地下车库联络道防排水施工作业指导书.docx

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地下车库联络道防排水施工作业指导书

郑州航空港区双鹤湖中央公园

地下空间一标

地下车库联络道防排水施工

作业指导书

中铁四局集团第一工程有限公司

郑州航空港区双鹤湖中央公园地下空间一标项目部

2016年4月

郑州航空港区双鹤湖中央公园

地下空间一标项目部

编号：

地下车库联络道防排水施工

作业指导书

单位：

中铁四局第一工程有限公司

编制：

复核：

审批：

2013年4月25日发布2013年5月4日实施

地下车库联络道防排水施工

作业指导书

一、编制依据

1.1《郑州港区双鹤湖中央公园地下空间综合利用工程地下车库联络道结构施工图》图纸；

1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

1.3《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）；

1.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

1.5《混凝土耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；

1.6《地下建筑防水构造》（10J301）标准图集；

1.7国家、省、市其他现行有关法规、标准、技术规范、以及环境保护、水土保持、职业健康方面的政策和法规；

1.8我单位在地下空间方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。

二、编制目的

对中铁四局集团第一工程有限公司郑州航空港区双鹤湖中央公园地下空间一标地下车库联络道防排水施工进行控制，使其结果和安全性满足相关要求。

三、工程概况

3.1工程简述

本标段联络道建筑面积约为4.6万平米（约2.5公里），管廊建筑面积约为1.99万平米（约2.5公里）。

联络道标准宽度为12.4米，高6.6米。

主线设计为三车道，单向逆时针行驶（局部双向），与路径周边地块地下车库进行有效连通。

管廊的线型走向与所在鹤首外环路的走向一致，标准段宽度为6.4米，高3.2米，设于道路的人行道下方。

管廊内设2个舱室，一舱内收纳电力缆线和通信电缆，另一舱收纳供热管、中水管和给水管。

3.2防水简介

本工程的变电所、监控中心及种植顶板区域防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。

本工程结构防水等级为二级标准，即主体不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不应大于0.2m2；平均渗水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2·d）。

主体结构底板防水材料为4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材+点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层+50mm厚C20细石混凝土保护层。

侧墙防水材料采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材+20mm厚RP15砂浆找平层+5cm厚聚苯乙烯保护板。

顶板采用3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材+4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材（含化学阻根剂）+70mm厚C20细石混凝土保护层（内配双向钢筋网片φ6@200）与结构缝对应处留缝，嵌油膏，纵向水平施工缝均采用360mm止水钢板，结构断面涂刷水泥基渗透结晶防水材料1.5kg/㎡，迎水面设置500mm宽卷材加强层。

变形缝迎水面设置350mm宽外贴式止水带，整环设置350mm宽中埋式钢边橡胶止水带，并在顶板、侧墙和底板变形缝内侧采用高模量聚氨酯密封胶进行嵌缝（顶板为低模量聚氨酯密封胶），在顶板、侧墙处预留凹槽设置接水盒。

四、施工准备

4.1.职责划分

技术主管负责技术交底书的编制、发放，并测量后提供本标段地下车库联络道的中线水平，对工序的实施过程进行控制检查。

根据施工进度，提报材料计划。

混凝土的运输由商混站负责。

物机部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作，材料进场立即通知试验室进行检验。

试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。

项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。

质检工程师负责对整套工序监督检查。

4.2机械设备

顺序

机械名称

规格类型

单位

数量

备注

1

砼运输车

15m3

辆

4

2

砼输送泵

HBT60A

台

1

3

振捣器

插入式

台

5

4.3人员

负责防排水作业人员必须是经过培训、工作熟练的技术工，并且具有较高的质量意识。

五、防水设计及技术参数

5.1防水设计原则

（1）防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。

（2）防水的主要屏障是主体结构的防水混凝土，安全为结构防水的根本，为防止和限制结构混凝土裂缝的产生和开展，保证地下结构具有良好的自防水性能，在保证结构安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果。

