市中级人民法院审判楼施工组织设计方案.docx

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市中级人民法院审判楼施工组织设计方案

第1章编制依据及原则1

第2章工程概况1

第3章主要分部分项施工方案1

第4章质量保证体系及保证措施8

第5章施工组织及人员安排9

第6章主要设备、材料、构件用量计划10

第7章施工平面布置10

第8章安全施工措施11

第9章文明施工措施12

第10章保证工期措施13

第11章冬期、雨期施工措施14

第12章施工计划进度表15

第13章施工现场布置平面图15

第1章编制依据及原则

1.国家现行的有关技术规范、规程；

2.××市中级人民法院提供的：

招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答疑文件；

3.本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。

第2章工程概况

本工程为××省××市××法院审判楼,位于××省××市胜利西路,地下1层、地上9层（局部11层）,总高度41m,总建筑面积20038m2。

该工程为深层搅拌水泥喷粉桩,框架结构,现浇混凝土空心无梁楼盖,蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。

审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面,普通全瓷地板砖楼地面,室内一般普通抹灰、刷乳胶漆,木门、铝合金窗,中央空调系统安装,火灾自动报警、消防自动喷淋,保安监控、综合布线,照明器具安装,给排水系统安装齐全。

该工程由××省××市建筑设计院设计,××建设工程监理有限公司监理,××建筑工程有限公司总承包施工。

第3章主要分部分项施工方案

本工程实行交叉作业,流水施工,按照“先结构、后装修,先土建、后安装”的顺序施工,土建主体施工时,电气安装穿插工序的施工。

审判楼工程9～10轴设有变形缝,在28～30轴之间设有后浇带一条,基础施工时,以变形缝为界分为两个施工段,主体施工时,以变形缝、后浇带为界,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区,流水施工。

施工工艺流程：

施工准备（搭设临时现场设施,施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─机械挖土方至自然地坪下2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。

首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。

（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：

J-Ⅲ经纬仪一台,DS-3水准仪一台,50m钢尺一把。

工具：

塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。

所有仪器和钢尺,在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。

本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。

实行初测、复测、检测制度,使用经纬仪和水准仪,根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点,控制点位置设在不易破坏的地方。

（二）深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩,专人检查桩数和位移情况,设置喷灰计量专职检查人员,在施工时严格控制提杆速度和喷灰量,匀速提杆保证喷灰均匀。

应先进行护坡桩施工,在施工工程桩。

1．桩位放线必须准确,布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。

2．钻机机钻杆必须立直,不得倾斜,垂直度允许误差范围20mm。

3．按照设计要求每米喷粉量,计算每棵桩所用水泥,检查计量工具,确保精确。

4．水泥进场后按照要求进行取样送检,合格后方可使用。

袋装水泥经常抽查重量,误差不得超过1kg。

5．下钻施工时,钻机操作人员要掌握下钻速度,严禁随意提速或降速,提钻时,速度必须均匀,注意观察气压表气压,出现压高或压低及波动现象,及时停机查看,确保水泥粉喷均匀。

6．完成一棵桩施工后,及时检查水泥罐中水泥存量,一切正常后,在移动钻机。

采用机械进行开挖,挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。

在机械挖土的同时,人工配合清理基底,边坡支护,土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。

（三）钢筋分项工程

本工程中φ16以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术,使用A级连接套筒,使用前检查其出厂质量文件,按规定作试件送检,质量文件齐全、试件合格后方可使用。

1．施工要求

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时,应征得设计单位的同意。

所有钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等）,进场后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该批钢材。

钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。

专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

搞好钢筋连接复试检验工作。

钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作出标识,严禁乱用。

堆放钢筋时,下面砌300mm高的240mm砖墙。

2．钢筋制作及绑扎

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。

钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直,冷拉率控制在4%以内。

钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工在现场进行,在认真审阅图纸及技术交底后,编制钢筋配料单,配料单由技术人员审定后,制出样板筋,核对无误后,才能成批下料,并在成料上挂好标准片牌,注明等级、规格、使用部位等,以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,坚持先主梁后次梁,先梁后板绑扎程序。

柱钢筋：

定位放线时,弹出柱边线和轴线位置,柱的插筋位置应准确,底板上表面设定位箍筋,并与底板钢筋焊接固定,以保证板、柱插筋位置准确。

主体梁钢筋绑扎时,严格按照图纸设计和施工验收规范进行,钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—验筋。

保护层垫块应提前预制,采用C35细石混凝土,规格40mm×50mm,厚度按设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：

模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前,要焊制高300mm人字形马凳,铺设脚手板,作为顶板上部人行道,以防钢筋绑扎完毕后,被踩蹋破坏。

（四）模板工程

本工程模板采用竹胶模板,碗扣式快拆支撑体系。

按照设计要求的框架梁柱型号,将竹模板制成定型模板,利用槽钢制作柱箍,模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条,保证其不撑摸、不漏浆。

