第三章 技术规格服务要求.docx
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第三章技术规格服务要求
第三章技术规格(服务要求)
1、主要用途:
本项目拟为闵行校区信息楼和实验A楼部分实验室建设气体管路供气系统,实验室使用的气体分为易燃易爆有毒危险性气体和普通气体两类。
实验室分布在信息楼和实验A楼的第一、第二、第三、第五等楼层,具体房间为信息楼103、104、106、112、201、207、208、209、211、214、309、311、318、502,实验A楼144、149、151、544。
2、需求清单:
序号
名称
规格
数量
单位
1
一级减压阀
材质:
SSL316/SS316L,进出气200/16bar,双表
32
pcs
2
一级减压阀
材质:
SSL316/SS316L,进出气200/150bar,双表
1
pcs
3
半自动切换系统
材质:
SSL316/SS316L,进出气200/16bar,带排空、主截止阀、泄压阀、减压阀、安装底板等
16
套
4
安装底板
SS304,镜面,可安装一级减压阀及截止阀+排空阀,尺寸根据实际确定
33
块
5
内丝三通
1/4"NPT(F),SS316L,200bar耐压
33
个
6
不锈钢针阀
1/4"卡套,3000psi
67
个
7
不锈钢软管
1/4"NPT(F),3000psi
65
根
8
钢瓶固定架
ABS,带防倒尼龙绳
8
个
9
气瓶柜
规格:
900*450*1800,双瓶,带泄漏报警和排风装置
47
个
10
转接头(SS316)
1/4"NPT(M)-3/8"卡套
34
个
11
转接头(SS316)
1/4"NPT(M)-1/4"卡套
352
个
12
不锈钢球阀(SS316)
3/8"卡套,1000psi
34
个
13
不锈钢球阀(SS316)
1/4"卡套,1000psi
141
个
14
二级减压阀(单表)
材质:
SSL316,进出气40/10BAR,进出气1/4"NPT(F),单表
127
个
15
二级减压阀安装底板
SS304,1MM
127
块
16
转接头
根据设备要求进行配置
127
个
17
不锈钢管
3/8"OD×0.035BASS316L
584
米
18
不锈钢管
1/4"OD×0.035BASS316L
508
米
19
焊接三通(SS316L)
3/8"-1/4"
71
个
20
焊接三通(SS316L)
3/8"
13
个
21
焊接大小头(SS316L)
3/8"-1/4"
46
个
22
可燃气体浓度报警装置(H2)
1主机+1探头
8
套
23
氧气报警装置(O2)
1主机+1探头
4
套
24
阻火器(铜电镀)
1/4"
8
个
25
阻火器(铜电镀)
3/8"
4
个
注:
1、本项目承包方式:
包深化设计、包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包管理、包一次性验收合格通过、包质量保修、包职业健康、包环境保护等。
2、本项目改造和安装时所涉及到的人工、材料(包括但不限于管道)、机具等全部费用总价包干。
采购人提供的数量仅供投标参考,投标人应对现场仔细踏勘(具体各气瓶放置位置及气路使用点位置),充分考虑完成本项目改造的全部费用,投标时不得修改采购人提供的数量,中标后也不得以任何理由向采购人提出价格变更。
3、投标时需提供样品有:
A、半自动切换系统1套
B、一级减压阀1个,二级减压阀1个
C、球阀一个
D、可燃气体浓度报警装置(H2)1套
E、氧气报警装置(O2)1套
以上样品中标后作为留样,后续供货以此为准!
