车辆厂GDS项目.docx
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车辆厂GDS项目
中国南车集团株洲车辆厂
GDS项目建设
(原机修厂房北面加跨、西横跨加盖)
第四部分
施工组织设计
编制单位:
湖南省株洲市建设安装工程有限公司(盖章)
法定代表人:
编制人:
日期2005年1月14日
施工组织设计目录
一、施工方案…………………………………………………施3
二、施工进度计划及保证措施………………………………施28
三、施工平面布置……………………………………………施32
四、保证质量措施……………………………………………施34
五、保证安全措施……………………………………………施46
六、文明施工现场措施………………………………………施56
七、劳动力安排计划…………………………………………施59
八、主要材料、构件用量计划………………………………施61
九、主要机具使用安排………………………………………施63
十、交通组织措施……………………………………………施64
一、施工方案
一、编制依据
1根据中国南车集团株洲车辆厂GDS项目建设(原机修厂房北面加跨、西横跨加盖)工程施工招标文件以及招标答疑文件补充通知的要求内容进行编制。
2根据中华人民共和国部颁行业的工程建设标准、规范进行编制。
二、工程概况
1招标文件工程概况
工程名称中国南车集团株洲车辆厂GDS项目建设(原机修厂房北面加跨、西横跨加盖)。
建设地点:
中国南车集团株洲车辆厂工厂生产区内。
建筑规模:
工业建筑,建筑面积:
北面加跨2590平方米、西横跨加盖1566平方米,排架/轻钢结构单层厂房。
质量要求标准:
按《建设工程质量验收统一规范》一次性交验合格工程标准。
施工范围:
招标文件所规定的施工图范围内全部建筑、安装工程。
工期要求:
从开工到竣工;施工总工期:
90日历天。
资金来源:
企业自筹,已落实。
2施工图设计概况
2.1建筑设计概况:
本工程为中国南车集团株洲车辆厂GDS项目建设(原机修厂房北面加跨、西横跨加盖)工程,本工程结构安全等级为二级、厂房火灾危险类型为丁类,厂房耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅲ级、建筑设计使用年限50年。
2.1.1地面工程:
地面为混凝土地面一次浇灌成型。
2.1.2屋面工程做法为:
轻钢屋架厂房屋面采用天蓝色压型钢屋面板,采光瓦采用1.5MM厚FRP采光瓦,单块宽1000,波高43MM,屋面板与檩条均采用自攻螺栓连接。
2.1.3装饰工程:
内墙装饰做法:
内墙做法以混合砂浆上为主。
2.2结构设计概况
本工程为扩建、改建综合工程;排架/轻钢结构单层厂房。
结构安全等级为二级,基础安全等级为二级;基础设计等级为乙级。
建筑结构耐火等级为二级;本工程结构设计使用年限为50年,砌体施工质量控制等级为B级。
抗震设防类别为非抗震类。
2.2.1基础工程:
本工程承重结构采用C25钢筋混凝土独立柱基础,非承重结构间墙采用砖砌条型基础内设地圈梁结构。
2.2.2钢结构工程:
柱为工字型钢柱、屋架为轻钢屋架结构。
2.2.3墙体结构:
基础采用MU10机制粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑、主体墙体采用MU10多孔粘土砖、M5混合砂浆砌筑。
2.2.4钢筋砼结构:
梁、柱均为现浇砼,砼强度等级梁柱板为C25、构造柱为C20等级,所有钢筋Φ10以内为I级钢筋、Φ10以上为Ⅱ级钢筋。
三、施工条件及施工特点
经实地考察施工现场,现场具备“三通一平”作业条件,施工临时用水用电就近接至现场即可,同时其它各项准备工作已基本就绪,完全具备开工条件。
本工程各分部分项工程工作量较大、分布较广,具体涉及的各专业施工队伍较多,所以施工前必须在施工工艺和施工工序上认真仔细地做好施工部署准备,为施工中做好各专业队伍间的协调配合工作,确保上道工序为下道工序创造施工条件,保证工程施工有序进行。
本工程所处位置为工厂核心区内,所有施工人员必须遵照厂规厂纪进行施工作业,一切按照工厂内的规章制度上下班。
施工作业中的各种干扰决不能影响工厂内的正常生产秩序。
根据工程进度计划安排,施工期为90天,适逢株洲地区的冬雨季,所以在施工前必须做好充分的季节性施工准备工作,安排好各分部分项工程施工,克服季节、气候等因素对施工工艺的影响。
