组合式空调箱设计规范.docx
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组合式空调箱设计规范
GB/T14294-1993组合式空调机组
1主题内容与适用范围
本标准规定了组合式空调机组〔简称机组的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水,热媒为水或蒸汽,以功能段为组合单元,能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。
冷媒为盐水或乙二醇以及采用电加热器的机组,可参照使用。
本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的机组。
2引用标准
GB1236通用机空气动力性能试验方法
GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB2406塑料燃烧性能试验方法
GB2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法。
GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB2614流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴
GB8070空气分布器性能试验方法
GB9068采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法
GB10223空气冷却器与空气加热器性能试验方法
GB10891空气处理机组安全要求
GB12218一般通风用空气过滤器性能试验方法。
3术语
3.1组合式空调机组
由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的一种空气处理设备,这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。
3.2机组功能段
具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。
机组功能段可包括:
空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一资助和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、喷水、消声等。
3.3额定风量
在标准空气状态下,每小时通过机组的空气体积流量,单位为m3/h。
3.4机组全压
机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和,单位为Pa。
3.5额定供冷量
机组在规定试验工况下的总除热量,即显热和潜热除热量之和。
单位为kW。
3.6额定供热量
机组在规定试验工况下供给的总显热量,单位为kW。
3.7漏风率
机组的漏风量与额定风量之比率,用%表示。
3.8断面风速均匀度
指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20%的点数占总测点数的百分比。
3.9标准空气状态
指温度20℃;压力101.3kPa;密度1.2kg/m3时的空气状态。
4分类与规格
4.1分类
4.1.1按结构形式
a.卧式;
b.立式;
c.吊挂式;
d.混合式。
4.1.2按箱体材料
a.金属;
b.玻璃纤维增强塑料〔简称玻璃钢;
c.复合材料;
d.其他。
4.1.3按用途征
a.通用机组;
b.新风机组;
c.变风量机组;
d.净化机组;
e.其他。
4.2基本规格和参数
4.2.1机组的基本规格用额定风量表示,按分段等差级数排列,见表达式1。
规格代号
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
额定风量m3/h
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
15000
20000
规格代号
25
30
40
50
60
80
100
120
140
160
额定风量m3/h
25000
30000
40000
50000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
4.2.2机组的供冷量、供热量在规定试验工况下应符合下列规定。
a.机组的额定供冷量的空气焓降不小于17KJ/kg,新风机组的空气焓降不小于34kJ/kg。
b.机组供热量的空气温升不小于蒸汽加热时,温升20℃;热水加热时,温升15℃。
4.3型号表示法
分类项目
代号
1
结构型式
立式
卧式
吊挂式
混合式
LWDH
2
箱体材料
金属
玻璃钢
复合
其他
FQ
3
用途特征
通风机组
新风机组
变风量机组
净化机组
其他
TXBJQ
型号示例
