重大主教楼创鲁班奖施工工艺改进总结.docx
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重大主教楼创鲁班奖施工工艺改进总结
重庆大学主教学楼工程
施工工艺改进总结
本工程通过事先策划,制定项目质量评定标准,加强质量前瞻性控制(预控)及实施中的过程控制,注重技术革新与工艺改进,提升科技含量。
工程开工伊始就确定了创国家“科技示范工程”的目标,设置了组织领导机构和实施机构,通过精心策划、精心组织、精心施工。
本工程于2006年通过了建设部的科技示范工程验收,重点推广应用了“建筑业10项技术”10项中的25个子项,改进新工艺7项,创新技术2项。
现就在施工工艺改进方面取得的成效总结如下:
一.深梁筏板基础大体积混凝土施工技术的应用与质量控制
本工程主楼核心筒基础为一深梁筏板基础,四周深梁高3400mm,宽1500mm筏板平面尺寸13.2m×19.1m,厚1500mm,一次砼浇筑量约620m3,根据规范规定,砼结构双面散热厚度大于1000mm,预计其内部最高温度超过25℃的结构称大体积砼结构工程。
其施工应该按照大体积砼考虑,根据项目部施工大体积砼成熟的“大体积砼浇筑”施工技术,在施工中采用“优化大体积砼的施工配合比”、“大体积砼温控技术”、“大体积砼蓄水保湿保温养护技术”和“大体积砼防裂技术”等措施,保证了本工程核心筒基础的顺利完成。
1.利用电子温控测温系统进行大体积混凝土施工质量控制
对大体积混凝土温度应力的有效控制是防止产生混凝土裂缝产生的关键技术措施,然而对温度应力有效控制的前提条件就是对大体积混凝土温度的监测,根据监测情况及时调整养护措施,实现对大体积混凝土的动态养护。
在重庆大学主教学楼工程大体积混凝土温度监测中,为及时准确地反映大体积混凝土温度情况与变化规律采用了电子温控测温系统对重大主教学楼筏板基础大体积混凝土温度进行监测,取得很好的效果。
1.1测温仪器
采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪,仪器由主机和传感器两部分组成,主机与传感器之间用导线连接。
主机外形尺寸为132×70×30mm。
传感器探头由工作手柄、不锈钢管和导线组成,半导体温度传感器置于不锈钢管内端部。
测温探头预埋在被测量混凝土拌和物内部,当传感器探头将拾取到的温度信息转换成电信号,电信号通过导线送至主机电路,经主机电路处理后,驱动液晶显示屏显示被测量的温度值。
仪器主要技术参数如表1.1.1:
表1.1.1仪器主要技术参数表
测温范围
-30~120℃
精确度
±0.5℃
分辨率
0.1℃
传感器规格
探头Ф5×200mm
导线2000,3000,5000mm
操作环境温度
-20~50℃
相应时间
45S(在空气中)
20S(在固体中)
电池
6F22-9V集成电池
重量
<400g
图1.1.1测试原理示意图
1.2测点布置
大体积混凝土浇注块体温度监测点布置,以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则,一般可按下列方式布置:
温度监测点的布置范围以所选混凝土的浇注块体平面图对称轴的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线),在测温区内温度测点呈平面布置;
在测温区内,温度监测的位置与数量可根据混凝土浇注块体内温度场的分布情况及温控的要求确定;
保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;
混凝土浇注块体的外表温度,应以混凝土外表以内50~200mm处的温度为准;
混凝土浇注块体底表面的温度,应以混凝土浇注块体底表面以上50~200mm处的温度为准。
在浇注混凝土之前,每一测温点分上、中、下分三处埋设测温线(测温线由插头、导线和温度传感器组成)分别测各部位的温度,其中上、下部传感器距混凝土表面50~200mm。