四、施工部署及施工管理目标
1质量管理目标
执行国家建筑施工企业ISP9002质量体系认证标准,对项目实行质量目标管理,一次性验收达到合格工程标准;符合建筑施工企业目标GB50500-2001标准要求,满足施工合同的一切条件。
2工期管理目标
确保在日历工期90日历天之内竣工交付使用,力争提前完成任务竣工交付。
3安全管理目标
杜绝死亡事故,防止重大伤害以及设备、火灾等事故,将事故月发生频率控制在0.5‰以内。
4文明施工管理目标
执行现场标准化、规范化管理,现场成立安全文明施工专项小组,做到施工不影响他人的正常工作和生活、现场不凌乱、环境不破坏,争创“文明施工工地”。
5协调配合管理目标
施工过程中,认真参加业主组织的协调会并及时落实会议精神,全心全意为业主排忧解难,让业主满意放心。
虚心接受监理管理,按照监理程序办事。
全面处理好各方面的关系,协调好项目部与业主、设计、监理及第三方工作人员的关系,做好服务工作。
6主要施工机械布置
根据本工程结构特点及平面布局,经方案比较,拟选用:
6.1场内水平及垂直运输机械:
因本工程为一层结构工程、场内垂直和水平运输决定采用人工运输方式;砖、砂浆及混凝土等材料垂直和水平运输选用人力斗车运送。
6.2搅拌机械
根据混凝土机械的配备情况及经工程量和进度测算,场内设置1台EMS-350型搅拌机、1台计量仪器、1台砂浆搅拌机组成混凝土砂浆搅拌站,搭设60m2搅拌站棚。
6.3钢材加工机械
本工程钢材加工量较大,规格型号较多,我们拟于现场搭设钢材加工棚,所用钢材均在现场加工成型,并配备各种不同的加工机具以满足生产需要。
6.4其它施工机械布置请见主要施工机械使用计划表及施工平面布置图。
7人员及劳动力配置
根据劳动力需用计划,合理安排劳动力,做好劳动力进场前期工作,与班组签订合同,做好进场施工人员的技术培训考核工作,学习质量、安全标准和各项管理制度。
组织一批技术业务素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。
本项目工程采用分区段流水作业。
采用混合编班,每个班组限员15-20人,主体阶段进3个班,一个班负责原机修厂房北面加跨工程;一个班负责西横跨加盖工程,一个班负责加班倒班用。
且随时根据施工进度灵活调整现场班数量。
主体结构工程木工班、钢筋工班各进1个班组,通过对比,比质量、比进度,好的继续发扬,给予物资精神上鼓励,不足之处及时改正,向好的看齐,从而形成循环,确保主体工程优质高速完成。
对于装饰及安装工程,根据土建施工进度灵活调整。
人员及劳动力配置请见劳动力使用计划表:
五、施工组织管理机构体系及施工组织安排
按IS09002质量体系认证标准,执行项目法施工,现场成立以我司屡创优质工程,并具有丰富施工经验的施工管理人员组成项目经理部,在公司范围内精选技术工人,以及合格优良的劳务分包队,配备先进的机具设备,以科学的手段、先进的技术,优质、高速、低耗地完成本工程的施工任务。
本工程采用项目法施工管理,成立项目经理部,直属公司领导,委派施工管理经验丰富、专业技术能力强,具有同类工程丰富施工经验的专业技术人员担任项目经理和项目工程师。
项目经理部成立职能科室配齐各科室负责人,使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
本工程一旦中标我司将成立施工指挥部,统一协调指挥,优化配置资源,充分保证本项目的人、财、物需要,加强本项目的管理力度。
本工程项目管理重点:
大力加强内部施工技术、质量、安全管理,强化项目竞争机制,优化劳动组合,层层落实实施岗位责任制,项目的组织职能管理采用直线与职能综合式组织形式,在项目管理中按《质量保证管理手册》及相应的程序文件进行工程质量管理。
项目经理部设项目经理一名,项目副经理一名,项目总工程师一名,经理部下设生产经营部、材料设备部、综合办公室、财务劳资部、技术质安部。
(项目组织机构框图附后)
项目经理、技术负责人、各职能部门的岗位职责
项目经理:
坚守工地、对工程项目管理全面负责,主管财务科、生产经营科、综合办公室。
技术负责人:
主管工程技术、质量、计划与计量工作,分管技术质安科。
综合办公室:
负责工程项目对外公共关系及联络,办好日常业务、后勤、保卫等工作。
生产经营部:
负责工程项目生产计划、施工组织安排、计量等现场施工日常管理工作,负责工程预、决算工作。
技术质安部:
负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导、施工图设计、编制施工作业技术指导书,计量器具技术的鉴定等技术管理工作。
六、施工准备
1技术准备
1.1施工前调查、收集、整理本地区及施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况,并了解现场地上、地下障碍物状况资料,为施工方案的制定提供可靠的资料依据。
1.2接到设计施工图后,及时组织各级技术、施工人员认真熟悉图纸及关键施工内容和要点,技术部门负责组织好图纸会审,组织各级管理人员及施工班组到位,落实好材料的规格,品种、计划;做到有计划实施工程的施工。
1.3认真参加业主和设计单位组织的技术交度会议,弄清本工程使用功能及工程的设计意图,编制好项目质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件,组织安装施工工人熟悉各专业图纸,做好预留、预埋和交叉作业准备。
1.4及时编制好各种计划、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材料、施工机具等各种材料机具的规格和需用量计划,做好材料的先检后用工作,并完善项目部质量计划管理体系目标,逐步落实合格供应商的材料进场时间。
1.5利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙,作好下列施工准备工作:
在本工程或每项单位工程开工前,按照施工图纸和监理人的批示,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。
施工平面布置图内含施工交通线路布置;施工方法和程序;施工设备的配置和劳动力安排;工程质量的检测方法:
质量与安全保证措施;施工进度计划等。
2现场准备
2.1封闭施工现场,协调施工范围内的合作单位和交通要道,排除生产过程中的不必要的干扰。
2.2清理现场,按施工平面布置图完成现场道路施工,现场道路及集中搅拌站处采用砼硬化处理,现场严格细致地划分生产区、并挂区域标牌,责任到人。
2.3根据业主提供的红线桩测设定位点,并设置好轴线控制桩,架设龙门架,标高由业主提供的水准点引入,并做好标识和可追溯性记录。
作出定位放线测量报告并及时与业主、监理方会签。
2.4必须严格按施工平面布置图分阶段做好现场的平面布置,并完成临时设备的搭设;其中现场设置水泥库房20m2、用于堆放水泥;搅拌站60m2;木工棚40m2;钢筋棚40m2等。
3建立施工给排水系统。
根据建设方指定的水源接进现场水管网,以供机械、现场生产、生活用水;并做好明沟排水,确保工程雨期能正常施工(具体请详见临时施工水电平面布置图)。
4建立施工安全用电系统。
根据甲方指定的电源,按生产、生活分路供电,架设三相五线制线路,施工现场设置配电房、内设总配电箱,其它各处用电分设分配电箱;施工现场建立好安全用电系统(详见临时施工水电平面布置图)。
5及时向有关主管部门申报办理施工许可证,公用设施使用证及环保申请证等证件,争取早日开工,保证工程顺利守法的进行。
6组织对进场工人的培训、教育、考查。
7确定塔吊、搅拌站设置位置,并根据各自使用时间要求施工设备基础,按顺序组织进场和就位安装。
七、施工方案
1施工程序及安排原则
1.1本工和按先地下后地上,先主体后围护、先结构后装修的原则,将工程划为基础工程、改造工程、主体结构及结构安装工程、装饰工程及收尾竣工五个阶段组织施工。
1.2以基础工程施工工期为第一主控点,充分利用时间、周边环境及工作面,特别是桩基础施工,严格按施工进度计划进行;作好各工序的相互搭结、配合;确保不因基础施工进度而影响整体工期。
1.3以主体结构工期为第二主控点,主体结构施工安排在严格按施工进度计划内完成,并在主体结构完成梁、板、柱模板拆除后,立即进行填充墙砌筑以及结构安装工程。
主体验收后,内外装修组织立体交叉作业,合理安排进度计划,优化资源配置,留足时间进行精装修及水电消防等安装工程施工。
1.4根据本工程的结构特点和施工工期安排,为充分利用时间和空间,实行结构工程施工为先导的程序,做到平面分段、立体分层、同步流水施工作业。
主体结构采用分段从下而上的原则施工;室外装饰、室内装修工程式采取分层自上而下的原则施工;安装工程在主体施工期及时插入。
1.5收尾竣工:
围绕工程的修整、收补开展工作,根据进度安排好室外附属工程的施工,处理好装修阶段中的遗留问题,做好成品保护,整理各类竣工资料,抓好收尾,干净利索地完成竣工验收交付业主使用。
2施工段划分及起点流向
2.1基础工程:
本工程把南北向以S轴为界的扩建部分划分为两个独立的施工段分别进行施工;以桩基础及钢筋混凝土独立基础进度为重点公关对象,作为基础工程总的施工进度控制。
2.2改造工程:
重点抓好拆除工程、加固工程的质量控制。
2.3主体结构工程:
主体结构施工时,根据平面布局及工程量大小,垂直运输机械、搅拌机和周转材配备情况,以栋为界划分2个独立的施工段分别进行管理施工;以北向扩建部分的施工进度为重点,作为主体工程总的施工进度控制。
2.4装修工程:
装修工程按同主体一样划分为施工段,组织4套装饰混合班组分别于四向由上至下逐个进行流水作业,按天棚、墙面、地面的顺序施工;外装修自女儿墙及屋面结构完工后采取自上而下的流向进行。
3各阶段施工
3.1基础工程:
各施工段每段土方工程按设计及施工规范要求进行施工,完成后,待土层地基自检检验合格后,请设计、质监、监理等有关部门验收,进行基础垫层混凝土浇筑,再进入独立柱基、条形砖基础的施工。
3.2改造工程:
不盲目施工,施工前会同有关部门作好周密的可行性计划,制定出切实可行的施工方案。
重点抓好拆除工程、加固工程的质量及进度控制。
3.3主体结构:
紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大关键工序组织施工。
在模板材料、钢筋用量以及水泥用量控制方面精确计算及计量,保证混凝土浇筑每处段连续进行;在保证质量的前提下加快施工进度。
3.4装饰工程:
主体工程完成经验收合格后,进入整体装饰工程施工阶段,内外装饰自上而下分层流水作业。
此阶段各施工工种之间的穿插配合较多,应注意协调好各工序之间的施工顺序,并编制好成品的保护措施,做好成品的保护工作。
4施工测量
4.1测量准备
测量原则:
通过先控制轴线网,后局部测量控制为原则。
根据建设方所提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网络。
施工测量前,所有测量仪器使用前必须送公司测量计量室校核,校准后贴上标识并做好记录方可使用。
4.2轴线控制
轴线控制网的建立:
根据本工程特点,为确保各施工层定位准确,选择设计施工图的房屋外边各主轴作为主控制轴线,并建立控制轴线网。
将各轴线两端埋置标桩作出标识,采用混凝土包桩进行保护。
4.3土方开挖及垫层控制
根据建立的轴线控制网及水准点,测出基坑开挖的尺寸、深度,做好标识,土方开挖后,测定好各定位点,待基础土质验收合格浇捣垫层完成后,再根据建立的轴线控制网标识,用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至各基坑内,在垫层上用墨线弹出各独立柱柱基、墙基础中线边线,根据所弹墨线,进入下道工序施工。
4.4轴线投测
在首层控制点上架设经纬仪,将仪器整平对中控制点后,向上投测,根据测量者的指令移动施工层预留孔上的透明玻璃板,使玻璃板上的“十”字与垂准仪内“十”字重合,然后在玻璃板四周标记“十”字位置,此“十”字中心即为楼层的一个控制点,其余控制用同样方法向上传递。
利用投测的施工层控制点“十”字中心作为观测站,架设经纬仪,测出楼层各轴线位置,做好标识。
4.5高程控制
根据建设方提供的水准原点,采用水准仪在厂房内外四向四角引测出8个标高基准点,作为整个工程标高的控制依据。
基础施工阶段,依据控制准点用水准仪在坑底测量一定数量的高程式控制木桩,木桩顶距基底标高为一固定值,在基底各拐角及每隔3-4m测设一个,以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据,其标高测定误差±10mm。
4.6沉降观测
由于本工程为改扩建工程,基础分新老基础及桩基础和非桩基础,新老基础沉降系数不一、为防止发生不均匀沉降及基础下沉,为沉降处理提供必要的数据、必须要进行沉降观测。
浇筑基础垫层前在距拟建建筑物外沿四向10m-15m左右永久土层处(或已建厂房处)埋设共计4个基准原点,并在浇筑基础垫层时沿厂房的纵横墙的基础周边分别设置8个临时观测点,用Φ25的钢筋L=1000m打入土内,安设稳固后进行第一次观测,在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测至±0.00沿外墙柱轴线位置变为永久观测点(沉降观测点平面布置请见施工平面布置图)。
