温
3
数字温度计
个
冬施墙体、顶板测温
4
温度计
个
大气温度
5
彩条布
㎡
围挡用
6
聚苯板
16㎏/m3
㎡
大模板背后保温
7
8
9
10
五、主要项目冬季施工方法:
(一)土方工程
一)挖土施工
冬期挖土施工,主要是做好防止土壤冻结。
(1)当日挖土未到标高下班时,要做好坑底的土面覆盖防冻,以保证第二天挖土顺利。
(2)当土方开挖到设计的坑底标高上30㎝(视冻土深度可调)处,如不能保证在坑底土不受冻结前进行回填(或覆盖)时,应停止开挖,应加以覆盖防止冻结。
(3)挖出的土方须用于回填时,应覆盖防冻。
二)土方回填施工
(1)冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
(2)对坑槽外的大面积的室外素土回填,可采用含有少量冻土块的土方回填,但冻土块的粒径不得超过5cm,其含量不得超过15%,并且铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
当天回填完毕后,及时覆盖保温。
(3)灰土回填和室内的回填不得采用含有冻土块的土回填。
(4)回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。
(5)为防止基坑四周的土体冻涨,基槽回填应尽快完成。
(6)室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯(压)实.填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。
(7)回填完不能及时施工上部覆盖层时,要覆盖保温。
(二)桩基工程
1、混凝土灌注桩的冬期施工,其成孔应按下列要求进行:
(1)长螺旋钻孔机的钻头宜选用锥形钻头并镶焊合金刀片。
钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力,并防止摆动和偏位。
钻成的桩孔应及时覆盖保护。
(2)泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工,泥浆温度不得低于5℃,并不得掺氯盐防冻剂。
(3)锤击(振动)套管成孔,应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。
提拔套管时应及时清除管壁上的泥土防止冻结在管壁上。
当成孔施工有间歇时,宜将套管埋人桩孔中。
2、混凝土灌注桩的混凝土施工应符合下列要求:
(1)混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应按砼工程的冬期施工要求外。
混凝土填人土孔的温度不应低于5℃。
沉管灌注桩混凝土填入土孔的温度应根据热工计算确定。
(2)在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土,可按方案程第砼工程的冬施有关负温养护法规定执行。
(3)初冬或深冬季节在冻胀和强冻胀土地基上施工的灌注桩,应采取防止或减小桩身与冻土之间产生切向冻胀力的防护措施。
3、地基土在冬期处于冻结状态下进行桩基静荷载试验时,应将试桩周围的冻土融化或挖除。
在负温下试验时,试桩四周地表土和锚桩横梁支座均应做保温防冻处理。
(三)钢筋工程:
冬施期间,由于钢筋在负温条件下,其力学性能会发生一些变化,主要表现在强度及屈服点提高,但延伸率和冲击韧性降低,对钢筋的加工带来一定的影响。
因此在钢筋工程中应做到以下几点:
1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中,尽量减少碰撞、挤压,以减少钢筋表面的机械损伤,降低冷脆性。
2、加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径,并不得在同一位置来回弯折,更不能用电气焊烤弯。
3、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
4、钢筋在负温条件下的搭接焊:
(1)焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除;
(2)钢筋搭接焊宜采用双面焊,搭接长度:
一级钢不小于4D,Ⅱ级钢筋不小于5D;
(3)焊接时宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热;引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
(4)Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,及最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短5MM。
(四)模板工程
1墙体:
本工程地上墙体模板采用钢制大模板,在墙体模板外侧模板背面用903胶粘贴30~50㎜厚聚苯板(容重为16kg/m3);四角采用包挂防火棉毡被的方法,棉毡用细铁丝绑扎牢固。
外墙大模板拆除及挂外脚架时,混凝土强度需要做同条件试块,强度分别按照4Mpa及7.5Mpa进行控制,保证混凝土的受冻临界强度及挂三脚架的安全。
2顶板:
模板采用竹胶合板(或多层胶合板)加木龙骨,浇筑顶板混凝土时提前将剪力墙外门窗封闭,四周采用外挂(挑)架施工,周围用密目立网封闭,能够起到很好的挡风效果。
顶板施工前先将下层的门窗洞口用“保温被”封闭,保证顶板下温度在5OC以上。
