地下管网施工方案.docx
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地下管网施工方案.docx
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地下管网施工方案
一、工程概况
1、工程概况
此工程位于江苏省张家港市沿江经济技术开发区沙钢集团北区,整个地下管网结构层次为埋地敷设,主要工程范围是一座完整的高炉系统地下给排水管道及设备安装、管道防腐、管沟开挖及回填等(管线平面布置图见附图)。
管道均由普通碳素钢组成,管道总重量约210吨,总长约3600米,各种管道规格从DN25-DN1020共25种,管道规格多。
管道工作压力为常压。
2、工程特点
施工区域广,增加了施工用电、防腐、施工机械场地进出等的难度及降低了机械使用效率。
安装场地狭窄,管道走向错纵复杂,大多数管道都是敷设在炉体结构与设备安装施工的道路上,因此本工程存在大量交叉作业现象,加之工期较紧,因此在具体安装时要周密组织,精心安排,以保证按期完工。
3、工程具体内容:
本工程分为给水和回水管道,其中生产给水管道J1全长1054m,生活给水管道J2全长437m,高炉净环水给水管道XH1-1全长328m,高炉净环水回水管道小XH2-1全长205m,热风炉净环水给水管道XH1-2全长58m,热风炉净环水给水管道XH2-2全长35m.
设备明细表:
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
偏心半球阀
DYQ940H-10DN700
只
4
区域外部给排水管道
2
偏心半球阀
DYQ940H-10DN250
只
3
区域外部给排水管道
3
蝶阀
DYD341X-10DN300
只
2
区域外部给排水管道
4
旋启式止回阀
H44X-10DN300
只
1
区域外部给排水管道
5
截止阀
J11X-10DN25
只
3
区域外部给排水管道
6
水表及阀门
DN50
套
1
区域外部给排水管道
7
水表及阀门
DN250
套
2
区域外部给排水管道
8
室外地上式消火栓
SS100/65-10
个
6
区域外部给排水管道
9
法兰
DN250PN1.0MPa
对
3
区域外部给排水管道
10
法兰
DN700PN1.0MPa
对
4
区域外部给排水管道
11
法兰
DN300PN1.0MPa
对
3
区域外部给排水管道
二、施工部署
1、施工准备
1、l施工技术准备
施工人员要认真熟悉图纸、技术资料,熟悉施工工艺,并在施工前结合现场进行图纸自审、会审,对施工班组做好技术交底;施工中注意协调好施工与设计、设备、管道供应、甲方及其它相关部门间的关系,落实质量和安全措施,并认真监督实施。
使每个作业人员做到心中有数。
1、2编制施工组织设计依据
1.中冶华天工程技术有限公司下发的图纸
2.上海十三冶张家港项目经理部下发的总施工组织设计
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
5.《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-91
6.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
7.现行有关安全生产、文明施工的法律、法规。
1、3施工管理组织机构
1、4资源配备:
1)为保证施工质量与施工进度,我们特别挑选拥有熟练施工人员、具有丰富施工经验的施工队伍。
人员配置如下(特殊工种持有操作证)
工种
管工
焊工
起重工
测量
电工
力工
管理人员
合计
数量
30
25
4
2
2
10
8
80
2)机具、测量仪表和机械的准备
对施工使用的机具、仪表、工具等提前做好准备、维修、复检,保证有效性。
机械、机具的配置如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
35吨
台
1
2
汽车吊
25吨
台
1
3
汽车吊
16吨
台
1
4
挖掘机
O.8立方
台
1
5
拖车
10吨
台
1
6
水泵
台
5
7
打压泵
台
2
8
电缆
米
1500
9
切割机
台
2
10
配电箱
个
6
11
磨光机
台
6
12
压力表
套
4
13
气刨机
台
1
14
电焊机
台
20
15
水准仪器
台
1
16
经纬仪器
台
1
17
盘尺(50m)
把
1
3)材料准备:
安装前除做好吊具、焊条、气体等准备工作外,还要做好安装所需放样样板等制作,制作应符合规范要求,并仔细核对图纸资料,避免遗漏。
管道焊接采用的焊条应符合下列规定:
(1)焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且相匹配,选用E4303焊条,兼顾工作条件和公益性;
(2)焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;(3)焊条使用时应保持干燥。
三、施工方法
3.1施工程序
3.2测量及管道、设备检验
1、认真检查各基准点情况,看看是否完好并对应图纸要求找出关键点。
2、管道、阀门(进行水压试验抽查部分)设备检查、验收及保管工作:
设备的检查、验收及保管工作要落实专人负责,避免造成设备丢失损坏。
设备验收时重点对以下项目做好检查记录:
(1)设备名称,型号规格;
(2)随设备带来的技术文件,包括图纸、说明书、合格征,试验记录,钢材质量证明书等,并保存好这些文件;
(3)对设备损坏情况要如实做好记录;
(4)设备开箱、安装和冲洗过程中,如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏的情况,并及时上报高炉项目部与业主的相关人员进行检查,分析,落实情况,保证现场安装需求。
(5)钢管质量应符合下列要求:
a、管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定:
b、管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
c、外加工管道进场,应及时请现场监理检查确认,并及时上报材料进场报验。
3.3管沟开挖
管道沟槽底部的开挖宽度,且按下式计算:
B=D1+2(bl+b2+b3)
式中B-----管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1-----管道结构的外缘宽度(mm);
b1-----管道一侧的工作面宽度(mm);
b2-----管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm;
b3-----现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm):
1)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
2)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;
(2)不得掩埋消火拴、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得影响其正常使用。
(3)开挖沟槽前,确定地下有无障碍物(管道、电缆等)才能开挖,当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
3)沟槽的开挖质量应符合下列规定:
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;
(4)槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。
3.4管道对口、焊接
管道对口一般采用两根12米长对接,对接时把管道放平,用手拉葫芦配合施工。
1)管道焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规定且不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
管壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(º)
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
2)对口时应使内壁齐平,应采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
3)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
(1)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右处;
(2)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600m时,错开的间距不得小于300mm;
(3)有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管道纵向焊缝错开,其间距不应小于l00mm;加固环距管道的环向焊缝不应小于50mm;
(4)环向焊缝距支架净距不应小于100mm;
(5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
(6)管道任何位置不得有十字型焊缝。
4)不同壁厚的管道对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管道相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
5)钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下规定:
(1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
(2)点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
(3)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;
(4)点焊长度与间距应符合以下规定
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不宜大于400mm
(5)管径大于800mm时,应采用双面焊。
(6)管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
6)管道焊缝位置应符合下列规定:
(1)直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
(2)焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
7)管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行清理干净应符合规定;清理合格后应及时焊接。
8)除设计文件规定的管道净拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对。
9)管道对接焊口的组对应做到内壁齐乎,内壁错边量不宜超过壁厚10%且不大于2mm。
10)在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。
3.5管道防腐
1)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。
2)埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定,一底、两布、三面。
3)外层防腐的材料质量应符合下列规定:
(1)面漆应采用设计规定环氧煤沥青防腐涂料;
(2)玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布;当采用氯磺化聚乙稀漆时,其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根/cm~12×12根/cm的玻璃布;
4)钢管道环氧煤沥青防腐涂料外防腐层施工应符合下列规定:
(1)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达Sa1级,钢管表面无油污、灰渣。
