选煤厂大中小修界定.docx

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选煤厂大中小修界定

选煤厂设备大、中、小修的界定

（讨论稿）

一、总则

1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。

2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。

3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。

检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。

4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。

5、设备在运行周期内，因乙方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。

6、乙方建立健全设备维护、保养、检修等档案，每月由甲方按设备要求进行检查考核。

7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，甲方协调相关工作，所发生的费用由乙方承担。

8、本附件所列设备的大修项目中未提及的内容，均为中、小修。

9、本附件仅对选煤厂主要设备进行了大、中、小修的界定，未提及的设备的检修、维护及更换均由乙方负责。

注：

以下提到的电机更换为重新购买。

二、设备大、中、小修主要内容

（一）旋流器组

1．小修

⑴旋流器修补。

⑵修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。

⑶修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。

⑷检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。

2．中修

⑴更换矿浆分配器及部分水力旋流器。

⑵更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。

⑶更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。

⑷检查器体内部防腐层、其损坏部位要重新防腐。

⑸更换导流筒。

⑹溢流箱、底流箱修补。

⑺修补及更换中心管并作防腐处理。

3．大修

⑴溢流箱、底流箱更换。

⑵更换全部工字钢及全部副梁。

⑶更新整台旋流器。

⑷更换旋流器组（3个以上）。

（二）HSG-1400离心机

1．小修

⑴检修或更换各种管件和密封元件。

⑵更换或调整三角皮带。

⑶检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。

⑷检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。

⑸检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。

⑹检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。

⑺检查、清洗或更换润滑过滤器。

⑻筛栏更换及检查聚氨酯螺栓盖。

⑼检查或更换主轴轴承上的自动注油器。

2．中修

⑴主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。

⑵旋转部分总成和激振部分总成解体检修、橡胶振动块更换。

⑶检查、清洗或更换润滑过滤器。

⑷检查或更换筛栏和筛栏支架。

⑸检修或更换齿轮油泵的零部件。

⑹检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。

⑺检查、修复主轴及轴承。

⑻检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。

⑼更换油泵电机、振动电机。

3．大修

⑴更换主电机。

⑵离心机耐磨层的修复和更换。

⑶更新整台离心机。

⑷更换离心机主轴。

（三）H1000离心机

1、小修

⑴更换和调整三角皮带。

⑵检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。

⑶检修齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。

⑷检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。

⑸更换筛兰和润滑主轴顶部的轴承。

⑹检查或更换辐条座、油脂管和塞子、刮刀鼓罩、刮刀鼓。

⑺调整刮刀鼓和筛兰的间隙。

2、中修

⑴主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。

⑵检查或更换主轴顶部轴承。

⑶检修或更换齿轮油泵的零部件。

⑷检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。

⑸检查或清洗齿轮箱，检查各传动齿轮的磨损情况。

⑹更换齿轮油泵及电机。

⑺更换各类轴总成。

3、大修

⑴更换主电机。

⑵离心机箱体耐磨层的修复和更换。

。

⑶更新整台离心机。

（四）泵类设备

1．小修

⑴检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。

⑵检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。

⑶更换填料、紧固各连接部件螺栓。

⑷消除在运转中发生的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）

⑸检查、修整安全防护装置。

2．中修

⑴主电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）

⑵泵总成检修（轴承检查，密封、轴的磨损情况）。

⑶检查、调整、更换填料装置。

⑷设备零部件的更换（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压填料箱、联轴器等）。

3．大修

⑴更换前后泵壳、蜗壳。

⑵更新整台泵。

⑶泵支撑座的更换。

（五）磁选机

1．小修

⑴检查、更换电机、减速机联接螺栓。

⑵各润滑点加注润滑油，减速机换油。

⑶紧固各松动的螺栓、校正联轴器。

⑷调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。

⑸清理槽体内的杂物，清理疏通磁选机入料精矿，尾矿管道。

⑹补焊管道，料槽漏点。

2．中修

⑴电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑵检查、调整磁系偏角。

⑶检查、更换或修复电机、刮板、摆线针轮减速器、链条。

⑷更换各油封及密封件，更换轴、轴承套及轴承。

3．大修

⑴更换磁选机筒体。

⑵更换复槽体、机架。

⑶更新整台磁选机

（六）螺杆空压机

1．小修

⑴更换油气分离器滤芯、机油过滤器芯、进气过滤器滤芯。

⑵检查紧固各部位联接螺栓。

⑶检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。

⑷消除运转中发现的缺陷。