ZKL5-BX
表示组合立式玻璃钢的新风机组,额定风量50003/h。
ZKW10-JT
表示组合卧式金属的空调机组,额定风量10000m3/h。
ZKW20-X
表示组合卧式金属的变风量新风机组,额定风量20000m3/h
5技术要求
5.1基本要求
5.1.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2机组的基本规格和参数应符合4.2条的规定。
5.1.3机组的结构应满足下列要求
a.通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时,设档水板。
b.喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。
c.机组应设排水口,排放应畅通、无溢出和渗漏。
d.机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。
壁板保温的热阻不小于0.68m2W/K,箱体应有防冷桥措施。
e.机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启,并能锁紧。
f.机组的风机出口应有柔性接管,风机应设隔振装置。
g.各功能段的箱体应有足够的强度,在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。
h.机组横断面上的气流不应产生短路。
i.机组应留测孔和测试仪表接口。
j.玻璃钢空调机组的加热段应有隔热措施。
5.1.4机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。
5.1.5机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。
5.2外观要求
5.2.1机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕,表面光洁,喷涂层均匀,色调一致、无流痕、气泡和剥落。
5.2.2玻璃钢机组的外表面应有均匀胶衣层,表面光滑平整,无裂纹、气泡和缺损,色调均匀。
内表面光滑平整,纤维不得外露。
边缘整齐,厚度均匀,无分层,加工断面应加封树脂。
5.2.3机组应清理干净,箱体内应无杂物。
5.3性能要求
5.3.1启动
a.机组在额定电压下能正常启动和运转。
b.机组在使用现场组装后,应进行检查和试运转。
5.3.2盘管耐压性能
在下列条件之理,应无渗漏。
a.水压试验压力应为设计压力的1.5倍,允许偏差±0.02MPa,保持压力至少3min。
b.气压试验压力应为设计压力的1.2倍,允许偏差±0.02MPa,保持压力至少1min。
5.3.3额定风量和全压
在表4规定的试验工况下,风量实测值不低于额定值的95%,全压实测值不低于额定值的88%。
5.3.4机组在表4规定的试验工况下,功率实测值应不超过额定值10%。
5.3.5漏风率
机组内静压保持700Pa时,机组漏风率不大于3%。
用于净化空调系统的机组,机组内静压应保持1000Pa,洁净度低于1000级时,机组漏风率不大于2%;洁净度高于等于1000级时,机级漏风率不大于1%。
5.3.6额定供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93%。
5.3.7喷水段的空气热交换效率。
在喷水压力小于245kPa时,空气的热交换效率不得低于80%。
5.3.8挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg。
5.3.9空气过滤器的过滤效率和阻力应符合表3的规定。
表3过滤器效率和阻力
类别
性能
粗效
中效
高中效
亚高效
大气尘粒径〔μm
≥5
≥1
≥1
≥0.5
计数效率E〔%
20≤E〈80
20≤E<70
70≤E<99
95≤E<99.9
阻力〔Pa
≤50
≤80
≤100
≤120
5.3.10凝露试验,按方法试验,机组表面应无凝露滴下。
5.3.11凝结水排除能力,机组在表4的试验工况下运行,凝结水排放流畅,无溢出。
5.3.12机组噪声
当机组额定风量2000~5000m3/h时,机组噪声声压级不超过65dB〔A
当机组额定风量6000~10000m3/h时,机组噪声声压级不超过70dB〔A
当机组额定风量15000~25000m3/h时,机组噪声声压级不超过80dB〔A
当机组额定风量30000~60000m3/h时,机组噪声声压级不超过85dB
当机组额定风量80000~160000m3/h时,机组噪声声压级不超过90dB
机组的振动
风机转速大于800r/min时,机组的振动速度不大于4mm/s。
风机转速小于等于800r/min时,机组的振动速度不大于3mm/s。
5.3.14断面风速均匀度按方法试验,应不小于80%。
5.3.15安全性能要求应符合GB10891的规定。
