矫直机安装方案.docx
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矫直机安装方案.docx
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矫直机安装方案
1.编制说明
1.1编制依据:
(1)技术交底和会议纪要。
(2)《现行建筑安装规范大全》。
(3)GB/T50430—2007工程建设施工企业质量管理规范。
(4)我公司施工能力及装备状况。
1.2需编制的施工方案
(1)机械设备运输、检修、吊装、制作、安装施工方案;
(2)干油、冷却系统施工方案。
(3)电气设备制作、安装施工方案。
1.3施工标准:
1、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)
2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定(YBJ201-83)
3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备(YB9249-93)
4、冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统(YBJ207-85)
5、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)
6、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)
7、钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)
8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)
9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)
10、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)
11、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
12、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)
13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
2.工程概况
工程名称:
550矫直机安装工程
地址:
****厂区内
工程主要内容:
矫直机主体设备检修、安装;辊道安装、布料台架安装;收集装置安装;干部油润滑及冷却系统安装;安全设施安装;与以上设备相配套的电气项目设备制作和安装。
3.本工程施工目标
3.1质量目标:
优质工程。
在施工过程中,在确保质量的前提下,全方位的为甲方着想,对用户负责,为方便用户清扫、润滑、检修、操作创造条件。
3.2工期目标:
按合同要求的工期按时完成。
3.3安全目标:
轻伤以上事故为零。
3.4文明施工目标:
强化施工现场管理,创一流水平,建成安全文明施工工地。
3.5指导思想:
坚持”用户满意工程”的服务宗旨,树立”一切问题都是钢神公司的问题”的责任观念,不管是设计问题、设备问题,还是现场条件问题,都作为是自己的问题去解决。
踏踏实实的工作,以建设优质工程为根本出发点,在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。
服从用户、监理单位要求,严格按设计施工,保证工程质量目标和工期目标的实现。
4.施工部署
4.1施工组织:
为顺利完成本工程,我公司将选派优秀的施工管理人员和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
该项目设项目经理一名,各专业都设有具体负责人,负责该项工程的质量、安全和进度。
4.2施工机械、机具及仪器仪表(见附表)
4.3高峰期人员安排:
名称
数量
名称
数量
钳工
20人
普工
8人
起重工
6人
电工
20人
焊工
8人
管工
4人
附表一可投入工程的机械安装机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
煨弯机
台
1
3
切割机
Φ400
台
2
4
吊车
70T
台
1
5
吊车
50T
台
1
6
磨光机
Φ150Φ120
台