5.2结构自防水技术要求

（1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级为P8。

（2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

（3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。

（4）结构底板垫层采用100mm厚C20混凝土，找平层为20mm厚RP15砂浆；顶板防水保护层为70mm厚C20细石混凝土；底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。

5.3主要材料性能指标

（1）弹性体（SBS）改性沥青防水卷材

表5-1弹性体（SBS）改性沥青防水卷材力学性能

项目

可溶物含量（g/m2）

拉力（N/50mm）

断裂延伸率（%）

耐根穿刺试验

耐热度（°C）

低温柔度（°C）

厚度（mm）

性能要求

≥2900

≥800

≥40

合格

105

-25

≥4

（2）自粘聚合物改性沥青防水卷材

表5-23mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材物理力学性能指标

序号

项目

指标

1

厚度，mm

平均值≥

1.5

2

拉伸性能

拉力，N/50mm≥

180

最大拉力时延伸率，%≥

200

沥青断裂延伸率/%

250

拉伸时现象：

拉伸过程，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象

3

钉杆撕裂强度，N≥

110

4

耐热性

70℃，滑动不超过2mm

5

低温柔性

-20℃，无裂纹

6

不透水性

0.2MPa,120min不透水

7

剥离强度（N/MM）≥

卷材与卷材

1.0

卷材与铝板

1.5

8

钉杆水密性

通过

9

渗油性，张数≤

2

10

持粘性/min≥

20

11

热老化（70℃，168h）

拉力保持率，%≥

80

伸长率保持率，%≥

200

低温柔性

-22℃，无裂缝

剥离强度

1.5

12

热稳定性

外观

无起皱，滑动，流淌

尺寸变化，％≤

2

（3）钢边橡胶止水带

钢边橡胶止水带的钢边材料采用热镀锌钢板，其物理力学性能应符合表5-3的规定。

表5-3（钢边）橡胶止水带物理力学性能指标

序号

检测项目

指标

变形缝

施工缝

1

硬度（邵尔），度

60±5

2

拉伸强度，Mpa≥

10

3

扯断伸长率，％≥

380

4

压缩永久变形（％）

70℃×24h≤

35

23℃×168h≤

20

5

撕裂强度，KN/mm≥

30

6

脆性温度,℃

-45

7

热空气老化,70℃×168h,％

硬度变化（邵尔A）度

＋8

拉伸强度，Mpa≥

12

扯断伸长率，％≥

300

8

臭氧老化50pphm:

20％，48h

2级

9

橡胶与金属粘合

断面在弹性体内

六、防水施工工艺及方法

6.1底板防水层

施工工艺：

清理基层→基层弹线→节点处理→底板大面铺设卷材→揭防水卷材隔离膜→5cm细石混凝土保护层→绑扎钢筋→浇注防水混凝土；

1）清理基层：

基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象，无钢筋等坚硬的突出物，无明水流（允许微潮）。

平整度满足：

D/L≤1/50（D:

相邻两凸面间的最大深度，L：

相邻两凸面的最小距离），先施工垫层混凝土，随后采用2cm厚RP15砂浆找平。

2）基层弹线：

在基层上按实际搭接面积弹出控制线，严格按控制线试铺卷材。

根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现卷材歪斜、难以纠正的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。

3）节点处理：

阴阳角部位应增作卷材加强层（材料同原卷材），加强层宽度500mm。

4）铺设卷材：

采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材+点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层，随后浇注50mm厚保护层。

①固定：

防水层采用满粘法进行铺设。

②搭接：

相邻两幅卷材搭接宽度为10cm，要求上幅压下幅进行搭接，搭接范围内隔离膜必须撕掉，短边接缝部位均需错开1m以上，长边自粘边搭接。

加强层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开0.3m。

③加强层：

阴阳角、施工缝、变形缝位置均铺设防水卷材加强层。

阴阳角、施工缝加强层卷材同大面卷材，宽度50cm，转角两侧各25cm，采用点粘、条粘、边缘部位机械固定等方法固定在基面上，大面防水层应满粘固定在加强层表面；变形缝加强层卷材同大面卷材，宽度1m，变形缝两侧各20cm范围内防水层表面隔离膜不许撕掉，此范围防水层与加强层不粘贴，其它部位满粘。

