度特种设备无损检测UT专业III级人员应用知识补考模拟题.docx
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度特种设备无损检测UT专业III级人员应用知识补考模拟题
2007年度特种设备无损检测
UT专业Ⅲ级人员应用知识补考模拟卷(开卷)
一.
是非题(在括号内正确的划“O”,错误的划“×”,每题2分,共40分)
1.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对厚度为120mm,单侧坡口角度为4o的窄间隙焊缝可采用K1.5和K2探头用直射法双面双侧进行检测,同时可增加串列式扫查方法检测。
(×)
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对母材厚度64mm堆焊层工件,在母材侧检测时,可采用单直探头在母材厚度为60mm的T3型试块母材侧使φ10mm平底孔回波幅度为满刻度80%,然后再提高6dB,以此作为扫查灵敏度。
(O)
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
在基板侧对复合钢板检测时,第一次底波波高约为荧光屏满刻度3%,且在声程相当于基板厚度处存在波高为满刻度20%的回波,则该部位存在未结合。
(O)
4.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对外径400mm,厚度为48mm的奥氏体不锈钢纵焊缝进行超声检测前,应对检测人员进行有关奥氏体不锈钢焊等知识和检测方法,缺陷判断的培训。
(×)
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对钛合金焊缝进行超声检测(δ=16mm)时,发现一缺陷回波,左右移动探头只有一个高点,其当量波高为φ2mm-16dB,则应采用6dB法测定其指示长度。
(×)
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对焊缝进行超声波检测时,缺陷类型的识别和性质估判与缺陷定位、定量一般应同时进行,也可单独进行。
(O)
7.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
测定缺陷自身高度时,应在扫查灵敏度条件下测定。
(X)
8.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对厚度160mm的对接钢焊缝按C级要求检测时,用φ14mm2.5MHz直探头在扫查区探测,发现一缺陷波,其波高比底波B1低16dB,则该缺陷应作记录。
(O)
9.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
钢管的检测主要针对横向缺陷。
(X)
10.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
锻件超声波探伤的基准灵敏度均为φ2mm平底孔当量直径。
(X)
11.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
钢板超声波探伤时,当钢板厚度较小,如需用第二次缺陷和第二次底波来评定缺陷,则基准灵敏度应CBI标准试块上等厚度第二次底波调到满刻度50%再提高10dB。
(O)
12.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
检测曲面工件对接焊接接头时,对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。
(X)
13.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
钢制承压设备对接接头超声检测,扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
(O)
14.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对管子环向对接焊接接头进行超声检测时,要求探头楔块的曲率应加工成与管子外径相吻合的形状,要求一次波至少扫查到焊接接头根部。
(O)
15.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对压力容器主螺栓根部裂纹可用小K值斜探头从螺栓端部检测。
(X)
二.单项选择题(将唯一正确答案的代号填在括号内,每题2分,共20分)
1.承压设备用锻件发现有不允许缺陷时,一般将缺陷清除,通过补焊后进行超声检测合格,根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准要求:
对锻件补焊的叙述错误的是(B)
A.
对缺陷清除后的表面和补焊后表面进行表面检测;
B.
对补焊焊肉内部采用直探头或双晶直探头,按焊缝要求检测;
C.
对补焊焊肉内部采用直探头或双晶直探头,按锻件要求检测;
D.
对有热处理要求的锻件,则检测应在补焊后重新热处理后进行。
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
探伤至少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示,其含义为:
(C)
A.
在荧光屏满刻度80%以下范围内,垂直线性符合仪器标准要求;
B.
在荧光屏满刻度80%以下范围内,水平线性符合仪器标准要求;
C.
探伤仪利用试块产生幅度比为2:
1两个互不干扰信号,改变增益,使其两回波比值的误差在5%范围内,由此得到的垂直极限范围应不少于荧光屏满刻度的80%;
D.
探伤仪利用试块产生幅度比为2:
1两个互不干扰信号,改变增益,使两回波从荧光屏满刻度80%降至回波高度为满刻度5%范围内的垂直线性符合标准要求。
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对板厚为60mm钢对接焊缝按B级要求进行超声检测,下列叙述错误的是:
(C)
A.
用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测;
B.
也可在焊接接头的双面单侧或单面双值用两种K值探头进行检测;
C.
用一种K值探头采用直射波在焊接接头的双面单侧或单面双侧进行检测;
D.