2
7
焊条烘干箱
30kg
台
1
8
冲击钻、手电钻
台
4
9
精密水准仪
台
1
10
精密经纬仪
台
1
11
导链
台
8
12
油压千斤顶
台
8
13
平板车
60T
台
1
可投入工程的三电设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
20KVA
台
4
2
电动套丝机
Dg15-80
台
1
3
液压弯管机
Dg15-80
台
4
4
砂轮切割机
Φ400
台
4
5
液压接线钳
把
2
6
冲击钻
把
4
7
手枪钻
把
4
8
水平仪
个
2
9
自耦调压器
单相3KVA
台
1
10
继电器试验器
台
1
11
数字钳形表
块
2
12
数字万用表
块
2
13
万用表
500型
块
4
14
自动兆欧表
块
2
15
自动兆欧表
2500V
块
1
16
变比自动测试仪
台
1
17
自流耐压试验仪
台
1
18
继电器自动试验台
台
1
4.4人员安排网络
项目经理:
钢结构
负责人
机械
负责人
安全
负责人
材料
负责人
质量
负责人
电气
负责人
4.5主要职责:
4.5.1项目经理:
(1)工程总协调,包括与外部相关单位的相互协调工作。
(2)负责工程所需的备件、材料的供应。
(3)负责工程内容的技术把关。
(4)控制施工的进度及全过程。
(5)现场安全、质量总负责。
(6)督促各工种的进度,检查施工质量。
4.5.2各专业负责人:
(1)掌握本专业改造项目的全部内容。
(2)负责落实本专业的设备及备件、材料。
(3)负责施工过程中本专业人员的安排和协调。
(4)监督本专业施工中的进度情况并及时向有关领导汇报。
(5)负责本专业的技术把关,保证施工质量。
(6)保证施工中的安全。
(7)制定本专业详细的施工方案和进度,并负责落实。
(8)负责本专业的施工日志、竣工资料、工程验收和试车。
5.施工进度安排
5.1施工进度安排原则:
根据工期要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。
必要时昼夜施工,保证整体工期。
5.2工程施工进度计划(见附表)
6.施工准备
6.1技术准备:
1、积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
3、根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
编制详细的作业指导书。
4、根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
6.2物资准备
1、编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
3、落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
6.3劳动力准备
1、根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
2、对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度。
使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
7.施工方案
7.1设备安装施工方案
7.1.1、设备基础的检查
为了全面落实质量管理,明确责任,基础施工单位应向设备安装部门提供确认基础已经完工的相关资料,安装施工单位按以下标准复核、验收。
设备的基础尺寸、位置偏差符合以下规定;
7.1.1、基础座标位置(纵横轴线)极限偏差10mm
7.1.2、基础不同平面标高极限偏差10mm
7.1.3、平面水平度每米2mm
全长4mm
7.1.4、预埋地脚螺栓:
标高(顶端)+5mm
中心距±1mm
7.1.5、预埋地脚螺栓孔:
中心距±8mm
深度±15mm
孔壁垂直度10mm
7.1.2、基准线和基准点:
设备安装时的找正和标高测定的极限偏差应符合如下规定:
平面位置、标高:
±10mm
水平度或垂直度:
0.3/1000-0.5/1000
按设备总图技术要求进行,偏差±0.5mm/m,设备就位前必须清除设备底座底面上的油污、泥土及地脚螺栓孔内的杂物,二次灌浆处设备基础表面应清除浮浆并凿成麻面,被油沾污的砼表面应铲除以保证灌筑质量。
7.1.3、地脚螺栓
地脚螺栓紧固后,螺母与垫圈、设备底座接触良好,局部间隙不得大于0.1mm。
