建筑节能施工方案已通过审批1.docx

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建筑节能施工方案已通过审批1

一、编制依据

建筑施工图及设计变更、国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）

《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2008）

《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T21086-2007

《内墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《墙体节能建筑构造》06J123

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006

《膨胀玻化微珠轻质砂浆》JG/T283-2010、

二、工程概况

2.1、结构概况

本项目主楼建筑高度68.2米，地下2层，地上16层，裙楼地下1层，地上5层，总建筑面积55174.4m2，地下室11679.82m2，地上43494.58m2。

外墙采用蒸压加气混凝土200mm厚B07（A5.0）等级，导热系数0.220λW（m.k），外墙内保温材料15mm厚玻化微珠保温砂浆I型0.070λW（m.k），铝合金窗气密性能6级、幕墙气密性能3级，屋面采用挤塑聚苯板38mm厚0.030λW（m.k）。

施工部署

3.1.施工准备工作

3.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

3.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

3.1.3.建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

3.1.3.1.施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。

未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

3.1.3.2.建筑节能设计交底。

项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。

并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

四、主要施工方法

（一）玻化微珠保温砂浆I型

1、基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20022011版）的要求。

2、墙体结构按规范处理、验收合格符合设计要求和国家抹灰验收标准且强度和干燥度达标方可进行下步工序。

3、墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋件、设备穿墙管等按设计安装完毕，并预留出内保温层的厚度。

4、脚手架搭设牢固，符合规范要求，安全检查合格，能满足内墙保温施工需要。

5、施工时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。

（二）施工程序及施工工艺

1、内墙内保温系统材料构造：

15mm厚无机玻化微珠保温砂浆

2、施工工序图（外墙内保温）

基层墙面处理

吊线、打灰饼

墙体基层甩涂界面砂浆

15mm厚无机玻化微珠保温砂浆

2.1内保温施工范围

外墙内墙面按设计要求做15mm厚内墙内保温，外墙内保温层做至阴角处返至与内横墙交接不小于两倍保温厚度范围。

3、施工工艺、工序

3.1界面砂浆施工

3.1.1基层处理：

墙面清理干净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于5mm的凸出部分应铲除。

3.1.2界面砂浆浆料配制：

（1）根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合3～5分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的23%～26%.

（2）界面砂浆甩涂施工：

界面砂浆在施工前，基层浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行（加气块），抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8～10mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不得向墙面泼水，不能有明水存在。

若用配合好的界面砂浆滚刷墙面，滚刷厚度为1～3mm，不宜太厚。

配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。

（3）界面砂浆拉毛用磙子滚、扫帚拉都可，但在配合比上应作适当调整。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。

（4）天气干燥酷热是应洒水养护。

3.1.3吊线、做灰饼

检查墙面，吊垂直通线和水平通线，按设计厚度做灰饼，灰饼间距不大于2M。

3.2无机玻化微珠保温砂浆的配制和施工：

3.2.1保温浆料的配制：

根据搅拌机容量按比例将水、聚合物玻化微珠胶粉料、无机玻化微珠等加入搅拌机内搅拌6-10分钟左右。

材料加入顺序：

水→聚合物玻化微珠保温胶粉料→玻化微珠

配合比：

水44-46KG︰胶粉料1包36KG︰玻化微珠2包（175-185L）搅拌方法：

加水后加入聚合物玻化微珠保温胶粉料搅拌3-5分钟（浆料要充分混合均匀），再加入无机玻化微珠搅拌3-5分钟。

（以混合均匀为宜，避免过度搅拌）搅拌机械：

使用卧式强制式搅拌机。

搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。

3.2.2保温浆料的施工：

（1）保温浆料披刮20mm左右，披刮时应压紧压实（应避免过度压实和反复揉搓造成空鼓和脱落），抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。

落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。

配合好的保温砂浆料应在2-4小时内用完。

（视天气情况而定）

（2）2-4小时后，按灰饼及控制线披刮至厚度，披刮压实平整。

保证平整度和垂直度，用2M长靠尺检查。

保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹，面层必须平整。

（3）分层施工时每层施工厚度不大于20mm,间隔不小于12小时（视天气气候而定）。

（4）保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。

（不少于48小时）

3.3无机玻化微珠保温砂浆内墙外保温系统施工操作规范及注意事项：

3.3.1保温浆料搅拌严格按配比调配，需设专人、专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。

3.3.2保温浆料根据技术要求施工，注意压实、抹平，表面层干燥后检查平整度，不平处用2米直尺搓平。

3.3.3施工完毕的保温墙面应注意成品保护，严禁硬物撞击保温墙面。

不慎撞击破坏的墙面要清理掉，接茬重新披刮保温料。

3.3.5允许偏差及检验方法应符合表1的规定

编号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

2

表面平整

4

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴、阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阴、阳角方正