5.4材料要求
5.4.1机组所采用的钢板、型材、管材、等应符合有关标准规定。
5.4.2机组箱体为玻璃钢时,要求如下:
a.树脂含量〔不计胶衣层控制在45%~55%。
b.固化度:
对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80%,环氧树脂玻璃钢不小于90%。
c.变曲强度:
不饱儿聚酯树脂玻璃钢不低于147MPa,环氧树脂玻璃钢不低于196MPa。
d.阻燃性能:
玻璃钢的氧指数不小于30。
5.4.3机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味,并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。
6试验方法
6.1一般要求
6.1.1试验机组应按功能段组成整机进行试验。
6.1.2试验机组应按产品说明书要求组装和安装,除非在试验方法中有规定,决不允许采取任何特殊处理措施。
6.2试验条件
6.2.1试验工况应符合表4的规定。
6.2.2试验工况和测试操作的允许偏差符合表5的规定。
6.2.3试验用的仪表应符合表6的规定。
序号
工况
进口空气状态
供水状态
供蒸汽状态
工况参数
干球温度
进口水温
进出口水温差
供水量
喷水压力
表压力
项目
℃
℃
℃
℃
℃
Pa
1
风量、全压、功率
5~40
--
-
不供
kPa
2
3
4
5
6
7
8
9
①进口水温指冷冻水供水温度,进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。
②进口水温60℃为冷热两用盘管供热量试验工况,90℃为加热盘管供热量试验工况。
③供水量由盘管内水流速w=lm/s和通水面积计算得出。
表5试验允许偏差
名称
试验工况允关
试验操作允差
允许偏差
参数
进口、出口的空气状态
干球温度,℃
±0.3
±0.5
湿球温度,℃
±0.2
±0.3
供水状态
冷水进口温度,℃
±0.1
±0.2
热水进口温度,℃
±0.5
±0.5
水流量,%①
±1
±2
供水压力〔表压kPa
±5
±5
供蒸汽状态
供蒸汽压力,kPa
±1.7
±1.7
风量,%①
±2
±2
空气全压,Pa
±5
±12.5
电压,%①
±1
±2
①表中%指额定值的百分数。
6.3性能试验方法
6.3.1启动试验
a.试验机组在额定电压条件下启动,稳定运转5min,切断电源,停止运转,至少反复进行三次;
b.检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象;
c.变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。
6.3.2盘管耐压性能试验
在规定的试验压力条件下试压。
6.3.3额定风量和全压试验
应按附录A〔补充件或附录B〔补充件规定的方法进行试验,型式检验时,当额定风量小于等于60000m3/h时,应按附录A的方法试验,当额定风量等于大于80000m3/h时,可按附录B的方法试验。
6.3.4输入功率试验
按附录A规定的方法测量。
6.3.5漏风量试验
按附录C〔补充件规定的方法测量漏风量。
表6试验仪表
测量参数
测量仪表
测量项目
单位
仪表准确度
温度
玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计
冷热性试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度
℃
0.1
其他温度
0.3
压力
微压计〔倾斜式、补尝式或自动传感式
空气静压和动压
Pa
1①
U形水银压力计或同等精度的压力计
水阻力,蒸汽压降
kPa
0.133
蒸汽压力表
供蒸汽压力
%
2
水压表
喷水段喷水压力
%
2
大气压力计
大气压力
%②
0.1
水量
流量计、重量式或容积式液体定量计
换热器水流量、蒸汽凝结水量,喷淋室水流量等
%②
1
风量
标准喷嘴
按图A1
孔板
GB2624
皮托管
GB9070附录B
风速
风速仪
断面风速均匀度等
m/s
0.25
电压
电压表
风机输入的电参数
%②
0.5
电流
电流表
功率
功率表或电压电流表
转速
转速表
风机转速
%②
1
噪声
声级计
机组噪声
GB9068
振动
接触式测振仪
风机段振动速度
%②
1
时间
秒表
凝结水量等
%②
0.2
①动压测量时最小压差应为25Pa②指被测量值的百分数
6.3.6供冷量和供热量试验
a.供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下,按附录D〔补充件的方法进行试验。
b.也可直接引用GB10223规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量,并按附录E〔参考件规定的方法进行现场验证。
6.3.7喷水段的空气热交换效率按附录D的方法试验。
