土石方及基坑支护降水工程施工组织设计.docx
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土石方及基坑支护降水工程施工组织设计
中铁十九局文化宫老城区改造
土石方、基坑支护及降水工程
施
工
组
织
设
计
辽宁东地建筑岩土工程有限公司
编制日期:
2016年10月
一、编制依据
本工程施工组织设计方案编制主要引用的规范、规程及标准(包括但不限于表中所列规范和标准)见表1-1所示。
表1-1本方案编制主要引用的规范及标准一览表
序号
规范和规程名称
规范和规程编号
1
岩土工程勘察规范
GB50021-2001(2009年版)
2
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
3
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
4
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
5
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB50086-2010
6
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
7
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
8
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002J220-2002
9
工程测量规范
GB50026-2007
10
建筑变形测量规范
JGJ/T8-2007
11
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
12
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
13
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2001
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
15
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001J119-2001
16
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
17
建筑工程技术资料管理规程
DB13(J)35-2002
二、工程总论
2.1基本情况
2.1.1工程名称:
中铁十九局文化宫老城区改造土石方、基坑支护及降水工程。
2.1.2工程地点:
辽阳市白塔区和平路。
2.1.3建设单位:
中铁十九局集团房地产开发有限公司。
2.2工程内容
基坑支护工程总建筑面积8.7万平方米,其中地下车库总建筑面积为1万平方米,地下1层,地上面积7.1万平方米m2,框架结构,独立基础、防水板。
2.3工程基本目标
工期目标:
严格按照业主要求的工期完成本工程基坑支护与基坑降水工程施工任务。
质量目标:
确保工程质量合格,达到设计图纸、现行有关技术规范、规程及施工验收规范标准。
安全目标:
施工过程中无伤亡事故,降水系统安全可靠,后续工程顺利施工。
文明施工:
各工序施工应达到工完场清,不影响文明工地的目标实现。
消防保卫:
遵守施工现场消防、保卫管理规定,不发生火灾,不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。
2.4工程内容概述
2.4.1本次工程需要完成的工作内容:
根据业主要求,本次工程需完成如下工作内容:
⑴对拟建文化宫老城区改造基坑实施基坑支护及边坡施工。
并对基坑侧壁及边坡挂网喷射砼施工。
⑵维护边坡工作,保证地下基础的顺利施工。
⑶对基坑坡顶及周围地面(原有建筑物)实施动态监测,该项工作应由具有相应资质的测量队伍承担。
⑷基坑坡顶设置护栏、围堰和地表排水系统,防止雨水等流入基坑。
根据现场的实际情况,可统一考虑挖土车道的出入口位置。
⑹基坑坡顶醒目位置设置警示标志,并设置基坑专用的上下通道。
2.4.2需业主协助完成的工作内容:
⑴施工现场“三通一平”工作,清理地上地下障碍物;
⑵施工现场最近位置提供至少两个测量放线控制点;
⑶提供施工现场临建及加工场地。
三、方案设计概述
3.1基坑开挖深度
根据设计图纸之说明,开挖深度约8米。
3.2基坑侧壁安全等级
根据拟建建筑物基坑开挖深度、工程地质和地下水条件、周围建筑环境及损坏后可能造成的破坏后果的严重性等因素,本工程基坑侧壁安全等级按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)及《高层建筑岩土工程勘察规范》(JGJ72-2004、J366-2004)综合确定本基坑侧壁安全等级均为一级。
3.3方案使用年限
根据现状现场条件,本方案使用年限为一年。
四、施工工艺及流程
4.1支护桩施工
4.2.1长螺旋灌注桩施工工艺流程
图4-1长螺旋灌注桩施工工艺流程图
4.2.2施工机具的选择
根据本场地的工程地质条件以及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的有关规定,本工程在成孔工艺、钻孔机具和钻进方法的选择上综合考虑了设计桩型、钻孔深度、土层情况等条件,最终确定基坑支护桩以长螺旋钻孔管内泵压混凝土的成桩工艺。