不能保证顶板下温度在5OC以上时,必须在顶模板下面生煤火升温(炉火不得直接灼伤混凝土表面),炉火的数量和位置视空间和气温确定,这样就能起到对顶板混凝土的保护作用。
3、可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0OC需要的时间,按照现场实测的混凝土养护温度计算出成熟度,并估算混凝土的强度。
按照规范规定冬期掺防冻剂的混凝土受冻临界强度为4Mpa,这样就可以确定混凝土的拆模时间。
顶板模板达到混凝土设计强度的100%时,方可以拆模。
(五)混凝土工程:
本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。
一)、混凝土强度要求:
1、拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求,并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度,骨料必须清洁,不含由冰雪冻结物,搅拌时间比常温延长50%,此项由混凝土搅拌站控制,项目部砼质检员负责柚查,每工作班不少于4次。
2、为了减少冻害,尽量降低混凝土中水的用量,每立方米中水泥的含量不得低于280公斤,水灰比小于0.45。
同时加入减水剂,主要由搅拌站通过试配确定。
3、为加快拆模时间,提高混凝土的早期强度,减少冻害,在混凝土加入早强剂,由搅拌站通过试配确定。
4、混凝土运到现场时的出罐温度不低于15OC,如果发现混凝土温度过低或已遭冻结,则作为废品退回搅拌站。
5、混凝土养护应做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应该小于4Mpa,此项用成熟度法估算混凝土强度确定,同时与同条件养护的试块的受压强度确定。
二)、混凝土的运输:
混凝土的运输过程中的热量损失是最关键的时段,因此必须加快运输速度。
途中的热量损失不能降低的过快,要求每小时不能超过3~4OC。
因此,搅拌站应合理确定混凝土出机温度,并将各种环节的热量损失考虑进去。
1、合理安排行车路线,既要缩短运距,又要避免堵车现象,从出机到现场控制在一小时以内。
2、罐车罐体要做保温,采用专门的保温材料包裹车体。
3、罐车进场后及时安排浇筑,避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
4、施工现场用的地泵管外侧均做保温,采用内包棉毡外裹塑料薄膜的做法,并用铁丝绑扎。
5、扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失,混凝土的入模温度不小于10OC,此项由搅拌站控制。
三)、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
2、混凝土运输到作业面以后,应快铺料、快振捣、快抹平,并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面,降低混凝土暴露的时间和面积,将热量损失降低到最低限度。
3、施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求,下次浇筑时,接缝处的混凝土强度应大于1.2Mpa。
混凝土浇筑前应先用与混凝土同成分的减半石混凝土,减半石混凝土运送到现场的温度应比混凝土适当提高,这样既可以达到润湿泵管的作用又可以同时预热泵管,使混凝土浇筑时混凝土温度不致降低过快。
四)、混凝土表面的覆盖保温
1、顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平,然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层棉毡,并不要留下脚印。
2、墙体拆模后如混凝土温度与大气温度相差15OC以上,应对其表面进行临时保温,使其缓慢冷却,延长强度增长时间。
3、混凝土在未完全冷却前,具有较大的塑性,同时容易遭受冻害,所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管。
4、楼板表面的保温层,在混凝土强度达到4Mpa时,方可以拆模。
混凝土试块的制作:
冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外,还应增设3组,一组与构件同条件养护,按照成熟度计算墙体达到临界强度后试压,用于检测混凝土拆模时是否达到临界强度,从而确定拆模时间,顶板根据抗压强度报告为依据确定拆模时间。
另一组与构件同条件养护至冬施结束,转入常温养护28天后试压,作为混凝土的强度评定依据,第二组备用。
为了保证同条件养护,试块放置在同部位的楼层内。
五)、热工计算:
1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土,蓄热法养护,需要进行热工计算。
查蓄热计算图,采用P32.5水泥拌制混凝土时,墙体达到受冻临界强度时大约需要2天,即第三天可以拆除模板,我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0OC时需要的时间和这期间的平均温度,从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度,以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。
