颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案.docx

颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案.docx

《颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案

胶粉聚苯颗粒外墙外保温外饰面砖施工方案

一、构造及特点

１、构造：

如右图所示

1.1胶粉聚苯颗粒保温浆料

胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

1.2水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）

由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。

1.3镀锌四角钢丝网（以下简称四角网，用锚固栓加固）

钢丝的直径为0.9±0.04mm，含钢量应控制在0.8kg/m2，孔大小为12.7mm×12.7mm。

锚固栓规格型号为Φ8×80mm。

2、产品特点

2.1胶粉聚苯颗粒保温层

（本工程保温层设计厚度为30mm）胶粉聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗粒本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。

体积稳定，整体性能好，难燃，耐冻融，材质稳定，易操作。

2.2抗裂砂浆复合镀锌四角钢丝网辅以锚固栓防护层

2.2.1本系统材料粘结度，经中国建筑科学研究院大型耐候性试验后，实测为220kN/m2,考虑到最不利的情况该体系的粘结强度可保证100kN/m2。

在考虑了系统所有材料自重、H=100m处风荷载及地震作用的情况下，其组合荷载为3.0kN/m2。

在不采取加固保险措施的情况下，体系粘结强度远远满足抵抗组合荷载的要求。

2.2.2但高层建筑外墙外保温面砖饰面系统必须充分考虑热应力、火、水或水蒸气、风压、地震等自然破坏力的影响，并应考虑局部损坏不至于很快影响到整个系统的完整性。

为确保饰面粘贴面砖的安全可靠性，本系统进一步采取了一系列加固保险措施。

第一，锚固时，强调在保温抹灰后做抗裂时按每平方米平均不少于4枚的密度用带盘尼龙胀栓固定四角钢丝网。

第二，保温层施工完后，先抹抗裂砂浆2∽3mm，然后铺设四角网，用预留的钢丝绑扎牢固，或者直接用带盘尼龙胀栓按规定密度加固四角网与基层连接，再在其上抹抗裂砂浆，将四角网含在抗裂砂浆内，充分发挥四角网对抗裂防护层的增强作用；同时由于胶粉聚苯颗粒保温材料复合上抗裂砂浆后，遇火不燃烧、不熔结、不收缩，为面砖饰面提供了一个稳定的基层。

第三，通过尼龙胀栓和四角网，将面层面砖负荷的作用力传递到稳定的基层墙体上，对保温层进行了隔离保护；同时由于四角网与水泥抗裂砂浆良好的握裹力，增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度，极大改善了面砖粘贴基层的强度。

第四，加固保险措施本身的拉伸力满足饰面层粘贴面砖的需要，与材料的粘结强度一道构筑起两道保护屏障，起到了双重保险的作用。

2.2.3本系统采取粘结强度和抗冻融性能均达到标准规范要求、压折比≤3的面砖专用粘结砂浆及面砖专用勾缝胶粉，可适应面砖在温度变形时形成的内应力，避免了保温面层面砖变形较大而引起面砖脱落。

2.2.4由于采取“柔韧变形量逐层渐变”的无空腔构造和加固保险措施，系统防火等级高，呼吸性好、透汽性强，使得整个保温系统与高层建筑结构有机地成为一个整体，并处于一种较为安定的状态中。

这种状态会有效地消解和释放热应力、火、水或水蒸气、风压、地震等外界作用效应。

二、材料性能

1、水泥：

强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。

2、中砂：

应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）细度模数2.0-2.8，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于1%。

3、聚苯颗粒保温浆料应满足要求

聚苯颗粒保温浆料性能指标

项目

单位

指标

湿表观密度

Kg/m3

≤420

干表观密度

Kg/m3

180~250

导热系数

w/m.k

≤0.060

压缩强度

kpa

≥200（常温28d）

难燃性

─

B1级

线性收缩率

%

≤0.3

软化系数

≥0.5

4、镀锌四角钢丝网应满足要求。

项目

单位

指标

工艺

热镀锌电焊网

丝径

mm

0.90±0.04

网孔大小

mm

12.7×12.7

焊点抗拉力

N

＞65

镀锌层质量

g/m2

≥122

5、抗裂砂浆应满足下表要求。

抗裂砂浆性能指标

项目

单位

指标

拉伸粘结强度

Mpa

＞0.7（常温28d）

浸水拉伸粘结强度

Mpa

＞0.5（常温28d，浸水7d）

抗弯曲性

——

5%弯曲变形无裂纹

压折比

——

≤3.0

三、施工准备

1、施工条件

1.1环境温度不低于5摄氏度。

1.2屋面防水层与结构工程分别施工及验收完毕。

1.3外墙门、窗安装完毕

1.4水暖及装饰工程分别需要的管卡、支架等预埋件预埋完毕

1.5涂料饰面部位的滴水线由土建单位按规范及设计要求施工。

2、施工准备

2.1对于粘土砖或空心砖墙，一般只需浇水即可，对于混凝土墙应清洁表面后涂刷界面处理砂浆．

2.2基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。

2.3按设计要求的保温层厚度，吊垂线、作灰饼、冲筋，以保证保温层厚度及表面平整度、垂直度。

四、材料配制

１、界面砂浆：

将强度等级为42.5级的界面剂、水泥、中砂按1:

1:

1配合比（重量比），搅拌均匀成浆料备用。

２、保温浆料：

先将35－40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）

胶粉料搅拌3－5分钟后，再倒入一袋聚苯颗粒（180L）继续搅拌３分钟，搅拌均匀倒出，该胶粉聚苯颗粒保温浆料应随搅随用，一般应在4小时内用完。

2、抗裂砂浆：

将抗裂剂、中砂、水泥按1:

2.5:

7.5重量比用砂浆搅拌机

搅拌均匀。

砂浆不得任意加水，应在２小时内用完。

五、工艺流程

基层墙体清理→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→抹保温浆料→抹抗裂砂浆→锚固铺贴四角网→抹抗裂砂浆→粘贴面砖→勾缝。

六、施工要点

1、基层处理

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除，反之就用水泥砂浆找平。

2、墙体基层界面处理

界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应做调整，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板粘贴。

4、抹保温浆料

（本工程保温层设计厚度为30mm）保温浆料根据设计要求可分两次操作成型，每次厚度不宜超过25mm，头遍注意压实，二遍注意压实抹平。

门窗洞口，阴阳角处应保证方正及垂直度，最少应分两遍施工，两遍相距２４小时以上，第一遍厚度大于第二遍，以距设计度相差１cm左右为宜。

5、抹第一遍抗裂砂浆

抹3∽5mm抗裂砂浆，24h后进行铺贴四角网工序。

要注意平整度的控制。

抗裂砂浆按抗裂剂与水泥、中砂的配比用砂浆搅拌机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，严禁在抗裂砂浆中掺水。

6、锚固铺贴四角网

根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证，将边角处的四角网施工前预先折成直角。

在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用镀锌钢丝绑扎，网与网之间的搭接长度均应大于40mm，绑扎垫的间距不应大于300mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂浆中。

阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝收头处应使钢丝固定在主体结构上，且钢丝网要与避雷装置连接。

7、锚固膨胀螺栓

按梅花状形式布置锚固点。

先用电锤钻好锚固栓所需要的长度，接着将膨胀螺栓插入洞中，再用螺丝刀将螺纹钉旋进膨胀螺栓内固定即可。

锚固点的密度及公布点可参考下图锚固深度应大于22mm。

当局部射钉的锚固深度小于22mm（但必须大于15mm时），可提高锚固密度一倍。

8、抹第二遍抗裂砂浆

在四角网上抹抗裂砂浆，并使四角网包覆于抗裂砂浆之中。

抗裂砂浆总厚度控制在10mm±2mm。

9、粘贴面砖

粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行。

为保证整个系统的安定性，采用专用面砖粘贴砂浆。

专用面砖粘结砂浆按面砖粘贴结剂与水泥、中砂的配比用砂浆机搅拌均匀，使用中严禁加水。

验收允许偏差及检验方法，可根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）“饰面砖粘贴工程”等标准规定的允许偏差及检验方法执行。

10、面砖勾缝

应使用专用勾缝胶粉勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2mm，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，局部清洗后应大面积实施清洗，保证整体工程的清洁美观。

七、细部做法（构造）见下图

窗口构造图

挑窗构造图

分格缝构造图

八、质量检验及标准

1、基层墙体应达到《建筑装饰装修工程式质量验收规范》。

2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，

不允许有负偏差。

3、各构造层之间及界面砂浆与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空

鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

4、抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整，无明显抹纹、线脚和灰线平直方

正、清淅美观。

5、允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

保温层

抗裂层

立面垂直

４

4

用2m垂直检测尺检查

表面平整

４

4

用2m靠尺楔型塞尺检查

阴阳角方正

４

4

用直角检测尺检查

保温层厚度

不允许有负偏差

探针、钢尺检查

分格缝（装饰线）

直线度

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

八、工程质量的保证措施

1、一切听从项目部统一指挥，统一领导，严格按图施工。

使之符合现行国家安装工程质量标准及安装工程施工及验收规范的要求。

2、建立质量技术交底制度及三检制度。

每道工序由现场技术负责人向各个班组长交底并签字，班组长再向每个班员交底并贯彻实行。

每道工序完成首先进行自检、互检，交接检查，并作好质量检查记录，合格后方可进行下道工序施工，并通知甲方质检员进行验收，不合格的过程产品严禁进入下道工序，通过严格检查，层层把关，从根本上消防质量隐患，达到防患于未然的目的。

3、建立严格的质量奖惩制度。

并将奖惩制度落实到位，层层管理，与各施工班组签订明确的质量奖罚措施，并将工资与质量挂钩。

4、虚心接受项目部的指导、检查与监督，及时改进操作技巧与操作方法，不断提高质量水平。

加强成品保护，合理安排工序，作好工序交接工作，制度严格的成品保护措施。

5、不偷工减料，辅材不使用次品，按规范作好各道工序的细部工作，成品保护工作常抓不懈。

九、安全保证措施

1.严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《建筑施工安全检查评分标准》及《建筑工程安全生产管理条例》。

2施工安全保证措施:

2.1建立和健全安全保证体系

2.1.1建立、完善以工程部经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。

承担组织、领导安全生产的责任。

  2.1.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。