基准原点的做法用Φ22-Φ25长的钢筋打入土内,外露长度为2-3mm,周边用砼埋设牢固,砼直径约300mm,厚度一般不少于80mm,钢筋上部锉成半球型状,基准点位置要离开受振区及松软低洼易积水处,并定期进行高程检测。
永久观测点制作成Φ50不锈钢球状,内做螺孔,与预留在砼柱内Φ14的螺杆连接,不锈钢球露出外墙面3-5mm,离室外地面300-350高为宜。
观测的方法及规定
主体施工期间,完成主体结构后,观测一次,结构安装主体完工后,每月观测一次,建筑物交付使用后,头两年3个月观测一次,两年后半年观测一次,直至稳定,如遇沉降异常应会同有关部门研究解决办法。
观测的精度及成果整理
工程沉降测点相对于后视高差,测定允许误差为±0.2mm;每次观测结束后,要检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果中,计算相邻两次观测之间沉降量累计沉降量,并注明观测日期及荷重情况,绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。
5主要分部工程施工方法
5.1地基与基础工程
5.1.1基础施工工艺
定位放线、复核复查→人工挖基础土方→基础承载力确认→砼垫层→定位放线、复核复查→独立基础钢筋→独立基础模板→独立基础砼→拆模→基础梁施工→条型基础砌筑→基础分部验收→回填土方。
5.1.2基础施工方法
5.1.2.1基础土方开挖
本工程基础分为柱独立基础、基础承台梁、条型基础,根据工程土质情况拟采用人工开挖的方法,工作面及边坡根据现场情况按规定设置。
通过计算后的余土应及时外运。
5.1.2.2基础工程排水方法
从工程现场情况看,基础地下水较少,主要是排除自然降雨形成的基坑集水。
拟在每一柱基基坑角设置300×300×300的集水井,用抽水机抽出,最后用C10砼封闭。
5.1.2.3基础砼垫层
于基底内设置间距为2m的高程控制木桩,施工时严格依控制点采用平板式振动器振动,混凝土坍落度控制在3-5cm,垫层浇筑严格控制标高误差在±10mm以内。
5.1.2.4基础钢筋工程
基础钢筋工程主要是指独立柱基、基础梁、地圈梁钢筋。
施工时柱筋一次下料到第一施工层梁面且按规范要求留出接头位置,待砼垫层强度达到允许进行下道工序施工时,在基层上用墨线弹出钢筋位置和框架柱主筋位置,绑扎柱基底板钢筋后,再绑扎柱筋,柱筋底用电焊焊接在柱基水平底筋上,水平底筋利用打入地下的Φ2O钢筋头与之焊接防止其移位,柱筋上端出土面后,用脚手架钢管井字架固定,确保柱筋在浇砼时不走位。
5.1.2.5基础模板工程
基础模板主要是独立基础柱基模板、基础梁、地圈梁模板。
独立基础柱基模板:
根据图纸尺寸制作每一级基础模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,底层第一阶由四块边模拼成,其一对侧板与基础边尺寸相同,另一对侧板比基础尺寸长150-200mm;在两端加钉木档,用以拼装固定另一对模板,并用斜支撑撑牢,固定尺寸较大时,四角加钉斜拉杆;在模板上口顶轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上,安装时应找准基础轴线及标高,上下阶梯中心线互相对准,在安装第二阶模板前应绑好钢筋
基础梁模板:
矩形截面基础梁模板,由两侧的木柱或组合钢模板组成,支设时应拉通线,将侧板校正后,用斜撑支牢,间距600-800mm,上口加钉搭头木拉住,侧模底部加设混凝土或钢筋支柱支承。
基础模板施工要点
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,放出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求;基础下段模板如果土质良好,可以用土模,但开挖基坑和基槽尺寸必须准确,脚手板不能搁置在基础模板上,脚手杆不能埋在混凝土中。
5.2主体结构工程
5.2.1钢筋工程
绑扎顺序:
柱子钢筋竖向对焊按先内后外,箍筋绑扎按先内后外的顺序施工;梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁,现浇板先铺设板下层钢筋,再铺设板上层钢筋。
