家具生产质量控制.docx

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家具生产质量控制

家具生产质量控制

　　　　8０93010　钟超

摘要:

质量是企业的生命,就企业而言,要提高经济效益,从根本上讲必须提高产品质量。

没有质量就没有数量,没有质量就没有经济效益,产品质量既是数量的基础，又是经济效益的基础。

因此，加强生产过程质量控制不断提高产品质量从来都是企业发展,提升市场竞争力的最主要的手段之一.

关键词：

家具、工艺、质量控制

1、生产质量控制

质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动,其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素,以此来确保产品质量。

从一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的.要保证家具的质量,必须加强对生产过程的质量进行控制。

家具生产过程质量控制的核心是使生产作业经常处于稳定受控状态，发挥工艺的保证作用，通过质量分析，找出可能产生质量缺陷的因索，采取既结合实际，又切实可行的预防措施，把废次品和返修品减少到最低限度。

将家具的整个制造过程进行分析，从产品角度来看，外部采购用以生产的原辅材料、半成品、成品应视为制造过程的输入环节,交付出厂或入库的成品、半成品应视为制造过程的输出环节,而内部所有生产制造工序将构成过程的中间要素活动（图1）.

在家具制造工业中,由于加工工艺过程是由较为复杂的工序组成的,在经过整个生产流水线的加工过程中,缺陷常会一个接一个地出现。

因此，只检验最后的制成品是不够的.必须严格控制整个生产过程中每一道工序的加工质量,即从第一道工序起就进行控制。

家具生产质量控制根据制造过程划分,主要分为:

生产前的质量控制,生产过程中的质量控制,生产后质量控制。

针对不同的制造过程，各个家具公司应结合自身情况,根据各工序工艺参数的配置选择方面、设备管理方面应注意的细节和生产操作方面的一些生产实际经验，解决生产过程中的生产质量问题所用的一些方法，制定相应的质量控制计划，以便能够稳定地、持续地生产符合质量的产品，并能够保证合格产品连续性和再现性。

2、生产前的质量控制

家具制造之前,必须做好各项准备工作，没有必要的和充分的生产技术准备就不能从根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。

企业要形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，首先应从操作者、机器设备、原材料、方法、环境（４M1E）实行有效的控制,变事后检验为事前控制。

①人员准备

　　人（Maｎ）,是一切事物中最宝贵的，也是生产管理中最大的难点,产品在制造过程中，每个岗位上的人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情,那么产品质量就有了最基本的保证.

操作人员应熟悉本岗位的工作，在进行操作前熟悉并准确理解有关文件,检查过程（作业）条件,确认符合条件后，按已制定的规程、程序进行操作。

企业应加强员工的技术培训，全面推动质量教育,培养和提高员工的质量意识和质量管理技能,通过各种形式的教育和培训造就出职工看不惯质量不高、效率低下的工作;营造出员工们为自我改进而感到满足和自我实现的一种氛围,使生产过程的质量监控不仅仅是质量人员成为一种自觉.培养质量人才，提高队伍素质，不仅使员工具有质量意识而且掌握控制质量的技术。

其次，还应重视人的积极性。

生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员,这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求.因此，创造良好的氛围,实施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、关心人",调动人的积极性、创造性，开发人力资源。

尤其是企业领导应努力坚持以人为本,培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会。

　②　设备准备

机（Machｉne）,就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。

为什么呢？

好的设备能提高生产效率,提高产品质量.如：

开料,改变过去的推台锯为现在的电子开料锯,效率提升了几十倍.原来速度慢、人体力还接受好大考验;现在,人也轻松，效率也提高了。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。

企业应配备生产和服务过程中所需的、能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测器工具;操作人员应熟悉设备的日常维护保养，在开机前，操作人员应根据设备点检顺序对各个项目进行点检,确认无异常现象后，在设备维护表上确认签字,方可开机。

③材料的准备

物（Mateｒiａl）,指物料，半成品、配件、原料等产品用料。

材料对提高过程直通率、降低不良品损失，提升效率有着至关重要的作用。

一旦不符合要求的材料投入生产过程中,损失将会被放大至成百上千倍。

输入的原料不符合要求使得库存增多、材料互换性差、不良品接连出现。

因此降低企业的利润率.家具制造企业必须重视原辅材料的监测工作,为后续的生产过程打下良好的基础。

企业由于产品、资源、规模的不一，不可能也不必要对所有的原辅材料的质量特性都进行监测,要根据自身的特点制定出适合于自己的监测的体系、方法，对输入物料的质量进行有效控制。

1）明确原辅材料的质量标准，所输入的材料既要满足该材料自身质量要求,又要满足所生产产品的设计要求。

2）依据采购标准的要求选择适宜的监测方法。

工厂内部主要应用如下的监测的方法：

A、对全部材料的部分质量特性进行全部检查。

如产品外表材料的外观、功能尺寸的检查.

