桥面系.docx
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桥面系.docx
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桥面系
目录
1.编制依据及技术要求1
1.1编制依据1
1.2技术要求1
2.工程内容、施工流工艺及主要工程数量6
2.1工程内容及部位6
2.2工艺流程7
2.3主要工程数量7
3.施工准备8
3.1材料8
3.2机械设备8
3.3人员配置8
4.主要施工方法8
4.1钢筋8
4.2模板10
4.3混凝土10
4.4横向张拉10
4.5压浆及封锚10
4.6桥面湿接缝防水层10
4.7桥面湿接缝保护层10
5.与铺架单位配合措施11
6.质量保证措施11
7.进度保证措施11
8.安全保证措施11
桥面系施工方案
1.编制依据及技术要求
1.1编制依据
1.1.1南京南站站前工程一1标段施工总价承包招标文件、招标图纸、招标资料、补遗书等。
1.1.2铁道部颁布的现行设计规范、铁路工程质量验L标罹和其它有关文件资料。
1.1.3相关桥梁设计图纸
《时速160km客货共线铁路预制后张法简支T梁》(跨度24-32m)
(通桥(2005)2101)
1.1.4相关桥梁施工规范、标准(略)
1.1.5产品原材料的技术标准(略)
1.1.6南京梁场企业内控标准及施工工艺细则
1.2技术要求
1.2.1横向预应力
通桥(2005)2101系列梁体横向张拉预应力筋采用公称直径15.2mm,抗拉强度1860Mpa的钢绞线,采用前夹式千斤顶一端张拉,张拉端采用低回缩夹片式锚具,固定段采用普通夹片式锚具。
张拉时湿接缝混凝土须达设计强度的100%o张拉力及钢绞线数量、下料长度见表1。
横向张拉情况一览表表1
序号
梁型
图号
钢绞线数量及单线下料长度(孔)
横向张拉力
1
32m后张直、曲线单双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
端隔板上4—7φ5L=2640mm8根
端隔板下4-7中5L=3080mm8根
其余3-7中5L=3080mm42根
端隔板776KN,其余582KN
2
24m后张直、曲线单双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
端隔板上4-7巾5L=2640mm8根
端隔板下4-7中5L=3080mm8根
其余3-7由5L=3080mm30根
端隔板776KN,其余582KN
注:
钢绞线下料长度已包括200mm工作长度、双线钢绞线下料长度根据现场实际情况确定。
1.2.2横向预应力孔道
孔道成型采用φ60金属波纹管成型,金属波纹管两端插入梁体预留孔内200mm,采用横向联结钢筋定位,保证金属波纹管位置正确,数量见表2。
金属波纹管数量表表2
序号
梁型
图号
下料长度及数量(孔)
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
L=500mm6根
L=1720mm12根
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
L=500mm6根
L=1720mm8根
3
32m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
L=500mm12根
L=X+400mm6根L=500mm6根
L=1720mm12根
4
24m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
L=500mm6根
L=1720mm12根L=500mm6根
L=1720mm12根
注:
金属波纹管直径均为60mm,X表示中梁与中梁联结板之间的距离,根据线间距确定
1.2.3湿接缝混凝
采用与梁体同标号细石混凝土,技术指标同梁体,现场搅拌现场浇筑。
湿接缝混凝土标号及数量见表3。
湿接缝混凝土标号及数量表表3
序号
梁型
图号
砼标号
混凝土数量(孔)
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
C55
4.53m3
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
C55
3.27m3
注:
混凝土配合比根据试验室配合比通知单确定。
双线根据线间距确定。
1.2.4湿接缝钢筋
湿接缝钢筋采取梁场加工、现场绑扎,加工及绑扎按照“通桥(2005)2101”系列操作,钢筋加工及绑扎必须满足施工工艺细则要求,钢筋规格及数量见表4。
1.2.5管道压浆
张拉完毕,应在48h(即2d)内进行管道压浆
采用P.042.5的普通硅酸盐水泥和TK-G-II灌浆剂,施工配合比按照试验室施工配合比通知单确定,水泥砂浆须饱满密实。
湿接缝钢筋规格及数量一览表表4
序号
梁型
图号
钢筋规格
钢筋数量(孔)
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
φ
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
3
32m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
4
24m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
横向预应力钢束张拉完毕后,及时进行压浆处理。
为保证梁体的耐久性,管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂,技术指标要求达到以下标准。
a.抗压强度大于55Mpa,抗折强度大于10Mpa;
b.凝结时间:
初凝大于4小时,终凝小于24小时;
c.静置条件泌水率:
3小时小于0.1%,24小时为0;毛细泌水率:
3小时小于0.1%;
d.压力泌水指标:
0.14Mpa下,最大泌水率不大于6%;
e.流动度:
出机流动度21±4秒,30分钟后流动度30秒;
f.28天限制膨胀率O-0.1%;
g.充盈度:
无肉眼可见水囊,无直径大于3mm的气囊;
夏季施工时浆体温度不应高于35℃,冬期季压浆时应掺加防冻剂,掺量由试验确定。
采取加热措施并使浆体温度为IOoC-200C,压浆过程中及压浆后48h内,梁体混凝土温度不应低于5℃,否则应采取预热保温措施。
1.2.6封锚
终张拉后,应在3d内进行封锚。
封锚混凝土采用补偿收缩细石混凝土,强度等级同梁体,坍落度控制在50-70mm,含气量3-4%。
封锚前锚穴应清理干净,不得有任何杂物。
1.2.7防水层
采用L类氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防防水涂料共同构成的防水层。
其技术条件应符合TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条伴》及通桥(2006)8061《客货共线铁路桥梁防水体系》
的要求。
防水卷材纵向只允许搭接一次,纵向搭接的粘贴宽度均不小于
120mm,横向与梁体防水层搭接lOOmm。
防水层数量见表5。
防水层数量表表5
序号
梁型
图号
防水层数量(孔)
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
3
32m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
4
24m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
注:
1、包括与梁体防水层搭接宽度
2、单副宽度:
单线梁500mm,长度同梁长。
1.2.8保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。
桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。
湿接缝保护层与梁体保护层接缝采用聚氨脂防水涂料封边,封边宽度160mm,涂料厚度1.5mmo保护层数量见表6。
保护层数量表表6
序号
梁型
图号
保护层(孔)
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
3
32m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
4
24m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
2.工程内容、施工流工艺及主要工程数量
2.1工程内容及部位
根据施工合同,我场供应桥梁需到现场进行部分梁体后续工程施工,
此部分工程内容包括:
2.1.1横向预应力穿束及张拉;
2.1.2梁端、跨中、中间隔板钢筋绑扎,隔板混凝土灌注;
2.1.3梁面湿接缝钢筋绑扎及混凝土灌注;
2.1.4横向张拉孔道压浆、封锚;
2.1.5湿接缝防水层:
2.1.6湿接缝保护层;
2.1.7封锚、湿接缝保护层封边、防水处理;
工程内容及相应部位见下图:
2.2工艺流程
工艺流程如下:
梁体就位——,安装金属波纹管、穿横向预应力钢绞线—_绑扎桥横
向隔板钢筋、桥面钢筋—。
浇注横向隔板混凝土—_÷浇注桥面混凝土
—k疑土型塑堕斗张拉横向预应力钢束—_÷压浆—}使用防水涂料进行锚
具防腐处理——,封端——,铺设湿接缝桥面防水层-+浇注桥面湿接缝
保护层、封边。
2.3主要工程数量
桥面系现场施工工程量见表7。
桥面系施工工程量表7
序号
施工项目
单位
数量
1
钢筋加工及绑扎
t
2
混凝土灌注
m3
3
横向张拉
孔
4
压浆
m3
5
防水层铺设
m3
6
保护层铺设
m3
2.4梁型数量统计
梁型数量统计表表8
序号
梁型
图号
单位
数量
1
32m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
孔
2
24m后张直、曲线单线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
孔
3
32m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅰ
孔
4
24m后张直、曲线双线梁
通桥(2005)2101-Ⅱ
孔
3.施工准备
3.1材料
考虑现场施工条件、现场施工难度及施工成本,材料加工及检验在桥位附近完成,每种梁型所需材料的数量、规格详见1-6,桥面系现场施工数量见表7;材料检验按照梁体同类型材料标准控制。
3.2机械设备
现场施工条件恶劣,工作面有限,需自配施工中需要的各类机械设备,其种类、数量、规格详见表9。
3.3人员配置
人员配置情况见表10。
4.主要施工方法
4.1钢筋
钢筋下料详见标准图,钢筋施工工艺详见施工图。
钢筋绑扎施工在梁体就位后金属波纹管安装、横向预应力钢筋全部穿束完成后进行。
梁体就位完成后,将梁体预埋钢筋调整到设计位置,并除锈,方可绑扎钢筋。
桥面系施工机械设备配置表表9
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
载重汽车
1t
辆
2
发电机
台
3
电焊机
台
4
张拉油顶油泵
台
5
张拉油顶
台
6
压浆机
台
7
压浆管
根
8
压浆嘴
个
9
插入式振动棒
个
10
湿接缝模板
套
11
云梯
个
12
安全带
条
13
水桶
个
14
灰桶
个
15
铁抹
个
16
木抹
个
17
自制搅拌枪
支
18
步板
δ5cm
块
注:
机械设备配置按一个施工队配置
桥面系施工人员配置表表10
序号
人员
数量
备注
1
技术人员
2
汽车司机
3
张拉人员
4
压浆人员
5
