结构清水混凝土模板支撑施工方案.docx

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结构清水混凝土模板支撑施工方案

结构清水混凝土

模板支撑

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

施工方案审批表

工程名称

****新城售楼处

设计单位

**建筑设计事务所

建设单位

**房地产有限公司

施工单位

**建筑安装工程总公司

审核意见

审批意见

监理审核意见

业主意见

编制人

编制日期

2004年7月19日

备注

☆施工方案目录☆

一、工程概况

●建设单位：

上海**房地产有限公司

●项目名称：

****新城售楼处

●设计单位：

上海**建筑设计事务所

●工程地点：

无锡****新城内

●建筑规模：

框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡

●砼结构质量要求：

上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。

二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

●清水砼质量控制总要求

✧符合普通砼的质量要求。

✧轴线通直，尺寸准确。

✧混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。

✧混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。

✧扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。

✧墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。

✧棱角方正、清晰，线条顺直。

✧门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。

✧模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。

上下楼层的连接面搭接平整、密合。

✧模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

●质量允许偏差（见下表所示）

清水砼质量控制允许偏差一览表

序号

分项工程

控制项目

允许偏差（㎜）

1

模板工程

轴线

±2

每层垂直度

±2

表面平整度

±2

表面尺寸偏差

+1～-3

两模板表面高低差

≤1

接缝宽度

<1.5

2

砼工程

轴线位移

±3

截面尺寸

±3

表面平整度

±3

垂直度

每层

±2

全高

标高

±3

●过程控制要求

✧必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。

并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

三、商品砼原料质量控制

●清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。

●清水混凝土的配合比：

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

●清水混凝土原材料的控制措施：

✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。

✧粗骨料（碎石）：

选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。

✧细骨料（砂料）：

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

✧水：

拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

✧粉煤灰：

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

✧外加剂：

在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。

采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。

对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

✧在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

四、清水砼施工用材料要求

●模板：

均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。

刚度适中，表面光滑。

●模板背楞：

均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。

木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。

木方弯曲度不大于l/200。

●钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。

其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢

的要求。

●模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。

●对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。

●扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。

用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。

扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。

扣件的抗滑能力应不小于8KN。

●脱模剂：

选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。

●钢筋垫块：

采用同砼同颜色塑料垫块。

严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。

●砼内对拉螺栓用塑料套：

选用业主上海项目用同类材料。

●模板接缝批嵌专用腻子：

应有强度及一定的弹性与防水性能。

腻子配料颜色与砼颜色相衬。

●密封油膏：

与砼颜色相衬。

其质量应符合相关标准规定。

●发泡剂：

选用PU聚乙烯发泡剂。

其质量应符合相关标准规定。

●PVC塑料胶带：

装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。

其质量应符合相关质量标准。

用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。

●海棉胶带：

用于相互垂直模板与模板接触面间密封。

五、模板支撑设计与计算

5.1框架柱模板支撑的设计计算

●本工程的框架柱截面尺寸主要分为：

800×800、800×600、800×400、600×600，以及部分“L”型截面柱。

●框架柱的模板支撑主要采用15㎜涂塑胶合板模板，50×100木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。

5.1.1800×800框架柱模板支撑设计

1）新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

2）木胶合板模板受力验算

计算简图如下：

模板宽度取1000mm为计算宽度。

E=5000

3）按模板抗弯强度计算

4）按模板允许挠度计算

实际制模时，800㎜面50×100mm木方内楞间距267mm。

5）柱箍间距及木方背楞验算

（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）

E=9.5×103

（2）按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取600mm。

6）对拉螺栓验算

对拉螺栓采用M14，[F]=17800N

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm

显然符合要求。

7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

扣件的抗滑能力为8KN

则根据P×0.4×a≤[F]=8

则a≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。

6）2φ48×3㎜钢管外楞验算

（1）材料特性：

E=2.05×105

（2）按抗弯强度计算

（3）按挠度计算

由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。

如采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。

如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用[12.6热轧槽钢。

7）800×800框架柱模板支撑构造如下图所示：

5.1.2600×600框架柱模板支撑设计

1）新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

2）木胶合板模板受力验算

计算简图如下：

模板宽度取1000mm为计算宽度。

E=5000

按模板抗弯强度计算

按模板允许挠度计算

实际制模时，600㎜面50×100mm木方内楞间距300mm。

3）柱箍间距及木方背楞验算

（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）

E=9.5×103

（2）按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm。

4）对拉螺栓验算

对拉螺栓采用M14，[F]=17800N

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm

显然符合要求。

5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

扣件的抗滑能力为8KN

则根据P×0.4×a≤[F]=8

则a≤436㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。

6）2φ48×3㎜钢管外楞验算

（1）材料特性：

E=2.05×105

（2）按抗弯强度计算

（3）按挠度计算

由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400㎜。

因而外楞采用[12.6热轧槽钢，则外楞间距550㎜布置。

7）600×600框架柱模板支撑构造如下图所示：

600×600截面模板构造示意

5.1.3其他框架柱的设计

其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。

沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。

400×800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：

400×800柱模板支撑构造示意

“L”型柱模板支撑构造示意图

5.2砼墙模板支撑的设计计算

1）新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

2）木胶合板模板受力验算

模板宽度取1000mm为计算宽度。

按模板抗弯强度计算

E=5000

按模板允许挠度计算

实际制模时，50×100mm木方内楞间距350mm。

3）柱箍间距及木方背楞验算

（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞竖放）

E=9.5×103

（2）按允许挠度计算

根据以上计算，槽钢外楞间距可取700mm。

4）槽钢外楞设计与验算

设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为1500㎜，横向间距300，为避开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取600㎜。

按强设计计算：

按挠度验算：

须采用[12.6a热轧槽钢。

5）对拉螺栓验算

采用M14对拉螺栓。

6）砼墙柱模板支撑构造如下图所示：

砼墙模板支撑构造示意图

墙体留洞模板支撑构造示意图

5.3框架梁的模板支