螺栓应露出螺母,露出长度应为1.5-5倍螺距。
7.1.4、矫直机主体设备的运输、解体检修和就位
7.1.4.1、矫直机主体的运输
1、在石钢兆通仓库用70吨、50吨吊车各一辆,互相配合将矫直机放到60吨大板车上,运到钢神公司东厂区铆焊工段厂房后,用70吨吊车和50吨吊车配合将矫直机卸到指定位置。
7.1.4.2、矫直机主体设备的解体检修
矫直机的主体设备运到钢神公司后,对上矫直辊装置、上辊压下装置、矫直辊轴向调整装置进行解体检修,检修后的各传动机构旋转灵活,不能有卡滞、噪音等不正常现象。
各部位经二轧厂有关人员确认后方可组装。
7.1.4.3矫直机主体设备的就位
由于矫直机无法直接运到二轧厂南跨就位,只能从北跨通过工装梁倒到南跨,所以提前将制做好的工装梁安装在南、北跨中间合适位置(工装梁下面铺设道木)。
具体方法如下:
1、提前制作12米×2.5米×0.4米工装梁一件,Ф100滚杠长3米10根,道木200×200×1米26根。
用材:
400H型钢30米;Ф100×10无缝钢管30米;300工字钢18米;26根200×200×1米道木。
2、用70吨、50吨吊车将修好的矫直机放到板车上从铆焊工房运到二轧北跨工房,继续用70吨、50吨吊车配合将矫直机放到工装梁上的滚杠上,用滚杠、滑轮组、天车等配合慢慢的将矫直机挪到南跨,用6个10吨倒链、滚杠、千斤顶互相配合将矫直机慢慢旋转90度后,在矫直机底座合适位置焊接钢板,用8个30吨螺旋千斤顶将矫直机顶起,抽掉滚杠、工装梁、道木,将矫直机慢慢就位。
2、同样用50吨吊车、板车从石钢兆通仓库将平车、电机、减速机运到二轧,按照矫直机就位方法将电机、减速机、平车就位。
7.1.4.4、设备吊装注意事项:
A、吊装前应仔细检查,核对用具、吊具是否良好;
B、起吊前应进行试吊,确认无误后方可继续吊装;
C、吊装现场进行控制,无关人员不得随意进入;
D、吊装时应有专人统一指挥,参加作业人员须听从指挥。
7.1.5、垫板
A、相邻垫板组之间距离不大于500mm;
B、每一垫板组应尽量减少垫板块数,一般不超过5块;
C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓;
D、垫板组中最厚垫板应放在最下面,最薄的应放在中间;
E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm;
F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。
7.1.6、清洗和装配
设备需现场装配的零、部件,以及在设备上原已装配的零部件如有下列情况之一者应进行清洗:
A、安装防护材料超过了有效期。
B、因运输、存放不善使包装防护材料发生损坏变质或加工表面产生锈蚀脏污。
对于清洗的零部件,清洗洁净后应涂以适当的润滑油。
润滑系统、冷却系统的零部件应满足润滑和冷却的要求进行清洗。
设备表面上的防锈油脂安装前也应进行清洗,可以用煤油、柴油或汽油等溶剂油进行清洗,也可用清洗剂。
设备部件需拆卸前,应了解设备的构造和技术要求,确定拆装顺序和方法,部件拆卸时,易于混淆的零件应做出相应的相对位置标记。
7.1.7、螺纹连接件
螺母应与被连接件接触紧密,螺纹的防松件应装配正确,设备上的调整螺栓,在连接螺栓紧固前应予回松,联接螺栓紧固后,调整螺栓不应受力。
7.1.8、主机本体安装:
矫直机的安装符合如下规定:
项目
极限偏差(mm)
公差
底座标高
±0.50
-
底座中心线
±0.50
-
底座水平度
-
0.50/1000
机架中心线
±0.50
-
机架的水平度
-
0.1/1000
工作辊支承辊的水平度
-
0.05/1000
工作辊与支承辊的平行度
-
0.1/1000
特别提醒:
1、矫直机的定位应以下辊轴颈面为基准。
2、矫直机主体设备单件重量为57吨,已超过天车吊装重量,安装时不能
使用天车。
吊装该件时,要制定吊装方案,必须做到万无一失。
7.1.9、布料台架的制作安装:
布料台架由二轧厂提供原材料,钢神公司制作和安装,制作时要符合图纸和满足二轧厂的要求。
因为需要矫直的钢材用天车成捆放在布料台架上,所以布料台架必须保证一定的刚度。
7.1.10、进口导位的安装:
进口导位利旧,钢神公司安装。
进口导位的底面在安装时要保证高度偏差小于±1mm。
且要保证中心线与主机的矫直中心线一致。
7.1.11、辊道的安装
1、辊道利旧,不解体检修,钢神公司负责安装,安装应符合以下规定
项目极限偏差(mm)Ⅱ级公差Ⅱ级
辊子标高±1.00--
