模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
郑州宇培仓储有限公司宇航物流园项目,建筑面积为131346.4㎡,工程位于郑州市经济技术开发区国际物流园区故城南路以南,金沙大街以西,喜达路以北,礼通路以东。
由郑州宇培仓储有限公司投资,上海新建设建筑设计有限公司设计,河南诚信工程监理咨询有限公司监理,中城建第六工程局集团有限公司施工。
建筑结构的安全等级为二级,建筑耐火等级为一级,主要建筑单体包括:
仓库-A、仓库-B、仓库-C、仓库-D、坡道1、坡道2、装卸平台、辅助用房、地下泵房及消防水池、综合楼(门卫1)、门卫2。
仓库-A、仓库-B、仓库-C、仓库-D为钢框架结构;坡道1、坡道2、装卸平台为现浇砼框架;辅助用房、地下泵房及消防水池、综合楼(门卫1)、门卫2砼框架。
仓库-A、仓库-B、仓库-C、仓库-D基础、辅助用房、综合楼(门卫1)、门卫2为独立基础;坡道1、坡道2、装卸平台基础为预应力管桩+独立承台基础;地下泵房及消防水池为筏板基础。
二、模板工程
2.1模板设计基本情况
基础属于独立基础,顶板为梁板式结构,为保证砼外观质量模板全部采用竹木模板。
基础底板以上模板支设工艺过程:
找平放线→框架柱模板支设→剪力墙模板支设→平台梁板模板支设→楼梯模板支设→模板验收→混凝土浇筑、养护→模板拆除。
2.2基础底板砖胎模施工
为保证基础防水施工的质量和方便施工,根据结构布置情况,本工程采用如下模板体系:
标高-2.80以下采用砖模施工,-2.80m以上采用双面覆膜木胶合板现场拼装模板,快拆支撑体系。
本工程为框架结构,模板体系采用传统的散拼散装体系。
模板采用1220×2440×15mm的优质胶合板,内楞采用50×100mm方木制作。
所有方木与模板的接触面刨平刨直,确保方木平直。
模板侧边平直,四角归方,模板拼缝平整严密。
施工顺序:
垫层→砖胎模砌筑→抹灰→做防水层→做防水保护层→外土方回填、夯实→基础底板施工。
2.3剪力墙模板支安
剪力墙、柱模板支安前,首先进行定位放线,进行隐蔽工程验收(含垫块、墙拉筋埋件、安装工程埋件)后,然后检查模板是否符合标准,是否涂刷脱模剂。
剪力墙、柱模板采用木胶合大模板,加50×100的木方背棱,间距不大于300㎜;采用φ48×3.5的钢管四面加固,钢管用14的对拉螺拉接,柱箍间距不大于400㎜。
剪力墙、柱模板拆除时的程序要求:
根据混凝土同条件养护试块强度,决定拆模的时间,并应向监理单位申请拆模,确保剪力墙表面及棱角不因拆模受损。
2.4剪力墙模板配置
◇剪力墙身模板施工工序:
墙体放线→钢筋验收→检查模板质量→拼装模板→模板加固→模板校验→混凝土浇筑、养护→模板拆除。
◇墙体放线,隐蔽验收
墙体模板工程施工前,先放出模板控制线,要求内外两面全部放线,控制线要有工程部门专人复核,并办理放线复核记录。
钢筋隐蔽验收内容包括:
钢筋分项,土建装饰预埋,垫块绑扎,安装工程预埋、预留。
◇检查模板的质量、模板拼装
检查模板的质量。
模板进场后,应对模板的物理性能(强度、刚度、胶合性等)和几何尺寸、外观进行检查,检查合格后,涂刷隔离剂,再分类堆放,作好标示。
模板拼装原则:
模板采取竖向配置,优先选用大块模板,次龙骨为100㎜×50㎜的木方,竖向钉装,注意两块模板交接处,应加钉次龙骨,也可以整体拼装,由塔吊直接就位。
不合格模板不得使用。
模板拼装要求:
次龙骨与木模板钉牢,板之间接缝严密,模板拼装后平整度控制在2㎜。
◇模板的连接、加固
模板的连接:
模板采用φ14的对拉螺栓连接,外墙对拉螺杆中间加止水钢板,内墙对拉螺栓加直径20的PVC套管,位置在模板主龙骨上,螺栓布置间距为(长×高)600×600,内楞间距不大于300㎜,外楞间距不大于600㎜。
计算书后附。
(剪力墙支撑、加固图见下大样图8)
对于基础导墙部分模板配置,采用吊模;混凝土浇筑前,应严格按照下图施工,检查模板是否偏位,如果偏位,应把模板调正,或重新支模。
上部混凝土浇筑前;应检查混凝土截面是否偏位,不偏位时上部模板直接与导墙模板连接。
导墙模板的支撑由L50*3不等边角钢支撑平整牢固。
图8
◇模板的加固
模板连接完毕,开始模板加固。
外剪力墙模板外侧,通过外双排架直接支撑在基坑边坡上,边坡上应加50㎜厚的木板;内剪力墙应与内满堂架相连,加强整体性。
距剪力墙内边线3000㎜处基础底板上,预埋Φ25的螺纹钢筋400㎜长,其中200㎜预埋在底板混凝土中,钢筋间距1200㎜,用于布置剪力墙扫地杆,做剪力墙的斜撑,剪力墙模板拆除后,立即割除。
◇模板校验
模板加固完毕,开始进行模板验收,模板验收主要内容包括:
轴线位置,墙体宽度尺寸,层高垂直度,表面平整度等,专业检查数量应按有代表性和重要性的部位自然间抽查10%以上,但自检应检查100%,互检应检查50%以上,重点检查阴阳角部的尺寸。
◇混凝土浇筑、养护
应有专人负责看模,发现异常情况,及时停止混凝土浇筑,加固后再继续施工,养护将在混凝土工程中详细介绍。
◇模板拆除
模板拆除前必须填写拆除申请单,经监理单位通过后,方可进行拆除工作。
剪力墙混凝土每个检验批应留设至少四组同条件养护试件,用来估测现场构件的混凝土自然增长情况和做为结构验收中混凝土评定的依据,剪力墙模板在混凝土浇筑成形后,强度达到1.2N/mm2左右(根据同条件养护试块决定),即可拆除。
剪力墙柱(框架柱)模板施工
剪力墙柱加固,因与墙体一面或两面在同一平面。
因此加固与独立柱有不同之处。
突出剪力墙500㎜以内的端柱,按墙体配模,采用垂直墙面方向上一排对拉螺栓,螺栓间距同墙体中对拉螺栓间距,对拉螺栓中间加止水片(仅外剪力墙)。
(剪力墙扶壁柱模板支撑大样图见下图10)
图10
2.5平台、梁模板支设
平台模板支设:
顶板支撑采用满堂钢管脚手架,立杆间距为1200㎜×900㎜支撑。
模板的龙骨用100㎜×50㎜的木方,间距按300㎜直接支设在水平钢管上。
模板用12㎜厚的竹胶合模板,模板接缝处粘贴自然条,支模前,根据楼面标高,测出顶板的标高控制线。
满堂脚手架立杆下面必须加垫板,满堂架必须按要求设置剪刀撑,距地面200㎜高加设扫地杆。
梁模板支设
基础顶板有主、次梁,施工工序为:
铺设底模,进行定位→支设梁的单侧模板→钢筋绑扎后→支设另一侧模→加固梁侧模板。
框架梁底模采用50㎜厚的木模,梁侧模采用镜面模板加50×100的木方(龙骨);梁跨度大于4m时,梁按1‰起拱,但起拱高度不大于2㎝。
同时,板随梁一起起拱。
梁支撑计算书后附,(大样图见下图11)
板梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板拆除”的规定,并有监理单位同意后拆除。
图11
2.6楼梯模板支设
楼梯模板采用定型模板和竹胶合模板相结合的办法,侧板用40厚模板加工成定型模板,该定型模板按照设计尺寸放样,再由专业木工制作。
底模采用竹胶合模板支设。
2.7模板质量控制及成品保护
(1)模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