⑸更换润滑油。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。

⑵检查、修理或更换轴承、轴封、皮带，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间隙。

⑶轴修复、联轴器检查更换。

⑷检查进气控制阀、最小压力阀。

⑸清洗冷却器，安全阀调校。

⑹更换散热器。

3．大修

⑴油气分离器的更换。

⑵更换螺杆、活塞。

⑶更换控制面板。

⑷更新整改空压机。

（七）浓缩机

1．小修

⑴检查、紧固或更换电机、减速机及所有机体的联接螺栓。

⑵各润滑点加注润滑油，减速机换油。

⑶检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。

⑷检查或修复体耙系统的所有缺陷。

2、中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。

⑵检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。

⑶检查或修补耙架和刮泥板。

⑷检查、补焊各桥架及通道。

⑸对耙架和刮泥板进行防腐处理。

⑹检查或更换、液压系统原件、中心轴、大小齿轮的轴承以及减速器。

⑺桥架、安全通道和安全护栏的防腐处理。

3．大修

⑴更换耙架。

⑵检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。

⑶液压系统整体更换。

（八）快开式压滤机

1．小修

⑴检查螺栓的紧固情况。

⑵检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关

⑶检查两侧拉板装置是否同步移动。

⑷检查头板在轨道上是否爬行移动。

⑸消除跑、冒、滴、漏。

⑹清理、更换滤布。

2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。

⑵检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况

⑶连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。

⑷检查调整滤板、更换滤板。

⑸清理滤板之间的杂物。

⑹修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。

破损滤布修整更换。

⑺清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。

⑻对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。

⑼检查或修换各级油塞及油塞环。

⑽检查调整活塞的前后余量。

（11）循环油槽、油冷却器、油过滤器清洗，滤布更换。

（12）检验或更换液压阀门及全部仪表。

（13）检查基础水平和基础螺栓紧固程度。

（14）液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换。

（15）整台设备机架的调整及整机防腐。

3．大修

⑴油缸、活塞杆的更换。

⑵当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动、扭动变形时的校正或更换

⑶液压站的整体更换。

（九）刮板机

1．小修

⑴检查、紧固各连接螺栓；

⑵检查、修补链条焊缝及入料溜槽；

⑶检查、更换减速器润滑油；

⑷调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物；2．中修

⑴电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。

⑵刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。

⑶修理或更换链条、刮板、挡煤板。

⑷链槽修复，头尾轮检修及更换。

3．大修

⑴更换电机、减速机。

⑵更换刮板机箱体。

（十）振动给料机、带式给料机

1．小修

⑴检查更换激振器润滑油、各轴承加注润滑油。

⑵紧固各松动的螺栓。

⑶检查焊接入料槽体。

⑷消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。

2．中修

⑴检查更换、修复激振器、电机、减速器。

⑵检查更换减振弹簧、托辊、皮带、轴承。

⑶补焊槽体、机架、平台。

3．大修

⑴更换槽体、机架、平台。

⑵更新整台设备。

（十一）振动筛类

1．小修

⑴清理溜槽等部位的煤泥堵塞。

⑵消除清水管堵塞，修整到最佳状态。

⑶检查螺栓、轴承盖、轴罩的紧固情况。

⑷检查开关、电机和控制电源开关。

⑸检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。

⑹检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。

⑺检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。

⑻检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。

⑼筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。

2．中修

⑴激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）

⑵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。

⑶振动筛大梁的修理及更换、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。

⑷振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。

⑸对轴承、联轴器、中间轴、传动轴的清洗、注油及更换。

⑹注油、更换、清洗和加润滑脂。

⑺检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。

⑻详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。

⑼全机系统防腐。

3．大修

⑴更换筛箱及振动筛托架。

⑵更换激振器和电机。

⑶更新整台设备。

⑷更换激振器大梁。

（十二）重介旋流器

1．小修

⑴更换部分管道、阀门，调整更换入料压力表。

⑵修补或更换支架损坏部分的工字钢、角钢。

⑶清洗器内或通道的结疤并清理器内积煤。

⑷重介液管修补，入口阀检查更换。

2．中修

⑴重介旋流器耐磨层修复。

⑵精煤、矸石排料收集槽更换，耐磨层修补。

⑶更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。

⑷检查、溢流口和底流口。

3．大修

⑴设备基础整体更换。

⑵重介旋流器底流箱及溢流箱更换。

⑶更新整台设备。

⑷更换锥体、柱体耐磨层。

（十三）皮带运输机

1．小修

⑴检查、修理皮带接头，如需要则进行胶结。

⑵检查修理更换上下托辊。

⑶检查减速机的油位及油质情况，如需要则添加或更换润滑油。

⑷检查机头、机尾、导向滚筒的轴承磨损及润滑情况，如需要则进行补加润滑脂或更换轴承。

⑸检查、修理安全防护装置；检查及调整传动系统使其保持最佳位置，更换易损