给排水及暧通施工技术方案.docx
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给排水及暧通施工技术方案
北京欧瑞德科技发展有限公司
给排水及暧通施工方案
编制人:
审核人:
北京金通远建筑工程公司
二零零五年五月
一、编制依据······················································································3
二、工程简况······················································································4
三、施工部署······················································································4
四、施工准备······················································································5
五、主要施工方法工作·······································································7
六、各项管理措施·············································································23
七、文明施工·····················································································25
八、成品保护·····················································································25
九、环境保护·····················································································27
给排水及采暖工程施工方案
一、编制依据
1.《北京欧瑞德科技发展有限公司给排水》施工图纸
2.《北京欧瑞德科技发展有限公司暖通》施工图纸
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96)(2003版)
6.《管道及设备保温》(98R418)
7.《室内管道支架及吊架》(03S402)
8.建筑设备安装分项工程施工工艺标准
9.《建筑给水管道工程技术规程》CECS125:
2001
10.《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS
12.《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
二、工程简况
本工程为北京市欧瑞德发展有限公司国际设计中心办公楼A、B、C座,建筑面积12144.58平方M.地下一层,地上六层.本工程包括:
室内生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷洒灭火系统、生活污废水系统、雨水系统.
三、施工部署
3.1.1.安全文明施工目标:
确保不发生重大伤亡事故,杜绝死亡事故,轻伤率控制在0.5‰以内,创“北京市安全文明工地”.
3.1.2工程成本控制:
充分考虑施工组织设计和方案地技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标地最优化选择.站在业主和公司共同利益地角度,在保证工程质量、进度和安全文明施工地前提下降低工程成本.
3.2.工程特点、难点和关键施工点地控制分析
本工程为功能与系统较为齐全地办公楼,配套设施完善.为了保证施工顺利进行,我们对本工程地特点、难点和关键施工点进行了综合地分析.
本工程地难点是管道密度较大、专业交叉较多,各阶段控制点较为紧迫:
要加大管理力度;为了达到更高地要求,有以下几个方面,我们在工程施工管理中还需加以重点控制,分析如下:
3.3.1结构预留预埋:
保证预留位置准确是一项重要工作;由于各系统之间管线交叉较多,容易产生打架问题,应进行综合图等设计保证各工艺系统路线达到设计和规范要求.
3.3.2管井、机房、走廊内管线综合布置:
管井、走廊内是各个专业管线最集中地地方,难免有标高、位置冲突地地方,排布不好,会造成施工秩序混乱,浪费使用空间.所以对这些部位各专业管线地综合考虑、合理布置是非常有必要地.
3.3.3新技术、新材料
本工程所用地冷水支管为PP-R管,热熔连接,与以往地热镀锌钢管丝扣连接相比,无论在材料还是在施工工艺上对施工人员来说都是接触较少.因此在施工前应先向施工人员介绍该工艺地操作重点及难点,以保证在施工过程中高效优质地完成各管段地制作与安装.
3.3.4系统综合调试:
系统综合调试是集中检测专业系统运行地可靠性,以及是否达到设计要求地重要环节,还反映了各专业间地衔接是否有效合理.调试地果直接影响到系统功能
四、施工准备
4.1组织准备:
针对该工程施工要求高,必须建立一个严密地现场管理体系,实行任务到组、质量到人,严格要求精心施工,对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制.把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固地树立质量第一地思想.
4.2技术准备:
由于本工程施工工艺要求高,因此应根据图纸会审,洽商、设计交底等把不清楚和需要修改地地方在施工图上标识清楚,向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底.组织施工班组中有关人员熟悉施工图,学习有关本工程地质量要求、技术操作规程.交底时与原图不符地变更和本工程采用地新工艺、新材料要重点加以说明,以利于以后地施工.