长螺旋钻机及配套设施一套,以及吊车、电焊机、钢筋筋切割机、钢筋弯曲机等设备。
4.2.3长螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩施工
1)测量放线
会同监理及甲方技术人员一起,依据建设单位提供的基准点、线,测定建筑物轴线、点,并做好相应控制桩,再依据设计图纸,进行桩位测放,桩点定位用竹签或钢筋作标志,保证打入土中不晃动,桩位测放时应设置永久控制点,以利桩位复核。
桩位允许偏差不大于2cm。
2)钻机就位
钻机爬行就位,将钻头中心对准桩位中心,调整四个油压塔脚,使钻机塔身及钻具垂直,并使机身平稳,确保垂直度容许偏差不大于1%,经技术员复验对中无误后,方可开钻。
3)钻进成孔
(1)钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机开始钻进。
一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差以便及时纠正。
(2)为防孔斜,孔浅或遇硬物宜采取慢速钻进,在钻进过程中时刻保持钻杆垂直并控制钻速。
当发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
(3)当钻进到设计桩长预定标高时,应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制钻进深度的依据。
(4)在钻进过程中,随时清除钻杆上泥土,以防止落入孔中。
(5)根据钻进速度、电流表的变化以及根据岩土工程地质察报告详勘提供的桩基持力层相对标高位置确定设计桩底的具体位置。
(6)当钻至设计孔深后,钻头在原位空转清土,清土完毕,方可停钻进入下一道工序。
4)砼输送泵安装及输送管道的铺设
根据场地及气候等具体情况,本工程采用商品混凝土,选择输送泵、输送管道合理安放位置。
其要求如下:
(1)砼输送泵安放位置与钻机的施工顺序相配合,保证输送压力以及与钻机的信号联系。
(2)输送管道铺设应尽量减少弯道,保证泵送砼连续输送。
5)泵输送压灌混凝土
当钻至设计孔深并清孔完毕后,发出砼输送信号,司泵工接到信号,立即开泵,砼在40kg/cm2的泵压下送到孔底的同时,钻具开始缓慢提升,边送边提二者紧密配合,保证钻杆的提升速度与砼泵送量相一致。
当砼送到预留桩顶时,发出停泵信号,停止砼输送,进入下一道工序。
6)钢筋笼插入
在钢筋笼插入前,由项目技术人员做最后认真检查,确认无误后,方可起吊。
当混凝土浇注到预定标高后,必须在很短的时间内插入钢筋笼。
钢筋笼靠自重下落到一定深度后,再不能下落,必须马上启动振动器振动钢筋笼,使钢筋笼缓慢的插入到混凝土中,一直插到设计标高位置后即可停止。
如钢筋笼不能插到设计标高,该桩应重新成孔或在该桩边补桩。
4.2.4施工质量管理及技术保证措施
4.2.4.1施工质量管理
1)认真贯彻“质量第一”的方针,强化职工的质量意识,使提高工程质量成为全体职工的自觉行动,以人的工作质量促工序质量、促工程质量;
2)“以预防为主”,把对工程质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制;从对施工质量的检查,转向对工作质量的检查,对工序质量的检查,对施工中间质量的检查。
3)坚持质量标准、严格检查,一切用数据说话。
4)切实抓好施工准备阶段的质量控制,原材料(钢筋、水泥、砂子、碎石)必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地,其原材料由材料管理员负责检查验收,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各环节的管理,严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
5)加强现场技术管理,搞好施工过程的质量控制,全面控制施工过程,重点控制工序质量。
其具体措施是:
工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具效正有复核;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等,均应对质量予以否决);质量文件有挡案(凡与质量有关的技术文件,如水准、坐标位置、测量、放线记录、材料合格证明、试验报告、施工记录,隐蔽工程验收记录,设计变更记录,竣工图等都要编目建挡)。
6)建立由项目经理领导,技术负责人中间控制,质检员基层检查的三级管理系统,纵向从项目经理到生产班组,横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。
4.2.4.2技术保证措施
⑴成孔质量的检查验收
①成孔过程中,必须按有关规范之中的有关规定进行填写灌注桩施工记录,当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时,尚应注明原因及处理措施;
②每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度和孔底沉渣或虚土,应及时检查。
其成孔质量的容许偏差值应符合表4-5中的规定。
表4-5灌注桩成孔质量容许偏差表
灌注桩的类别和