2、根据以要求,混凝土的入模温度T1为+10OC左右,即可以满足蓄热要求,同时搅拌站的水温控制在60~70OC左右比较合理。
具体配比由搅拌站控制,下面进行热工计算。
(1)混凝土的出罐温度
混凝土的出罐温度不低于15OC,由商砼站控制。
混凝土的入模温度不低于10OC,由商砼站和实验室控制。
(2)选用综合蓄热法养护,板采用棉毡被做覆盖保温层,墙采用5CM厚聚苯板做保温。
其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50~200KJ/m3.h.K的范围时,应符合公式:
Tm,a>ln(KM/a)1/b式中:
Tm,a—冷却期间平均气温,且不应低于-12℃;
M—结构表面系数(m-1),5≤M≤15;
K—围护层的总传热系数(KJ/m2.h.K);
a、b—系数。
K=3.6/(0.04+Σdi/Ki)
=6.67(KJ/m2.h.K)
M=V/A=8.3
KM=55.36(在50~200KJ/m3.h.K的范围内)
Tm,a取-5℃
ln(KM/a)1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4℃
Tm,a>-10.4℃
因此,可采用5CM厚聚苯板粘贴在模板背面方式养护,当出现气温严重恶劣的情况时,可增设一层塑料薄模覆盖。
(3)考虑钢筋及钢模吸热影响,混凝土成型后的温度T3为:
T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms)
Cc、CF、CS分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Mc为每立方米混凝土的重量。
Mf、Ms为每立方米混凝土相接触的钢模、钢筋的重量(KG)。
Tf、Ts分别为钢模板、钢筋的温度,在没有预热的情况下可采用大气温度。
大气温度按-5OC考虑进行计算。
T3=(Cc×Mc×T1+Cf×Mf×Tf+Cs×Ms×Ts)/(Cc×Mc+Cf×Mf+Cs×Ms)
=6.9OC
(4)混凝土蓄热过程中的温度,按
T=ηe
-θ.Vce.t
-φe-Vce.t
+Tm,a(B.2.1)
Tm=(φe-Vce.t-ηe
-θ.Vce.t
/θ+η/θ-φ)/Vce+Tma(B.2.2)
(公式参见JGJ104-97页65)
根据以上公式反算出外墙冷却到0OC时的时间及平均温度:
按西安地区平均最低气温-5OC、有小风考虑。
M=A/V=8.4ω=1.5,Q0=330KJ/kg
查出其他数据代入公式可以算出:
T=86h
约为3.58天,平均温度为3.5OC当混凝土温度降低到0OC时大约需要3.58天时间,规范规定:
冬期施工的混凝土,受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa,查建筑施工手册中用P32.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图,达到4Mpa需要大约2天时间,故第三天可以拆模,而此时混凝土温度远大于0OC,满足要求。
也可用同条件试块测得实际强度值。
(5)冬期施工现场拆模时间的确定
冬施期间,应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度,达到临界强度时,同时同条件试块的试压结果合格后,才可以进行墙体模板拆除。
蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度,成熟度法估算混凝土强度的步骤如下:
、用标准养护条件下时间各龄期强度数据,经过回归分析拟合出成熟度强度曲线方程,方程形式如下:
f=a×e-b/M
试中f代表混凝土抗压强度;M代表成熟度。
、计算成熟度,按下列公式计算:
M=Σ(T+15)t
式中:
T为在时间段t内混凝土平均温度。
、将成熟度M代入拟合的公式中求出强度值f。
、取强度f乘以蓄热法调整系数0.8,得到估算强度。
(六)砌筑工程
1、砌筑用加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得用遭水浸和受冻后的砌块。
2、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,使用的砂不得含有直径大于1cm的冰块,灰缝不应大于1cm。
3、冬期施工每日砌筑完应及时对砌筑表面用棉毡被进行覆盖,砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前应扫净砌筑表面。
4、面砖粘贴用水泥砂浆内掺防冻剂,并由专人进行调配,掺量为水泥砂浆总重的3%。
冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法,严格控制一刀灰、一块砖、一挤揉。
(七)楼地面工程
楼地面工程在冬季施工,主要是防止水泥砂浆冻结:
1、施工前应提前封闭外墙门窗保温蓄热。
2、施工中不得使用有冻块的砂拌制砂浆。
3、楼地面层施工后,要有专人测温,要保证室内最低温度在5OC以上,否则要在室内设置火炉升温。
(八)屋面工程:
1.保温层施工
(1)屋面保温材料必须符合设计要求,并不得含有冰雪。
(2)干铺的保温层可在负温度下施工,采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一l0℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。
当气温低于上述要求时,应采取保温、防冻措施。
