地下室施工组织设计.docx
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地下室施工组织设计.docx
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地下室施工组织设计
地下室施工方案
一、工程概况:
1.1.星河科技中心地下为使用功能与平站结合工程。
外围架用C40S6抗滲砼,内墙、柱及顶板架用C40砼,地下室水池架用C40S6抗滲砼。
结构形式:
框架剪力墙结构,抗震等级为框架二级,剪力墙一级。
人防门框在主体结构中预埋。
剪力墙厚度均为350mm、500mm。
水箱间剪力墙厚度为300mm,人防预埋厚为250mm,砼总方量为1965m3
其中抗滲砼为765m3.砼采用框架柱先浇筑,外墙与顶板做一次性浇注。
砼为自拌砼,输送泵浇灌。
1.2.施工段的划分:
按后浇带进行划分为四段,即东北区、西北区、东南区、西南区。
依次进行放线→钢筋绑扎→模板支模→砼浇筑。
1.3.施工顺序为东北区→西北区→东南区→西南区。
施工段的工艺流程:
轴线放样→技术复合(报验)→搭设支模架→剪力墙、柱钢筋焊接→墙、柱钢筋间距划线绑扎(报验)→暗梁绑扎→内墙柱浇砼→→梁钢筋绑扎→梁板支模(报验)→板钢筋绑扎(报验)→砼浇筑→砼养护。
1.4.施工进度计划:
工期为15天,钢筋工100人,木工130人,混凝土工60人,详见地下室施工进度计划(附图)
1.5.轴线定位放样:
从固定点P1、P2、P3、P4点投测到筏板上。
纵向的P1、P2点投测后向西移25CM弹出E轴线;P3、P4点向南移25CM弹出①轴线,进行复核无误后,先纵后横进行轴线放样,轴线复核无误后在进行细部的柱、墙放线,P线放完后,复核符合要求后,报监理验线合格后方可进行下道工序的施工。
1.6.主要机械如下表:
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ-80
台
1
2
搅拌机
JDY500
台
2
3
电子秤
HPD800
套
1
4
装载机
ZL30
台
1
5
砼输送泵
台
1
6
钢筋对焊机
UN-100
台
2
7
钢筋切断机
GQ40-1
台
2
8
钢筋调直切断机
9
钢筋弯曲机
10
木工圆盘锯
11
电焊机
12
插入式振动棒
13
平板式振动机
二、钢筋工程
1、工程概况
1.1工程概况:
地下室框架剪力墙结构总的钢筋用量460吨左右;其中框架柱筋Ф25、Ф28为主,暗柱筋Ф22--Ф25为主,梁上以Ф18--Ф25,箍筋φ8—Ф12,剪力墙纵筋Ф14—Ф25、水平筋Ф12为主。
地下室人防按六级设置、框架1级、剪力墙2级。
2.施工准备:
2.1.钢筋应有出厂合格证及力学性能检测报告,进场后必须先检验合格后才能使用。
2.2.铁丝可采用20--22﹟铁丝,铁丝的长度必须符合各个构件的绑扎要求。
2.3.控制钢筋定位的垫块,塑料卡、各种挂钩及撑筋。
2.4.小型工具:
钢筋钩子、小撬杆、板子、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。
2.5.根据施工现场平面所规定的位置分别将钢筋分类堆放整齐,所有钢筋加工机械安装到位。
2.6.熟悉施工图,确定施工顺序,安排工作中要与其它工种配合好(如木工、砼工、安装工等)。
3.工艺流程:
3.1.整理预留筋墙柱筋焊接墙柱绑扎梁钢筋绑扎
平板钢筋绑扎检查验收。
3.2.熟悉施工图纸、变更及会审纪要,核对无误后,进行钢筋放样,各种规格钢筋下料前,必须要有原材料的质检报告及进场后的复试合格后方可使用。
3.3.钢筋工程各节点和施工图,图纸有规定的按图纸,图纸没规定的必须符合00G101规定。
同时应满足钢筋的锚固、搭接长度及搭接的位置。