也可用两种K值探头,在焊接接头的双面单侧或反射波进行检测。
4.采用用2.5MHz14×12K2斜探头探测曲面焊缝,根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,可适用下列工件焊缝检测:
(B)
A.
对外径为φ72mm管子环向对接焊缝进行超声检测,可不用曲面对比试块。
B.
对外径为φ72mm管子环向对接焊缝进行超声检测,应采用与管子外径曲率相同对比试块。
C.
对外径为φ159mm管子环向对接焊缝进行超声检测,应采用与管子外径曲率半径之差小于10%的对比试块。
D.
对外径为φ159mm管子环向对接焊缝进行超声检测,应采用曲率半径为管子曲率半径的0.9~1.5倍的对比试块。
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对承压设备奥氏体钢锻件超声检测,下列叙述错误的是(D)。
A.
应制备几套不同奥氏体晶粒度的奥氏体钢锻件对比试块,将缺陷区衰减同试块作合理比较。
B.
当被检锻件同小于或等于600mm,应根据技术要求在适当厚度和当量的平底孔试块上校正,根据实测作距离-波幅曲线。
C.
当被检锻件厚度大于600mm时,在锻件无缺陷部位将底波调至满刻度的80%,以此作基准灵敏度。
.
D.
扫查灵敏度至少比距离-波幅曲线(定量线)提高6dB。
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对焊缝检测点状缺陷的指示长度按下列计(D)
A.
指示长度小于10mm时,按5mm计。
B.
单个点状缺陷按5mm计。
C.
对钢焊缝,铝及铝合金焊缝,奥氏体钢焊缝和钛焊缝和钛焊缝,指示长度小于5mm按5mm计,对管子和压力管道对接焊缝指示长度小于10mm按5mm计。
D.
对钢焊缝,铝及铝合金焊缝,奥氏体钢焊缝和钛焊缝指示长度小于10mm时按5mm计,对管子和压力管道对接焊缝单个点状缺陷按5mm计。
7.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对钢焊缝检测质量分级与下列因素有关(C)
A.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度和多个缺陷累计长度。
B.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度和缺陷性质。
C.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度、所探焊缝长度、缺陷间距和缺陷性质。
D.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度、缺陷间距和缺陷性质。
8.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对外径为159mm,厚度为12mm钢制压力管道环向对接焊缝检测时,发现一缺陷波,其反射波只有一个高点,其当量波高为φ2×20-8dB,按标准规定的测长方法得到探头移动长度为25mm,则(B)
A.
用评定线绝对灵敏度法测其指示长度,该缺陷指示长度为21mm,
B.
用定量线绝对灵敏度法测其指示长度,该缺陷指示长度为21mm,
C.
用6dB法测其指示长度,该缺陷指示长度为25mm,
D.
用定量线绝对灵敏度法测其指示长度,该缺陷指示长度为23mm,
9.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
以下关于承压设备用钢锻件质量等级评定的叙述,错误的是(D)
A.
纵波检测以缺陷引起底波降低量,单个缺陷和密集区缺陷的质量等级评定,
B.
横波检测以缺陷波高和单个缺陷指示长度和质量等级评定,
C.
当检测人员判定为危害性缺陷时,直接评定为V级,
D.
承压设备用钢锻件质量等级分为I,II,III,IV和V级。
10.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对缺陷测自身高度的原理是(C)
A.
利用缺陷波相对高度。
B.
利用缺陷波回波时间差。
C.
端点最大回波法和端点衍射波法利用回波时间差,半波高度法利用探头参数和声程。
D.
端点最大回波法和端点衍射波法利用回波时间差,半波高度法利用探头移动距离。
三.多项选择题(将唯一正确答案的代号填在括号内,每题2.5分,共15分,多填或少填均不得分)
1.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对T型焊缝可采用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测,用斜探头在腹板一侧,用直射法或一次反射法进行探测,用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测,或用斜探头在翼板外侧沿焊接接头探测,对这种检测方法的选择应(A,B)
A.
由合同双方商定,并应考虑主要检测对象和几何条件的限制
B.
可选择其中一种或几种方式组合实施检测。
C.
由检测人员根据检测目的选择其中一种或几种组合实施检测。
D.
由用户或第三方检查机构决定选择检测方法。
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对钢焊缝超声检测,不等检测技术等级与下列因素有关(A,B,C,D)
A.
