过热器检修作业指导书.docx
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过热器检修作业指导书
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过热器检修作业指导书
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2
目次
过热器检修作业指导书
1.范围
本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉过热器的检修工作.
2.本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准
超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书
超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸
3.安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3锅炉停运,系统隔离,降压为零,炉内温度降至50℃以下。
3.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.5照明充足,炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度,保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人,设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠,尽量使用对讲机。
3.10进入炉内,必须佩戴防尘口罩,炉外必须留监护人。
3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
3.12高空作业时要系好安全带或防坠器,工具要放在工具包内
3.13所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
3.14起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.15当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.16参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.17参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.18开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4.备品备件清单
序号
物资名称
规格型号
材质
位置
1
低温过热器
□φ51×9
15CrMoG
2
分隔屏过热器
□Ф54×12
12Cr1MoVG
□Ф54×9
SA-213TP347H
□Ф54×8.5
SA-213TP347H
□Ф54×8.5
SA-213T91
□Ф60×12
12Cr1MoVG
□Ф60×9.5
SA-213TP347H
□Ф60×9
SA-213TP347H
□Ф60×9.5
SA-213T91
□Ф63.5×13.5
12Cr1MoVG
3
流体冷却夹管
□φ63.5×13.5
SA213TP347H
□φ63.5×12.5
SA213T91
□Ф63.5×13.5
12Cr1MoVG
□φ63.5×10.5
15CrMoG
4
屏式过热器
□Φ63.5×9.5
SA-213T91
□Φ63.5×9
SA-213TP347H
□Φ63.5×11.5
SA-213TP310HCbN
□Φ63.5×8
A-213S30432
□Φ60×15.5
SA-213T91
□Φ70×13.5
SA-213T91
□Φ51×8
SA-213T91
□Φ51×8
SA-213TP347H
□Φ51×11
SA-213TP310HCbN
□Φ51×9
A-213S30432
□Φ54×13.5
SA-213T91
□Φ54×15.5
SA-213T91
□Φ51×15
SA-213T91
5
流体冷却间隔管
□φ51×9
15CrMoG
□φ51×11.5
15CrMoG
□φ51×11.5
15CrMoG+12Cr1MoVG
□φ51×9
SA213TP347H
□φ51×10
SA213T91
6
末级过热器
□φ60×10
SA-213T91
□φ60×10
SA-213TP310HCbN
□φ60×8
A-213S30432
□φ60×13.5
SA-213TP310HCbN
□φ60×9
A-213S30432
□φ60×14.5
SA-213TP310HCbN
□φ60×13.5
SA-213T92
□φ51×14.5
SA-213T91
□φ51×14.5
SA-213TP310HCbN
□φ51×7
A-213S30432
□φ51×10
SA-213TP310HCbN
□φ51×10
A-213S30432
□φ51×9
SA-213TP310HCbN
□φ51×9
A-213S30432
□φ51×15