③修补：

防水层如有破损，应采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘不小于10cm。

5）防水保护层：

卷材铺设完成后，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑5cm厚C20细石混凝土保护层。

6）绑扎钢筋、浇筑底板混凝土。

6.2侧墙防水层

侧墙防水层采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材+3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材+20mm厚RP15砂浆找平层+5cm厚聚苯乙烯保护板，侧墙抗渗等级为P8。

施工工艺：

清理基层→基层弹线→铺设卷材→铺设5cm厚聚苯乙烯保护板→5cm细石混凝土保护层→绑扎钢筋→浇注防水混凝土；

1）清理基层：

侧墙模板拆除后，应将固定模板用的拉杆进行切除，并打磨光滑、平整。

侧墙表面有突出物的从根部凿除，并在凿除部位填充刮平压实；有凹坑的，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用1:

2.5水泥砂浆填充压实；当墙面上出现大于0.3mm的裂缝时，应注改性环氧修复加固裂缝后再涂刷防水层。

3）基层弹线：

在清理干净的基层上按实际搭接面积弹出垂线，严格按控制线试铺卷材。

根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现卷材歪斜、难以纠正的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。

4）铺设卷材：

卷材首先贴4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，随后铺设3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材，采用满粘法粘贴在基层面上，以应保证立面卷材有较强的粘结力。

卷材铺贴时采用拉铺法，先将卷材对准基线全幅铺开，从下往上将卷材铺平，然后两个人在上部将卷材临时固定住，一人将卷材从底部掀起一半，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不得划伤卷材，将隔离纸揭开约50cm长，将卷材对准基线粘铺到基面上，并用辊轴将气泡挤出，如此一边揭开隔离膜，一边粘贴卷材，直至将这半边卷材粘铺完成，然后用同样的方式将上半幅卷材粘铺完成，拉铺时需注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余部分清理干净后再继续。

卷材搭接要求、加强层做法等与底板防水层做法一致，不再重复叙述。

5）20mmRP15砂浆找平：

侧墙卷材铺设完成后，将外面的隔离膜撕除，再抹一层20mm的RP15砂浆，起到保护卷材的目的。

6）5cm厚聚苯乙烯保护板：

20mm的RP15砂浆铺设完成后，再铺设一层5cm厚聚苯乙烯保护板（采用建筑胶进行粘贴），起到保护卷材的目的。

7）回填台背：

回填涵背填料宜采用粘性土、填土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机杂物。

回填施工应遵循均匀对称回填原则，并且分层夯实，人工夯实每层厚度不应大于250mm。

6.3顶板防水层

施工工艺：

清理顶板面层→基层弹线→铺设卷材→7cm厚细石保护层→回填

1）基层处理：

顶板结构混凝土浇筑后应反复收水压实，使基层表面平整，平整度要求使用2m靠尺间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

表面有突出物的从根部凿除，并在凿除部位填充刮平压实；有凹坑的，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用1:

2.5水泥砂浆填充压实；当墙面上出现大于0.3mm的裂缝时，应注改性环氧修复加固裂缝后再涂刷防水层。

2）基层弹线：

同侧墙弹线施工。

3）铺设卷材：

2cmRP15砂浆找平后，及时粘贴防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘贴于涂料表面而降低涂料与卷材的粘接性。

卷材首先铺设3mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材，随后铺设4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材相邻两幅卷材的搭接及错缝要求与底板相同。

相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，要求上幅压下幅进行搭接，搭接缝范围内隔离膜必须撕掉，短边搭接缝错开1米以上。