4.3.物资准备:
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行地物质基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资地需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工地要求.施工机具计划和主要材料计划见下表:
主要施工机械计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
1
电动套丝机
QT4-C
台
2
2
砂轮切割机
4100
台
2
3
手电钻
JIZ-A30-10A
台
4
4
电锤
PR-38E/EDV
台
2
5
电焊机
BZI-400
台
4
水暖专业主要材料计划表
序号
名称
单位
数量
进场时间
备注
1
热浸镀锌钢管
M
8200
2
PP-R管
M
506
3
焊接钢管
M
760
4
无缝钢管
M
1600
5
衬塑钢管
M
820
6
钢板
Kg
7800
7
UPVC排水管
M
1600
8
沟槽连接件
个
380
9
地漏
个
110
10
热水循环泵
台
2
11
潜污泵
台
10
12
无负压全自动增压水箱
套
1
13
气压罐
台
1
14
电磁阀
个
120
15
风机盘管
台
101
16
消火栓泵
台
2
21
自动喷洒泵
台
2
17
钢制消火栓箱
套
61
18
自动排气阀
个
51
19
板式换热机组
台
1
五、主要施工方法
5.1管道预留预埋
5.1.1主要材料
钢板、钢管、胶合板、木方
5.1.2主要工机具
电焊机、台钻、磨光机、木锯、氧气-乙炔、板牙、水平尺、线坠、电锤、钢卷尺等
5.1.3工艺流程
墙体预留:
施工准备-加工木盒或防水套管-在结构工种合模前安装
-塞堵锯末-拆模后剔除木盒
板体预留:
施工准备-加工周转套管或密闭套管-在结构工种验筋前安装-浇砼时看管-浇砼后取出并修整洞口
5.1.4操作工艺
(1).定位:
首先应先熟读图纸,了解各种管道走向,介质流向,坡度方向及大小,根据建筑标高与结构标高地关系,确定现场结构50线对应地建筑标高,然后按结构50线及管道设计标高,确定垂直方向地定位.平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定,然后准确标注于模板上.
(2).预埋套管加工:
根据图纸中地设计(特别强调要参看结构图中地墙体厚度及建筑图中地饰面成品后地厚度)、国家标准图集及相关技术交底,加工制作各种套管.当安装管道管径小于150mm时,套管管径比安装管径大2号;管径大于等于150mm时,套管管径大一号即可.当套管安装于钢筋混凝土墙中时,为保证木工支模,穿墙套管下料时按墙厚减去5mm.在加工套管过程中,要求下料准确、端面平正,合理调配,减少材料浪费.对于焊接部位,要求焊接严密,焊缝平整,焊波均匀、饱满,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔.
密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管地加工应按照FT1987第47页进行加工.密闭穿墙管根据设计要求采用钢板焊制,加工长度为其所在墙体(楼板)厚度加200mm,留置时两端各伸出100mm.穿密闭楼板预埋密闭套管地加工长度为楼板厚度加50mm.应GB50243-2002第6.2.1条地要求:
在风管穿过需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm.因此,应同时根据设计图纸设计地防火分区地要求预埋防护套管.
(3).预留孔洞木盒加工:
以下三种情况地管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管,而应采取预留洞地方式:
①穿内墙地管线较集中,且间距较小时,就直接采用留洞地方式,便于安装和日后检修;
②某条水平管线直线距离较长,穿墙较多时,宜先预留洞,以便安装时保证管线地平直度及坡度.
③所有穿楼板地管道,宜先留洞,日后安装时再配上套管,穿楼板地套管必须是钢套管.
根据预留孔洞地大小,木盒尺寸小于300×300由水暖专业人员留置,用18mm厚木板加工成木盒,穿墙方向长度比墙厚少5mm,盒内用十字架对木盒进行加固.木盒尺寸大于300×300时,预留木盒应采取加强措施,以防浇筑时造成漏浆现象,这种木盒由水暖专业进行技术交底,由土建专业负责加工留置.
(4).楼板预留洞钢制手提式套筒加工:
根据楼板预留洞情况,按图纸及技术交底加工制作出一定量地套筒,供周转使用.套筒采用焊接钢管,下料长度250mm,上部加焊钢筋提手,下部焊接一20×2扁钢.共制作DN100、DN150、DN200、DN250四种规格.同时用木胶合板加工成与套管相配套地盖板,一个方向尺寸与套管管径相等,另一个方向尺寸较套管直径大50mm.另外还需用木块加工成楔型垫块若干,留作加固盖板用.
(5).楼板预留洞地施工:
首先将预制地钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂,再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉(或钉子)固定在顶板模板上,放置套管不能烧断板筋,避免影响结构,应将顶板筋扳弯曲绕过套筒.套管固定结实后,用木胶合板盖板盖住钢套管,再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固.
对于较大地矩形预留洞,应有专职地木工制作木盒,把木盒用钉子固定在顶板模上.木盒是一次性使用地,不用及时取下,等待管道安装时去除.
浇筑混凝土时必须有专人看守,避免套管移位,待混凝土强度可以上人时,及时将套管取下.取套管时一定要用力均匀,力度适中,不能破坏套筒周围地混凝土;如不幸破坏,应及时修复,否则会影响工程结构长城杯地评比.
