水池雕塑喷泉.docx
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水池雕塑喷泉.docx
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水池雕塑喷泉
施工组织设计
一、施工准备
调查分析各施工段的施工难易的条件、施工现场的布置、勘测等情况,进行分段安排,了解现状场地标高,复测、确认坐标点、标高。
配备充足的施工机械,配备充足的劳动力,做好物资供应,为整体进度计划的实施,奠定基础。
(一)技术力量准备
建立以我公司技术负责人为首的技术班子,以体系保证系统实施的正确性为根本。
安排有丰富施工经验的技术人员进驻现场。
认真仔细阅读施工图,充分理解、仔细推敲,以便施工中能充分体现设计意图。
(二)施工机械设备
落实好工程所需的机械设备。
落实有丰富机械修理、维护的机施人员。
设置机械检测制度,做到每天作业完成后,及时检查,发现问题及时修理,保证工程正常施工。
(三)材料、物资准备
按照总体进度计划,编制材料、物资的进场计划。
对现场所需材料做到心中有数。
调配有度,准备充足。
随时调整编制计划,确保现场施工顺利进行。
按专业、按工序,有专人负责。
(四)劳动力准备
安排工程所需充足的施工队全,并配备后备力量,根据劳动力计划,组织劳动力进场。
选择有良好素质,安全意识,具有较高的技术等级,具有相类似工程施工经验人员。
二、施工指导思想
(一)本工程施工以“一个文明、二个重点、三个保证”为指导思想。
1、一个文明:
科学合理的安排施工场地、施工顺序与科学施工方法,搞好文明工地建设项。
2、二个重点:
以文明施工、绿色环保为重点,杜绝环境污染;
以质量安全为重点,百年大计,质量第一,杜绝隐患。
3、三确保:
确保工程质量:
建立健全质量保证体系,严格按IS09001质量保证体系运行,组织规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动,按相关标准的规定和要求,对工程质量进行控制和评定,确保工程质量等级合格。
确保工期。
在施工阶段做到快速形成施工高潮,施工过程中采用网络计划组织施工,紧抓控制工期的关键线路,平行组织、流水作业,合理划分多个区块,确保工期目标的实现。
确保施工安全:
建立健全安全保证体系,制定安全生产施工细则,确定奖罚制度,严密组织安全防护,树立“安全施工,人人有责”的观念,确保实现安全目标。
(二)本施工方案编制原则除按照常规施工方法编制之外,针对本工程地理位置、施工环境、水文地质资料和设计的特殊要求,确定补充原则如下:
1、为了确保工程质量,各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的。
2、施工过程突出科学管理。
3、施工过程中采用信息化管理,也是本施工组织设计编制的要点,主要体现在以下4个方面:
监控管理:
工程安全、质量、进度、环境保护实行监控管理。
生产管理:
分析各分部、分项工程的主次关系,进度计划安排做到科学、严密,以便工程施工顺利进行。
技术管理:
施工方案科学、合理且具有可操作性。
计算机辅助管理:
使用计划、成本等管理软件,对工程进行控制管理。
三、喷泉工程—施工工艺
(一)土方开挖
1、做好施工准备,进行测量放样。
根据土质和开挖深度等情况,按施工方案的要求进行施工。
开挖时不得扰动槽底土壤,如发现超挖,严禁用土回填。
要做好沟槽排水工作,槽底不得受水浸泡。
2、挖槽过程中,使用反铲挖掘机,挖槽时有专人负责。
挖槽时在达到设计标高以上200mm时,停止机械挖土,在槽底转干爽后,采用人工清理槽底,保证槽底标高正确,平整,槽底土壤不受扰动。
3、基槽开挖好后,应及时组织验收,验收合格后及时进行下道工序施工,尽可能的减少晾槽时间,施工时要及时掌握天气变化,做好下雨前的准备工作。
4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放,不得堆于沟槽边上,以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。
5、开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外根据施工需要增加工作面宽度。
6、基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
(二)模板制做与安装
1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。
2、模板支立保证支撑牢靠,架立稳定,具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
3、模板支立前,先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点,并做明显标记,施工人员严格按测量放点支立模板,模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。
模板支立完,由质检及测量人员检查验收合格后,方可进行下道工序施工。
4、模板每次使用完,清洗干净、修整,并刷脱模剂。
5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
7、模板拼缝应平整严密,不得漏浆,模内表面应清理干净,拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。
8、模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。
(三)钢筋制作与安装
材料及主要机具:
1、钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
4、工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
钢筋的制作与安装
A、基础钢筋
(1)基础底板为双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫或钢筋支架(间距以1.5米左右一个为宜),在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
(2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
(3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1米左右距离梅花型摆放。
B、柱钢筋
安装灯柱钢筋骨架:
按图纸要求、间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
搭接倍数不低于35d,对好标高线。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%,且不应集中。
弯钩朝向正确,绑扎接头,按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
(四)混凝土浇筑质量控制
1、对模板的质量、数量、位置逐一检查,并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物,用水湿润。
模板中的缝隙应堵严。
3、根据工程需要准备防暑物品。
4、混凝土应连续浇筑,应尽量一次完成,须间歇时,应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完成。
5、采用振捣器捣实混凝土时,应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度,避免各浇筑带交接处的漏振。
提高混凝土与钢筋的握裹力,增大密实度,应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。
6、表面及泌水处理:
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应安设计标高用刮尺刮平,赶走表面泌水,初凝前,反复碾压,用木抹子搓压表面2-3遍,以逼和收水裂缝。
7、加大测量力度现场跟踪控制,保证混凝土基线、尺寸准确。
(五)止水带质量控制
1、止水带施工方法
止水带是在混凝土浇注过程中全部浇注埋进混凝土中。