SA-213TP310HCbN
7
防磨瓦
8
管夹、管卡
5.现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
1
□砂布
#1
20张
2
□碘钨灯管
50根
3
□胶皮
(5mm)
20公斤
4
□记号笔
5
5
□塑料堵
200个
6
□易溶纸
10公斤
7
焊丝
□TIG-J50
5公斤
□TIG-R30
5公斤
□WSG-CRM09
5公斤
□MTS616
5公斤
□TIG-R31
5公斤
□ER347H
5公斤
8
□切割片
□¢335¢100¢150
各20片
9
□磨光片
¢125
50片
9
□电磨头
20只
10
□钨棒
100根
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1
□碘钨灯
10只
2
□活扳手
12"
5把
3
□手电筒
4
□焊把
100
5把
5
□焊帽
2把
6
□手锤
1.5磅
5把
7
□锉刀
5把
8
□割把
10把
9
□小撬棍
10根
10
□坡口机
6台
11
□对口钳
6付
12
□安全带
30付
13
□卷尺
5M
5盒
14
□游标卡尺
3把
15
□测厚仪
1台
16
□角向磨光机
Φ125
10把
17
□往复锯
2台
18
□电焊带
500米
19
□安全网
30米
20
□手提砂轮机
Φ350
2把
21
□交流焊机
6台
22
□手拉葫芦
1T2T3T
各5只
23
□钢丝绳
Φ12Φ16
24
□防护眼镜
30付
25
□氧气瓶
20只
26
□乙炔瓶
10只
27
□氩气瓶
5只
28
□氧气表
10只
29
□乙炔表
10只
30
□氩气表
5只
31
□氩弧焊枪
5把
32
□接头、快速接头
各20个
5.2工作准备
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片。
□场地已经完善隔离,并有明显标示。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
□已办理工作票及开工手续。
W1
6.检修工序及质量标准
□6.1打开人孔门或启动引风机冷却炉膛。
警告:
温度降到40℃以下人才能进入
□6.2设置足够的安全照明,搭设符合要求的炉膛脚手架,并经验收合格。
□6.3用高压压缩空气或高压冲洗水将锅炉过热器管子表面清扫干净。
管排无堵灰、积灰,管排间无异物堵塞。
W2
□6.4测量过热器受热面管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标。
6.4.1重点检查的地方大致有弯头,穿墙管的边排管卡附近,每排管子入口的第一至第三根,产生烟气走廊的位置,靠炉墙处堵灰处,管子错位处等,如发现管子磨损,胀粗时,应分析其原因,并采取预防措施,必要时给予大量更换。
管子磨损不能超过壁厚的30%,胀粗率不允许超过壁厚的2.5%管子表面无裂纹、砂眼、压扁、分层等缺陷。
6.4.2检查过热器管排的支吊架和管卡子。
支吊架和管卡应完好无变形或松脱,能自由膨胀。
变形或烧坏时给予修理和更换
H1
□6.5检查过热器的支吊架和管卡子,变形或烧坏时给予修理和更换。
应完好无变形或松脱,能自由膨胀,无磨损受热面管子的问题。
□6.6检查过热器受热面的防磨装置,弯头位置的护板;对于扭曲变形脱落的应更换。
防磨夹的安装,应分段进行,每段不大于1.5m,段与段之间应留有适当的膨胀间隙,并在其上覆盖相似构造的盖板。
护板齐全,应无变形、松脱、歪斜、鼓起不牢靠、翻转等妨碍烟气流通的地方。
防磨罩无严重磨损,磨损量超过壁厚的50%的应更换。
W3
□6.7配合金属技术监督部门对重点部位进行相关的金属试验。
□6.8测量容易磨损的部位,例如弯头、无防磨罩的直管段、错位后受飞灰或者吹灰蒸汽直接冲刷的管子、前面三根过热器管,超标的更换。
管子磨损不能超过壁厚的30%,胀粗率不允许超过壁厚的2.5%.
W4
□6.9分析管子受高温腐蚀、过热、过烧的程度。
6.9.1对联箱管座第一焊缝,以及联箱疏水管座第一焊缝作渗透探伤,有无裂纹、砂眼等缺陷,并做好记录。
□6.10按化学监督的要求进行割管抽查,其方法如下:
6.10.1确定好位置、长度、数量。
6.10.2管子切割最好利用风动切割机之类的风动工具,当利用手持式电动切割机或电锯之类电动工具,使用电压220V时应注意:
电源线要由电工拉设,使用便携式的安全电源架,要有带漏电保护器,并且要放在炉膛外面;工作时应设专人在外不间断地监护。
放在炉内的安全电源架,使用时禁止乱移动。
一般情况下不同意用气焊切割,避免产生大量的氧化铁掉入管内。
6.10.3管子割开后应及时塞上易溶纸,若不能及时焊接,应在切口处加封堵。
6.10.4割下的管段,交有关人员检查其腐蚀和结垢情况,对于所锯管段应标明部位,并做好记录。
化学腐蚀及结垢符合要求,金属分析石墨化小于四级。
□6.11联箱检查。
6.11.1联箱外观检查。
联箱与支座接触角在90度内,圆弧应吻合,支座的预留膨胀间隙足够。
6.11.2按化学要求的位置和要求切割手孔,尽量采用机械方法切割,用火焊切割时应考虑能否继续使用,按划线正确切割,并尽量靠近封头处。
划出的线保持与联箱中心线相垂直。
6.11.3封头割完后通知有关人员进行检查,待检查完毕后,将联箱内部沉积物清理干净。