测温线的埋设方法如图1.1.2所示。
图1.1.2各测点温度传感器布置图
1.3系统实施应用效果与结论
筏板基础养护措施在混凝土表面依次覆盖塑料薄膜、草垫、塑料彩条布,2003年9月10日18:
30开始浇筑,入模温度为26℃,环境温度21~35℃。
从混凝土入模开始记录温度,一直到混凝土温度接近常温的过程中,各点分别在浇筑后约40小时达到最高温度,持续约9小时后开始降温。
混凝土浇筑温度最高值26℃,最低值26℃,在水泥水化热释放过程中混凝土中心最高温度69.7℃,混凝土表面最高温度46.8℃,同一时候同一测点温度最大差值22.9℃<25.0℃(砼表面最高温度与环境最高温度差规范允许温度差值)。
依据国家和重庆市相关规范(GB50204-2002,YBJ224-91),混凝土浇筑温度,混凝土表面和内部温差均符合要求。
因为混凝土温度控制较为理想,故混凝土温度应力也就达到了有效控制,混凝土在施工阶段没有出现肉眼可见裂缝。
由以上分析看出,在施工过程中加强温度控制是非常必要的,为有效的控制大体积混凝土内外温差及温度应力,应注意以下几个方面:
在施工过程中应及时清除积水,避免混凝土局部降温;
尽可能选用中低强度的混凝土,利用60天强度R60,避免用高强混凝土,使用发热量低的水泥;在原材料方面,严格控制骨料的级配,含泥量,使用掺和料,采用缓凝剂,降低水灰比及水泥用量;
混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生;
延长养护时间,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
2.社会、环境和经济效益分析
通过对大体积混凝土(筏板基础)施工质量控制,特别是采用便携式电子测温仪对大体积混凝土的温差进行实时监控,代替传统的普通水银和酒精温度计,既提高了工作效率,同时又为及时采取各种保温保湿措施提供了准确的数据,从而完善了大体积混凝土施工的技术手段,具有较强的适宜性和经济性。
砼采用了三掺技术,充分利用地方材料,节约施工成本;本筏板砼浇灌量约620m3。
筏板基础混凝土共节约水泥用量约80t,水泥单价280元/t,外加剂粉煤灰单价约80元/t。
即:
80t×(280-80)元/t=1.6万元。
3.总结
3.1公司形成了大体积混凝土施工工艺标准,在公司及其它兄弟单位广泛应用。
3.2将本工程大体积专项施工方案确定为公司样板方案,以便在其它工程中能得到广泛的应用。
4.推广价值
随着工程技术水平的日益提高,采用便携式电子测温仪对大体积混凝土的温差进行实时监控,代替传统的普通水银和酒精温度计测控将逐渐推向社会。
二.劲性钢骨混凝土柱施工技术的应用与质量控制
本工程主楼框架柱从基顶-13.90m~23.45m有4根钢骨柱,-13.90m~4.65m有12根钢骨柱,共计16根钢骨柱,采用“十”字型型钢。
钢构件采用35mm厚Q235钢板,切割焊成钢骨。
优点:
劲性钢筋混凝土构件整体刚度大,抗震、防火性能好,受力竖向构件截面尺寸小,在建筑上更有效利用空间。
1.型钢混凝土柱制作质量控制
1.1型钢混凝土钢骨柱制作工艺流程
型钢混凝土柱的钢骨制作工艺流程为:
材料复验→放样、下料、坡口加工→板校平→划线、钻孔(穿筋孔)→“十”字型型钢混凝土柱组装(包括加劲肋)→焊接→型钢混凝土柱端部平齐→其它件(栓钉、吊耳等)组焊→验收(包括监理探伤)→构件标记→出厂。
1.2制作质量控制工艺措施
钢材切割质量控制
为保证型钢混凝土柱长度的准确,满足标高的要求,每一安装单元应在前一安装单元安装完毕,并获得准确的标高调整量信息后,才能开始下一制作安装单元的划线、切割。
对宽度B=300mm腹板切割双面坡口时,采用两台切割机同时切割,以防止腹板产生弯曲变形。
组装“十”字型型钢
型钢混凝土柱组装顺序如下:
腹板与翼板→腹板与腹板→加劲肋
为了保证型钢外形尺寸符合要求,腹板与翼板组装在专用工作平台上进行,并制作相应的拼装胎具,如图1.2.1所示。
图1.2.1拼装胎具
