MW锅炉受热面安装监理细则.docx
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MW锅炉受热面安装监理细则
封面
作者:
PanHongliang
仅供个人学习
****电厂二期工程
锅炉本体受热面设备安装
监理实施细则
批准:
审核:
编制:
**工程建设监理公司嘉兴电厂
二期工程监理部
2002年12月2日
目录
1.总述------------------------------------------------------------------------2
2.工程概述与特点----------------------------------------------------------2
3.锅炉受热面主要设备组合形式及工程量----------------------------2
4.编制依据-------------------------------------------------------------------2
5.嘉兴电厂二期工程监理内容及范围----------------------------------2
6.监理目标-------------------------------------------------------------------3
7.监理流程-------------------------------------------------------------------3
8.监理措施-------------------------------------------------------------------5
8.1质量控制措施与标准---------------------------------------------5
8.2进度控制措施------------------------------------------------------16
8.3安全控制措施------------------------------------------------------17
8.4信息管理------------------------------------------------------------18
9.监理实施细则检查附图:
----------------------------------------------20
10.监理实施细则检查附表:
--------------------------------------------37
1.总述:
**电厂二期工程是同时施工四台600MW机组的现场。
**监理公司承担了本工程的安装和调试监理工作,为了顺利完成这项任务,我们根据施工单位的施工组织设计及相关的规程、规范和标准编制了#3、4#锅炉受热面设备安装监理细则,以方便监理工作的操作和检查。
2.工程概述与特点
**电厂二期工程4×600MW发电机组,#3、#4机组二台锅炉为北京巴威锅炉厂引进技术首次生产的2020t/h亚临界压力、自然循环、一次再热,前后水冷壁36支喷燃器形成前后墙对冲燃烧、再热器烟气挡板调温、单炉膛、平衡通风、全钢构架,全悬吊结构“Π”型、固态排渣燃煤锅炉。
#5、#6锅炉为亚临界参数,控制循环,四角切向燃烧方式,一次再热,平衡通风,固态排渣,半露天布置,全钢构架,全悬吊结构“Π”型汽包锅炉,由上海锅炉厂制造。
根据#3、#4锅炉炉架的布置特点和设备的吊装能力及现场的实际情况,施工单位对受热面部分部件进行了地面组合,以减少高空工作量和提高施工工艺质量。
3.锅炉受热面主要设备组合形式及工程量
3.1水冷壁系统:
水冷壁根据吊装情况每侧分上中两个单管排组合件进行组合,下部单独吊装,四侧水冷壁共组合成40片进行吊装,组合重量为569t,其中最大重量为24t,组合率为77%。
3.2过热器系统组合:
低温过热器为二仓水平管进行组合共89组;前顶棚在组合平台进行试拼后按屏过间隔组合成14片;包墙按后包墙整体试拼后分为二片组合、左包墙组合为五片、其余右包、前包、中隔墙各组合成一片组件,过热器系统吊装总重共736t,组合率为55%。
3.3低温再热器为上、中仓进行组合,共组合成为178片;高温再热器垂直段组合为89片;组合重量为482t,组合率为68%。
3.4省煤器系统:
后井水平管组与悬吊管组合共89片,两个出口集箱分别与悬吊管组合,该系统组合重量为380t,组合率为70%。
4.编制依据
4.1.《安装施工及调试监理规划》ZZN/JX01—B;
4.2.《安装施工及调试监理服务合同》;