6.3.8挡水板过水量试验按照附录D中条的方法试验。
6.3.9空气过滤效率和阻力试验按GB12218规定的试验方法进行过滤器效率和阻力试验。
6.3.10凝露试验
在使用环境的露点温度为22.8~26.2℃和机组供水温度7℃的条件下,机组供冷连续运行6h,检查机组表面凝露情况。
6.3.11凝结水排除能力试验
按表4规定的试验工况,预先将凝水盘中水注满至排水口,机组供冷连续运行4h,检查排水状况。
6.3.12噪声试验
机组噪声应按GB9068规定的工程测定法测量。
6.3.13振动试验
a.用表6规定的仪表,在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度;
b.取最大值为机组的振动速度。
6.3.14断面风速均匀度试验
a.在距盘管或过滤器迎风断面200mm处,按附录B中图B1,均布风速测点;
b.用风速仪测量各点风速,统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分比。
6.3.15安全性能应按GB10891的规定试验。
6.4外观检查
用目测法检查
6.5材料试验
6.5.1玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。
6.5.2玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。
6.5.3玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。
6.5.4玻璃钢阻燃性能氧指数试验方法应符合GB2406规定。
7检验规则
7.1检验分类和检验项目
7.1.1机组检验分出厂检验〔交收检验和型式检验。
7.1.2检验项目按表7
表7检验项目
序号
检验项目名称
本标准所属条款
备注
1
外观
、6.4
2
主要零部件检查
3
安全要求
、
主项
4
启动与运转
、
主项
5
盘管耐压性能
、
主项
6
风量与全压
、
主项
7
输入功率
、
8
漏风率
、
主项
9
供冷量、供热量
、
主项
10
喷水段空气热交换效率
、
11
挡水板过水量
、
12
过滤效率和阻力
、
13
凝露试验
、
14
凝结水排除能力
、
主项
15
噪声
、
16
振动
、
17
断面风速均匀度
、
18
玻璃钢材料性能
a.树脂含量
6.5.1
b.固化度
c.弯曲强度
d.阻燃性能
主项
注:
金属空调机组,不做第18项。
7.2出厂检验
7.2.1每台机组〔各功能段必须经制造厂检验部门检验合格,并附有质量检验合格证,方可出厂。
7.2.2机组的出厂检验,应按表7中1、2、3、4、5等项逐台检验。
表7中6、7两项,每20台至少抽检一台,年产量不足20台抽检一台。
7.2.3玻璃钢机组还应进行表7中18项检验,其中a、b.、d.三项逐台检验。
7.3型式检验
7.3.1机组有下列情况之一时,应进行型式检验。
a.试制的新产品定型时;
b.定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时;
c.停产一年以上,恢复生产时;
d.转厂生产时;
e.批量生产时每三年进行一次;
f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2机组的型式检验应包括表7全部项目。
7.3.3型式检验抽样方法,应在通过出厂检验的合格品中抽取。
抽取样品的数量按表8。
表8抽样数量
交验数量〔台
〈100
≥100
抽样数量〔台
1
2
7.3.4判定规则
a.对于抽取的一台样品,检验项目中主项有一项或其他项有两项不合格,则判该样品为不合格品。
b.在抽取样品中,有一台不合格,则再抽取一台,。
如检验仍不作合格,则该批机组判为不合格品。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1每台机组应有产品标牌,并固定在正面明显部位。
标牌应包括下列内容。
a.机组名称、型号;b.机组主要技术参数〔额定风量、全压、供冷量、供热量、额定电压、电流、功率、转速等;
c.机组外形尺寸:
长×宽×高;
d.机组重量;
e.出厂编号;
f.出厂日期;
g.制造厂名称;
8.1.2机组上应标明工作状况即旋转方向、开、关等标志,并附有电气线路图。
8.2包装
8.2.1机组各功能段应按各自要求包装,在包装箱内应稳固。
8.2.2包装箱应捆扎牢固严密。
8.2.3包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。
8.2.4包装箱上应有不易退色的装箱标志,其内容:
a.产品名称、型号;
b.产品毛重、净重;
c.箱体外形尺寸:
长×宽×高;
d.共箱,第箱;
e.装箱日期;
f.到站〔港及收货单位;
g.发站〔港及发货单位。
