1450回车巷掘进作业规程.docx

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1450回车巷掘进作业规程

石柱县回龙湾煤业有限公司

马皇沟煤矿半岩巷掘进

作

业

规

程

巷道名称：

1450水平南运输大巷01＃回车巷

技术负责人：

刘胜兵

矿长：

胡利平

会审意见表

单位及职务

意见

姓名

日期

掘进班

通防科

生产副矿长

安全副矿长

技术负责人

矿长

总经理

审签意见

执笔人签名：

时间：

作业规程会签栏

施工班

黄徳权

生产科

马培群

通防科

江再发

机电科

徐安盛

生产副矿长

李国民

安全副矿长

黄学富

技术负责人

刘胜兵

矿长

胡利平

总经理

谭昌

作业现场学习和考试记录

负责人：

黄学富传达人：

黄徳权班次：

早班

贯彻时间

参加人员

备注

年

月

日

姓名

工种

成绩

签字

班次

应到人数

实到人数

缺席人员

早班

中班

晚班

目录

第一章概况……………………………………………………7

第一节概述……………………………………………………7

第二节编写依据………………………………………………7

第二章地面相对位置及地质情况…………………………7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………7

第二节煤（岩）层赋存特征…………………………………7

第三节地质构造………………………………………………8

第四节水文地质………………………………………………8

第三章巷道布置及支护说明………………………………9

第一节巷道布置………………………………………………9

第二节矿压观测……………………………………………10

第三节支护设计……………………………………………10

第四章施工工艺……………………………………………11

第一节施工方法……………………………………………11

第二节凿岩方法……………………………………………11

第三节爆破作业……………………………………………11

第四节装载与运输…………………………………………14

第五节管线及轨道敷设……………………………………14

第六节设备及工具配备……………………………………15

第五章生产系统…………………………………………15

第一节通风…………………………………………………15

第二节压风…………………………………………………18

第三节瓦斯防治……………………………………………18

第四节综合防尘……………………………………………17

第五节防灭火………………………………………………17

第六节安全监控……………………………………………19

第七节供电…………………………………………………21

第八节排水…………………………………………………21

第九节运输…………………………………………………21

第十节照明、通讯和信号…………………………………21

第六章劳动组织及主要技术经济指标……………………22

第一节劳动组织……………………………………………22

第二节作业循环……………………………………………22

第三节主要技术经济指标…………………………………23

第七章安全技术措施………………………………………26

第一节一通三防……………………………………………26

第二节顶板…………………………………………………28

第三节爆破…………………………………………………30

第四节防治水………………………………………………35

第五节机电…………………………………………………38

第六节运输…………………………………………………40

第七节其它…………………………………………………41

第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………47

第一节综合防尘……………………………………………47

第二节瓦斯、火灾预防……………………………………47

第三节水灾预防……………………………………………49

第四节顶板事故防治………………………………………50

第五节综合防治……………………………………………50

第六节避灾路线……………………………………………51

第七节其它…………………………………………………51

第八节收尾工作…………………………………………52

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

1450南﹙01号﹚回车巷，该回车巷开口点位于1450南39号石门﹙平石门﹚处。

二、工程概况：

巷道设计工程量预计60米，为半岩巷道﹙无煤﹚，按照坡度0°，以220°方位平行主巷掘进30米，后与1450运输巷按180°巷贯通，设计为净底宽2.4米，顶宽1.6米，净高2.2米，S掘=4.4m2

第二节编写依据

一、巷道工程设计及批准时间

《1450S01号回车巷设计》于2011年5月28日按排。

二、地质说明书及批准时间

于2011年5月29日开始编制。

三、其它技术规范

1、煤矿安全规程

2、作业规程编制指南及采矿工程设计手册

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

本巷道地理位置：

地面标高为：

+1550m，该巷道标高为1450m。

该回车巷开口点位于1450S运输巷39号平石门处，延K1煤层线施工。

井上下对照关系表表

水平名称

1450S水平运输巷

地面标高（m）

井下标高（m）

地面的相对位置

相对地面垂直位置﹙小湾﹚

井下相对位置对地面的影响

无影响

第二节岩层赋存特征

一、岩石坚固性系数f=4～6.根据掌握资料，煤岩层产状为走向218--220°，结构简单，层理明显，节理较发育。

二、巷道瓦斯涌出属岩层裂隙瓦斯，在掘进过程中将揭露K1煤层，必须打探水孔。

第三节地质构造

1、岩层赋存条件：

巷道布置K1煤层底板中，岩石坚硬系数为4-6。

2、在巷道施工掘进中，可能会遇到岩溶、裂隙外，无其它大的地质构造。

3巷道布置在煤层底板茅口灰岩中，岩性浅灰、深灰色中厚至厚层状石灰岩夹泥质灰岩，钙质泥岩。

岩溶裂隙较发育，顶部含燧石结核，较为稳固，巷道所在的层位受褶皱、断裂构造的影响，只是局部地段溶蚀破坏，工字钢梁支护。

第四节水文地质

矿井水文地质，矿区构造剥为中高山地貌，地表无常性河流，浅地表季节水，但灰岩溶隙发育，大气降水补给灰岩溶隙，矿区含煤地层为二叠系吴家坪组，对矿井直接冲水的含水层为p2w上段灰岩，[顶板]。