4.3.《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T5047-95》;
4.4.《电力建设施工验收及质量验评标准》(锅炉篇96年版);
4.5.《建设工程监理规范GB50319-2000》;
4.6.《锅炉本体有关图纸及安装说明书》;
4.7.《**电厂二期工程热机专业施工组织设计》;
4.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分92版);
5.嘉兴电厂二期工程监理内容及范围
5.1.监理范围:
5.1.1**电厂二期工程#3、#4锅炉;
5.1.2.本体受热面设备从开箱到锅炉水压实验完成全过程监理;
5.1.3.本细则不含金属技术监督和焊接专业(见《焊接和金属技术监督监理细则》);
5.1.4.本细则不含汽包安装部分的监理内容(见《汽包安装监理细则》)
5.2.监理内容:
5.2.1.锅炉受热面设备开箱、组合、安装全过程的质量控制;
5.2.2.锅炉受热面设备开箱、组合、安装全过程的进度控制;
5.2.3.锅炉受热面设备开箱、组合、安装全过程的安全控制;
5.2.4.锅炉受热面设备开箱、组合、安装全过程的信息管理。
6.监理目标:
在与业主、总承包、施工单位、设计和设备制造单位的共同努力下,通过谨慎而勤奋的工作,在工程质量、进度、安全和投资目标内实现合同范围内的建设工程,以一流的服务水平赢得业主的满意,使锅炉受热面设备安装工程力求实现:
6.1.质量目标:
6.1.1.#3、#4锅炉水压实验一次成功;
6.1.2.在#3、#4锅炉受热面设备安装过程中不发生重大质量事故;
6.1.3.#3、#4锅炉受热面设备安装工艺水平达到国家同类机组投产考核标准;
6.2进度目标:
6.2.1.#3、#4锅炉受热面设备安装工程施工进度满足一级工程进度网络;
6.2.2.#3锅炉水压实验在2003年12月15日完成;
6.2.3.#4锅炉水压实验在2004年06月15日完成;
6.3安全目标:
6.3.1.重伤及以上人身伤亡事故为零、人身轻伤事故小于5‰年;
6.3.2.重大机械、设备事故为零;
6.3.3.重大火灾、爆炸事故为零;
6.3.4.文明施工创一流水平。
7.监理流程
依据建设部《建设工程监理规范》及相关内容要求,本《监理实施细则》围绕施工单位《施工组织设计》及锅炉施工程序进行编写,针对施工单位的具体施工内容编制监督与检查内容和措施。
本《监理实施细则》主要按施工时间顺序的发展编写,具体程序如下:
***电厂二期工程业主
承包单位作业程序
监理单位监理程序
事前控制
1.熟悉设计、设备图纸及有关规程、规范、标准和相关文件
2.参加技术交底和图纸会审
3.审核受热面设备安装施工组织设计
4.审核检测设备检定台帐
5审核设备、材料“三证”
6.审核特殊工种人员上岗证
7.审核受热面设备安装开工具备条件
施工准备
1.受热面安装施工组织设计(方案)
2.设备安装质量管理体系
3.检测、测量工器具检定台帐
4.工程进度二级网络
5.受热面设备安装质量检验计划及“W”、
“H”,点的确定
6.设备、材料生产“三证”
7.特殊工种人员上岗证
提供
事中控制
1.参加设备开箱检验,检查设备出厂状况
2.对“W”、“H”点进行确认和旁站监理
3.检查设备通球过程与记录
4.检查设备组合几何尺寸及工艺质量
5.对设备吊装进行监督和检查
6.检查设备安装质量及复核设备联箱标高、水平并记录
7.检查设备受热膨胀预留间隙并记录
8.对照设计变更与实物进行检查
9.检查实际施工进度与网络计划进度差距
10.监督、检查在设备组合、安装中的安全状况
11.定期向总监汇报和发现问题及时报告
12参与《监理月报》的编写
组合与安装
1.受热面设备开箱检查
2.受热面设备地面组合、焊接
3.受热面设备吊装、就位
4.受热面高空安装
5.受热面设备水压实验
6.按设计变更进行施工
监督
检查
隐蔽工程及分项、分部、单位工程验收
1.隐蔽工程报验申请表及自检记录
2.主要或重要工序完工报验申请
3.分项工程完工报审及质量验评
4.分部工程完工报审及质量验评
5.单位工程完工报审及质量验评
事后控制
1.对隐蔽工程及重要和主要工序进行现场检查符合验收标准予以签认
2.对分项工程质量验评资料进行现场核实,符合规定要求予以签认
3.对分部、单位工程的质量验评资料进行核实和现场检查,符合规定要求报总监签认
4.参加质量事故调查并跟踪处理措施的实施
5.参加工程竣工予验收工作
6.向总监提交专业监理总结
提交
移交
工程竣工予验收
竣工资料监理资料
8.监理措施移交
8.监理措施
