西南广厂房基础施工方案.docx

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西南广厂房基础施工方案

西南广商城汽车衍生品标准厂房建设项目

独立基础施工方案

1.编制依据

施工图纸：

成都军区建筑设计院昆明分院（设计号CJK-11-75）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑机械使用安全技术规程》

《岩土工程详细勘察报告书》

现场踏勘获得的相关信息

2．工程概况

1）本工程结构型式：

钢框架结构、钢筋混凝土结构四层厂房。

彩钢T板、钢筋砼屋面（上人或停车）；

2）本工程建筑规模：

总建筑面积约为12万平米，由11个建筑单体组成（各单体建筑面积详总建施图）。

一标段三个单体建筑面积约为22800㎡;二标段综合楼两幢约8000㎡，标准厂房6幢共计约52000㎡，另加地下一层停车场约36000㎡；

3）建筑高度：

规划限高24m；

4）基础底标高：

-2.2m～～-3.1m；

5）基础类型：

独立矩型基础

3.基础的施工顺序

基础开挖—基坑修整20cm—素砼垫层—地基处理—独立基础—回填土—基础梁—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，在一标段一、二、五厂房的各个施工单体之间交叉施工，亦可本单体分段错层流水作业，以保证工程进度。

4.组织机构

1）本工程项目部领导机构由一标段项目经理肖亚兵、技术负责人李海荣、施工负责人及专业工程师、技术员6人组成；二标段项目经理杨艳洪、技术总负责人林昌佑、土建施工主任工程师及各专业工程师等组成。

下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、经营部、财务部、办公室。

组织机构见图4.1。

图4.1项目组织机构图

2）作业层由两个劳务公司，下属各三个队组成：

土建施工队、小型预制构件制作队、综合队。

3）各专业队施工任务划分如下：

（1）土建施工队：

基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；

（2）综合队：

现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。

5.施工安排

为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以月进度计划进行考核。

6.施工准备

1）技术准备

（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。

（2）项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。

（3）进行技术交底，程序为：

主任工程师→技术员→班组长。

2）物质准备

（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。

（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。

（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。

提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。

测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

3）施工人员准备

施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。

对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。

配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在60%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。

4）施工现场准备

对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。

7.劳动力、机械配备计划

劳动力需求计划表

序号

工种名称

人数

备注

1

木工

配模、支模、拆模、看摸

2

钢筋工

钢筋制作、绑扎、维护

3

混凝土工

混凝土浇灌、养护

4

泥工

砌筑、抹灰

5

架子工

脚手架搭设、拆除

6

电工

生产、生活用电维护

8

电焊工

钢构件、预埋件焊接

9

起重工

起重作业

11

机操工

操作机械设备

12

普工

配合土方开挖、回填、搬运

合计

设备机具配置计划表

序号

机械或设备名称

规格型号

单

位

数量

额定功率

（kw）

生产能力

1

经纬仪

ET-02

台

2

水准仪

DSZ3

台

3

反铲挖掘机

Pc220

台

250

塔吊

台

4

自卸汽车

K256B

辆

202

5

振动打夯机

HC-70

台

3

6

混凝土插入式振动器

ZN50

根

8.5

7

平板式振动器

ZF15

台

1.5

8

钢筋切断机

GJ5-40

台

5.5

9

钢筋弯曲机

GJ7-40

台

2.8

10

钢筋调直机

TQ4-14

台

5

11

钢筋对焊机

UN2-150

台

12

木工机械

JN151

台

10

13

交流电焊机

BX-500

台

7.5

14

电钻

Ø12

把

8.施工总平面布置

9.土方开挖及边护

1）根据地质勘探报告、施工现场踏勘以及塔吊基础开挖土质的情况，结合工程一、二标段厂房之间间距小，土方开挖量大，基坑土方堆放较难的实际情况，本工程基础土方决定沿由东向西方向进行开挖。

在开挖的过程中随时观察边坡的稳定情况，发现问题，即使采取有限的防护措施，防止塌方事故的发生。

2）特殊要求：

因二标段为深基坑开挖25万方，应依据《昆建通【2010】号深基坑管理规范》执行（设计方案须有专项设计资质，经专家评审通过后方可实施）。

3）根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，开挖土方全部外运。

机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。

土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

4）机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工。

5）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。

并在清理好的基底上放好槽边线。

人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

6）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

7）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。

8）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

9.土方回填工程

1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200rnm。

每层铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6）土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖欠挖。

10.基础垫层施工

1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护；

2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

11.钢筋制作与安装

1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了框架柱、梁、剪力墙、构造柱各节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序；

2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3）II级钢（直径8至10MM螺纹钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8）钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

±20mm

保护层厚度：

柱、梁±5mm

12.模板施工

1）模板及其支架必须以下规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

（4）模板的接缝不应漏浆。

（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

（6）后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