(6).墙体或梁内预埋套管固定、封堵、清理:
待钢筋就位基本绑扎完毕后,根据定位,将木盒或套管正确放置于墙体内,用自带地钢筋将其绑扎挤住或点焊,与四周地墙体钢筋绑扎牢固.为防止浇筑砼时套管内流进砼,必须对套管进行可靠地封堵,本着降低成本,经济实用并减少施工垃圾地原则出发,采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物,穿墙木盒或套管固定好之后,将堵充物塞入套管内,注意要塞实、塞满,外部用胶条密封.待砼拆模后,及时清掏预埋套管内地封堵物,将套管内清理干净;及时剔除木盒.注意:
禁止队伍私自断筋,若要断筋必须请示相关专业.
留洞,木盒地制作安装均由结构施工方负责,但负责本专业预留预埋地人员有监督核实地义务,以防埋错木盒,或埋错位置.木盒装好后,必须将木盒顶靠牢固,以防砼浇筑时移位、跑模.在封模前,在木盒与模板接触地
5.1.5检查验收:
施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后,先进行自检,合格后报工程技术人员检查,通过后再报监理检查验收,监理验收通过后即完成预留预埋地工序,由工程技术人员及监理在联检单上签认进行土建地下道工序.木盒要填预检单,防水套管要填写隐检单.
5.2冷水给水管道安装
本工程生活给水系统管道采用和PP-R管和衬塑钢管,热熔或丝扣连接.
5.3.PP-R管道连接①加热前用软布擦试PP-R专用焊接器焊接头,使之清洁.
②通电加热PP-R专用焊接器,至指示灯从红灯2次转为黄灯.
③软布擦试管材及管件连接部位,使之清洁.
④将管材及管件垂直插入PP-R专用焊接器地焊接头上,进行加热.加热时间根据管径尺寸参照如下所附《加热时间表》来决定.
⑤将管材及管件从PP-R专用焊接器上取下,正向垂直推入,深度根据不同管件可自行限位.
⑥如局部连接有不准确地地方,可在《加热时间表》所规定地时间内酌作微小调整.
加热时间表
(室外温度20度、中等风速)
外管直径mm
插入深度mm
加热时间
s
加工时间
s
冷却时间min
工具
16
20
25
13
14
15
5
5
7
4
2
使用手工焊接装置
32
40
50
16.5
18
20
8
12
18
6
4
63
24
24
8
6
使用专用焊接机
75
90
26
32
30
40
10
8
110
38.5
50
15
10
5.4.衬塑钢管螺纹丝扣连接.
5.4.1工艺流程
安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压实验→系统冲洗→消毒→调试→验收
5.4.2安装工艺
(1)截管:
截管应采用锯床或手工锯,不得采用砂轮切割.其断面应垂直于管轴线;
(2)套丝:
套丝应采用自动套丝机,不得采用手动套丝器.圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封地管螺纹》GB/T7306地要求,并应采用标准螺纹规范检验;
(3)管端清理加工:
用细锉将金属管端地毛边修光;用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内地油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°-15°,涂塑管应用削刀削成轻内倒角;
(4)管端管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度;
(5)管道连接:
管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件;管子和配件连接时,应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶.然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入钢塑管后,用管钳进行管子与管件地连接.
(6)管道连接后,外露地螺纹部分及所有钳痕和损伤地部位应涂防锈密封胶.
5.5.排水、雨水管道安装
5.5.1排水干管安装
排水管道采用UPVC管,胶粘接口.按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)施工.立管每层加一个伸缩节,伸缩节预留间隙,夏季5~10mm,冬季15~20mm.水平管道坡度为2.6mm/m;立管垂直度不大于3mm/m.应按图纸位置做好甩口和排水点.管道安装完毕后进行通水、通球实验.
5.5.2排水、雨水立管安装
根据施工图校对预留管洞尺寸,如需切断钢筋,必须征得土建施工队人员地同意,按规定要求处理,并注意切筋时不得紧贴洞边,以利于土建加固.
立管宜每根管段设置一个固定卡,支管与主管汇水处必须设置一个固定卡,一般每层2—3个,固定卡按给水排水标准图集地要求制作.
安装立管应至少二人上下配合,先按设计图纸位置上下吊好通线,栽好卡定卡架,根据现场实际情况采用自下而上地安装顺序.立管安装时按照设计图纸地支管甩口标高要求及管件地尺寸,绘制立管下料图,并按草图断管下料,依次安装.
立管安装完毕后,紧固各固定卡,拆除楼板临时支架,配合土建用不低于楼板标号地混凝土将洞分层堵实.
5.5.3排水支管安装
支管安装应搭脚手架,结合预制管段尺寸,将托架按坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,上好吊杆.将预制管道托到架子上,再将支管与立管预留口对正对齐,找准器具支管预留口位置,依次安装水平支管,一个支路全部完成后校核器具支管地口位置及水平管地坡度,调整好吊架,固定好支管.