钢筋安放绑扎时严格按设计位置安放,并控制好保护层厚度。
钢筋工程的组织实施
人员的选择与配置:
本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验和理论知识的专业施工员进行管理作业,组织一个由10名钢筋工组成的施工班组进场作业。
材料的控制与使用:
钢筋的品牌必须符合招标文件的规定,且钢筋材质必须具有质量证明,无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用,钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作,钢筋材质证明及复试单作为工程技术资料应及时进行收集整理。
钢筋进场后,按不同的规格型号分类码堆存放,并做好规格标识,防止规格混乱而导致用料错误,加工成型后的钢筋,按规格和部位分成小股扎好码堆,并做好标识,标明型号及使用部位待用。
钢筋接头:
柱钢筋采用竖向电渣压力焊,Φ16以上梁主筋采
用水平闪光对焊,钢筋以短接长采用闪光对焊,但必须符合施工规范要求,其余钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度按设计及规范要求。
现场安排绑扎前,核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌单相符,如有错漏,纠正并增补。
控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备用。
钢筋的绑扎用铁丝,其中Φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎,其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎,铁丝的长度应满足最小绑扎长度的要求。
绑扎前划出钢筋位置线,板钢筋,应在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点;钢筋接头的位置,根据来料规格及规范要求错开,要在模板上划线。
主要构件钢筋安装施工方法
柱:
柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。
箍筋的接头交错布置在四角纵筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
下层柱的钢筋露出梁顶面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱筋的直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面变化时(如大变小时),其下柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之间,先后收缩准确。
框架梁钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧。
梁与板:
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以短的直径25mm钢筋,以保证其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
板的钢筋绑扎时要注意板上部的负筋防止被踩下,严格控制其位置(用Φ12钢筋马登)。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插十分稠密时,要注意保证梁顶配筋净距不小于30mm,以利灌筑砼。
保护层厚度的控制:
采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋及柱纵筋上,按500×500间距设置,当保护层厚度等于或小于20mm时,砂浆垫块做成50×50。
所有垫块中均埋入20号铁丝,施工时利用钢筋加以绑牢。
5.2.2模板工程
(1)模板配备
本工程所有模板均在现场加工成型,施工前根据工程的结构特点,柱、梁、板模板面板均采用竹胶板,规格较大的柱、梁模板采用60×80木方、竹胶板,按不同规格、尺寸制作,配足数量,周转使
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