由于本工程在28～30轴设有后浇带一条,该段顶板、梁模板及支撑应独立支设,不能影响其他部位模板拆除。

1．模板配置根据本工程的特点,模板采用竹模板和木模板相结合的配置,经济适用,灵活方便。

楼梯踏步采用定型钢模板。

水平结构模板采用竹胶大模板、木模板,,加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板,顶板模板用定型竹胶模板,支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

2．模板支撑

采用φ48钢管,配100mm×100mm方木为龙骨,一般梁支撑纵向间距为600～800mm,板支撑约为1000mm×1200mm,所有的支撑均要设扫地杆,距底100mm,横杆步距约为1500mm。

3．施工方法

模板安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水,水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝,以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求,并在混凝土施工中留置试块,同条件养护,作为拆模的依据。

若混凝土末达到强度要求,不得提前拆模。

4．模板工程应注意事项

（1）一般规定

1）工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。

2）操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。

3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

（2）支模与拆模

1）使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯不,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑不小于8cm,5m以内不小于10cm,5m以上经过设计。

2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增2m增设一道。

水平撑应纵横设置。

3）顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm,相邻接头应相互错开。

4）支撑底端地面上加5cm垫木,不得垫砖。

5）支模应严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

6）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。

传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降,不得乱扔。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

9）模板上预留洞位置,应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据,达到设计强度的75%后,经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆底模后拆侧模,拆模人应站在同一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。

（五）混凝土工程

本工程混凝土使用JS—500搅拌机、P—800自动配料机和HBT—60A混凝土输送泵,采用现场搅拌、泵送施工。

1．混凝土配制

（1）混凝土性能指标：

混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样,送有资质的试验室检验,并根据检验结果提供配合比,施工中严格计量,准确执行配合比。

（2）对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量,因此对混凝土的原材料必须精心选择,质量严加控制,不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥：

标号不宜低于42.5级,品种采用普通硅酸盐水泥。

水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号）,进场后,必须按规定取样检测。

砂石：

技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外,尚应符合下列规定：

砂宜用中砂,含泥量应小于3%。

石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块或包裹石子表面,且不得大于是1%,吸水率不得大于1.5%。

各项指标达不到要求者不得使用。

水：

混凝土的拌合用水应洁净,不含有害杂质,使用前应进行成分检验,必须符合混凝土拌合水要求,方可使用,冬期施工还不得含有冰块。

2．作业条件

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后,混凝土施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

3．操作工艺

（1）准备工作

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形,需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

对班组制作人员进行技术交底,明确浇捣顺序,施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检,自检合格后,会同有关人员进行检查,填写工程隐蔽记录,验收完后,方可浇筑混凝土。

（2）混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺,并采用二次振捣方法,加快混凝土内部温度散发。

混凝土振捣时,有专人负责,同时要严格进行分层振捣,振点均匀排列,逐点移动,顺序进行。

柱混凝土施工时,每柱使用两台以上插入式振捣器,一台负责柱口送料,其他负责振捣,振捣用振捣器应快插慢拔,振捣到位,避免漏振或振捣过度导致撑模。

GBF现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时,应浇水湿润模板和GBF高强薄壁管,使用30型插入振捣器,振捣间距不大于30cm,每管间肋必须振捣,不得漏振。

4．混凝土养护混凝土浇筑完后,及时覆盖塑料薄膜,保水隔热养护,派专人浇水养护,以表面保持潮湿为准。

混凝土应养护7d以上。

（六）砌体工程本工程所用砌为蒸压加气混凝土砌块,注意以下事项：

1．工艺流程：

墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2．施工前,按照抄出的50cm水平线,放出第一皮砌块的位置,先砌筑5皮黏土砖,在砌筑砌块。

砌筑前一天,应对砌块撒水湿润,冲掉浮尘。

3．按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线,经审核无误后,再进行组砌。

排列时尽可能采用主规格砌块,应占砌筑量的75%～80%。

4．砌块排列上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于高度的1/3,且不小于150mm,如果搭、错缝不能满足压搭要求,采取砌钢筋网片的措施。

5．纵横交接处,将砌块分皮咬槎,交错搭砌。

6．砌体水平灰缝为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。

7．尽量少镶砖,必要时应整砖平砌,尽量分散。

所用砖强度不能小于砌块强度。

8．砌筑时,从转角处或定位砌块开始,砌筑一皮,校正一皮,拉线控制标高和平整度。

铺灰长度不得超过1.5m,每砌筑、校正完一皮砖后,用砂浆灌垂直缝,随后进行原浆勾缝,深度一般为3—5mm。

（七）屋面防水、地下室外防水、卫生间地面防水工程防水工程的质量关系到使用功能,施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以成品保护方面着重加以控制。