8.2.5包装箱上应有怕湿、防雨、防倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。
8.3运输和贮存
8.3.1机组在运输过程中,不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。
8.3.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场所,周围应无腐蚀性气体存在。
8.3.3玻璃钢件不允许曝晒和重压。
附录A
组合式空调机组风量、风压试验方法
〔补充件
附录A规定了组合式空调机组风量、风压试验的装置、条件和方法。
A1试验装置
A1.1试验装置由试验机组、连接管、测试管组成。
A1.2试验装置应照GB1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。
当采用GB1236的方式布置时,应符合该标准3.1、3.3、3.4、3.5条的要求。
当测试管的内径小于400mm时,宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。
A1.3风量测量使用的空气流量喷嘴及其测量装置见图A3和图A4。
a.喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间;
b.喷嘴加工要求应符合GB10223附录A的规定。
A1.4试验装置的测试管应符合下列要求。
a.单出风口机组应安装一个出口风管,其截面积等于试验机组出口截面积。
b.多出风口机组应按图A5所示的方式
A1.5多进风口机组试验时,应半闭所有旁通的风阀〔如二次回风的阀门。
只开启流经机组各功能段的进风阀门,并置于全开位置。
A2试验条件
A2.1应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。
A2.2试验机组应由几种功能段组成的整体机组。
A3试验方法
A3.1总则
A3.1.1机组应在风机额定转速下至少进行五种风量、全压试验。
每一种风量至少测量三次。
A3.1.2在每一种试验风量下,应按本附录A3.2至少A3.7条测量。
应测量机组的出口动压、静压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。
A3.2静压的测量
A3.2.1在测量截面管壁上将相互成90°分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环,将压力计一端与该环连接,另一端和周围大气相通。
压力计的读值为机组的静压。
A3.2.2管壁上静压孔直径应取1~3mm,孔边必须呈直角,且无毛刺,取压接口管的内径不小于两倍静压孔直径。
A3.3动压的测量
A3.3.1用皮托管测量动压时,皮托管的直管必须垂直管壁,皮托管的测头应正对气流方向且与风管轴线平行。
测点位置和点数应符合表A1和图A6的规定。
A3.3.2用皮托管测得同一截面上的各点动压,按下式计算平均动压
式中:
Pd-平均动〔Pa;
Pd1、Pd2、...、Pdn-n个测点的动压〔Pa;
〔Pa;
n-测点个数。
A3.3.3当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时,可按下式求得平均动压
式中ρ2-机组出口空气密度〔kg/m3;
L-机组风量〔m3/h;
A2-测量风管的截面积〔m2;
B-大气压力〔Pa;
Pt-机组出口空气全压〔Pa;
T-机组出口热力学温度〔K。
A3.4风量测量
A3.4.1采肜孔板测量风量时,按GB1236中条计算风量值。
A3.4.2采用皮托管测量风量时,按下式计算机组的风量
A3.4.3采用空气流量喷嘴装置测量风量时,按下式计算每个喷嘴的风量
式中Li-流经每个喷嘴的风量〔m3/h;
Ci-喷嘴流量系数,见表A2。
喷嘴的喉部直径大于等于125mm时,可设定Ci=0.99;
Ai-喷嘴面积〔m2;
△Pi-喷嘴前后的压差〔Pa。
机组风量等于所有喷嘴测量的风量的总和。
A3.4.4试验结果按下式换算为标准空气状态下的风量〔L0
L0=Lp2/1.2
A3.5温度测量
将温度计插入测试风管中,测量机组出口温度。
A3.6大气压力测量
在机组附近用大气压力计测量,试验开始和结束各测一次,取平均值。
A3.7转速测量
采用转速表直接测量风机主轴转速,在同一试验条件下测量三次,取平均值。
如采用累计式转速表应测量30s以上。
A3.8功率测量
在测量风量的同时,直接测量电流、电压或功率等参数。
A4数据整理
每一台试验机组应给出;
a.相应转速下机组全压〔Pa对标准状态下风量〔m3/h的性能曲线或图表。
b.相应转速下,输入功率对风量的曲线。
表A1用皮托管测量的测点
风管直径D
300
400
500
600
700
800
100
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