中心线(纵向)----
纵向中心线垂直度--0.15/全长
辊子水平度--0.25/1000
相邻辊子的平行度--0.30/全长
辊子间高差度±2.00--
机架对辊道纵向中
心线的平行度--0.20/1000
辊道基架水平度--0.20/1000
辊道机架上平面标高±0.50--
传动齿轮箱剖分面水平度--0.10/1000
2、传动辊道的标高,应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准,水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准,在两基准辊间,拉钢丝或用样板进行定位,基准辊与纵向中心线的垂直度公差为0.10/1000。
3、相邻两辊的平行度公差见上表,但积累误差不得超过1mm。
7.1.12、固定挡板的安装
固定挡板有二个,受冲击力较小的一个安在输入辊道上,由钢神制作、安装。
具体制作、安装要求由二轧有关人员提出。
另一个受冲击较大的固定挡板利旧,受冲击较大的固定挡板在安装时要特别注意,地脚螺栓必须拧紧,加双母,一定要牢固可靠,必要时与其它固定物固定在一些起。
7.1.13、收集装置的安装
收集装置包括收集槽、下钢装置、齐头挡板,收集装置全部利旧。
安装的主要要求:
能抗冲击力。
下钢装置的动力装置为气缸,气源接口由二轧提供。
齐头挡板的动力为电机。
7.1.14、倾翻装置的移位
倾翻装置在二轧厂区内,钢神公司负责拆除和安装,移位后的倾翻装置要达到原技术要求。
7.1.15、干油润滑系统的安装和调试
1、安装:
干油润滑系统的干油泵、分配器由二轧提供的利旧部件,所有部件在安装前必须认真清洗,确认能够使用后方可安装。
铜管路的安装一定要让专业人员进行安装,要使用专用工具,拐弯处不能有死角,保证过油通畅。
2、调试:
干油润滑系统,在清洗后用泵将工作油脂向管内注填,在各出口处观察油脂的清洁情况,清洁后停止注油,然后与设备连接。
检查贮油桶,桶内不得有脏物和杂质,向桶内加油必须使用加油泵,通过贮油上的加油口,经过滤器过滤,不允许打开桶上盖直接添加润滑脂,在加油的同时,调试贮油桶的液位控制装置。
油泵先点动,确定转向应与泵壳上箭头方向一致。
然后才能连续运转。
向管道充油时,将主管与油器或分配器的接头打开,当接口排出干油后再连接。
干油系统调试后应符合下列要求:
A)油泵工作正常,无噪声,轴承温度≦70℃;
B)压力阀的调定值符合设计;
C)各润滑点的给脂量适当,系统无漏脂现象。
7.1.16、冷却系统
冷却系统只需要接一个40米左右的一寸管路和一个控制阀门,接口和具体要求由二轧提供。
7.1.17、安全设施
安全设施主要包括护拦、盖板、梯子、拦杆等。
由钢神公司提供材料、制作和安装,所有制作和安装要符合国家标准和规范,同时要满足二轧厂要求。
7.1.18平车安装
过跨平车不检修,从石钢兆通仓库拉来后直接就位,就位后安装二轧厂提供的动力电缆、拖缆、卷筒。
如运转不正常要进行必要的修理。
7.1.19钢结构施工方案:
、预制构件的加工制作
1、严格按加工程序进行
看图—工艺过程加工单—放样—样板制作—号料—切割及边缘加工—摩擦面加工—组装与连接—变形矫正—除锈与防腐。
2、放样、样板制作与号料
①放样下料必须在熟悉图纸技术要求及加工单的基础上进行。
放样在专门的放样平台上进行。
放样时考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。
具体参照相应的标准要求执行。
②放样完毕后,应与图纸和加工单核对,无误后方可复制样板和样杆。
样板、样杆的允许偏差应符合要求:
长、宽度0~1.0mm,矩形板对角线≤1.0mm,相邻孔眼中心矩≤0.5mm。
样板及样杆必须经质检人员检查合格后方可投用。
③号料时应注意在焊接结构件上号孔。
应在焊接完毕并经整形后进行。
孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
3、切割及边缘加工
1本工程主要构件用气割进行。
②边缘加工、焊接严格按图纸要求进行。
4、组装:
组装时以焊接固定的工卡具或吊耳用完后需去除时,不得用大锤强力打击。
应用气割或机械方法进行。
对于残留痕迹应进行打磨修整。
其修磨处的厚度不得低于设计要求的厚度。
否则,按正式焊接的工艺进行补焊,并打磨平整。
组装时严禁强力组对。
5、焊接
①焊接前应在组装质量检查合格后进行。
焊接前,被焊区的油污、锈蚀必须清除干净并露出金属光泽。