检查方法
桩位定位
容许误差
(mm)
桩径容
许偏差
(mm)
垂直度
容许偏差
(%)
孔底沉渣
(或虚土)容许厚度(mm)
孔深容
许偏差
(mm)
灌注桩
50
≤-50
0.5
200
不小于设计桩长
检查方法
测距仪、钢尺
钢尺
J2经纬仪
平底锥
钻具测量,钢尺校检。
③排桩宜采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工;
4.2.5钢筋笼制作与吊放
1)本工程灌注桩钢筋笼的制作规格及钢筋理论用量见各侧支护桩施工图所示。
2)钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作,允许偏差见表4-6所示
表4-6钢筋笼制作允许偏差一览表
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
3)钢筋笼的制作要求
(1)该灌注桩钢筋笼准备制作成单节笼;
(2)钢筋连接采用电弧焊(单面焊10d,双面焊5d);
(3)主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直,钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%;
(4)加劲筋设在主筋的内侧,每隔2.00m增设一道,按钢筋笼直径推算加劲筋的外径,圆闭合处搭接焊,加劲筋与主筋垂直,主筋等分加劲筋;
(5)笼体的箍筋为螺旋缠绕;
(6)钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
4)吊放钢筋笼
(1)钢筋笼吊放过程中不应发生变形,并应采取加固措施;
(2)吊放前应进行垂直校正;
(3)吊放时应对准孔位轻放、慢放,严禁高起猛落,强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁;
(4)钢筋笼就位后,顶面和低面标高误差不应大于50mm;
(5)混凝土灌注时,不应出现上拱或下落现象。
4.2.6混凝土制备与灌注
混凝土制备与灌注具体技术措施如下:
1)混凝土的强度等级不应低于设计要求的C25。
2)混凝土的制备应严格按照经过试验确定的配合比进行配置,混凝土用料必须过磅。
本工程采用正式厂家的商品混凝土。
3)混凝土的坍落度为18-22cm。
4)桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。
5)混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。
6)混凝土浇注要一气呵成,不得中断,以保证混凝土的均匀性。
间歇时间一般控制在15min,任何情况下不得超过30min。
7)灌注过程中,设专人按有关规范做好施工记录。
4.2.7混凝土灌注桩质量检测
1)采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根;
2)当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。
4.3冠梁施工
冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应满足有关规范要求。
混凝土强度等级为C25,其它事项按照有关规范要求执行。
其冠梁施工工艺流程图如下:
人工开挖土方
凿桩头、整平桩顶
清洗、调直桩顶钢筋
测量放线
钢筋检测钢筋制作绑扎冠梁钢筋
立模组装模板
商品混凝土运输灌注混凝土
拆模
养护
4.4锚索施工
(1)锚索工作量
锚索锚固体采用水泥浆,其强度等级为M15。
锚杆杆体均采用2根7ф5钢绞线。
(2)施工工艺
a测放锚杆位置并成孔
按照设计要求测放锚索位置。
锚索采用锚杆机回转钻进成孔,深度以达到设计深度为准,并对入土深度进行详加描述,成孔后记录员测量孔深并对孔内沉渣情况进行进行记录,质检员,工程技术负责人随时抽验。
钻孔及承压垫座应符合下列规定:
①钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。
钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。
钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上;
②钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°~3°;
③钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座;
④承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。
b加工及安放钢绞线
根据设计及规范要求进行钢绞线制作复检,合格后方可使用,锚杆制作偏差应符合有关规范规定,经监理工程师检验合格后方可使用。
锚杆体的制作应遵守下列规定:
①预应力钢绞线表面不应有污物、铁锈或其他有害物质,并严格按设计尺寸下料;
②钢绞线在安装前应妥善保护,以免腐蚀和机械损伤;
③杆体制作时,应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。
杆体内的帮扎材料不宜采用镀锌材料。
锚孔完成后,安放钢绞线时应保证居中。