三、详细技术要求:
3.1单级供气面板/半自动供气面板
3.1.1不锈钢316L材质(氧气使用铜镀铬)
3.1.2进出气压力:
>230/0~14bar
3.1.3进出气连接方式:
1/4”NPT(F)
3.1.4流量要求:
15~20m³/h
3.1.5工作温度:
-25°C~+70°C
3.1.6泄漏率:
外部泄漏率:
<1×10-9mbarl/s氦气测试(供应商必须提供氦捡报告)
内部泄漏率:
<1×10-6mbarl/s氦气测试(供应商必须提供氦捡报告)
3.1.7供气装置截止阀应有气体指向,且能在高压下密封良好
3.1.8减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L的合金材质,具有良好的柔韧性及抗震性
3.1.9减压阀在高压供气时应具备自我减震功能,延长减压阀使用寿命,保证气体压力稳定
3.1.10适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气
3.1.11结构包括:
进气主截止阀、排空截止阀、膜片式减压阀、泄压阀、不锈钢底板等
3.1.12可扩展至多个钢瓶连接使用
☆3.1.13减压阀应提供BAM测试,并提供相应证明文件
☆3.1.14采用进口品牌产品,须提供:
原产地证明;按照每个产品的编号提供对应的报关单清单;材质证明书;一致性书。
☆3.1.15产品须通过ISO9001质量体系认证,欧盟CE认证,环保RoHS认证
☆3.1.16产品须通过PICC中国人民保险质量承诺
☆3.1.17产品提供100%氦捡测试,并提供报告
☆3.1.18产品须通过盐雾测试,有完整的测试报告
3.2气路控制阀门
3.2.1不锈钢316/316L材质
3.2.2连接方式:
双卡套
3.2.3耐压要求:
球阀≥1000psi,针阀≥3000psi,单向阀≥3000psi
3.2.4标识要求:
每个产品应有激光刻印的产品信息,规格及品牌标志;包装上应印有相关信息
3.2.5包装要求:
每个阀门应独立包装
3.2.6洁净度要求:
应满足99.999%的洁净度要求
3.2.7连接匹配要求:
其双卡套连接应与不锈钢管匹配良好,具有良好的密封性
3.2.8必须采用进口品牌
3.3阻火器
3.3.1工作压力:
H2(15bar),乙炔(1.5bar)
3.3.2材质要求:
不锈钢316
3.3.3具有微孔熄灭功能、单向止回功能、熔断闭合功能
3.3.4接口:
1/4”
3.4钢瓶用高压连接管
3.4.1需采用1/4”或6mm不锈钢BA管绕制
3.4.2材质:
SS316L
3.4.3耐压:
>3000psi
3.4.4与钢瓶接头的连接为焊接
3.4.5设置反向防转动扳手
3.4.6与切换装置连接可采用螺纹或卡套,但必须固定牢固,经过测试
3.4.7乙炔应使用专用的软管,且必须带有防甩金属安全绳
3.4.8燃气软管应配置单向阀
3.5二级减压阀
3.5.1不锈钢316L材质(氧气使用铜镀铬)
3.5.2进出气压力:
>40/0~10bar
3.5.3进出气连接方式:
1/4”NPT(F)
3.5.4流量要求:
8~10m³/h
3.5.5工作温度:
-25°C~+70°C
3.5.6泄漏率:
外部泄漏率:
<1×10-9mbarl/s氦气测试
内部泄漏率:
<1×10-6mbarl/s氦气测试
3.5.7减压阀膜片应为哈氏合金或其他优于316L的合金材质,具有良好的柔韧性及抗震性
3.5.8减压阀在高压供气时应具备自我减震功能,延长减压阀使用寿命,保证气体压力稳定
3.5.9适用于惰性气体、可燃气、助燃气及非腐蚀性混合气
☆3.5.10减压阀应提供BAM测试,并提供相应证明文件
☆3.5.11采用进口品牌产品
☆3.5.12产品须通过ISO9001质量体系认证,欧盟CE认证,环保RoHS认证
☆3.5.13产品须通过PICC中国人民保险质量承诺
☆3.5.14产品提供100%氦捡测试,并提供报告
☆3.5.15产品须通过盐雾测试,有完整的测试报告
3.6不锈钢管及管件
3.6.1材质要求:
316L
3.6.2规格要求:
6米/根,满足TIG轨道自动焊的外径及壁厚要求
3.6.3包装要求:
单根独立包装
3.6.4标识要求:
每根管道均需印刷有品牌、规格、制造标准等信息
3.6.5洁净度要求:
必须满足实验室99.999%的气体洁净度要求
3.6.6其他要求:
需提供生产商材质证明(代理商自制证明属无效证明),提供检验证明(如表面粗糙度数据、压力测试数据等)
3.6.7管件要求:
管件洁净度、尺寸及材质均须与管道一致,且必须单个独立包装,贴有信息标签
☆3.6.8不锈钢管及管件须采用优质不锈钢产品,为业内知名品牌
☆3.6.9产品须提供材质报告或相关材质证明文件
☆3.6.10须提供供货商(品牌注册商)或代理商的授权
3.7欠压报警器系统
3.7.1具有声光报警功能
3.7.2使用进口电接点压力表
3.7.3连接燃气时应使用本质安全栅,隔离大电流
3.7.4电源要求:
220~230VAC,50Hz
3.7.5该产品应具备熔断保护功能
3.7.6工作温度:
<40℃
3.7.7保护等级:
IP54
3.7.8采用国产一线知名品牌产品,提供齐全的认证证书及检测证书
3.8浓度报警系统
3.8.1按气体种类提供满足要求的固定式燃气探头
3.8.2DC4~20mA输出
3.8.3LED显示,可在线直接读取浓度值
3.8.4满足ExdIICT6防爆标准
3.8.5使用温度:
-40℃~70℃
3.8.6电源要求:
24V