1．屋面防水

本工程屋面防水为氯丁胶防水涂料一道、改性沥青油毡SBS4mm厚一道,施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

（1）屋面防水所用的防水材料,其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

（2）基层处理及要求：

进行防水层施工以前,将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净,油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

（3）找平层水泥砂浆抹平,并要与基层粘结牢靠,无松动,空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象,与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角,基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形,其半径为150mm,基层保持干燥,含水率不大于9%。

卷材防水层施工完毕后,在其上施工面层时,要注意保护。

2．卫生间楼地面的防水

本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料,楼地面的防水影响到建筑物的使用功能,应严格保证卫生间不渗漏。

楼地面的防水的施工程序：

管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层。

3．地下室外防水本工程地下室外防水为SBS4mm厚改性沥青油毡一道。

工艺流程：

清理基层—涂刷基层处理剂—抹铺贴表面附加层—铺贴卷材—热熔封边—保护层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

基层处理剂是将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把涂刷均匀涂刷于基层表面常温经过4h后,开始铺贴卷材。

先附加层施工,采用一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和规范的规定。

附加层施工完毕验收合格后铺贴卷材,卷材的层数、厚度应符合设计要求。

铺设时接逢应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热地面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固。

将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度末端收头时用密封膏填严密。

已铺好的卷材防水层,应采取临时措施进行保护,待验收合格后,砌筑好防水层的保护墙。

（八）装饰工程

抹灰工程：

本工程为大面积轻质砌体表面抹灰,应注意砌体与框架梁柱之间容易出现开裂、抹灰出现空鼓、裂纹、脱落等质量通病。

工艺流程：

基层清理—撒水湿润—TG胶素水泥表面毛化处理—养护至达到强度—框架梁柱与墙体交界处钉钢丝网片—底灰施工—面层施工。

主体验收完毕后,即可进行室内底子灰施工,抹灰前应先作好样板间,验收后才能展开施工。

先将墙体表面灰尘、砂浆澄清理干净,提前一天撒水养护,用TG胶素水泥浆进行拉毛处理墙体、梁柱表面,养护至用手摸时,有扎手的感觉,方可进行下步施工。

用射钉枪和手锤,将宽度大于20cm的钢丝网片牢固的钉在梁柱与墙体交界处,贴灰饼、冲筋,因此项工作是整个室内抹灰质量的关键,因应严格控制其平整、垂直、阴阳角方正度,作为一道重要工序检查验收,之后才能进行大面积底子灰施抹。

底子灰具有一定强度后,用专用工具在各阴角部位划出深2～3mm的凹槽,这样利于施工罩面灰时保持阴角顺直、平整及方正。

室内底子灰完后即进行室外底灰抹灰,做法同室内,室外抹灰要分两遍完成,各竖向线角均拉钢丝以确保顺直垂直度,横向线条一律以水管抄平弹线控制。

北立面水泥砂浆压光,窗口滴水槽镶嵌10mm×5mm塑料槽,两端各留3cm截水。

分格条施工采用专用塑料条,这样可以保证分格条深线一致,槽内平整光滑,最大限度降低平直度误差。

（九）楼地面工程

本工程楼地面为普通全磁地板砖,材料比较普通,必须通过认真施工,才能创出精品工程。

工艺流程：

清理好基层—设置控制线—打点冲筋—铺设20mm厚水泥砂浆找平层—20mm厚干硬性1∶4水泥砂浆结合层—粘贴地板砖—擦缝。

施工时,根据地板砖规格安排模数,将破获安排在隐蔽处,使房间进门见整砖,然后在地面上放出控制线,确保位置正确。

铺贴时用橡皮锤轻敲挤出多余砂浆,至平整贴实为止,随贴应随调整缝隙方向。

干水泥擦缝。

（十）门窗工程本工程采用定做木门,铝合金窗,木门采用膨胀胶粘剂固定,窗框采用膨胀螺栓固定,霉变不少于3个。

1．木门安装

（1）木门进场应进行检验,表面应洁净,油漆应色泽均匀,不允许有滑痕、漏刷、裂缝、起皮、腐蚀和气泡存在。

（2）门套颜色应与门扇颜色一致。

（3）安装时,膨胀胶粘剂涂抹应均匀,不污染墙面和门套表面,门套与墙体缝隙填嵌密封胶,胶缝均匀成一条细线。

2．铝合金窗的技术要求

（1）首先要制作标准样板窗,进行抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能试验,符合要求后,再大批量制作。