c隐蔽工程验收
请监理工程师等有关人员进行隐蔽工程验收,验收合格后,准备灌注水泥浆。
d搅拌水泥浆
按配比计算出每盘各种材料的用量,写在黑板上,悬挂在计量装置附近明显的位置上,用磅秤称量,桩料要在搅拌内进行充分搅拌,开盘及正常施工时每天取砂浆试块不少于1组。
e灌注水泥浆
送料前须进行每根锚杆用料量的计算,确定单根锚杆使用水泥浆的用量。
开始灌注时应有足够的砂浆储备量。
送料时,将注浆管送入锚孔距底部0.5米的地方,启动砂浆输送泵,开始注浆,随着水泥浆的注入,缓慢向外移动注浆管,直至锚孔注满为止。
注浆时,应保证注浆管埋入水泥浆中不少于1.0m以上,严谨注浆管提出水泥浆液面。
要有专人量测注浆管埋深,并填写注浆记录,对浇注过程中的一切故障均记录备案。
锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定:
①预应力锚索在现场制作,安装过程中应防止明显的扭转,并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件;
②锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与虚土;检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好;
③灌浆后,浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰动。
④注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起,一次注浆管距孔底为100~200mm,二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理;
⑤浆体应按设计配制,一次灌浆选用水灰比0.45~0.50的水泥浆,二次高压注浆使用水灰比0.45~0.55的水泥浆;
⑥二次高压注浆压力控制在2.5~5.0MPa之间,注浆时间根据一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行;
f锚杆机移位
灌注完成后,将锚杆机移至下一点位,开始下一土钉的施工。
g锚索养护
每部锚杆施工完成后应进行必要保温养护,待水泥浆强度达到75%以上,并进行张拉后,方可进行下部土方的开挖。
(3)锚杆质量检测
①基本试验锚杆数量不得少于3根;
②基本试验所使用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程相同;
③基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
(4)锚索的张拉与锁定应符合以下规定:
①锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉;
②锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响;
③锚索张拉至设计荷载0.9~1.0倍后,再按设计要求锚杆锁定荷载(取锚杆轴向受拉承载力设计值的0.50)。
④锚索张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
⑤锚索张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0.75倍;检验方法,观察和检查施工记录。
(5)质量允许偏差见表4-2所示
表4-2锚杆允许偏差项目和检查方法表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
孔
位
水平方向
≦50
测斜仪和尺量
2
垂直方向
≦100
3
偏斜度
≦3%
4
孔深
+100~+200
5
孔径
±10
4.5桩间土及坡面喷射混凝土施工
⑴一般在降水疏干的情况下,排桩的桩间土坍塌较轻。
⑵如坍塌较严重,则随着基坑的开挖,及时在支护桩后侧采用木板或模板支挡,然后采用C15混凝土填实。
⑶钢筋挂网喷射混凝土护面施工:
在喷射混凝土之前,面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在混凝土喷射下应不出现振动,同时应把网片钢筋与土钉钢筋牢固的焊接在一起。
⑷喷射混凝土时喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,在钢筋网片部位应先喷钢筋网片后方,然后再喷填钢筋网片前方,防止在钢筋网片背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次,铺设网片之后再进行复喷,一次喷射厚度不宜小于40mm,喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿;喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度,防止混凝土塌落。
⑸为保证喷射混凝土的厚度,可用插入土内用以固定钢丝网片的钢筋作为标志加以控制。
继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿,为使施工缝搭接方便,每层下部300mm可喷成45º的斜面形状。
4.6坡顶维护
根据基坑施工的要求,坡顶应采取措施如下:
(1)在基坑坡顶1.0-1.8m范围内采用钢筋挂网喷射混凝土护面,喷面平均厚度不小于40mm。
(2)做好地表水的堵截和排放。
严禁地表水渗入坡顶和流入基坑内。
(3)距基坑边缘1.0m以外的周边,由总包方安放护栏,并做好公示牌及警示标志。
4.7降水井施工
1、工艺流程
放线定井位--钻机就位钻孔--吊放井管--填充滤料--安装排水总管--洗井--试抽水--正常抽水。
2、施工顺序
(1)放线定井位。
(2)放样、钻孔至设计深度。
(3)安装钢筋竹笼。
(4)井管底端封口,接头应牢固防止反砂。
(5)在孔壁与砂菅之间填充滤料,接近井口1.0m范围内采用粘土填实封严。
(6)空压机洗井至水清。
(7)沉放深井水泵至井底2m处,敷设集水总管,用抽水管与泵连接。
(8)试抽水,检查井管是否漏水,水泵是否反转。
(9)测定每个管井初始水位和流量,进行正式抽水。
(l0)正常抽水监测。
3、质量控制
(l)无砂滤水管必须通畅,滤料粒径均匀,含混量少,均应检验合格后方可使用。
(2)严格按设计要求控制好井径,井深和井距。
(3)无砂水泥管接口必须用塑料布封严。
(4)每打成一眼井,要进行质量检查验收,孔径偏差<lOcm,垂直偏差<5%,井深偏差<20cm
(5)洗井后泥砂含量控制在10%以内。
(6)抽水期间应经常检查抽水管和水泵有无故障,一经发现应及时修理或更换,并应经常检查抽水情况,防止无水烧坏水泵,影响降水效果。
(7)在全部打井和抽水过程中必须有专人负责,做好成井记录和抽水记录以保证成井质量和抽水正常。
降水井施工工艺流程图
井位测量及布置
钻井
换浆
下放钢筋竹笼
填充砾料
洗井
铺设排水总管线安设深井水泵
联动排水
4.8土石方施工
1.挖方施工
①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械,以充分发挥机械效率,节省机械费用,加速工程进度。
该工程面积较大,在选用机械方面采用多采用铲运机铲土。
②土方开挖前先绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。
③机械开挖应由深而浅,以保证基底标高和边坡坡度正确,避免超挖和土层遭受扰动。
2、填方工程
(1)施工放样:
按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线,用石灰水洒出灰框,以示坡脚位置,并按确定的每层填筑厚度,算出每个区段的用土数量。
(2)伐树、除草、清表土:
首先清除植被、杂草、伐树、清除表土,并经甲方及监理工程师检验认可。
未平基部分,植被全部保留,当填方高度小于1.5m时树木予以保留。
(3)拆除建筑物:
拆除填土及取土用地范围以内的建筑物、构筑物,并回填夯实,但对原有涵洞以及其它排水结构物,对其正常交通做出安排后才能拆除。
(4)填料检验:
开工前,对工程取土区取有代表性的土样,送甲方及监理工程师认可的试样进行颗料分析,有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及压实系数等控制性填料参数的试验,报甲方及监理工程师核批。
(5)填前碾压:
用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置,然后用压路机进行填前碾压。
(6)设置防水、排水设施:
在路堤开工前,应先修建好临时截水沟,排水沟等防水,排水设施,报甲方及监理工程师审批。
(7)堆土和运土:
挖土区挖土地段,用挖掘机挖装土,自卸汽车运土,并派技术人员在现场指挥分层推土卸土。
(8)分层填土:
按每层50cm松铺厚度进行填土,推土机平土,全幅度摊铺要均匀,层宽两侧比设计各增宽50厘米,由填基中心线向两侧成3%的坡,以利临时排水。
填土区填至图纸设计标高后,以放线队测量数据为验收标准,填土区平整度应达到±
15cm为准,机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。
(9)洒水:
若土质过干,要适当洒水稍晾后再压。
洒水按照测定土的天然含水量和最佳含水量,确定洒水量,用洒水车洒水,洒水车要根据确定的洒水量确定行驶速度,并等速行驶,中途不得停驶,全幅宽洒水要均匀。
洒水车调头转向应在距已摊铺整平路段10米外,若含水量偏大,则晾晒到含水量适宜再压。
(10)碾压:
根据试验确定的碾压遍数,各层的压实度,自下而上,推土机进行全幅碾压,后再复压,碾压机具的型号及组合,要与试验路规定相吻合,并应事前报送监理工程师审批。
碾压先从两侧边缘向中心进行,再从中心向两侧顺次碾压,前后两次轮迹应重叠15-20厘米。
碾压时,应特别注意碾压要均匀,要掌握好压路机行驶速度,上述碾压顺序的碾压遍数,以试验为根据,一直碾压达到规定的压实度。
压路机碾压作业中,指派技术人员在现场指挥,确保施工质量和安全。
每层碾压完毕,按技术规范规定的试验项目检查方法和频率,进行现场检查和送样到试验室检验。
如有不符质量的地方,应翻松加水或凉晒或增掺同类材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。
检验结果、报甲方工程师审批认可后,方能进行下一层填基的填筑。
对于纵横向填土一次填土碾压长度不够,第二次接着填压时,为防止填基起壳,第一次回填应留一定长度
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