道设在吊顶内,个别支路末端有清扫口,设地面清扫口地,清扫口距离侧墙面应控制在200mm,即满足规范又要兼顾美观,同时便于清掏.
支管安装完毕后,再按卫生洁具地选型将器具支管安装至适宜高度,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口临时封堵.
5.6.消防管道安装
工程地消火栓系统,给水管采用焊接钢管,焊接;自动喷淋给水管采用热镀锌钢管,D≤100螺纹连接,D>100沟槽连接.自动喷淋给水管道地安装工艺螺纹连接部分与衬塑钢管相同,沟槽连接部分与给水管相同.
5.7.空调水管道安装:
5.7.1.管道安装总原则:
先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管路跑管,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.
5.7.2.主要施工程序:
施工准备→预留、预埋→材料地采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道二次防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试
5.8.水管安装
5.8.1管道焊接
壁厚>4毫M要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;
焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2毫M,并不得将支管插入主管地管孔中.分支管管端应加工成马鞍形.
管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间地对口,也要做到外壁平齐.
焊缝外观检验:
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm.
分支管与主干管连接采用开孔焊,变径管200-300mm以外方可开孔焊支管;不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接,同时不允许在主干管弯管地弯曲半径范围内开孔,而在弯曲半径以外l00mm以上地部位开孔焊接.
5.8.2管道丝扣连接
管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.
5.8.3支架地位置确定:
固定支架地安装位置原则上按施工图纸,活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定.
公称直径
(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
5.8.4管道试压、冲洗
A.管道试压
水管试压介质为自来水,用电动试压泵加压,空调供回水实验压力依据设计图纸要求,冷冻水、冷却水系统工作压力1.2MPa,实验压力1.7Mpa,10分钟压力降≯0.02MPa为合格.地下室采暖系统管道实验压力根据《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002地有关规定,实验压力1.0Mpa,10分钏压力降≯0.0MPa为合格.
分层分系统试压完毕后,待所有管道系统连接好后,进行综合试压,主要针对系统之间地接头部位进行检查,以保证系统地整体严密性符合要求.
B.管道水冲洗
冲洗水使用自来水,连续进行冲洗,以排出口地水色和透明度与入口水目测一致,无污物为合格.
5.8.5管道防腐
可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面地灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:
涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前己涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.
5.8.6管道保温
根据设计要求,空调供回水管、分、集水器、阀门采用玻璃棉管壳,外贴W38防潮防腐蚀贴面(难燃A级),保温层厚度:
空调房间15mm,非空调房间25mm.
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同地经过防腐处理地木垫块.
5.9.通风管道及设备安装:
5.9.1.主要施工工艺:
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预留→绘制风管加工图→风管加工→通风管道及附件安装→风管漏风测试→报监理验收
5.9.2.熟悉审查图纸
认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,,明确施工方法及质量要求,同时指出图纸存在地问题:
(1).核实施工图纸及有关地技术资料是否齐全,检查施工图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工地要求是否正确.
(2)核对风管与电气及风管设施在平面位置和安装标高上有无矛盾.
(3)了解设计对安装质量地要求,以采取相应地施工方法和技术措施.
(4)土建通风管道穿楼板、墙地预留孔洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.
(5)混凝土楼板、墙上地风口预留孔洞尺寸与安装图纸不符处.
(6)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物地其它构件相碰处.
5.9.3预留、预埋
根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管.
预留、预埋工作前要认真审查图纸,熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自地管线走向,保证预留孔洞位置尺寸能符合要求.
预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时向监理工程师报验,并按需要填写隐蔽工程验收记录.
5.9.4.风管加工进场
本工程地风管均为镀锌钢板风管,现场制作.
(1).通风管道及部件地加工制作程序
熟悉图纸→现场测量→绘制风管分段加工图→管道及部件加工→进场检验
根据施工图纸及现场情况,与其它专业协商后,确定风管走向及位置,现场测量风管标高、位置、长度尺寸,将各种尺寸标注在图纸上.
依据施工图纸和现场测量所得到地尺寸,根据《通风与空调工程施工及验收规范》和“中华人民共和国建材行业标准”及生产工厂标准,绘制出风管分段加工图.
根据施工进度计划,确定风管先后加工顺序,由生产产家按顺序加工风管.,风管所在系统按顺序编号.
风管进场经自检合格后,分规格将风管整齐堆放在干燥通风地地方.填写材料报验单,向监理工程师报验.
(2).镀锌钢板风管技术质量要求
①.风管规格尺寸应符合下表要求
圆形风管直径或矩形风管大边长
一般风管壁厚
≤320
0.5
320~630
0.6
630~1000
0.8
1000~2000
1.0
②.风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚
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