(3)采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙,可采用掺有防冻剂的保温砂浆。
防冻剂掺量应通过试验确定。
(4)干铺的板状保温材料在负温施工时,板材应在基层表面铺平垫稳,分层铺设。
板块上下层缝应相互错开,缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。
(5)当采用倒置式屋面进行冬期施工时,应选用憎水性保温材料,施工之前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象,合格后方可施工。
(6)雪天或五级风(风速8~10.7m/s)以上的天气不得施工。
2.水泥砂浆找平层施工
(1)水泥砂浆找平层施工时应掺入防冻剂,其掺量参照防冻剂的产品说明,并提前做掺量试验。
(2)找平层施工时应随抹光随用塑料薄膜和棉毡覆盖。
(3)找平层应平整坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。
积雪、残留冰霜、杂物等应及时清扫干净。
(4)找平层与女儿墙、立墙、变形缝、排风道出口等突出屋面的连接处,以及找平层的转角处,均应做成圆弧。
(5)找平层应结合上部构造和尺寸留设分格缝,缝宽宜为20㎜,并嵌填密封材料。
当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时,应相互连通,分格缝应留设在板端处,其纵横最大间距不应大于6m;采用沥青砂浆时,不应大于4m。
找平层表面应平整,平整度不应超过5㎜,也不得有酥松、起砂、起皮现象。
3.防水层施工
本工程的屋面防水层采用×××××××××××××卷材。
(1)防水层施工应选择无风晴朗天气进行。
(2)防水卷材施工采用热熔法施工,施工气温度不应低于-10℃。
冷粘法施工温度不应低于-5℃。
当采用涂料做屋面防水层应使用溶剂型涂料,施工温度不应低于-5℃。
(3)基层处理剂涂刷后应干燥10h以上,干燥后应及时铺贴。
(4)在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位,均需附加一层卷材。
(5)热熔法铺贴卷材应采用满粘法,卷材与屋脊应垂直铺贴,铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。
(6)卷材搭接宽度:
横向搭接宽度120mm,纵向搭接宽度100mm。
搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位,趁卷材熔化尚未冷却时,用铁抹子把接缝抹好,再用喷灯均匀地密封。
(7)平面与立面相连接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。
卷材搭接缝的边缘,以及末端收头部位应用密封材料嵌缝处理。
(九)外墙装饰工程
冬季外墙装饰施工的脚手架安全,除正常的安全措施要求外,着重做好架体上的霜、雪和结冰的清除工作,有霜冻和雪后施工,外架必须经专业负责人和专职安全员检查同意后,方可上人施工。
1、外墙粉刷和面砖铺贴:
外墙粉刷必须视气温而确定是否进行。
如果没有绝对把握保证水泥砂浆达抗冻强度前不遭冻结,则不能施工。
2、幕墙施工:
冬季幕墙施工焊接金属骨架时,要考虑气温和风向对焊接质量的影响,必须要施工时应有相应措施。
(十)室内粉刷工程
不得使用有冻结的砂拌制砂浆,不得使用已经冻结的砂浆,可使用热水拌制砂浆。
不得随意在粉刷砂浆内掺防冻剂,若要掺能降低冰点的防冻剂,其掺量要经试验确定。
封闭室外门窗洞口,室内粉刷的养护温度不应低于5℃,水泥砂浆粉刷应在潮湿的条件下养护,并应保持通风换气。
保证粉刷砂浆在达到抗冻强度前不受冻结。
(十一)设备安装工程
调和安装冬季施工时,应考虑气温和风向对焊接质量的影响,必须要施工时应有相应措施。
管道的各种灌排水试验、蓄水试验、通水试验、水压试验,应选择在天气温暖的时段进行,试验完毕,必须立即将管网内试验用水排空放净。
六、测温工作:
1、测温范围
(1)大气温度:
最高温度;最低温度;平均温度(一天中,2、8、14、20时分四次观测结果的平均值,距地面1.5m高并远离热源)等三项。
(2)原材料温度:
水泥、水、砂、石四项,每台班测四次,一般为9时、11时、13时、15时各测一次。
(3)混凝土温度:
入模温度,每台班4次。
(4)混凝土养护温度:
按规范规定:
混凝土未达到临界强度前,每2小时测一次;达到临界强度后每6小时测温一次。
为了使测温记录更精确,实际测温记录中当达到4Mpa后可以采用4小时一次的测温方法,同时必须以混凝土报告为依据。
2、测温孔的做法及布置
(1)测温孔采用直径15的钢管制作,一端封闭,在混凝土未初凝前插入混凝土内,深入顶板10cm,墙体15cm,外部留5cm左右。
顶板测温孔与板面垂直,墙体留置在墙顶。
(2)测温孔的布置一般在具有代表性及容易遭受冻害的部位,如结构四角。
(3)测温孔数量:
a、楼板:
每15平米设置1个,每间至少设置1个,孔深1/2板厚;b、墙体:
对于墙面,当墙厚≤200MM时,在单面设置测温孔,孔深1/2墙厚;当墙厚>200MM时,应双面设置测温孔,孔深1/3墙厚,且不小于10CM,测温孔与板面成30º倾斜角,布置数量为每15平米1个,每道墙至少设置1个。
对于墙顶,测温孔按纵、横方向不大于5M的间距设置。
(4)测温方法:
将温
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