3.8.7防水防尘构造,保护等级IP65
3.8.8采用国内知名一线品牌
3.8.9泄露报警可以通过短信发送至用户手机,对用户进行及时提醒
3.8.10低报:
当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的低报值且低于高报值,控制器处于低报状态:
数码管显示气体浓度值,同时低报指示灯亮,并发出声音报警信号。
低报警继电器与总报警继电器闭合,控制外设工作。
3.8.11高报:
当系统监控现场中的被测气体浓度达到或超过设定的高报值且低于超高报值,控制器处于高报状态:
数码管显示气体浓度值,同时低报指示灯亮,并发出声音报警信号。
低报警继电器与总报警继电器闭合,控制外设工作。
四、气路系统要求
4.1本项目中,所有气源都放在每个实验室内进行直接供气。
4.2气源区气瓶连接的配套装置
实验室内所有气体设排空装置,且在排空管上安装单向阀(排空能有效的在更换钢瓶时将钢瓶余压或混入的空气排放掉)。
4.3气体管路技术要求
4.3.1管路焊接:
所有气体管路间的连接均采用全自动数码无缝焊接。
自动轨道焊接的技工拥有一定的焊接知识基础,持有焊工证。
项目正式焊接施工前,业主和施工方一起进行自动轨道焊接技工验证(以项目采购材料规格、现场洁净小间内),焊接作业流程和焊接试样合格后方可在项目中操作焊接设备进行焊接。
4.3.2管道支吊架:
按照国家建筑标准设计05R417-1《室内热力管道支吊架》要求施工。
4.3.3管道穿墙及出地面(或楼板)处设套管保护,套管穿墙处应与墙平齐,穿地面(或楼板)处套管应高出地面(或楼板)100mm。
穿墙或楼板的套管:
管径为1/4套管管径为3/8,管径为3/8套管为1/2,管径为1/2套管为3/4,管径为3/4套管为1,管径为1套管为1-1/4,管径为1-1/2套管为2,套管两端与管道之间用不燃材料严密封堵。
4.3.4易燃易爆及助燃气体管道设防静电及雷击的接地措施,接地电阻不大于10欧姆。
4.3.5管道的施工及验收按国家标准GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及《洁净厂房设计规范》进行。
4.3.6管道的吹扫与清洗按照国家标准GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》要求进行。
4.3.7所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。
指示标示的颜色用不同颜色来区分,特殊气体的色彩应鲜艳醒目。
4.3.8每台实验仪器都有单独的进气截止阀、减压阀和出气压力表,可以成套式或分散式结构。
通风橱上在前面的减压阀后增加节流阀来精确控制气体的使用流量,避免浪费。
4.3.9用于支撑气体管路安装的所有支架都进行防腐处理。
禁止使用容易生锈的支架辅材。
4.3.10所有管路沿天花板下方布设,若无天花板,则沿楼板下方铺设,通过功能柱连接到仪器台,控制阀和减压器安装在功能柱内或墙壁上,便于维修人员的检查和维修。
4.3.11所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。
4.3.12所有易燃易爆助燃和有毒气体的泄漏报警器及侦测器采用一线品牌。
4.3.13管道的连接除与设备、阀门等一些必要的卡套、VCR连接外,所有气体管路均采用全自动数码无缝焊接连接。
外径大于3/4"的管道转弯采用成品的焊接弯头,小于3/4"的则采用弯管器机械来执行。
4.4不锈钢管的焊接质量要求
不锈钢管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊,焊接质量要求如下:
4.4.1不锈钢管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线;端面平整光滑、无毛刺;对口不得有间隙;应无错边。
即使有错边:
直径等于和小于2英寸的不锈钢管,错边量不得超过管壁厚度的10%;直径大于2英寸的不锈钢管,错边量不得超过管壁厚度的15%。
4.4.2不锈钢管的焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑,焊波整齐美观。
4.4.3焊缝如有凹凸部分,最多不准超过管壁厚度的10%。
4.4.4不锈钢管焊焊缝应焊趾整齐,焊波均匀,焊缝宽度一致,焊缝如有宽窄,应不超过±0.008英寸(即:
±0.2mm)。
管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
4.4.5不锈钢管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。
4.4.6不锈钢管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
4.4.7不锈钢管焊缝的波纹圆弧线清楚,内外焊缝平整光滑。
4.5不锈钢管的安装
4.5.1不锈钢管的安装现场应整洁干净。
安装人员必须戴洁净手套。
4.5.2不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离,按设计方案图纸规定和要求执行。
管卡环必须套上聚乙烯管。
不锈钢管与支架之间应填3-4mm的聚乙烯板。
4.5.3不锈钢管搬运及起吊时,不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。