P1m[底板]含水层灰岩，隔水层岩性为沙质泥岩，含水层富水性中等。

矿井涌水量较小，平均＜10m3/h，最大＜20m3/h。

现采掘工程受雨季水害威胁，防治水工作工程量不大，难度一般，防治水的经济效果较差。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道设计工程量预计60米，为半岩巷道，按照0°坡度以220°方位掘进至1450主运输巷位置。

二、施工顺序：

在掘进过程中，严按照方位进行掘进，如遇顶板变化，必须严格加强支护。

三、特殊地段施工要求

（一）、巷道开口施工采用多打眼少装药放松动炮的方式，放炮后用手镐按照巷道设计的几何尺寸将巷道修刷成巷，减少对顶板的影响。

（二）、开口前必须将其该巷的施工规程措施转达学习签字并进行考试。

（三）、开口前技术负责人必须提前标定开门位置、标定巷道中、腰线，施工单位严格按线施工

第二节矿压观测

目前矿井顶板离层观测没有开展，本掘进工作面采取打信号方式，观察顶板下沉，应尽快进行顶板离层观测。

为合理确定支护形式提供依据。

第三节支护设计

一、巷道断面

巷道断面根据实际应用情况，设计为净底宽2.4米，顶宽1.6米，净高2.2米，能满足要求。

S掘=4.4m2边沟0.3*0.3米变坡角度为0-3度。

二、支护方式

巷道岩层为灰岩，岩层硬度为4-6，属于中硬岩，根据巷道岩层性质，该巷道选策钢梁支护，当巷道遇破碎段或过地质构造带时，根据实际情况加密钢梁支护。

1、支护：

选用工字钢，架腿棚支护间距0.8m；最大控顶距离是0.8m+当次循环距离，最大控顶距不超过1.5m；最小控顶距离≤0.8m。

2、顶板遇岩石破碎带时缩小腿棚间距增加排数。

3、当巷道的实际宽、高超过设计值时必须增加间距数，保证支护间距符合支护顶板的要求。

4、安装腿棚前必须先检查瓦斯情况，有异常瓦斯涌出时，停止安装工作。

必须待瓦斯浓度明显降低后，且附近及风流中瓦斯不超限时，方可恢复工作。

5、工字钢安设保证巷道顶板平直度。

6、工字钢安装完毕，保证托板紧贴岩面。

7、每月对巷道腿棚进行一次测试。

每10m巷道内检测2根，未达到规定要求的必须在当班内进行补打。

8、腿棚支护工序：

两壁清帮---脚腿清窝---上钢梁---上棚板----上垫层—三帮保实。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、采用YT-28型风钻打眼，爆破落矸，全断面爆破成巷。

二、运输：

人工装车，人工推车挂钩，机车牵引出井。

三、掘进施工工艺流程：

检查瓦斯→安全检查→打眼→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出矸→永久支护成巷。

第二节凿岩方法

工作面打眼

采用一部YT-28型风动凿岩机进行打眼，根据巷道炮眼布置情况，划分打眼界限，严禁交错打眼。

其工艺流程为：

准备→敲帮问顶→超前支护→打眼→冲洗炮眼→撤出工具

第三节爆破作业

一、爆破条件

本巷性质为半岩巷﹙无煤﹚，巷道断面掘进4.4m2，采用压入式局部通风机通风，掏槽方式采用楔式掏槽法。

二、爆破器材

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；选用MFB-200电容式发爆器。

三、装药结构

采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，装完药后装入1-2节水泡泥，然后装填炮泥并捣实，封泥长度不少于0.5米。