型钢混凝土柱“十”字型的焊接
为了保证型钢混凝土柱端面尺寸的准确性,组装两端的加劲肋必须与型钢混凝土柱腹板顶紧,不留间隙。
总的焊接顺序,按对称的原则以减小焊缝应力的影响,全熔透焊缝的焊接按图1.2.2所示顺序进行。
对型钢混凝土柱每一条全熔透焊缝的焊接,由两个或四个焊工采用同一规范分别从焊缝中间向两边进行对称分段退焊,如图1.2.3所示。
图1.2.2型钢混凝土柱“十”字型的焊接顺序图1.2.3焊缝的对称分段退焊
2.型钢混凝土柱的安装质量控制
2.1型钢混凝土柱吊装方案的选择
由于本工程施工现场条件的限制,起重机械无法进入现场直接吊装,加之现场塔吊受回转半径和塔机起重特性的限制,塔机满足不了型钢混凝土柱重量的吊装要求,故经反复比较研究,决定采用如下吊装施工方案。
型钢混凝土柱经工厂运至现场后由汽车吊吊下车并转运至施工楼面现场,然后根据具体情况采用不同的吊装方法:
对标高为-13.55~+18.00m段型钢混凝土柱采用90吨汽车吊吊装和转运至施工平面现场;对标高大于+18.00m段型钢混凝土柱采用150吨汽车吊吊装和转运。
根据汽车吊的起重特性要求,对能采用汽车吊直接吊装的型钢混凝土柱直接采用汽车吊吊装到位。
对不能采用汽车吊直接吊装的型钢混凝土柱,用特别制作的摇头抱杆吊装施工。
摇头抱杆的主杆选用Ф273×18无缝钢管,摇头用Φ219×10mm,长度10米,上部用五根缆风绳固定,底部加木排,以便移动。
型钢混凝土柱由塔式起重机倒运至每层楼面,由两付木制拖排(如图1.2.4所示)、卷扬机牵引拖运至安装位置,再由抱杆(如图1.2.5所示)吊装就位。
图1.2.4木制拖排图1.2.5摇头抱杆
为便于现场进行吊装作业,工厂内制作时在每一安装单元柱顶处焊接对称吊耳共两个,吊耳如图1.2.6所示。
图1.2.6吊耳示意图
2.2型钢混凝土柱的安装质量控制
2.2.1基础柱的安装
型钢混凝土柱基础节与底板在安装现场焊接,保证焊接质量和型钢与底板的垂直度。
先在基坑内浇注混凝土,其标高至柱底板处,待养护期满即可进行基础节的安装。
基础节安装
a.轴线调节:
调整水平轴线调节螺母(如图1.2.7所示),使型钢混凝土柱轴线与底板上轴线(建筑物柱轴线)相重合,其误差不超过1mm。
图1.2.7基础节安装水平轴线调整图1.2..8安装吊耳板图
b.基础节垂直度的调整:
每一根型钢混凝土柱四方分别用花篮螺栓在离底板2m处,以基坑壁为支点进行调整,使型钢混凝土柱上、下两端标高(垂直度)偏移小于1mm。
c.标高的调整:
基础节的标高靠预埋底板的标高保证。
基础柱安装调整完成并经检测合格后,开始浇注基坑内及柱内混凝土,然后进行上层柱的安装。
2.2.2上层型钢混凝土柱的安装
上层柱的吊装固定
型钢混凝土柱吊装就位后利用安装耳板点焊于型钢混凝土柱上进行临时固定。
吊耳板如图1.2.8所示。
调整对中
通过楔紧斜楔,使待装型钢混凝土柱与前节型钢混凝土柱上相应测量标记对齐,如图1.2.9所示。
调整垂直度
用架设于定位轴线上的相互垂直的两台经纬仪测量型钢混凝土柱的垂直度,通过楔紧斜楔,使相互垂直的两方向的测量标记上、下两端点位移差小于2mm。
如图1.2.10所示。
图1.2.9型钢混凝土柱调整对中图1.2.10型钢混凝土柱调校垂直度
型钢混凝土柱标高信息的反馈
每安装完一层型钢混凝土柱时,应及时反馈该层标高的测量信息,制作组再根据这一信息于下一批型钢混凝土柱制作时进行调整。
3.钢骨柱的现场焊接
施焊前,须将油污、氧化铁、杂质等清除干净,检查点焊质量,如有裂纹、气孔等缺陷,均应清除干净。
由两名焊工在相对位置,使用相同规范,同时进行对称焊接,施焊时做到逆向、分段,具体施焊方法:
第一个对面(焊层不超过四层)→切除引弧板并清除焊缝表面→第二个对面施焊(焊层可达八层)→再换焊第一个对面施焊→如此循环到焊满整个焊缝。
焊接棱角处要慢焊速,最后一层盖面焊缝用小直径焊条和小电流施焊。
在施焊过程中,须随时观察柱的偏移情况,如发生偏移,应及时调整焊接顺序,先焊与偏移方向相反的焊道。