锅炉受热面设备是整个锅炉设备的最重要设备、是长期在高温(541ºC)、高压(17.5Mpa)环境下运行的设备,不能有任何的泄露和异常现象,为此,这就要求设备安装从设备材料、设备制造到设备安装工艺和设备调整、试运行都要有较高的水平,才能达到高标准的机组投产质量,作为安装阶段监理,我们要努力、勤奋的配合好业主、承包和施工单位,汇同他们一起在锅炉受热面设备组合、安装阶段做好以下措施,以力求达到各工程标的实现。
8.1质量控制措施与标准:
质量控制主要以动态控制为主,动态控制是监理工程师开展监理活动时采用的基本方法,动态控制工作贯穿于工程工程的整个监理过程中。
动态控制就是通过对过程、目标和活动的跟踪,全面、及时、准确地掌握工程信息,定期将实际目标值与计划目标值进行对比,如果发现或预测出实际目标偏离计划目标,就采取措施加以纠正,以便达到计划总目标的实现。
8.1.1质量动态控制
动态控制应与工程工程的动态相一致,工程在不同的空间展开,控制就要针对不同的空间来实施。
针对质量这个工程,动态控制程序应按如下进行:
自检、专检
三级质检
四级
检验
规程标准
设备组合
检测合格
信息
监理、抽检
不合格品进行整改
自检、专检
三级质检
规程标准
四级
检验
设备安装
工程验收
合格检测
信息
监理、抽检
不合格品进行整改
图1质量动态控制图
根据以上程序,锅炉受热面设备在组合时,应该不断从施工单位质量检查部门或监理工程师经过抽检得来的检测信息(检测数据)与《规程》、《规范》进行对照,发现不符合《规程》、《规范》规定的应立即通知施工单位进行改正,严重者应下发监理通知单要求施工单位进行整改。
达到《规程》、《规范》标准的可进行下道工序施工或进行验收。
此程序是循环渐进的,是闭环运行的方法,只有不断循环才能最终达到质量目标。
8.1.2.事前控制:
事前控制是根据事物发展的时间顺序进行控制,事前控制是监理工程师常规使用的控制方法,也是使用最多的方法,其主要内容如下:
8.1.2.1.熟悉本工程锅炉设备图纸及相关设计文件:
主要熟悉锅炉受热面设备图中的安装要求、关键部位尺寸和本锅炉的特殊性、材质等,也就是先做到“知己”,待进行设备组合和安装时,监理工程师还应经常进行现场巡视,了解、熟悉、掌握施工单位所施工的设备从而达到“知彼”,运用动态控制原理,将“知彼”与“知己”进行对照,两者是否存在差距,如果存在偏差则应通知施工单位进行改正或下发监理通知单,要求施工单位进行整改,直到符合规定为止。
8.1.2.2.熟悉与本工程有关的规程、规范、标准及相关的法律、法规:
主要是熟悉《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T5047-95》和《电力建设施工验收及质量验评标准(锅炉篇96年版)》中的受热面部分的检查、安装具体规定和标准,这是要求我们每个监理工程师需要掌握设备安装达到放行的标准和尺度,也是监理控制标准,所以应在设备安装前作为监理控制工作的必要内容。
8.1.2.3.参加与锅炉安装有关的施工图技术交底和图纸会审:
主要是了解设计单位在本工程中的设计意图、要求以及本工程的关键部位,这是为加深对设备的了解和掌握,以及对在了解掌握图纸时发现的问题或产生的疑问进行解答,这可以说是加深对“知己”的程度。
8.1.2.4.审核承包单位提供的锅炉受热面设备施工组织设计及组合和安装方案,从施工单位提交的施工方案中,主要审核质量体系是否健全、施工现场总体布置是否合理、是否有利于保证施工的正常顺利的进行、是否有利于保证质量;其中主要的施工组织措施针对性、有效性如何,施工程序的安排是否合理;施工机械设备的选择是否考虑了对施工质量的影响与保证;主要的施工方法是否可行、是否符合现场的条件和工艺要求、符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定;对施工程序、施工质量、施工进度、安全施工的措施制定的可行性、科学性、完整性进行审核,按照此方案实施是否能够达到安全施工目的;审核施工组织设计应该说是对质量控制工作的开始,在方案符合专业施工要求后签署意见,由总监进行审定;
8.1.2.5.审核承包单位提供的锅炉受热面设备安装质量检验计划及对“W”、“H“点的确认:
主要审核施工单位确定的“W”“H”点是否正确,是否还有关键部位和重要工序未列入,同时根据质量检验计划确定监理的监督检查计划;
8.1.2.6.核查锅炉受热面设备、材料的出厂合格证、质量合格证和材质检验证明:
主要根据以上资料对照实际检验结果核对其到货设备和材料是否正确、是否符合图纸和设计要求、是否符合国家相关规定;
8.1.2.7.检查锅炉受热面设备组合、安装用计量、检测仪器、工器具的检定台帐:
主要为了在施工工作中,所使用的计量和检测设备始终保持其准确性、完好性;