6.11.4用磨光机制好联箱封头坡口,同时将旧封头送车削加工坡口。
坡口的要求端面平整,坡口为双V形。
如旧封头不能用就要配置新的。
6.11.5按工艺要求焊接封头,并按照《电力建设施工及验收规范》的相关内容进行热处理和金相检查。
W5
□6.12根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置。
6.12.1对被更换的管子做好记录标志,同时准备好换管的工作;如拉好安全电源架,检查好手持切割机或电锯等切割工具,必需全部符合安全标准。
6.12.2新管外观检查不得有重皮、裂纹、凹坑和表面划痕等缺陷,钢号、通径、壁厚符合设计要求,通球检查用不小于内径的85%的球通过整根管。
6.12.3拆除有关管卡、割管管段,如更换的部位有弯头应将旧弯头保存好,作为配置新弯头的样板。
6.12.4切割完管子后,可以开始制作坡口,坡口端面平整且与管子中心线垂直,其端面倾斜值不大于0.5mm,角度为30°—35°。
管口20mm内外表面打磨干净,露出金属光泽。
6.12.5配制弯头或直管,直管段可实地量出,方法是测量两端坡口尖的实际距离,配制好的新管,应比测量的实际距离每端少约2mm,作为对口间隙。
配制弯头最好利用电动弯管机来配制,新弯头配制好后的尺寸应与旧的一致,并且要用通球试验的方法检查弯管部位的椭圆度。
6.12.6配制好的管子要外观检查,弯头要测量厚度,作为原始记录,同时要全部进行光谱验证,证实与所需的管材一致,才可使用。
6.12.7对口焊接工作,应用专用的管夹进行对口,要由合格的焊工担任,所有焊口要安排射线探伤。
对口间隙为
mm,钝边为1±0.5mm,坡口角度为30°—35°,对口偏折度距焊口200mm处小于1mm,错口值小于0.6mm。
6.12.8焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面,咬边深度不大于0.5mm,焊缝两侧总长度不大于焊缝总长的10%焊缝宽度。
6.12.9全氩弧焊焊接,采取必要的焊前预热和焊后热处理措施,透视结果合格。
H2
□6.13恢复管子的定位板、护板、防磨罩等。
□6.14对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污抽查。
□6.15打磨管座焊缝裂纹,经渗透探伤确认已彻底消除后进行补焊。
□6.16清理干净现场。
□6.17参与水压试验。
各过热器无漏水和湿润现象,各过热器管无残余变形。
H3
□6.18关闭人孔,终结工作票。
7.检修记录
7.1检修技术记录卡
版次:
第1版
检修技术记录卡
页码:
8/19
设备名称
#机组过热器检修
设备编号
设备名称
1.检查技术记录(包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题):
维修标准
水压试验,过热器无漏水和湿润现象,受热面管无残余变形。
受热面管子的吊卡、支架良好,受热面管子的距离与应留间隙符合要求。
锅炉上水前与锅炉满水后膨胀自由,无卡阻现象。
应记录的其它内容:
施工作业负责人:
年月日
8.设备试运、调试、试验
8.1水压试验
版次:
第1版
设备试验记录
页码:
9/19
设备名称
过热器
设备代码
设备试验内容及注意事项
各级过热器及联箱参加水压实验
(过热器出口设计压力26.15MPa)
试验时间
年月日至年月日
试验参数记录
参数
标准
实际
口、工作压力水压试验
无泄漏、鼓包、变形
口、1.25倍设计压力水压试验
无泄漏、鼓包、变形
口、1.5倍设计压力水压试验
无泄漏、鼓包、变形
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修
业主
监理
9.设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
10.完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
11.质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
打开人孔门或启动引风机冷却炉膛
W2
W2
W2
3.
测量管子的磨损情况,胀粗、变形有无超标
H1
H1
H1
H1
4.
检查各级过热器的防磨装置,弯头位置的护板
W3
W3
W3
5.
测量容易磨损的部位
W4
W4
W4
6.
联箱检查
W5
W5
W5
7.
根据金属部门的检查结果决定换管数目及位置
H2
H2
H2
H2
8.
参与水压试验
H3
H3
H3
H3
12.对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议)
修订建议
序号
修订位置(第×页)
修订建议记录
(如有图纸等可另加附页)
建议人
记录时间
(年月日)
1
2
3
4
5
附件1:
分割屏壁厚、胀粗记录卡
序号
大屏
小屏
套
壁厚
胀粗
备注
备注:
记录方向为由炉左侧开始为第一片(屏),由前到后
附件2:
屏式过热器壁厚、胀粗记录卡
序号
片
套
壁厚
胀粗
序号
片
套
壁厚
胀粗
备注
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 过热器 检修 作业 指导书