3.4.框架柱及暗柱钢筋采用电渣压力焊连接、剪力墙Ф16以上的采用电渣压力焊连接,Ф14以下的采用绑扎搭接,梁主筋采用闪光对焊。
每批钢筋焊接前,所有原材料必须要合格。
每焊接完一批,要按批量要求随机取样,送检合格后方可使用。
3.5.框架柱、暗柱及剪力墙钢筋焊接及绑扎搭接时,应按规范要求错开50%,将钢筋在同截面的钢筋搭接为25%。
3.6.柱子钢筋在绑扎时应在对角线的二根钢筋划上标志线,以防柱箍歪斜,剪力墙钢筋绑扎,在每跨最少放2个控制墙钢筋位置的梯筋,以保证墙体钢筋的位置准确。
3.7.梁与平板钢筋绑扎时,梁钢筋要在钢筋混凝土上划上标志线,平板筋在铺邓的平板上弹出位置线,再铺放钢筋。
板上负筋要有足够的马凳支撑,以保证钢筋不被踩踏。
3.8.所有的梁、柱、墙、板钢筋绑扎完后都要按规范要求,挂好、填好塑料垫块,以确保钢筋混凝土的保护层厚度。
3.9.剪力墙筋、柱、梁箍中及双向受力的平板筋,板负筋应全数绑扎,不得跳绑。
3.10.箍中叠合处的弯钩,在梁、柱中应交错分布,箍中弯钩为135℃,平直部份长度为10d,梁端第一只箍中应在离支支座50MM处放置,梁柱交接处的加密箍要按规定要求绑扎。
4.质量标准:
4.1.钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能、使用的钢筋必须符合设计要求和有关规范的规定。
4.2.钢筋的表面必须清洁,带有颗粒及片状铁锈的钢筋严禁使用。
4.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头的位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.4.焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范及验收的专门规定。
4.5.箍筋必须制作成135°,平直长度≥10d,弯钩的朝向应正确。
4.6.对焊接头的钢筋应无横向裂纹和烧筋,焊包均匀,接头弯拆不应大
于4°,接头处钢筋混凝土轴线的偏移不应大于0.1d且不大于2MM。
5.成品保护:
5.1.成型的钢筋应要指定地点堆放,垫木上放整齐,以免钢筋变形、锈蚀、
油污。
5.2.楼板的负弯距钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走,浇筑砼时应派钢筋工专门修理,保证负弯距筋的正确性。
5.3.钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板,不能让模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.4.安装水电管线时不能任意切断和位移已绑好的钢筋,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲绕开预埋管。
6.施工中应注意的质量问题:
6.施工中搭接及锚固长度应逐根检查尺寸,必须满应注意的质量问题:
6.1.钢筋的足规范的要求。
6.2.在剪力墙及梁、板、柱上每隔80CM左右用塑料卡垫上,以免露筋。
6.3.焊接接头的钢筋有搭接时在1。
3lal范围内不得有接头。
6.4.绑扎墙体时,应先把墙端部的门窗洞口暗梯形吊线扶正,再进行墙体绑扎。
所有墙筋搭接处绑扎不能少于3把。
6.5.梁、柱核心区的加密箍要克服固难一定要绑扎到位。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(MM)
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
三、模板工程
1.筏板的支模模板工程量较少,外围采用小型组合钢模施工,模板工程的难点在于如何控制外墙返边的垂直\平整,让墙体以后砼的接搓.