加强焊缝层的检查,发现咬边、夹渣、气孔等缺陷要及时修补,用角向磨光机将飞溅、熔渣等清除干净。
焊缝外观检查合格后,严格按规范要求进行超声波探伤,探伤在焊接完成24小时后进行。
每一制作单元安装焊接完毕,需对钢骨柱的垂直度误差、标高误差进行实测检查,作好记录,并及时将信息反馈到厂内,进行适时调整,规范允许的垂直度误差应在下次安装中适当调整,以消除累积误差。
每一单元钢柱的全部构件安装、焊接完毕并验收合格后,才能从地面引测到上一节柱定位轴线。
4.效益分析
本工程钢骨混凝土柱施工,钢骨架总重约251t。
在结构混凝土施工中以科技进步为先导,积极推广及应用新技术、新工艺,结合本工程的施工特点,在实施过程中通过技术人员对方案及工艺的的认真研究与执行,顺利完成“高层结构钢骨混凝土柱”的施工。
提高了高层建筑物的整体刚度、抗震性能;
由于竖向构件截面尺寸的减小,有效地提高了建筑物的平面使用率及空间的利用;
提高了建筑行业及本企业的科技含量和施工技术水平,为社会提共了更好的建筑产品;
推动了企业的技术进步。
5.总结
钢骨混凝土结构,简称SRC结构,是在钢结构与钢筋混凝土结构之后兴起的一种新型的组合结构。
在一些荷载、跨度或高度很大的建筑,特别是在日益增加的高层建筑中,使用钢筋混凝土结构往往使构件截面相当粗大,不仅影响观感,更加影响使用功能。
如果采用钢结构,又因为钢结构用钢量大,防火性能差而不经济。
而SRC结构,不仅比钢筋混凝土轻,而且防火性能比钢结构得到根本性的提高。
它不仅具有较大的承载力,而且具有良好的抗震性能。
本工程劲性钢筋混凝土柱施工质量好、速度快,受到建筑工程质量监督站、建设单位、监理单位的一致好评。
6.推广价值
鉴于钢骨混凝土结构的组多优点,在便于施工的条件下,建议结构设计人员考虑在圆形(或方形)SRC柱中采用十字形或其它开口形钢柱截面形式,以解决圆形(或方形)SRC柱中采用箱形钢柱在施工中的难度和复杂性,钢骨混凝土结构在高层建筑中将得到广泛应用。
三.混凝土预应力梁高支撑施工技术的应用与质量控制
重庆大学主教学楼工程裙楼报告厅、多功能厅上空为多跨连续梁,单净跨度为25.4m采用预应力梁,预应力筋为3×10фj10钢绞线;-0.68m层为两跨连续梁,单跨长度为12.4m采用预应力筋1×12фj15。
采用预应力混凝土技术,既改善和提高了混凝土的结构性能,又降低了工程造价,满足了大跨度建筑使用功能要求。
1.预应力张拉施工准备
钢绞线、锚具、波纹管进场时应附带质保书及产品有关资料,施工前由监理方见证抽样,按有关规范要求送检。
对预应力筋张拉机具设备及仪表,应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定,并配套使用。
2.预应力施工工艺流程
竖向采用“顺层浇筑,顺层张拉”的施工顺序。
预应力施工及与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下图所示。
预应力施工工艺流程
3.预应力施工过程质量控制
3.1预应力波纹管安装、固定
施工时,以梁底模为基点,量出曲线对应点的高度,标记在箍筋上。
将Φ8~Φ10钢筋托架按标记点焊在梁箍筋上,预应力波纹管曲线校正好后,用扎丝将其绑扎在托架上,确保其在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
3.2螺旋筋、锚垫板安装固定
梁端锚垫板应与波纹管相垂直,锚垫板点焊在钢筋骨架上固定,固定前套入螺旋筋。
3.3预应力束制作与穿束
预应力钢绞线下料长度根据设计曲线长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度确定。
根据现场条件,采用人工穿束。
3.4混凝土浇筑
预应力梁的混凝土应分层浇筑,并用小直径振动棒振实,特别注意振动棒不得触及预应力波纹管,以免损坏波纹管,造成漏浆堵塞孔道。
3.5预应力张拉
工艺流程