（2）窗制作完成后,应进行保护,对门窗框采用塑料薄膜和胶带进行双重保护,将所有的表面严密包裹起来,防止水泥砂浆进入污染。

（3）窗构件连接应牢固并用耐腐蚀的填充材料使接缝严密,防水。

（4）窗外框与墙面须弹性连接,与墙面间的缝隙采用矿棉或玻璃棉填塞,缝隙外留5～8mm深槽口填嵌密封膏等填充材料。

（5）外框与墙壁每边固定点不少于3点,固定方法采用膨胀螺栓固定。

（6）对同一标高的窗,必须保证标高一致,同墙面同位置的窗应保证上下位置一致。

（7）待装饰面层完毕后,应用密封胶对门窗框与墙体之间的缝隙予以密封,密封面为凹圆型,并连续、均匀。

（8）玻璃安装：

玻璃应放在窗扇凹槽的中间,内外侧的间隙不小于2mm,且大于5mm,玻璃的下部不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块垫起,玻璃嵌入窗扇的深度不小于6mm。

玻璃安装完后,应使用密封条挤紧,密封条应有伸缩余量,一般比窗的装配边长20～30mm,转脚处斜面断开,并用胶粘结牢固,同一边不得有2个以上的接头。

3．质量标准

（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接符合设计要求,门扇、窗扇启闭灵活。

（3）门窗安装必须牢固,固定件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（4）门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活、端正美观。

（5）门窗框与墙体间的缝隙应填嵌密实、表面平整、灵活无裂缝。

（十一）电气安装

根据图纸及规范要求及时将预留洞留出,严禁事后凿洞。

电器安装历来为安装工程中一个弱项,工地质检员及技术员应严格把关,进场材料必须有出厂合格证,现场施工必须严格按操作规范执行。

电气照明一定要据实做好绝缘、接地测试记录。

照明器具的安装要按检验评定标准的规定,达到优质工程的要求。

（十二）其他通风与空调系统、或在自动报警、消防自动喷淋、消火拴系统、幕墙、保安监控、综合布线等分部、分项工程单独编制施工方案。

第4章质量保证体系及保证措施

本工程的质量目标：

按国家现行施工规程、规范及国家验收标准达到优良标准。

争创“国家优质工程—鲁班奖”。

1．组织措施

（1）落实技术质量责任制,项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组保证分部分项工程质量,个人保证操作面和工序质量。

（2）施工现场专职试验员,建立严格的原材料、构配件的实验和检测制度,凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格后方可使用,严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

（3）加强原材料检验工作,严格执行各种材料的检验制度,水泥、钢材除应有出厂合格证外,均应进行现场抽样检验。

建立材料管理台帐,进行收、发、储运等各环节管理工作,避免混用和将不合格的原材料用到工程上。

（4）实行质量跟踪检查,施工现场设各专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。

（5）对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目,全面开展QC小组活动,组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关,减少或消灭质量通病。

2．技术措施

（1）分部分项工程制定工艺标准,搞好技术交底工作,做到施工按规范,操作按规程,验收按标准。

（2）做好隐蔽工程的验收和各种技术资料的整理,保证资料与工程进度同步。

为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。

（3）认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高除专人放线外项目技术负责人或工长必须复核,确认无误后方可施工。

（4）积极推广应用新技术、新工艺,确保工程进展。

3．加强材料管理

（1）项目设有专职材料员,材料员职责明确。

（2）项目施工过程中做好预算材料计划、月度材料需用量计划,计划盖章方可使用。

（3）材料采购前,先对物资供应商进行评价,评价时内容不能笼统、无针对性,建立合格供应商清单档案。

（4）物料进场必须进行物资验证,并做好验证记录,建设单位提供物资单独记录,及时办理验收单。

进场材料需复试的应及时进行。

材料合格证有交接记录。

（5）材料码放标识按平面布置图摆放,场地符合保管要求,物资历分类验证状态准确。

（6）建立采购台账、料具保管材料台账,台账建立符合要求,账、表、卡、单、物数量对应,账、表、卡、单整理规范,采购合同符合要求。

4．加强测量、计量器具管理

现场由专人保存计量工具,确定计量管理领导小组,制定计量岗位制度。

配备计量特性满足被检测参数的要求的测量设备,所配备的测量设备贴有制造计量器具许可证编号、cmC标志和厂名、厂址。

钢卷尺从公司统一调拨,且有检定合格证,同型号钢尺库存不少于两把,以免出现不同型号存在误差。

不合格测量、计量设备经修理后,重新投入使用前要经检定合格,做好记录。

不合格测理设备贴有“禁用”标记隔离存放。

第5章施工组织及人员安排

（一）施工组织机构

该工程按项目法施工,实行项目经理负责制,由公司抽调有丰富施工经验的有关人员组成项目班子,项目组全面组织和部署施工任务,统一思想、统一指挥、统一调度、统一技术管理、决策方案、联络建设单位、协调内外关系、协调各工种的交叉作业。

表5-1本工程项目管理人员组成

序号

职务

人数

备注

1

项目经理

1

2

项