8.1.2.8.检查现场设备、材料的存放和保管情况,参加设备开箱检查工作:
主要检查设备堆放是否正确、有无变形的可能,材料存放是否按类别、规格、型号整齐存放,有无明显标志,对于有温度和湿度要求的材料的存放是否达到了要求;开箱检查内容主要是设备、材料有无损坏、锈蚀、缺件;
8.1.2.9.检查和审核锅炉受热面开工应具备的条件:
由监理工程师按照开工质量考核内容逐一进行检查和审核,符合开工条件应签署意见报总监批准。
8.1.3.事中控制:
8.1.3.1.对到现场的设备、材料进行外观检查:
主要是检查是否符合图纸设计要求、检查设备制造过程的缺陷、运输过程中的碰损等质量缺陷,设备检查后应将检查情况填入监理记录表;
8.1.3.2.对设备单管、管排进行通球检查:
其目的是检查管内是否有杂物,及管内经不符合要求的单管和管排,如发现有钢球不能通过的单管或管排则应进行处理。
对于设备一次通球可进行巡视,对第二次通球过程应检查并予以记录;
8.1.3.3.对组合设备几何尺寸进行检查及主要尺寸进行记录;为了达到预控的目的,监理应该准确的掌握设备部件组合的重要和主要的数据,重要和主要的数据是指在安装过程中与下一道工序或相邻的设备有密切相关的及安装后无法测量的数据,应该用文字予以记载,这样在设备安装中可以做到心中有数,其需检查记录的组合和安装数据在本细则《8.1.7设备组合安装检查工程及内容》列出;
8.1.3.4.监督检查施工单位质量保证体系的运转状况:
对于比较关键的部位和工序不仅监理要进行旁站,而且应对施工检验程序(三级检验)进行检查,是否对该部位或工序都进行了检验和记录。
8.1.3.5.对确定的“W”点和隐蔽工程施工进行见证和记录;
8.1.3.6.对确定的“H”点和主要工序质量进行旁站与签认;
8.1.3.7.对主要设备吊装进行旁站监督:
监督的主要内容是起吊点是否选择正确、在起吊过程中设备变形情况、及临抛悬挂情况;
8.1.3.8.对所有设备联箱就位后的标高和水平度进行检查和记录:
由于本锅炉设备为全悬吊设备,设备联箱的水平和标高决定着整个锅炉设备的垂直度和水平度甚至整个锅炉的中心和重心,所以设备联箱的标高和水平度是重要的数据,必须按设计规定进行安装和控制,同时亦应作监督和检查记录;
8.1.3.9.在水冷壁中部部件就位找正后应对锅炉炉膛安装尺寸进行检验,其中包括各边长度、对角线、垂直度和炉膛与钢架的相对位置等。
8.1.3.10.对二级过热器出入口管组、高温再热器垂直管组与水冷壁折焰角间距进行检查与记录:
由于该部位正处于炉膛高温区和管内介质最高温度,至使该部管排受热膨胀而延长,而其下部是水冷壁折焰角处,如果没有足够的间隙,则过热器和再热器的管排就会因膨胀延长而与折焰角管排相互摩擦,导致管壁减薄而爆管,为此该处应引起注意,其间隙应符合图纸设计要求并应检查和记录;
8.1.3.11.炉顶一次密封的铁件焊接是否符合图纸设计要求应进行检查:
主要检查那些不该与承压管相焊的铁件焊在了承压管上,在受热膨胀后易将承压管拉裂而产生爆管,为此必须在水压实验前进行检查和处理;
8.1.3.12.对所有受热面设备受热膨胀的位移受阻部位进行检查;
8.1.3.13.密切注意锅炉受热面在吊装中的碰撞及临抛后设备是否产生长期变形;
8.1.3.14.注意设备临抛后与电焊线路形成回路而使悬吊用钢丝绳过热拉断造成重大事故;
8.1.3.15.水压实验检查监督水温、水质、设备泄漏(水压实验用压力表必须经过检定合格);
8.1.3.16.对在施工过程中发现的质量缺陷及时下达监理联系单要求施工单位进行整改;
8.1.3.17.对发现施工存在重大隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故时,应报告总监及时下达工程暂停令,要求承包单位停工整改。
整改完毕须经监理复查,符合规定要求后由总监及时签署复工报审表。
8.1.3.18.对在施工中发生的质量事故应及时报告总监,并参与事故调查和跟踪检查;
8.1.4.事后控制:
8.1.4.1.对隐蔽工程经检查符合要求后进行签认;
8.1.4.2.对分项工程质量验评资料进行审核和现场检查,符合规定要求后进行签认。
8.1.4.3.对承包单位报送的分部、单位工程质量验评资料进行审核,符合验收评定标准后报总监签认;
8.1.4.4.对施工中不符合质量要求、经整改后的施工质量进行检查验收和签认;
8.1.4.5.对发生质量事故停工整改后的施工质量进行检查验收和签认;
8.1.4.6.根据经审批的设计变更内容对照变更事物进行验收和签认。
8.1.4.7.对锅炉水压实验符合验收规定后进行签认。
8.1.5.质量验收标准:
在设备生产和运输中出现的缺陷和损坏应在部件组合和安装前进行检查,其检查内容及标准:
8.1.5.1.到货设备检查标准与内容
现场到货和开箱检查是设备安装的开始,对于到货设备质量的好坏以及标准见《锅炉受热面设备检查内容及标准》表(表1);
锅炉受热面设备检查内容及标准表
表1
序号
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
联箱、管子外观检查
无裂伤、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;允许麻坑深度:
管子≤10%设计壁厚,联箱≤1mm
观察
2
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
用纲尺、游标卡尺等检测
3
联箱及管接头内部清净
无杂物(尘土、锈皮、积水、金属余屑等)
用灯光、反射镜、内窥镜观察检查
4
管子内部清净
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
用压缩空气吹扫
5
管子
外经
mm
符合图纸
随机抽查;用游标卡尺,千分表和测厚仪检测
壁厚
6
膜式水
冷
壁管排
长度
mm
符合图纸
拉线、用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度
mm
对角线
mm
7
屏式过热器
蛇形管排
长度
mm
符合图纸
宽度
mm
8
单根管
长度
mm
用钢尺测量
弯曲
角度
mm
钢尺、拉线检测
9
单根管通球
主
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定
检查实验记录
8.1.5.2.锅炉受热面设备部件组合件检查内容与验收标准
根据《锅炉受热面施工组织设计》施工措施安排,部分设备部件进行地面组合,以及地面整体组合分部吊装,对于地面组合的检查和验收的内容和标准见如下各表:
A水冷壁、包墙过热器组合件检查内容与标准表
表2
序号
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格优良
1
联箱划线
联箱两端面划出纵横中心线,且有中心点标记(铳眼)
以联箱管座中心为基准,用钢尺、玻璃水平管复核
2
组件整体通球实验
主
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条
实验观察或检查记录
3
组合件
偏差
宽度
mm
符合《规范》锅炉篇第3.3.5条
按上、中、下测量
长度
mm
±10
按上下两端头间距测量
1
联箱间中心线垂直距离偏差
mm
±3
测量两联箱中心标高后计算
2
组合件对角线差
主
mm
≤10
≤7
以联箱中心线为基准,用经检定合格的弹簧称拉紧钢尺在相同紧力下测量
3
管排平整度偏差
mm
±5
观察,明显不平位置,用钢板尺检测
4
火嘴口纵横中心线偏差
mm
±10
方法同上
5
钢性梁标高偏差
mm
±5
在每根上测两点
6
钢性梁与受热面管中心距离偏差
mm
±5
在每根上测两点以上
7
钢性梁与水冷壁连接
符合图纸,无漏焊、错焊、膨胀自如
观察
8
密封件
符合图纸,平整,牢固,煤油实验严密不漏
观察
9
组件水压
(1)
主
严密不漏
实验压力为1.25倍工作压力,实验观察或检查水压实验记录
注
(1)敷设炉墙的组件必须作水压实验。
保温炉墙的组件水压实验由现场决定。
B立式过热器(再热器)组合件检查内容与标准表
本表适用于布置在水平烟道的过热器、再热器组合件组合。
表3
序号
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
联箱划线
有纵横中心线、中心点有标记、在锅炉中心位置有标记
钢尺、玻璃水平复核
2
蛇形管排通球
主
符合《规范》锅炉篇第3.1.4
对口焊接前检查实验记录
3
联箱对角线偏差
主
mm
≤10
≤5
按《验标》本篇附录I第1条规定
4
组合件宽度偏差
mm
≤10
按《验标》本篇附录I第1条规定,在上、中、下检测
5
管排平整度偏差
mm
≤20
观察,在明显不平位置拉线,用钢板尺检测
6
附件(梳形板、管卡、吊挂铁板等)组合
符合图纸,安装牢固、平整
观察
C省煤器组合件检查内容与标准表
表4
序号
检验指标
性质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
联箱划线
联箱两端有纵横中心线铳眼
钢尺、玻璃水平复核
2
蛇形管
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