湿接缝人员
6
杂工
合计
注:
人员配置按一个施工队配置
4.2模板
模板采用木模,用φ16拉杆固定,模板安装及检查见施工工艺细则。
隔板模型分为侧模和底模,先安装侧模,用对拉螺杆将侧模固定后,底模固定在侧模上。
湿接缝仅有底模,模型采用木模。
4.3混凝土
现场混凝土均采用与梁体同强度等级的细石混凝土,灌注前对接缝处
梁体混凝土进行凿毛处理,捣固采用030插入式捣固棒震捣。
混凝土灌注时,按标准随梁做试块,检验横向预施应力时混凝土强度。
混凝土施工、检验标准详见施工工艺细则。
4.4横向张拉
横向张拉采用前夹式千斤顶,千斤顶采用倒链与湿接缝钢筋连接固定。
4.5压浆及封锚
每一孔梁横向预应力张拉全部结束后48小时内压浆。
灌浆剂拌合时,按照规定的配比,加入拌合水和灌浆剂,采用专用压浆
设备进行搅拌,拌和时间不少于2mino灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道,
置于贮浆罐的浆体应连续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过
40min。
同一孔管道压浆应连续进行,一次完成。
若因故障中途停顿时间超
过20min,必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去,然后重压。
压浆时按先下后上的顺序压浆,即由一端以0.5-0.6MPa的压力压
入灌浆剂,当另一端溢出的稀浆变浓之后,封闭出浆口,继续压浆使压
力达到0.6-0.7MPa,持压3min且无漏浆情况时,关闭进浆阀门卸下输
浆胶管,压浆作业全部结束后需对梁体表面进行清洗以免浮浆影响梁体
外观质量。
横向预应力压浆结束后封锚,封锚前先用聚胺脂防水涂料对锚具进
行防水处理,然后对张拉槽内壁凿毛,采用同粱体无收缩混凝土进行填
塞。
湿接缝及封锚混凝土强度达到设计强度后,新老混凝土接缝处采用
防水涂料进行封边处理,封边宽度80mm。
4.6桥面湿接缝防水层
采用L类氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同构成的防水层。
防水卷材纵向只允许搭接一次,纵向搭接的粘贴宽度均不小于120mm,防
水卷材横向与梁体防水层搭接宽度100rrirri。
4.7桥面湿接缝保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。
桥面保护层施工应
在防水层铺设完成24h后进行。
施工前对接缝处梁体混凝土进行凿毛处理。
保护层采取现场机械搅拌,通过滑轮垂直运输,巾30振动棒密实,
采用铁抹子、木抹子、2m靠尺进行表面收光,保护层厚度37mm,伸缩缝
位置与梁体伸缩缝位置相同.深度20mm,无坡度。
待混凝土凝固后必须
进行洒水养护。
湿接缝保护层与梁体保护层接缝采用聚氨脂防水涂料封边,封边宽
度160mm,涂料厚度1.5mm。
5.与铺架单位配合措施
根据铺架单位提供的架梁计划,组织人员、材料、机具进入铺架现
场,铺架完成后立即进行桥面系施工,在施工过程中加强与铺架单位的
联系,充分利用工作面。
6.质量保证措施
6.1建立质量保证体系,明确工序质量负责人,分级把好质量关。
桥面系施工配置技术员一名,负责现场进行技术指导;质检工程师
一名,负责对各工序施工质量的检查。
6.2建立完善的工程试验体系,严把材料质量关,对各种材料成品及
半成品质量均进行检验和按规定进行抽样试验,杜绝不合格材料进场。
原材料由我场统一采购,统一供应,试验室按照施工工艺细则及相
关标准对材料进行取样验证,不合格的材料决不能使用。
6.3严格按现行有关技术规范及质量检验标准进行施工控制、规范施
工,确保质量优质。
7.进度保证措施
7.1工程部应根据生产情况及时向物资机械部提供材料计划。
7.2物资机械部应充分掌握现场用料、存料情况,保障现场用料;
各施工队伍掌握现场机械设备运转、保养情况,及时处里机械故障,对
易坏部件应备货充足。
7.3根据生产进度情况,应保证现场作业人员满足生产需要。
7.4根据工艺流程,优化资源配置,合理安排人、机、料,使之配
套紧凑,正常运转,并逐步缩短每个流程的周期。
7.5捉高生产机械化作业程度,充分发挥机械化作业优势。
7.6严肃劳动纪律,严格地执行生产、供货计划,确保各工序,尤
其是关键工序按时保质完成。
8.安全保证措施
8.1树立安全第一的思想,生产必须安全、安全为了生产。
8.2酒后严禁上桥作业。
8.3由于从事高空作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适应高
空作业的人员,不得从事此项工作;作业中必须拴安全带、戴安全帽、
穿防滑鞋;高空作业人员应配给工具袋;小型工具及材料应放入袋内,
较大的工具,必须拴好保险绳;不得随手乱丢,防止堕落伤人,更严禁
从高空向下乱扔乱丢。
8.4桥面施工时,要派专人进行防护,注意行车和人身安全。
8.5每次作业前必须严格检查云梯、安全带、防护绳、吊挂绳等机具的状况,不符合安全要求的严禁使用。
8.6作业区设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工
标志。
8.7夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。
爬梯空洞等处
设明显的标志。
8.8六级(包括六级)以上大风,为确保施工人员的人身安全,应
停止高空作业。
’
8.9指挥施工机械作业人员,站在可了望的安全地带,并明确规定
指挥联络信号。
8.10定期组织对机械设备进行检查,对检查中查出的安全问题,按
照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的
发生。
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