6、变形矫正
①材料的变形值超过下列要求或构件的各工序加工过程中产生超过设计要求的变形时,必须进行矫正:
钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内:
t≤14,f≤1.5mm
t>14,f≤1.0mm
角钢、槽钢、工字钢的挠曲度矢高ff≤长度的1/1000且≤50mm
角钢肢不垂直度△f△f≤b/100
槽钢、工字钢、翼缘倾斜度△△<b/80
7、除锈与防腐
A、钢材表面要严格除锈,除锈等级为《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)中的St2或Sa21/2;
B、所有构件均涂H53-8环氧红丹防锈漆一遍,漆膜厚度为35μm,涂H53-6环氧云铁防锈漆一遍,其漆膜厚度为50μm,涂J52-61氯磺化聚乙烯面漆二遍,其漆膜厚度为50μm;
C、最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂;
D、现场焊缝两侧各50mm范围愉暂不涂漆,待现场焊接完毕后再按上述规定补涂;
E、构件在运输或安装过程中涂层如有碰损现象,应按上述要求补涂。
除锈、防腐以前构件应通过质检员质检合格,焊渣、飞溅物清理干净。
涂层质量均匀,颜色一致;涂层附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;对构件的标记,应在防腐完毕后按规定标记。
、钢结构制作质量要求
焊接组装应满足(mm):
对口间隙±1.0
错边量a4<t≤8a≤1.0
8<t≤20a≤2.0
t>20a=0.1t且<3.0
T型接头最大间隙bb≤1.0
、钢构件安装工程
具体工作程序如下:
基础验收—钢结构运输和堆放—构件安装。
1、基础验收、放线定位
安装以前必须对土建施工单位提供的基础进行验收。
基础标高基准点准确、齐全;基础表面标高的偏差≤±20mm;地脚螺柱平面位置的偏差≤5mm;外露长度偏差≤20mm。
螺纹长度不允许加长,超过要求的应经过处理。
基础周围回填土夯实完毕。
2、钢结构运输、堆放、检验
钢构件根据安装顺序分单元成套供应,装卸、运输、堆放不得损坏构件,并采取防止变形措施,堆放在垫木上。
安装前应对构件进行检查验收,重点是按安装单元构件明细表核对进场构件;构件变形量是否超标,如超标需先进行变形矫正,后安装,变形矫正的具体措施要求见制作部分。
3、安装
安装要点
①各类构件的连接接头,必须经过检查合格后方可紧固和焊接。
③安装定位焊缝,需要承受载荷者,焊点数量、高度、长度和宽度,由计算确定。
无承载荷者焊缝长度≥焊缝设计长度的10%,且≥50mm。
焊缝的要求同制作部分的要求。
④梯子、平台配合钢结构主体尽早安装,以利于构架稳定和施工安全。
采用焊接连接时及时焊牢。
栏杆的立柱应垂直,间距均匀。
转弯处煨弯过渡不准以角接形式对成交叉死角,同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。
平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固,接头处应光滑。
7.2、电气设备的制作、安装部分
7.2.1电气设备的制作
7.2.1.1配电柜、操作台、操作箱由二轧提供图纸,钢神公司按图制作。
钢神公司在制作时必须按图纸要求进行,所购部件必须是有资质厂家生产的优质产品,组装起的设备必须满足使用要求,并且箱体外观要漂亮。
配电柜底座、电缆支架由钢神公司要按使用要求制作,要满足施工需要。
7.2.2安装技术要求
7.2.2.1盘柜安装及二次回路接线
(一)盘柜安装
1、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定:
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差
垂直度(每米)
1.5
水平度
相邻两盘间
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘间
1
成列盘间
5
盘间接缝
2
2、盘、柜的固定,在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定,设计有要求时应按要求固定,且固定应牢靠。
当采用焊接固
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