(2)涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷:
(3)沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。
5)涂料配制应按产品说明书的规定操作;
(1)环氧煤沥青防腐涂料为双组份,使用时必须按规定的配比配制,配合比按产品说明书,配制前A、B组份必须充分搅匀,配制好的漆必须在12h内用完。
(2)每层漆施工间隔时间为30~40min。
全部施工完毕后,常温下熟化5~7d方可使用。
(3)当漆液粘度过大时,必须使用X-l型溶剂或二甲苯稀释。
3.6管道安装
管道安装主要采用吊车及其它机械配合安装进行。
1)管道安装应具备下列条件:
与管道有关的土建工程已验收合格,满足安装。
2)管道安装前,管道应对其进行测量、编号,宜选用管径相差最小的管道组对对接。
3)下管前应先检查管道的内外防腐层,合格后方可下管。
4)管道组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
6)管道安装对,应将管道的中心及高程逐节调整正确,安装后的管道应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
7)管道安装时,应随时清扫管道内的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应及时封堵。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
8)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊。
当采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计单位协商确定。
9)管子、管件、阀门等,内部己清理干净,无杂物。
10)管道上开口应符合下列规定:
(1)不得在管道的纵向、环向焊缝处开孔;
(2)管道上任何位置不得开方孔;
(3)不得在短节的管道上开孔。
11)雨期施工的防雨措施:
(1)合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应及时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土;
(2)做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;
(3)雨天不宜进行接口焊接对口施工。
12)管道安装的允许偏差应符合以下规定。
项目
允许偏差(mm)
轴线
30
标高
±20
3.7阀门安装
1)阀门安装前,应检查填糟,其压盖螺栓应留有调节余量。
2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
3.8压力试验
3.8.1压力试验前应具备下列条件:
1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3)试验用压力表已经检验,并在检验期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
4)按检验的要求,特殊位置管道已经加固。
3、8、2试压准备
1)人员准备
试压组长:
丁增强试压副组长:
梁向移
试压安全员:
杨帆试压组组员:
张磊磊、戴鹏
2)机具准备
序号
材料名称
规格型号
数量
单位
备注
1
试压泵
1
套
2
压力表
0~2.0MPa
4
块
3
压力表
0~1.0MPa
4
块
4
压力表
0~1.5MPa
4
块
5
胶皮管
D100
100
米
6
截止阀
DN100
2
只
7
截止阀
DN50
2
只
8
截止阀
DN25
4
只
9
截止阀
DN20
6
只
10
焊接钢管
DN20
20
米
11
焊接钢管
DN100
200
米
12
管钳
2
套
13
电缆
100
米
14
配电箱
1
只
15
钢板
10~16
1
吨
16
氧气、乙炔
2
套
17
电焊机
2
台
18
数字式水表
1
只
19
铁锹
圆头
4
把
20
对讲机
2
对
21
白布
20
平米
22
吊车
8吨
1
台
23
焊接卷管
各种规格
40
米
3)试压部署
(1)、整个地下管网共分为6个系统,试压按照系统进行单独试验,即管道试压需分为6次进行作业,具体试压参数见下表:
序号
管道名称
系统编号
工作压力
(MPa)
试验压力
(MPa)
使用介质
压力表范围(MPa)
1
生活给水管道
J2
0.30
0.45
洁净水
0~1.5
2
生产给水管道
J1
0.35
0.525
洁净水
0~2.0
3
高炉净环水给水管道
XH1-1
0.65
1.0
洁净水
0~2.0
4
高炉净环水回水管道
XH2-1
0.10
0.15
洁净水
0~1.5
5
热风炉净循环回水管道
XH1-2
0.80
1.2
洁净水
0~1.5
6
热风炉净循环回水管道
XH2-2
0.15
0.225
洁净水
0~1.5
(2)、管道试压参加单位应有建设单位、监理单位及施工单位,上述单位的相关负责人在现场对整个过程进行监督检查。
(3)、管道试压根据现场实际情况,认真作好每一次的试压结果记录,并形成书面记录,请建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认。
3)管道试压步骤(以低压循环给水管道XH1为代表)
(1)检查管道的各个出水口,将其盲板焊接牢固,管径较大的管道要加设加强筋。
根据XH1管道试压布置圈共有19个水出口(其中管径D1020的2个、D530的3个、D720的4个、D480的3个、DNl00的1个、DN150的1个、DN50的2个、D820的2个、DN80的1个),管径大于300mm的设加强筋(加强筋的板厚=管道壁厚t+2mm)。
(2)选择管道标高较低及距离电源、水源较近处为充水口,将试压泵等放置在平坦的空地上且不能与试压管道端头正对,保证试压泵操作人员安全。
(3)在管道的最高处设置一排空阀,在试压注水将管道内的空气排放干净,使试压工作能够顺利进行。