2、施工准备:
2.1.定型组合钢模板长度为600MM、900MM、1200MM、1500MM,宽度为100MM、150MM、200MM、250MM、300MM及阴阳角模等550MM左右。
2.2.模板连接件:
U形卡、L型杆销,对柱螺旋,坚固螺旋,机件,蝶形卡。
2.3.支承件:
钢管、方木、模板隔离剂。
2.4.小型工具:
斧子、扳手、电锯、线坠、靠尺板、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.5.模板作业场地应平整,所有支模用材料已到位,把已到场地的模板涂刷隔离剂,按施工规格分别堆放整齐。
2.6.模板工作业前,要对轴线、边线、水平标高进行复核,并在模板底部应做水泥砂浆找平层。
2.7.工长已对班组进行全面的技术交底,安全员对班组进行安全交底。
2.8.剪力墙、柱钢筋必须绑扎完毕,水电管线及预埋件安装完成,钢筋保护层已垫好,并办完隐蔽工程验收手续。
3、操作工艺:
3.1.工艺流程
放线抹找平层搭支模架支墙、柱模板安放梁底模支梁模板支平板检查验收(报验)
3.2.在筏板顶面根据层高模数在下中用1:
2。
5的水泥砂浆找平,在剪力墙底部根据放的线焊接与墙厚等宽的模板定位筋。
3.3.外围墙体砼抗渗处均在交接暗柱处,立钢丝拉网一道,绑扎在暗柱上,以便不同标号混泥土的施工。
3.4.清理,清扫墙柱内垃圾,先立单边模板,模板拼好后立即进行垂直度的校正并及时检查模板度位置是否正确,无误后进行加固再穿螺杆,螺杆必须只套pvc套管以便螺杆在方便重复使用pvc管外,必须有同墙厚的固定撑着。
有防水要求的墙,螺杆中应焊50×50mm的止水片一道,同时应有固定螺杆的焊历。
3.5.剪力墙.柱加固,必须要拉线.在同一轴线上洞口,加固钢管必须贯穿,使墙体洞口保持在同一水平面上。
3.6.墙体对拉螺杆-3.2M以下螺杆间距300×700mm,在-3.2M以上螺杆间距为600×700mm,+字.T字及转角处距阳角螺杆距离不应大于
200mm。
3.7.梁的模板跨度大于4M时,梁底模应起拱1/1000-3/1000板跨度大于4M时起拱1/1000-1.5/1000,梁高大于600mm时采用对拉螺杆固定或斜杆支撑加固。
3.8.竹胶板在平板四周固定铁钉不应小于3只/条,其他地方保持不变形.起拱,竹胶板接缝处采用胶带密封,平板的接缝必须为设在木方中间,以减少混泥土的漏浆。
3.9.每次在混泥土浇筑过程中安排3-5人,在浇筑前检查扣件,螺丝情况,并加以拧紧,负责混泥土浇筑后的模板检查并校正。
4、质量标准
4.1.模板及其支架必须设有足够的强度.钢度和稳定性及支承部分应有足够的支承面积。
4.2.模板接缝密度不应大于1.5mm,否则要用橡胶条进行堵缝以防漏浆。
4.3.模板表面要清理干净,并采取防止粘浇措施模板上粘浆和满刷隔离剂的面积,墙板应不大于1000cm梁应不大于400cm。
4.4.模板的几何尺寸必须符合设计要求,偏差值必须在施工规范允许范围内。
楼板面的变低差处模板必须用电焊烧固定钢筋。
4.5.墙体后浇带的挂网必须牢固,改直的支撑筋必须电焊。
4.6.模板垂直度应控制在±3mm,模板的平整度拉线检查控制在±3mm轴线偏移控制在±3mm。
5、成品保护
5.1.堆放模板的场地要改化,不要乱堆放,模板触地处要用木方垫平,以保证模板不扭曲.不变形。
5.2.工作面以作业完的模板不应在吊运其他物体时碰撞,以防止模板变形或产生垂直偏差
5.3.拆除模板时不应用大锤,撬棍.硬砸猛撬,以免混泥土的外形和内部受到损伤。
6、应注意的质量问题
6.1.梁板底不平.不跷,梁侧模板不平直,梁上下口涨模,防止的方法:
严格按模板计算的数据布置,使支撑系统有足够的强度和钢度。
6.2.柱涨模:
根据柱高及断面尺寸按设计合理布置柱道及穿心螺杆,以保证柱模的强度钢度,是以抵抗混泥土的侧压力。
6.3.柱身扭曲及轴线外移:
在支柱模前先把柱钢筋吊直固定,柱模支好后,要同一轴线柱高拉通线进行校正。
混泥土浇捣结束后柱线交检。
6.4.剪力墙支模严格按模板支撑的要求,穿墙螺杆的间距要严格按有关规定作业。
6.5.墙体烂底:
模板跟部砂浆找平后等模板加固好,在模板下口用砂浆进行密封,以免漏浆造成墙柱烂底。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标
±5
截面内部尺寸
墙、梁、柱