四、起爆方式

掘进起爆方式采用大串联全断面一次起爆。

爆破工艺流程：

做引药→检查瓦斯→装药→封泥→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯

五、炮眼布置图及爆破说明书

（一）附图：

《1450S01号回车巷掘进工作面炮眼布置图、三视图、爆破说明书》

（二）爆破说明书

1.钻眼机具：

使用YT-28型气腿凿岩机配合Ф42mm一字钻头进行钻眼。

2.爆破器及炸药：

爆破使用MFB－200型发爆器；炸药选用RMⅢ型煤矿许用乳化炸药。

3.雷管：

选用1～5段毫秒延期电雷管。

4.装药联线方式：

采用正向装药，串联联线方式爆破。

5.炮眼封填：

每个炮眼至少装有二个水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不得小于0.5m，岩石段爆破最小抵抗线不得小于0.3m。

6.炮眼深度：

循环进度为2.0米，取炮眼利用率＝80%，则炮眼深度L＝L/η=1.6m，掏槽眼深分别为2.0m和2.0m。

7.单位炸药消耗量：

q＝1.4

8.炮眼数目：

N＝qsmη/ap＝1.4*4.4*0.2*0.8/0.3/0.2

≈17个

其中：

q－单位炸药消耗量；

a－炮眼装药系数，系数取0.3；

p－药卷重量0.2Kg/卷；

m－药卷长度0.2m/卷；

s－爆破断面积4.4；

η-炮眼利用率0.8

根据断面实际，炮眼数目取17个，施工过程中技术员根据现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。

爆破条件表

名称

单位

数量

名称

单位

数量

巷道掘进断面积

ｍ2

4.4

炮眼数目

个

21

岩石的坚固性系数f

4～6

雷管数目

个

17

炮眼深度

m

1.4

总装药量

kg

23.8

装药量及起爆顺序表

眼号

眼名

眼数∕个

眼深∕m

装药量

爆破顺序

联线

方式

装药结构

单孔

小计

卷数∕个

质量∕kg

卷数∕个

质量∕kg

2～4

空眼

4

2.0

串联

连续反向装药

1

掏槽眼

1

2.0

Ⅰ

5～10

一圈辅助眼

6

2.0

Ⅱ

11～20

二圈辅助眼

9

2.0

Ⅲ

21

底沟眼

1

1.6

VI

合计

21

第四节装载与运输

一、装载、运输机械

人工装车、人工推车挂钩、机车运输出井。

第五节管线敷设

一、敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固、整齐。

电缆钩每隔2m一个。

二、风、水管必须吊挂，要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。

风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。

第六节设备及工具配备

掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量见表

设备及工具配备表

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

局部通风机

2x5.5kw

台

2

2

激光指向仪

台

1

3

钻机

YT-28型

台

1

4

大锤

个

1

5

琢子

把

1

6

液压支柱

根

4

第五章生产系统

第一节通风

矿井为全负压通风系统，本工作面采用局部通风机通风。

一、通风方式及供风距离

工作面采用局部通风机压入式通风，最大供风距离160米。

二、风量计算

1、按人数计算，Q＝４n=4*8=32m³/min。

2、按局部通风机的实际吸风量计算

Q＝Q局Ikf=118m³/min

3确定需要的配风量

Q＝Q1+Q2+Q3=

n----工作面最多人数

Q—工作面实际需要风量，m³/min

q—工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³/min

k—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.6

Ｑ局—局部通风机的实际吸风量，m³/min

Ｉ—同时运转的局部通风机台数，1台

Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数

S—巷道掘进断面积，4.4m2

三、局部通风机的选型及安装地点

通过以上计算及验算，选择2×30kw对旋式局部通风机，配合Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风，该风机吸入风量180m³/min，能满足要求符合有关规定。

为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、自动切换方式供风。

四、局部通风机安装地点和要求

（一）、局部通风机安装地点

局部通风机安装在1450S02号车场1450S03号回风巷后10米进风流中位置。

（二）、局部通风机及风筒安装要求

1、风机必须吊挂或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m。

3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。

4、风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。

5、风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

五、通风管理

一、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。

二、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒接头要严实、无破口、无反接头,接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯,风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。