(4)试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进
行试压,钢管浸泡24小时。
(5)选择便于排水的位置设置阀门,在试压合格后,及时将管道泄压
并将水排出。
(6)当所有前期准备工作完成并经检查确认无误后,方可进行试压。
先用大管径进水口向管道内充水,直到管道最高处的排空阀有
水溢出,先将排空阀关闭,再将进水阀关闭,浸泡24小对。
当浸泡24小时后,可以开始给管道加压,管道升压时,管道
的气体应排除,在升压过程中,当发现弹簧压力表钟摆动、不稳,且
升压较慢时,应重新排气后再升压;
应分级升压,每升一级需观察无异常现象时,再继续升压;
水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破
损及漏水现象时,管道强度试验为合格。
试压过程中,发现有漏水的,不允许进行焊接处理,应做好标记,待卸压后,方可进行修补工作。
(7)管道严密性试验采用注水法进行,管道严密性试验时,不得有漏
水现象,且应符合下列规定时,严密性试验为合格。
钢管实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量
管道内径(mm)
允许渗水量(L/min
km)
管道内径(mm)
允许渗水量(L/min
km)
100
0.28
600
1.20
125
0.35
700
1.30
150
0.42
800
1.35
200
0.56
900
1.45
250
0.70
1000
1.50
300
0.85
1100
1.55
350
0.90
1200
1.65
400
1.00
1300
1.70
450
1.05
1400
1.75
500
1.10
当管道内径大于表中的规定时,实测渗水量应小于或等于按Tg'J
公式计算的允许渗水量;
钢管:
Q=0.05(D)1/2(Tg'J)
公式中Q……….允许渗水量(L/minkm)
D………..管道内径(mm)
4)管道冲洗
循环水管道给水和回水冲洗是在设备给、回水阀门前设置一短接
管,短接管大小以给、回水管大小而定,冲洗前关闭阀门,泵房供水
经给水管道通过短接管流回水管道,进入储水池。
其他管道冲洗均靠
设备阀门位置断开,连接出水口至排水沟进行冲洗。
冲洗时应避开用
水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口浑浊
度、色度与入水口浑浊度、色度相同为止。
冲洗时应保证排水管路畅通,注意施工安全。
3.9土方回填
回填前,再次对已安装好的管道进行彻底检查,做好隐蔽记录,并请现场监理认可。
1)回填土时,应符合下列规定:
槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填。
2)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
四、质量保证措施
4.1质量管理组织机构
质量管理组织机构
4.1认真贯彻执行国家及上级部门对工程的有关方针、政策及《关于建设工程质量管理方法》的通知,《冶金建设工程质量管理办法》、IS09002《质量管理和质量保证》标准等有关规定,依法承诺施工企业对工程质量的控制责任。
4.2牢固树立“质量第一”的思想,以“质量是企业的生命”为立足之本,结合该工程特点组织参战职工进行质量教育,不断强化职工的质量意识,在整个工程建设中做到精心施工,苛求质量,确保工期,优质服务。
4.3强化施工全过程的质量管理,把质量监督、管理延伸到设计院和供货商,在工程施工准备阶段主动与设计院、用户取得联系,把施工中的问题尽量解决在施工之前,即可保证工程质量,又能确保工期,施工过程中配合监理部门和沙钢有关质检部门共同把好质量关,发现
问题及时认真处理。
4.4不断完善质量管理体系,强化项目部质量管理,实行质量一票否决权、一级专检的管理体制和“三检制”(自检、互检、专检)的质量管理,执行十三冶上海公司《工程质量管理办法》的有关规定。
职责明确、权限到位。
4.5依靠技术进步,提高工程质量。
结合以往的施工经验,对应用到工程中的新材料、新技术、新工艺、质量薄弱环节、特殊过程制定具体的控制方案或措施,不断提高技术与管理水平,确保各工序的工作质量,以保证整体工程质量。
五、安全保证措施
5.1安全施工方针
“安全第一,预防为主”
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则,建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系,全面落实安全生产责任制,确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“三不放过”的规定。
提高预防事故的控制能力,确保施工顺利进行。
5.1.1安全目标
无工亡事故、元重伤事故、无恶性险肇事故。
千人负伤率:
不超过1‰。
5.1.2安全施工组织保证体系
本工程在十三冶上海公司安全生产委员会领导下,实行项目经理负责制.各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规.建立和完善安全组织保证体系。
安全、防火管理组织机构
5.2安全施工保证措施
5.2.l安全生产责任制
5.2.1.1项目经理职责
1)项目经理是安全生产第一责任人,对本项目的安全生产工作负全面领导责任,在项目部层层签订安全生产责任书。
2)贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。
3)制定本工程项目部的安全管理目标,全面负责安全生产保证体系的建立、实施、保持和改选。
4)确定恰当的资源配备,明确工程项目部各部门(岗位)的安全管理职责和职权。
5)授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权,并保证其正确行使管理职能而不受干预。
5.2.1.2技术负责职责
1)对本项目的安全生产工作在技术上负全面责任。
2)贯彻既定的安全方针,执行国家有关安全技术标准、规范和规程。
3)组织制订安全保证计划、项目安全技术方案,督
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