整理、清洁钢绞线→安装锚具、千斤顶→钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧→张拉→锚固→切割多余钢绞线→封锚。
张拉程序
0→初应力(0.1
)→1.00
→1.03
→持荷2分钟→锚固。
张拉控制
各级张拉力采用压力表读数控制,同时对初应力→1.0
张拉过程的预应力筋伸长值进行量测。
当实际伸长值在理论计算伸长值的94%~106%范围内时,即可超张拉至1.03
锚固。
3.6孔道灌浆
水泥浆从一端灌浆孔灌入,待另一端排气孔出现浓净浆后,依次封闭排气孔并继续加压至0.5~0.6MPa,然后再关闭灌浆孔阀门。
3.7锚具封闭
切割端部钢绞线可采用氧割切割,切割时,应作好降温措施,防止高温影响锚具。
4.社会、环境和经济效益分析:
4.1经济效益分析
混凝土结构可靠度水准始终与结构每平方米用钢量多少密切相关,由于采用了HRB400级钢筋,它将比HRB335级钢筋少用钢筋16%左右,本工程在施工中以科技进步为先导,积极推广及应用了高强钢筋和预应力技术等新技术,具有重大的经济效益和社会效益。
4.1.1通过高强钢筋和预应力技术的应用,增加了建筑物的结构安全度和使用空间,降低了工程成本;本工程共计节约钢材330t,节约工程成本费用约:
使用新Ⅲ级钢多的费用:
1650.0t×〔3300.00元(新Ⅲ级钢)-3100.00元(Ⅱ级钢)〕=33.00万元;
可节约钢材费用约:
330t×3100.00元/t=102.30万元-33.00万元=69.30万元。
4.1.2本工程共用钢筋约为5700t,在结构混凝土施工中以科技进步为先导,积极推广及应用新技术、新工艺,结合本工程的施工特点,墙、柱竖向钢筋ф16以上采用均为电渣压力焊,梁、墙水平钢筋采用闪光对焊及熔槽焊,接头总数约3.8万个。
粗钢筋连接技术的实施过程中提高了工效、缩短了施工周期并节约钢材约90t。
4.1.3预应力混凝土技术是结构工程中一项先进的、有发展前途的技术,预应力技术的发展,将推动工程结构的发展,预应力混凝土不仅节约钢材,更重要的是改善结构的功能,满足建设功能的需要。
在大跨高层、特种结构中,预应力技术的应用能充分体现它的作用和优越性。
5.总结及推广价值:
5.1高强钢筋强度高,强度、价格比较大,安全储备达,经济效益显著,是我国建筑用钢的替代产品;高强钢筋工艺性能优良,初步解决施工时配筋过于密集,不易浇筑混凝土,特别是在转换层等结构中得到广泛应用,由于新Ⅲ级钢筋碳当量较低,焊接方便,焊接性能良好;
大于1.25,屈服强度实测值与强度标准值小于1.3,有利于抗震;规格齐全,小直径为6~12mm,大直径可达50mm,打破了以前小直径10mm以下只有I级钢的局面,大大地节约资金,得到设计、施工单位的热烈欢迎。
5.2近年来,预应力混凝土在高层建筑结构中的应用有很大发展,尤其是无粘结预应力混凝土平板和预应力梁用于高层建筑的楼盖,具有降低层高、节约钢材、简化模板、加快施工等明显效果,普遍受到建设、设计和施工单位的欢迎,同时,应采取有效措施,解决预应力结构造价普遍较高的情况下,可大面积推广使用。
四.采用三掺技术,利用本地特细砂资源配制C50高强高性能砼施工技术
本工程大量采用C50高强、高性能混凝土。
工程中的高强混凝土采用了合理的配合比、优质材料和合理的组织施工,确保工程施工质量;施工中着重从原材料的各种性能指标、配合比(应用三掺技术)的确定和现场的实施要求来控制高强混凝土的质量,降低了施工成本。
1.高强高性能混凝土施工工艺
1.1原材料的选择与配合比的优化
泵送混凝土坍落度控制在180±20mm范围,C30~C50混凝土采用地维42.5Mpa。
外加剂粉煤灰掺珞璜电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,高效缓凝剂(泵送剂)采用三圣牌(FDN-OR),C30~C50混凝土用砂均采用70%渠河砂、30%人工机制砂,其细度模数≥1.7,所用石子采用歌乐山生产粒径5~20mm人工级配碎石。