板厚,斜探头K值大小,斜探头K值种类,即一种K值或两种K值,检测面选择;
B.
坡口角度,检测纵向缺陷还是横向缺陷,焊缝余高是否要磨平;
C.
是否符合制造、安装、在用等有关规范,标准及设计图样规定;
D.
扫查方式,是否在焊缝上扫查,检测面母材是否要用直探头检测。
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
对下列工件进行超声检测时应进行声能传输损耗差的测定,并根据实测结果对检测灵敏度进行补偿,或可不进行补偿,如需补偿,则补偿量应计入距离-波幅曲线(A,B,C,D)
A.
钢制承压设备对接焊接接头,管子和压力管道环向对接焊接接头。
B.
工件表面耦合损失和材质衰减与试块相时,可不进行补偿。
C.
在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于2dB时,可不进行补偿。
D.
铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头。
4.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
测量缺陷自身高度时应(B,C)
A.
端点衍射波法和端部最大回波法,以回波前沿位置为准,6dB法以缺陷回波峰值为准;
B.
端点衍射波法以端点衍射回波峰值为准,端部最大回波法以端部回波高度为满刻度50%时回波前沿为准;
C.
6dB法以缺陷回波高度缺陷最大波高降低6dB,或端部最大回波高;
D.
端点衍射波法以端点衍射波前沿为准,端点最大回波法以回波峰值为准。
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
内外径之比小于80%不适用于工件(B,C,D)
A.
钢和奥氏体钢环形和筒形锻件检测;
B.
钢和铝及铝合金纵向对接焊缝检测;
C.
钢环形和筒形锻件横波检测,奥氏体钢环形和筒形锻件斜探头检测;
D.
钛制设备纵向对接焊缝检测。
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定:
缺陷自身高度的测定可用下列方法(A,B,C,D)
A.
缺陷长度和高度方向回波均出现IIIa和IIIb模式的波形,可用端点衍射回波法或端部最大回波法测缺陷自身高度尺寸。
B.
缺陷长度出现回波模式II的波形,高度方向出现回波模式I的波形,可用AVG法估计缺陷自身高度尺寸;
C.
缺陷长度和高度方向回波均出现模式II的波形,可用端点衍射回波法或端部最大回波法测缺陷自身高度尺寸;
D.
缺陷长度和高度方向均出现模式I的波形,可用AVG法估计缺陷自身高度尺寸。
四.工艺题(10分)
某压力管道环向对接焊接接头需进行100%超声检测,该压力管道规格为φ114mm×8mm,材质为20G,坡口型式为V型,焊接方法为氩弧焊,执行标准JB/T4730.3-2005,验收级别为I级,请填写以下工艺卡:
超声检测工艺卡
工件名称
压力管道对接焊缝
规格
φ114mm×8mm
材质
20G
坡口型式
V型
焊接方法
氩弧焊
表面状态
打磨平滑
检测时机
焊后
检测比例
100%
合格级别
I级
仪器型号
CTS-22
耦合剂
浆糊或机油
探头
5P6×6K3
表面补偿
4dB
检测面宽度
72mm
试块
GS-4
探头前沿
6mm
距离-波幅
曲线灵敏度及说明
评定线
定量线
判废线
φ2×26–16dB
φ2×20–16dB
φ2×20–10dB
将斜探头在GS-4试块上探测深4mm,10mm和19mm三个φ2×20长横孔,按上述距离-波幅曲线灵敏度要求作出φ2×20–16dB和φ2×20–10dB距离波幅曲线。
扫查灵敏度调节说明
将探头对准GS-4试块上深19mmφ2×20长横孔探测,并将该孔调到50%基准波高,再提高4dB,即为扫查灵敏度
缺陷测定说明
1.所有缺陷波幅位于φ2×20–16dB以上的缺陷波,应对缺陷位置、最大缺陷反射波幅和缺陷指示长度测定。
2.对反射波幅位于φ2×20–16dB以上的缺陷波,用φ2×20–16dB的绝对灵敏度对其测指示长度。
3.缺陷指示长度按I=L×(57-H)/57计算,式中L为探头移动长度,H为缺陷距外表面深度。
4.点状缺陷指示长度按5mm计。
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五.