4

用20cm方尺和塞尺检查

5

分格条（缝）平直

4

拉5m线和直尺检查

6

保温层平整度

4

用2m靠尺检查

4.施工要求：

（1）抹灰前作好墙面基层的清理和浇水湿润工作，保证墙面干净，常温下一般隔夜浇水二遍，具体施工时可根据实际情况确定；

（2）墙表面的油污、隔离剂均应在抹灰前清理干净，在光滑的砼表面抹灰时应凿毛或甩浆处理。

对凸凹不平处应事先剔平或采用1：

2.5水泥砂浆补平；并涂抹专用界面砂浆。

（3）严格按要求施工，使用防裂砂浆，即在水泥砂浆中掺入聚丙烯纤维，施工中严格按配合比拌制抹灰砂浆，由专人负责，每层抹保温层厚度应控制在20mm，每遍抹灰不要跟的太紧，应在上一层抹灰凝固后进行，一般宜隔夜进行，墙面成活后及时洒水养护（根据天气）。

（4）保温砂浆必须使用强制搅拌机搅拌，由专人按配比搅拌，保证搅拌时间；

（5）对施工工人进行详细的施工交底和培训，了解保温材料与传统砂浆抹灰的不同，不盲目赶工；

（6）必须在保温层干燥后再进行下道工序施工，间隔要大于24小时；

（8）根据天气气候情况调整材料配比。

5.2铝合金门窗节能工程

铝合金门窗框料为氟碳漆型材,玻璃选用6厘的LOW-E钢化玻璃,此建筑外门窗抗风压性能等级为5级，气密性能等级为6级，水密性能等级为5级，门窗的小五金配件，由承包商提供样品及构造大样,由业主及建筑师共同审定。

所有铝合金门窗、玻璃幕墙、落地窗及公建入口等满足抗压抗冲击要求，900以下固定扇和面积大于1.5M的玻璃均采用安全玻璃，开启扇避免外开。

5.2.1材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

5.2.2产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

5.3幕墙节能工程见幕墙施工方案

5.4屋面节能工程

5.4.2材料选择

屋面保温材料采用38厚挤塑板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±4mm。

办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

5.4.3施工流程

基层清理

→

弹线找坡

→

防水层

管根固定

→

隔气层施工

→

保温层铺设

→

抹找平层

具体施工方法见屋面施工方案。

5.4.5.质量标准和屋面质量控制措施

5.4.5.1：

保证项目

1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种，规格应符合设计要求和相关标准的规定。

①检查数量：

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批次进行核查。

②检查方法：

观察、尺量检查；核查质量证明文件。

2）屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数，密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合设计要求。

①检查数量：

全数检查

②检查方法：

核查质量证明文件及进场复验报告。

3）屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数，密度，抗压强度或压缩强度，燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。

①检查数量：

同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

②检查方法：

随机抽样送检，核查复验报告。

4）屋面保温隔热层的铺贴方式，厚度，缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

①检查数量：

每100m2抽查一处,每处100m2,整个屋面抽查不得少于1处。

②检查方法：

观察，尺量检查。

5.4.5.2基本项目：

1）屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：

①保温材料要求压实，表面平整，坡向正确。

②板材缝隙严密，平整

①检查数量：

每100m2抽查一处，每处10m2,整个屋面抽查不得少于3处。

②检查方法：

观察，尺量检查。

5.5.通风与空调节能工程

1、本工程工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收。

并对新风机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率进行全数核查;对风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率进行全数核查；对自控阀门与仪表的技术性能参数进行全数核查。

2、本工程所采用的风机盘管机组进场时，我方按照规范要求，对风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率进行了复验，并为见证取样送检。

3、本工程中的送排风系统及空调风系统、空调水系统在安装过程中，始终遵循了以下四条节能原则：

各系统的制式符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表的数量及位置符合设计要求；水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置符合设计要求；空调系统实现设计要求的分区（室）温度调控功能。

4、风管的制作及安装密切关注以下项目:

风管的材质、断面尺寸及厚度；风管与部件及风管（道）之间的连接；严密性检验和漏风量测试。

5、新风机组及空调机组的安装规格、数量、方向和位置把握准确。

6、风机盘管机组的安装密切关注以下项目：

规格、数量；位置、高度、方向；与风管、回风箱及风口的连接严密可靠；过滤器的安装便于拆卸清理。

7、风机的安装规格、数量、位置及进出口方向正确，与风管的连接严密可靠。

8、空调风管系统及部件的绝热层采用难燃材料，该材料的规格、材质及厚度等符合设计要求，穿楼板和隔墙处的绝热层连续不间断，施工过程中严格控制接缝及法兰处绝热层质量。

9、空调水系统管道及配件的绝热层采用难燃材料，该材料的规格、材质及厚度等符合设计要求。

穿楼板和隔墙处的绝热层连续不间断，且绝热层与穿楼板和隔墙处的套管之间采用不燃材料填实不得有空隙，套管两端进行密封封堵。

10、空调水系统的冷热水管道与支吊架之间设置绝热衬垫，其厚度大于绝热层厚度，宽度大于支吊架支撑面的宽度。

衬垫的表面平整，衬垫与绝热材料之间填实空隙。

5.6.配电与照明节能工程

①本工程照明灯具设计要求除开关频繁的场所或房间选用白炽灯外，其余的场所或房间选用节能灯或高效荧光灯具，荧光灯选用节能型灯管，配电子式镇流器，使单灯功率因数达0.9以上，照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合以上设计要求，进场验收时对全数进场物资就荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值、整流器能效限定值和照明设备谐波含量的限值等技术性能进行观察检查，技术资料和性能检测报告等质量文件与实物核对，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。

质量证明文件和相关技术资料齐全，并符合国家现行有关标准和规定。

②本工程低压配电系统动力系统采用辐照型ZRYJV-1kV电力电缆，应急回路及消防动力选用辐照型NHYJV-1kV电力电缆；控制电缆为KVV控制电缆，与消防有关的控制电缆为NHKVV控制电缆；为双电源互投箱出线的选用NHBV-500V导线，其余选用BV-500V导线；本工程所选择的电缆、电线截面不得小于设计值，进场时应对同厂家各种规格总数的10％，且不少于2个规格的电缆截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，验收时检查检测报告。

③工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电系统电源质量进行检测，在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量，其参数须满足以下要求：

1.供电电压允许偏差：

三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％，单相220V为＋7％、-10％。

2.公共电网谐波电压限值为：

380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率为5％，奇次（1～25次）谐波含有率为4％，偶次（2～24次）谐波含有率为2％。

3.谐波电流不应超过下表中规定的允许值。

标准电压（kV）

基准短路容量（MVA）

谐波次数及谐波电流允许值（A）

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

0.38

10

78

62

39

62

26

44

19

21

16

28

13

24

谐波次数及谐波电流允许值（A）

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

11

12

9.7

18

8.6

16

7.8

8.9

7.1

14

6.5

12

4.三相电压不平衡度允许值为2％，断时不得超过4％。

④在通电试运行中，在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度，每个功能区不得少于2处，并形成记录。

1.照度要求检测时，照度值不得小于设计值的90％，

2.功率密度要求检测时，功率密度值应符合设计要求。

⑤本工程机组电源和照明主干线采用三相五线密集型铜制导体母线（4＋1型），在竖井内明敷，母线与母线或母线与电器及电缆接线端子，采用螺栓搭接连接，采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。

验收时，按母线检验批抽查10％使用力矩扳手对压接螺母进行力矩检测。

⑥三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

在本工程照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。

六、成品保护

1、工种及其他工种施工时不得相互污染，如发现污染及时清理干净。

2、行走和搬运东西时要注意不能碰坏粉刷好的墙面和楞角。

3、窗安装后严禁蹬踩，不得碰撞，更不得将临时脚手架支撑于门窗框上，要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。

4、对预埋件、预留洞不得随意抹掉或用东西敲打。

七、环境保护及安全文明施工

1、认真作好“落手清”工作，做到工完料清，场地整洁。

2、运料道路即时清扫，保持干净通畅。

3、楼层上杜绝积水现象。

脚手架、公用工具用完后及时清理，统一堆放整齐，保持道路通畅。

4、楼层上严禁随地大小便。

5、夏季高温，施工现场严禁出现赤膊、穿拖鞋施工等现象。

6、所有进场工人必须做好三级教育和安全生产技术交底。

7、所有场人员必须戴安全帽、高空和临边作业必须系安全带。

8、现场临时用电必须派专人搭拆，严禁私拉乱接。

9、工地内严禁酒后作业和打架斗殴，一经发现必须重处。

10、严格按照总包方的安全管理条例，严格遵守建筑工程施工安全操作规程。

11、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。

对施工机械等操作进行培训，专职安全员做好安全检查工作。

12、使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

13、进入施工现场并在施工时，要戴好安全帽，系好安全带，施工现场

严禁吸烟，严禁酒后施工。