(2)模板面应涂刷脱模剂,未刷胶模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
(3)柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
(4)柱模板上部的固定,柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱共8根斜撑。
凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
(5)模板拼缝要求严密,并且要用自然条双面粘贴,防止出现拼缝漏浆等质量通病。
(6)成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
(7)柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
(8)上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱,并铺设垫板。
(9)混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。
(10)混凝土剪力墙侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
模板计算书
一、荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中ã——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T——混凝土的入模温度,取实测温度26.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.000m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面高
度,取2.9~3.6m:
β1——外加剂影响修正系数,取1.200;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=58.29kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=58.29kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
二、墙模板的构造
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨为主龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过拉杆将墙体两片模板拉结,
每个拉杆成为主龙骨的支点。
内龙骨间距300mm;外龙骨间距600mm;
图1墙模板组装示意图
三、墙模板面板的计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算。
强度计算公式:
f=M/Wx<[f]
其中f——面板的强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
Wx——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.20×1.20/6=14.4×103mm3;
[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值
q1=1.2×58.29×0.60=41.96kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值
q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m;
l——计算跨度(内楞间距),l=300mm;
面板的强度设计值[f]=29.380N/mm2;
经计算得到,面板的强度计算值f=2.489N/mm2;
面板的强度验算f<[f],满足要求!
木模或胶合板挠度计算公式:
v=ql4/150EI<[v]=l/400
其中q——作用在模板上的侧压力,q=40.01N/mm;
l——计算跨度(内楞间距),l=300mm;
E——面板的弹性模量,E=9500N/mm2;
I——面板的截面惯性矩
I=60.00×1.50×1.50×1.80/12=29.16cm4;
面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm;
面板的最大挠度计算值,v=0.779mm;
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算:
内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中,内龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;
内楞强度计算公式:
f=M/W<[f]
其中f——内楞的强度计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10
其中q——作用在内楞的荷载
q=(34.97+5.04×6.00)×0.30=12kN/m;
l——内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm;
内楞强度设计值[f]=5.18N/mm2;
经计算得到,内楞的强度计算值f=1.976N/mm2;
内楞的强度验算f<[f],满足要求!
内楞的挠度计算公式:
v=ql4/150EI<[v]=l/400
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;
内楞的最大允许挠度值,[v]=1.750mm;
内楞的最大挠度计算值,v=0.262mm;
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是主要受力构件,
外楞可以按照内楞的需要设置,不必进行计算。
五、穿墙螺栓的计算:
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力;
A——穿墙螺栓有效面积(mm2);
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值(N/mm2);
穿墙螺栓的直径(mm):
14
穿墙螺栓有效直径(mm):
12
穿墙螺栓有效面积(mm2):
A=113
穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=24.5
穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):
N=21.6
穿墙螺栓强度验算满足要求!
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