三、每月定期检修局部通风机，严格执行停电检修审批制度，必须保证风机连续运转。

四、安设双风机、实现自动切换，实现风电闭锁。

附图：

通风系统示意图

六、安全监控系统的安设位置及要求

本矿监控系统为KJ90NA升级型系统，本工作面安设瓦斯传感器安装位置及断电范围：

：

T1——安装在距离工作面不大于5m风筒另一侧，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

T2——安装在距离全负压回风不大于15m位置，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

第二节压风

1＃压风机→+1450运输巷→工作面，1寸胶管接入工作面。

第三节瓦斯防治

一、加强通风管理，以保证工作面有足够风量,严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

二、严格“一炮三检”和“三人联锁”制度。

三、瓦检员必须严格执行瓦斯检查的有关规定，严禁空班、漏检和假检，发现问题及时汇报处理。

四、及时处理局部积聚的瓦斯。

第四节综合防尘

消防尘水源来自地面1600水平风井300m3水池→风井→1450S02回风联络巷→工作面。

1寸胶管接入工作面。

一、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸阀，水管吊挂平直。

二、必须按照要求在施工巷道下口30m处安装一组全断面水幕，放炮出矸开启喷雾。

三、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻；装药放炮时使用好水炮泥。

四、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用固定架焊接，水幕安装距离顶板不大于300mm。

五、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。

六、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行清扫与冲洗。

七、防尘设施齐全有效。

八、施工人员必须佩戴防尘口罩。

第五节防灭火

岩层为不易自燃，防灭火主要为防治外因火灾，矿井安设有消防水系统消防水源来自地面1600水平风井300m3水池→风井→1450S02回风联络巷→工作面。

1寸胶管接入工作面。

第六节安全监控

一、人员定位

矿井安设有KJ278型人员定位系统,设有人员定位分站，读卡器，井下人员配备了编码器。

二、监测监控

本矿监控系统为KJ90NA升级型系统，本工作面安设瓦斯传感器安装位置及断电范围：

T1——安装在距离迎头不大于5m，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。

瓦斯传感器报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.0﹪，复电浓度﹤0.5﹪。

断电范围：

掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质安全型电器设备。

T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距离回风石门10-15m，

瓦斯传感器报警浓度≥1.0﹪，断电浓度≥1.0﹪，复电浓度﹤0.5﹪。

断电范围：

掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。

3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）规定执行。

三、便携式瓦斯报警仪的配备和使用。

带跟班领导、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

第七节供电

供电线路的高压电缆从1450水平中央变电所引出，经1450S运输巷到工作面。

第八节排水

根据工作面上部未采无水特点，设计排水沟0.3*0.3M2

第九节运输

一、运输方式

机车牵引出井。

二、运输路线

（一）掘进巷道采用人工将矸石装到矿车里牵引出井。

（二）工作面矸石→经1450S运输巷→主大巷→地面→矸石山。

（三）材料、设备用矿车装运，从地面径1450主大巷→1450S运输巷→迎头工作面堆放整齐。

第十节照明、通信

一、照明设施、位置等

采用矿灯照明

二、通讯设施、电话位置等

采用矿用防爆电话通讯

值班室（7＃）→经1450S运输巷→工作面（2＃）

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。

采用单班八小时作业制，人员配备如表

项目工种

早班

夜班

小计

跟班干部

1

1

班长兼探水工

1

1

探水工兼打钻

1

1

出渣工

3

3

安瓦员

1

1

2

合计（人）

4

4

8

备注：

当班出勤人员少于五人严禁从事生产作业。

第二节作业循环

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。

附表：

正规作业循环图表。

1450S01回车巷作业面循环图表

工序名称

需用时间﹙分﹚

时间顺序安排﹙小时﹚

排隐患

30

探水

60

掘进

120

支护

60

安全检查

30

支付

60

出矸

60

文明生产

30

第三节主要技术经济指标

1、巷道质量标准

主要项目

设计值

允许值

一般项目

设计值

允许值

巷道净宽

2.2m

2.2-2.3m

水沟上宽

400mm

≧350mm

巷道净高

2.2m

≧2.25m

水沟下宽

300mm

≧250mm

巷道坡度

3‰

0~3‰

水沟深度

300mm

≧300mm

轨距

600mm

595~610mm

电缆眼高度

1.8m

≧1.7m

枕木

700mm

600~800mm

电缆眼间距

3m

≤3.0m

棚腿距

800mm

600~1000mm

轨道接头高差

5mm

≤5mm

砌墙

250mm

≧200mm

轨道间隙

5mm

≤10mm

棚腿材料

Φ120mm

Φ120mm

轨道接头偏差

2mm

≤3mm

2、炮眼统计表

炮眼名称

个数

孔深m

眼号

装药（kg）

起爆顺序

单孔

合计

槽眼

5

2.0

1、2、3、4、5

1.2

1.2

辅助槽眼

4

2.0

6、7、8、9

1.2

4.8

辅助眼

6

2.0

10、11、12、13、14、15

1.05

6.3

帮眼

4

2.0

19、20、24、25

0.9

3.6

顶眼

3

2.0

21、22、23

0.9

2.7

底眼

4

1.8

16、17、18、26

1.05

4.2

合计

21

23.8

3支护参数

参数

净断面m²

毛断面m²

支护形式

栅距cm

指标

4.4

4.8

钢棚腿

80~100

备注

4、主要参数

序号

项目

单位

指标

备注