B、对部分材料的部分质量特性进行全部检查（包括试验）。

如对不易或不能经济测量的质量参数、有害物质限量检测、木材含水率的检测等等。

C、索取供货方有效期内的检验报告

D、检查当批材料或产品的合格证

E、在后续的生产过程进行验证

Ｆ、免予质量特性的检查

G、定期委托第三方形式检验或第三方检验部分质量特性。

不同性质、用途物料，选择不同监测方式的组合确保检验的结果接近其真实的质量状况，从而有针对性采取一系列措施（表1）.

物料名称

监测方法组合

五金件

B+Ｃ＋D

五金件（涉及强度、人身安全

B+C＋　E+Ｇ

木材,木皮

Ａ+E

外观饰面人造板材

A+C+D＋G

其他饰面人造板材

B＋C+Ｄ+G

油漆、胶类化工材料

B+Ｃ＋Ｄ+E+G

工具、刀刃具等

F+E

包装材料

Ｆ＋E

表1各种物料的监测方法

3）发现不合格品及时采取措施进行处置并保留数据记录。

记录数据用以评价供货方的质量保证能力。

④法规准备

法（Ｍｅthｏd）,顾名思义，方法＼技术。

指生产过程中所需遵循的规章制度．家具产品准备批量投入生产之前，由工艺部门对生产制造过程的质量控制进行统筹安排，制定相应的工艺文件，以确保产品制造再在受控的状态下进行.

通常它包括：

工艺指导书,标准工序指引，生产图纸,生产计划表，产品作业标准，检验标准,各种操作规程,工时定额表、原材料消耗定额表等。

此外，根据质量要求,为了进行重点控制,还应有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书等。

根据产品生产的需要,在可能的情况下还应增加工艺评定书和技艺评定准则等必要的文件。

当采用数控设备或计算机控制和测试时,还应编制和维护计算机软件,并使之成为受控工艺文件的组成部分。

他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求.严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。

⑤环境准备

生产环境主要包括温度，湿度，光照度,清洁度等,环境与产品质量好坏,生产效率的高低息息相关,企业要稳定地生产出优质产品,必须有一个整洁、明亮、安全的环境.它要求生产井然有序,工艺、劳动纪律严明,环境清洁,工作现场布置合理,人、机、物很好的配合，工位器具齐全,厂区绿化美观.

家具企业应对影响加工质量的工作环境进行控制,满足工艺文件的要求。

如尘埃、温度、湿度等这些因素对胶粘与涂饰的影响是举足轻重的.要采取有效措施,通过检测手段，尽量作出定量控制,以减少空气中的尘埃含量。

要知道,只凭感觉或经验是不够的,因为量变会导致质变,要尽量将模糊的概念清晰起来，做到控制时心里有底,才能减少质量的波动．

３、生产过程中的质量控制

家具生产整个生产过程是由众多的工序组成，工序状态的优劣决定产品质量的好坏,由于工序质量的稳定涉及到人、机器、材料、工艺方法、检测和环境等因素,这些因素，特别是主导因素如发生变化，会直接影响到工序质量的稳定.为此,要管理好这些因素，需做大量细致、具体的工作。

在实际生产制造活动中,质量控制主要涉及到工序质量控制、工序质量检验、生产中不合格品的控制、不合格品的纠正措施、文明生产、现场生产管理等六方面，具体内容分述如下。

①工序质量控制

工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。

工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内。

1）主要工序因素的质量控制

主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。

在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作,以确保产品质量。

企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制,尤其是关键工序、重要工序的质量控制,其方法是：

A、工艺规程的编制。

根据企业工艺管理特点,采用细化工艺堆积编制方法,把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内,工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。

同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求,必要时增订“内控标准",纳入工艺规程。

B、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。

要求更改慎重,其审批比一般工序规定提高一级;采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定,其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程．　

C、关键工序、重要工序必须实行“三定”,即定人员、定设备、定工序。

实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。

Ｄ、工、夹、量、模具处于良好工作状态,工位器具配套齐全适用,温度、湿度和环境符合生产规定.

Ｅ、严格批次管理。

批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中,实行严格按批次进行的科学管理,它贯穿于产品生产制造的全过程。

搞好批次管理,能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节,做到“五清六分批"。

五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。

这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因,把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。

F、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定,严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作,测量和填写图表,对不执行者，有权拒绝检查和验收。

2）工序质量控制的内容

质量控制最基本的内容是工序质量的控制,工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素,并消除制约因素,使工序质量控制在一定范围内,以确保每道工序的质量.进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作。

A、严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行，不得违犯。

B、主动控制工序活动条件的质量　

工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素：

即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。

只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定.

C、及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。

为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。

一旦发现质量问题，随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

D、设置工序质量