﹢4,﹣5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
四、砼工程:
1.工程概况:
1.1.本工程地下室根据后浇带划分四块浇捣,分别为东北区、西北区、东南区、西南区。
总的砼方量为
2.施工准备:
2.1、水泥:
采用(秦岭),水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及试验报告,进场后要抽样送检,合格后方可使用。
2.2、砂:
采用(沣河)中砂,砂的粒径及产地应符合砼配合比的要求,砂中的含泥量为当砼等级≥C30时,含泥量≤3%。
砂子进场要做砂子的试验报告。
2.3、石子:
采用(户县)碎石,石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比的要求,当砼等级≥C30时,石子的针片状颗粒含量应≤15%,含泥量应控制在1%,石子进场应有做石子的试验报告。
2.4、水:
宜选用饮用水。
2.5、外加剂:
地下室外墙选用抗渗缓凝剂AFS。
外加剂的品种、厂家、牌号应符合配合比的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明书,还应有准用证件。
进场后对有关的性能指标进行抽样复检合格后,方可使用。
2.6、混合材料:
粉煤灰的生产厂家应符合砼配合比的要求,并应有出厂的质量证明书及使用说明。
进场后要抽样合格后方可使用。
2.7、小型工具:
小翻斗车、平锹、尖锹、插入式振捣器、木抹子、铝合金尺、胶皮水管、铁板等。
2.8、砼工浇捣筏板砼前,浇捣段的模板、钢筋、安装工程必须全部完成,经检查符合设计要求并办完隐蔽工程的验收手续。
2.9、砼浇筑的通道已搭设完成,经检查已合格。
2.10、所有材料到场,所有设备试运转无故障,砼浇灌令已批准。
2.11、工长根据施工方案对操作工人已进行全面的施工技术交底及安全交底。
3.操作工艺:
作业准备→混凝土搅拌→输送泵输送砼→混凝土浇筑、振捣→砼表面抹平→砼表面覆盖→混凝土养护
3。
砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层是否垫好,砼输送泵的泵管是否到位,布置是否合理,拆卸是否方便。
3.1、在砼开盘前,要对搅拌机及配料机、输送泵、振动泵等设备进行检查,并试所有机械运转正常才能开盘。
3.2、在砼开盘前,所有原材料的规格、品种、产地、牌号必须符合配合比的原材料,所有原材料还必须要有进场的复试报告,每次开盘前,都得检测砂、石料的含水率有变化,及时通知作业人员调整用水量,碰到雨天要随时检测含水率,随时调整。
砼搅拌的工艺流程如下:
3.3、混凝土为了保持良好的和易性和流动性,必须保证有足够的搅拌时间。
夏季混凝土的最短搅拌时间不得小于1.5分钟(最短时间是指全部材料进搅拌筒中起到开始卸料止的时间)。
3.4、混凝土的塌落度及和易性,每一工作日至少检查二次,出机的混凝土应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、凝聚性和保护性。
发现泌水、离析的砼禁止使用,应查找原因,及时调整。
3.5、每工作班最小每100m3留置一组标准试件,试件最好在每次搅拌结束前30分钟之间取样,这样才能保证试件的代表性,同条件的试件根据有关实际情况预留。
3.6、在砼搅拌、浇捣过程中,要有专人随时测出砼的出机温度及浇筑时的入模温度。
3.7、剪力墙砼在浇筑时采用分层浇筑法,每层砼厚度一般为50CM,每层的间隔时间应控制在1—1.5小时。
砼浇捣要振捣密实上层与下层插入间隔要均匀,振动棒做到快插慢拔,插点要均匀移动,不漏振;移动间隔一般为300—400mm。
振捣上层时,应插入下层砼50mm,以消除两层砼间的接搓。
3.8、剪力墙混凝土的浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在下层砼凝结前,把上层砼浇筑完。
如时间超过2小时,应按施工缝处理(注:
必须证得监理的同意)。
3.9、后浇带、施工缝、在浇筑完后,应及时清理。
在初凝后,用水把浮浆冲洗干净。
3.10、在浇筑混凝土时,钢筋工、木工要跟踪值班,经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形,发现问题应立即修整,确保正确无误。
3.11、
地下室砼的浇捣方法,地下室内的内墙柱,采用先浇柱再浇板的形式。