综合题(20分)
一台中压搪玻璃反应釜,如图所示,材质15MnVNR内筒内壁全部搪烧耐酸搪玻璃涂层,厚度为3mm,工作介质内筒为氢,氧,HNO3等物料,夹套为蒸汽,内筒设计压力为2.5MPa,夹套设计压力为0.4MPa,设计温度为485oC,容器类别III类,凸缘和高颈法兰为钢锻件,尺寸见图示。
请回答以下问题:
1.下列焊缝需进行无损检测,请按下表要求填写检测要求:
检测对象
检测方法
检测比例
检测时机
检测面
依据或理由
A1
RT或UT
100%
焊后24小时,搪烧玻璃前
单面双侧
容规JB/T4730.3
UT或RT
≥20%
B1,B2,B3
RT或UT
100%
焊后24小时,搪烧玻璃前
单侧双面
容规JB/T4730.3
UT或RT
≥20%
B4
UT
100%
焊后24小时,搪烧玻璃前
凸缘内侧封头外侧
容规JB/T4730.3
A2,B6
RT
≥20%
焊后
容规JB/T4730.3
B5
UT
≥20%
搪烧玻璃后
外圆面筒体侧
容规JB/T4730.3
2.高颈法兰和凸缘为钢锻件,需进行超声检测,请按下表填写有关工艺参数和检测要求
检测对象
高颈法兰
凸缘
探头
2.5P20Z
5P20FG10Z
2.5P20Z
5P20FG10Z
扫查灵敏度
直探头φ2mm平底孔当量
双晶直探头作φ3mm平底孔距离-波幅曲线再提高7dB
试块
直探头:
工件或CSI-3
双晶直探头:
CSII
表面补偿
按实测值确定
用工件调灵敏度时不考虑表面补偿
检测面示意图
合格级别
单个缺陷
III级,φ4+(28dB~12dB)
II级,φ4+(0dB~8dB)
底波降低量
III级,BG/BF>14~20dB
I级,BG/BF≤8dB
密集区缺陷
II级,>0~5%
II级,>0~5%
缺陷记录
单个缺陷:
记录当量直径>φ4mm单个缺陷的波幅和位置。
密集区缺陷:
记录≥φ3mm当量直径的密集区的位置和面积。
底波降低量:
按实测值记录位置和底波降低量dB数,当声程≤3N时可不计。
3.内筒搪玻璃搪烧后要求对搪烧质量进行检测,请参照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第4.4条规定确定检测工艺参数,验收合格级别为I级。
答:
探头:
5P20Z
检测面:
筒体内侧搪玻璃面
耦合方式:
直接接触法
扫查方式:
100%
基准灵敏度:
将探头置于搪玻璃完好部位,将第一次底波高度调至荧光屏满刻度的80%,以此作为基准灵敏度。
未结合区的确定方法:
第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%,且搪玻璃层与钢板结合面明显存在界面波,波高≥5%满刻度。
此区域为未结合区。
未结合区范围测定:
移动探头,使第一次底波升高到荧光屏满刻度40%,此时探头中心作为未结合边界。
允许未结合数值:
检测中发现任何未结合均不允许存在,并作好位置和数值记录。
4.对该搪玻璃压力容器进行在用检测时,如何对搪玻璃层和焊缝B1,B2和A2进行超声检测,按JB/T4730.3-2005标准II级合格,请确定工艺参数。
答:
1.对搪玻璃层检测
a.检测搪玻璃与内筒结合程度。
检测方法,工艺参数同搪烧后质量检测参见第3题。
b.搪玻璃厚度测量
采用超声波测厚仪和搪玻璃涂层试片,将测厚仪探头置于不同厚度搪玻璃试板上校正测厚仪,然后在内筒壁逐点测量搪玻璃厚度并作好记录,与制造厂出厂文件记录的搪玻璃厚度作对比,结合使用年限,计算出每年腐蚀率,最后确定允许使用年限。
2.对B1,B2和A2焊缝进行超声检测请确定工艺参数
焊缝代号
B1,B2
A2
探头
2.5P14×14K2
2.5P14×14K1
2.5P12×12K2
试块
CSK-IIIA
CSK-IIIA
检测面
外表面单面单侧
外表面单面双侧
判废灵敏度
φ1×6+5dB
φ1×6+2dB
定量灵敏度
φ1×6-3dB
φ1×6-6dB
扫查灵敏度
φ1×6-9dB
φ1×6-12dB
单个缺陷允许指示长度及波幅
19mm,II区
12mm,II区
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