其它要求和注意事项均与侧墙防水卷材相同。

4）细石砼保护层：

顶板防水层铺设完毕验收合格后，及时浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层。

5）回填：

顶板回填宜采用灰土、粘土或者亚粘土，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。

人工夯实每层不得大于25cm，机械夯实每层不得大于30cm，夯实时应防止损伤防水层，回填厚度未超过50cm之前严禁机械进行碾压。

6.4施工缝

环向施工缝、纵向水平施工缝均采用中埋式360mm止水钢板，迎水面设置500mm宽防水卷材加强层组合方式进行防水处理，新旧混凝土结合面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

防水加强层卷材均同大面防水材料。

具体防水构造详见附图。

底板纵向施工缝留在腋脚以上300cm处，环向施工缝按照分区长度，大约40m左右一道，防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。

6.5变形缝

变形缝迎水面设置350mm宽中孔型外贴式止水带+防水加强层，整环部位设置350mm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带。

变形缝内侧均采用丁腈软木橡胶垫板和低模量聚氨酯密封胶嵌缝（底板采用高模量聚氨酯密封胶嵌缝），并在顶板、侧墙处预留凹槽设置接水盒。

6.6止水带构造

止水带类型有施工缝橡胶止水带、变形缝钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，其结构尺寸如下图所示：

图6-1施工缝钢边橡胶止水带断面构造图

图6-2变形缝钢边橡胶止水带断面构造图

图6-3变形缝外贴式橡胶止水带断面构造图

6.7接缝材料施工技术要求

接缝防水材料包括中埋式橡胶钢边止水带、外贴式橡胶止水带、止水钢板、高/低聚氨酯密封胶等。

（1）中埋式钢边橡胶止水带

施工缝中埋式钢边橡胶止水带为平蹼型。

止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚1mm。

1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

3）止水带除对接外，其他接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。

对接应采用现场热硫化接头。

4）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。

止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。

5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。

6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

（2）止水钢板

中埋式中孔型钢板止水带仅用于变形缝部位，宽度均为35cm，橡胶厚度均为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm。

中埋式钢板止水带的其他施工技术要求同中埋式橡胶止水带。

（3）外贴式橡胶止水带

外贴式橡胶止水带仅用于变形缝部位底板和侧墙。

1）外贴式止水带可采用胶粘法固定，固定应牢固、定位准确，避免浇筑砼时止水带移位或脱落。

2）外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。

3）止水带纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

4）止水带安装后，不得出现翘边、过大的空鼓，以免灌注砼时止水带出现过大的扭曲、移位。

5）底板外贴式止水带表面严禁施作混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。

（4）聚氨酯密封胶

变形缝嵌缝用的密封胶均采用聚氨酯密封胶。

其中迎水面采用低模量密封胶进行嵌缝，背水面应采用高模量密封胶进行嵌缝，具体构造详图见附图。

施工要点如下。

1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油尘、灰尘、起皮、砂粒等杂物。

2）缝内丁腈软木橡胶垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。

与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。

5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。

6.8防水混凝土施工要求

（1）严格控制混凝土的入模温度

在炎热季节施工时，应尽量利用夜间施工，应采用有效措施降低原材料温度（如遮阳棚），减少混凝土运输时吸收外界热量。

入模温度不宜大于25℃，避免强阳光下浇灌混凝土和浇灌后暴晒，避免大风天气浇灌混凝土，避免白天高温下浇灌混凝土。

冬季施工时应注意保暖、防冻措施，混凝土入模温度不应低于12℃。

（2）在混凝土浇筑过程中不得随意改变水胶比

做好基坑的降水和排水工作，防止地表水和地下水侵入正在浇筑混凝土的基坑内，严禁带水作业，严禁向混凝土加水，严禁下雨时在露天浇灌混凝土。

严格控制混凝土的坍落度和坍落度损失，不得产生离析和沁水现象。

注意关注混凝土的高度防止产生离析和粗骨料沉降。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；每次灌注混凝土分层厚度不宜大于30~40cm。