在某些(如厂区管道等)场合安装的不锈钢管,在预制、安装过程中,可不拆或少拆其外包装塑料袋,以利于保护管子。
到交工前拆掉包装塑料袋。
4.5.4所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,确保在安装前才将塑料套拆封,并除去塑料盖,以保证管道不被灰尘污染。
4.5.5管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲,切断管道时,应采用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。
管道切断后,应用专用工具处理断口处毛刺。
4.5.6所有螺纹连接处应采用密封带密封。
4.5.7所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上,都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。
4.5.8所有系统部件安装完毕后,应用99.99%的高纯氮气进行六小时的吹扫,吹扫时边敲打管壁,让管内壁粉尘颗粒脱落,以保证系统内部清洁。
4.5.9吹扫完毕后,用99.99%的高纯氮气进行检漏保压测试,测试压力应为工作压力的1.5倍。
4.6气瓶柜
4.6.1柜体采用≥1.2mm鞍钢一级冷轧钢板,表面经清洗、除油、除锈、酸洗、磷化、环氧树脂静电粉末喷涂。
4.6.2最大限度降低腐蚀及湿气的影响。
4.6.3门型为双开门,结构为双层,插销式铰链便于拆卸安装。
4.6.4正面带5MM可视化透明防爆玻璃视窗。
4.6.5PASS孔位于柜体两侧、背板都带有通气孔,对流通风;且PASS孔带黑色软体橡胶孔塞,可方便后期气路管道安装。
4.6.6柜体内抱箍可根据实际气瓶规格调节高度(满足20L-40L及小型气瓶存储),采用不锈钢链条式固定防止气瓶倾倒。
4.6.7踏板采用不锈钢防滑印花踏板,斜坡设计便于气瓶装卸及搬运。
4.6.8304不锈钢桥式把手,耐腐蚀。
4.6.9内置防静电接地连接器(外侧板处),轻松实现接地,安全可靠。
4.6.10根据存储气体种类的不同:
选用普通可燃气体报警器装置,可探测普通可燃气体,安全可靠,当达到一定浓度,将自动报警,连动排风系统;气体一旦泄露,传感器立即反应报警,联动排风系统自动排风,将气体通过排风管排出室外,保证工作区域的人身安全。
4.7验收标准与验收要求
依据《国家工业管道安装及验收规范》(GB50235-2010),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)等有关规定,对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案,程序如下:
4.7.1强度实验:
在管道系统中充入高纯N2(99.999%),达1.15倍工作压力后,保持此压力如果30分钟内压力不降为合格。
4.7.2严密性实验:
在管道系统中充入高纯N2(99.999%),达1.05倍工作压力后,保持此压力如果24小时内压力不偏差0.5%/h为合格,且三小时内不出现同向偏离。
4.7.3洁净测试:
管路中充入纯氮,关闭所有阀门,打开末端阀用一张白布放在管口,5分钟如白布上无杂质和水份即为合格。
4.7.4稳定性测试:
开启所有使用设备,在正常压力情况下,工作压力波动小于5%为合格。
以上均合格则视为整体系统验收合格。
4.8安装培训要求
4.8.1安装调试期间,乙方安排维修工程师在甲方现场进行技术指导和培训,培训内容包括:
工作原理、操作使用,日常的维护保养等方面的内容。
4.8.2乙方根据甲方要求,对维修人员进行专业仪器维修培训,并对常见故障的诊断及处理提出建议。
五.售后服务
5.1中标人须对合同中规定的整套设备,提供经调试、试运行、验收合格后不低于24个月的质保期,在此期间,因产品制造或安装质量不良而产生损坏或不能正常工作,中标人应提供免费维修和正常维护保养。
5.2在质保期内,中标人应定期勘察用户现场的供气系统设备运行情况,快速处置用户的报修事项,其主要工作包括:
5.2.1整套系统的定期维护(全面检查、功能测试、设备状态、安全探头校验等)。
5.2.2气体压力测试(1年1次,预计测试时间4天,含测试后的维修)。
5.2.3气体和管道规范操作与安全培训(1年1次)。
5.2.4紧急维修和免费故障阀门更换。
5.2.5检查和更换现场安全标识。
5.2.6每次维护、维修中发现的所有问题和处理结果,及时提供报告给用户,包括故障原因,解决措施,完成修理所需时间及恢复正常运行日期。
5.2.7维护及维修服务的所有工作记录在案,保存10年以上。
5.3在质保期即将到期前,中标人派工程师和招标人代表在场将对系统设备进行另一次全面测试,任何故障须由中标人自费解决并取得用户的认可。
5.4系统设备安装调试验收合格后,需要对实验室用户进行免费现场培训,培训内容包括系统设备的性能、操作、保养和维护;另在质保期内,对实验室用户新进的师生进行免费现场培训。
5.5质保期内及以后,中标人对系统终身免费提供应用咨询及技术帮助,能提供广泛、即时、优惠的技术服务,并提供质量上乘、价格合理的各种配件。
用户提出报修后(电话、传真、邮件等形式),中标人必须24小时内响应,48小时内派遣有经验的维修工程师到现场解决故障,一般故障应在48小时内修复,重大故障应在72小时内修复;履行所承诺的其他服务条款。
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