外墙因是抗渗砼不宜多留施工缝,故采用与顶板同时施工,砼的浇灌顺序先从东北区西北区东南区西南区分段进行。
4.质量标准
4.1、混凝土所用的水泥、水、砂、外加剂等必须符合规范的规定,检查出产合格证、试验报告、进场后还的有材料进场复试报告。
4.2、混凝土的配合比,原材料的计量、搅拌、养护和施工缝的处理,必须符合规范要求。
4.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要有监理见证,要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4.4、混凝土必须振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣及缺陷。
4.5、砼表面必须平整,标高偏差控制在±50㎜以内,整个楼板面控制在±15㎜。
4.6、砼养护:
养护时间间隔必须保证砼面的湿润。
5.成品保护
5.1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不用硬物撞击预埋件及墙柱钢筋。
5.2、不要用重物冲击模板,在集水坑及墙体返边处,应搭设跳板,保护模板的牢固和严实。
5.3、在浇筑完的砼表面要加以保护,覆盖要仔细,不得踏出脚印。
5.4、剪力墙拆摸必须在砼浇完后24小时后才能作业,拆摸是要注意不要损坏阳角及施工缝处的砼。
6、注意的质量问题
6.1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实和漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过少或石子过大造成。
6.2、露筋:
原因主要是钢筋垫块位移,间距过大漏放,钢筋紧贴模板,造成漏筋。
砼振捣不实也要造成漏筋。
6.3、麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂,使构件表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4、孔洞:
原因主要是钢筋较密的部位砼被卡住,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.5、缝隙与夹渣:
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6.6、在浇筑过程中应有专人负责检查挂牌、标识,严禁漏振。
6.7、表面的平整度必须先测量标高,拉线括平分三次收头,最后一次要掌握好收头时间,以减少收头过早出现的表面温度缝。
6.8、砼施工过程中的施工间歇不得超过规定要求,如超过时间,应按施工缝进行处理,以免出现冷缝。
五、文明施工与安全管理:
7.1、凡参加施工的人员均须接受公司、项目部、班组的三级安全教育。
7.2、由安全员定期对全体职工做好安全技术交底,做到人人受教育,个个树立“安全生产”的思想,从明白本岗位的安全生产要邻和注意事项,消除各种安全隐患。
7.3、各工种班组长在作业前要明确分工,统一指挥,教育各自班组遵守各自的安全操作规程。
7.4、施工现场与施工作业无关人员一律不得进入施工现场。
7.5、各班组作业人员禁止酗酒,操作人员精神要集中,发现异常立即停机,遇到恶劣天气,按规定停止作业,
7.6、各种机械在操作时,不得进行维修保养,所有电气设备非专业人员不得乱动,所有机械均装上触电保护器,以防触电。
7.7、各种机械作业停电时,应立即切断电源,并停放在合适的位置。
7.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作。
7.9、配电箱应安装牢固,所有电器须严格接地、接零和使用漏电保护器。
7.10、照明和动力应分开控制,严禁一闸多用。
7.11、现场材料按场地平面布置图要求分类,堆放整齐。
7.12、办公室、食堂、宿舍应整齐、整洁、卫生。
7.13、各类施工人员应举止文明,不准赌博,打架斗殴,尊敬各级领导,服从管理人员的现场管理,不随地大小便。
7.14、运输车辆进出大门后应及时打扫临街卫生,确保门前清洁卫生。
7.15、与当地派出所密切合作,搞好社会综合治理工作。
星河科技中心项目部
2002年9月30日
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