模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，吸水性小，冬季施工时，模板应有保温措施。

应振捣密实，防止漏振、欠振、过振，不得使混凝土表面出现浮浆，底板和顶板混凝土浇筑完毕收水，刮平后，立即严密覆盖防止失水。

严格控制混凝土的松模、拆模时间，过早松模和拆模是导致混凝土开裂的主要原因。

拆模前应沿施工缝进行浇水养护（冬季除外）；拆模后，应采用涂刷养护剂的方法养护。

涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间和漏刷。

（3）加强湿养护，应有保温保湿措施

防水混凝土终凝后应立即进行湿养护，湿养护时间不得少于14天。

在养护期间混凝土始终保持湿润，在湿养护期间内严防在阳光下暴晒，应有防晒措施。

防止现浇混凝土内外温差过大（控制在20℃）和混凝土内温降过快（温降梯度不大于2℃/天）。

在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。

准确的养护措施会降低混凝土的干燥速率，延缓表层水分损失，尤其是早期头几个小时和浇筑当天的养护。

模板外侧应保持湿润，木模易浇水，尽可能防止干燥空气流入。

截面大于1m2的梁和厚度大于500mm的墙或板，必须按照大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施。

抗裂防水混凝土应有足够的缓凝时间。

常温下，混凝土初凝时间应大于10h；夏季施工时，应大于15h；冬季施工时，不得早于8h，并根据外界气温情况进行调整。

混凝土的终凝时间不得超过24小时。

（4）严格控制保护层厚度

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或者绑扎钢筋的扎丝不得接触模板，严格控制混凝土结构的保护层厚度，应采用专门加工、定型生产的钢筋定位垫块或定位夹，提高钢筋施工安装的定位精度。

钢筋定为垫块应采用纤维水泥基垫块，强度等级不低于C50，尺寸误差±1mm，垫块间距50d且不大于1m，梅花形布置，方形垫块边长不小于60mm。

不得使用工地现场制造的垫块。

（5）控制混凝土碳化

碳化是导致钢筋锈蚀的另一个主要因素，当混凝土内有氧气和水存在时，碳化就可以导致钢筋锈蚀，当混凝土暴露于酸性气体时，就可能发生碳化反应，混凝土密实性好，无裂缝是防止碳化的主要因素。

七、安全保障措施

（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全“的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

（2）建立以项目经理为第一责任者的安全保证体系。

防水施工开工前组织全体人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

进入现场的施工人员要佩带好劳保用品，任何人都要服从安全员的指令。

（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

（4）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

（5）经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

（6）重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽。

八、质量安全保障措施

在质量体系中，严格控制施工准备，控制原材料、构件、半成品、设备采购，保证进场材料、设备均符合现行国家有效规范版本的质量要求。

在施工全过程中，始终贯彻“谁施工、谁保证，谁主管、谁负责的质量原则，实行质量责任终身制。

在工序进行中，建立严格的“三检”制度，即自检、互检和交接检。

上道工序不合格不得进入下道工序的施工，确保各道工序的质量，以工序质量确保工程质量；建立开工前的技术交底制度；建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

对各道工序的检查验收均以现行国家规范有效版本及设计图纸要求为准绳，任何个人、单位均不得随意降低规范标准；建立严格的跟踪检测制度；定期、不定期的组织工程质量小组对全过程进行质量检查，对不合格项及时纠正并对下道工序采取预防措施，将质量隐患消灭在萌芽状态中。

对已造成的不合格工程责令返工重建，并建立严格的奖惩制度。

加强防火控制，加大对容易引起火灾的吸烟、电焊以及用电器等因素的控制。

在施工过程中施工人员一旦进入施工区域，不得在施工区域抽烟、吃零食等。

防止烟头、零食碎屑等对防水层造成破坏。