如何解决混凝土高强度与混凝土工作性能这一对矛盾,是推广高强高性能混凝土的关键。
施工中要着重从原材料的各种性能指标、配合比(应用三掺技术)的确定和现场的实施要求来控制高强混凝土的质量。
掺入粉煤灰:
在降低混凝土成本的同时,大大改善了混凝土的性能,粉煤灰的掺入,得到低水泥用量、低水化热、高流动性、高强度的低热高性能混凝土。
掺入高效泵送剂:
由于其对水泥具有高分散性,减水率达25%,增大混凝土的塌落度,而同时高效泵送剂具有增塑、缓凝、高强等特点,提高混凝土操作中的和易性和可泵性,可防止混凝土塌落度的损失以及泵送过程中的离析或阻塞。
掺入机制砂:
为充分利用当地材料,根据重庆地区特细砂的特点,细骨料采用细度模数≥0.9的渠河砂,掺30%、细度模数为4的人工机制砂,以满足高强度混凝土对细骨料的要求。
1.2高强高性能混凝土施工质量控制
1.2.1混凝土浇筑施工
浇筑梁、柱节点混凝土必须先浇筑高等级混凝土,同时必须采用钢丝网在距梁高位置处在梁内隔断,待高等级混凝土浇灌一定范围后,开始浇低等级混凝土。
电梯门洞两侧混凝土应同时浇筑,以防单侧受压而滑移、漏浆等事故发生。
预留洞两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇筑密实。
混凝土振捣主要采用插入式机械振捣,严格防止漏振及过振现象的发生,振捣和布料应选择对称的位置开始,以防止模板走动,混凝土浇筑到面层时必须按标高将混凝土表面找平、压实收光。
1.2.2混凝土的养护
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。
当气温较高时,在新浇混凝土表面采用草袋或麻袋履盖保湿措施,养护时间不少于14d。
2.社会、环境和经济效益分析:
2.1经济效益分析
本工程混凝土总浇筑量约为27490m3(其中C50~C45约4537m3,不包括筏板基础混凝土量),施工过程中混凝土主要采用三掺技术,即:
内掺加粉煤灰,早强缓凝复合型外加剂、微膨胀剂、机制沙等,本工程在结构混凝土施工中以科技进步为先导,积极推广及应用新技术、新工艺,节约了大量的社会资源,提高了社会固定资产投入的社会经济效益。
本工程共计节约水泥约1720t。
水泥单价280.00元/t,粉煤灰单价80.00元/t。
即:
1720t×(280.00元-80.00元)=34.40万元。
2.2技术效益分析
建筑物使用高强高性能混凝土,与普通混凝土相比,在其它条件不变的情况,减少了柱、剪力墙的断面面积,从而增加了使用空间;节约原材料及工程成本;由于强度增加,增加了结构整体刚度,使结构具备较好的抗震性能,也减少了高层建筑物在风荷载作用下的擅动性。
2.3社会效益分析
高强高性能混凝土的施工,既保证了工程质量,又最大限度地减少了环境污染,避免了遗撒等环境污染现象的发生,为高强混凝土的施工积累了宝贵的经验,具有很强的参考价值。
得到了建设单位和监理单位的高度评价,取得了较好的社会效益。
3.总结
3.1优点:
施工速度快,成本相对较低,使用方便,操作简单,适用范围广。
3.2缺点:
现场集中搅拌,导致施工现场局部空气污染、水污染和噪音污染。
4.推广价值:
随着建筑业的不断发展,尤其在框架、框架—剪力墙结构中,高强高性能混凝土将得到更为广泛的应用。
五.新型模板施工技术的应用与质量控制
本工程柱梁、板结构模板采用定型九夹板(18mm厚)及竹胶覆膜板(12mm厚)累计投入42700m2,标准层(23.5m以上)电梯井墙结构模板采用北京利建模板公司设计生产的劲性钢筒子模板。
其安装如下图所示。
劲性钢筒子模板安装示意图
核芯筒最大尺寸为12.0m×17.9m,在核心筒内设有4台上人电梯、1台消防电梯,23.5m以上标准层层高为3.6m。
主体结构施工时采用劲性钢筒子模板整体提升方式施工,操作简单,工效高。
1.新型模板应用效果
本工程所采用的北京利建模板公司设计制造的电梯井铰接式
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