在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接头部分粘接紧固,再以适当的力充分浇捣,震荡混凝土来定位止水带,使其与混凝土良好的结合,以免影响止水效果。
2、止水带施工注意事项
固定止水带时,不得损坏本体的部分。
在定位止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,如发现有部平整现象应及时进行调整。
在浇注固定止水带时,应防止止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。
在混凝土浇捣时还必须充分振捣,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
(六)防水层施工:
1、基本规定:
基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,水泥砂浆防水层要求表面充分湿润,无积水;掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹,表面应压光,总厚度不应小于20mm;结构阴阳角处,均应做成圆角,圆弧半径一般阴角为50mm,阳角为10mm。
防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎,并应依照层次操作顺序连续施工,层层搭接紧密。
留槎的位置一般宜留在地面上,亦可在墙面上,但须离开阴、阳角200mm处。
2、操作工艺:
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固,洁净、不空鼓开裂、不起砂;防水层施工涂底胶前,应将基层表面清理干净;施工用材料均为易燃品,因而应准备好相应的消防器材。
3、工艺流程:
(1)基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
(2)涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
(3)铺贴附加层:
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
(4)铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用直径30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓流动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度100mm。
(5)热熔封边:
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
(七)、铺装
1、花岗岩材料要求
每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求,更要满足工程的要求。
在供货过程中,不得改变石材的牌号或供应来源。
板材质量保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹保证协调统一,正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。
矿物颜料:
颜色与饰面板协调(与白水泥配合供擦缝用)
砂子:
中、粗砂,含泥量小于3%,并经过筛除去杂物,石材粘线砂浆标号按设计要求,并按规范做试块送料。
水泥:
32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
石材板:
规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、施工准备
清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾,并浇水湿润,刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍,不得有漏刷现象,如有松散处应清除净,作补强处理。
根据标筋标高,摊铺1:
2.5干硬性水泥砂浆,用短刮尺刮平,铁抹子拍平拍实,再用长刮尺纵横检查表面平整度。
依据石材供应商提供的石材标号试铺,板材试铺采用吸盘,试铺后将水泥砂浆翻松,稍洒水浇一层纯水泥浆(1:
1---1:
1.5),使其渗透后再铺设,铺设板材宜四角同时均衡下落,对齐缝格铺平,用橡皮锤敲击平实,如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直,应将板材重新掀起重铺。
样板间经业主、监理方检验认定后,依此样板开始大面积施工。
铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块,该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准,注意用水平尺和通长钢丝线校正,然后向两侧和退后方向顺序铺设,随时用水平尺和靠尺找准。
3、施工方法
先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
根据水平线,中心线(十字线)按预排编号铺好每一部位,再进行拉线铺贴。
铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:
2.5)以湿润松散,手握成团不泌水为准,找平层铺厚度以25—30mm为宜,放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜,用铁抹子拍平,然后进行石板预铺,并应对准以纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板相吻合后(如有空虚外,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正。
铺贴顺序应从里向外铺贴。
铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥刷缝填饱满,并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止,铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
4、质量标准
保证项目
面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
基本项目
板块面层的表面质量符合以下规定:
合格:
色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。
优良:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,同边顺直,板无裂缝,掉角和缺愣等无缺陷。
5、施工注意事项
避免工程质量通病
石板块与基层空鼓:
主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm,块料座实后不宜少于20mm厚),结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
边出现大小关:
由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早行人将板块踩踏等(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。
主要安全措施
装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。
使用手提电动机时,要经过试运转合格,并计漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。
产品保护
供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装,包装牢固,板材光面相对,内衬软纸,按品种、规格、工程区域分别包装,并标志“小心轻放”、“向上”标识。
在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。
石板块存放,不得淋雨及长期日晒,一般要采取立放,光面相对,板底应用方木垫托;运输时应轻拿轻放。
试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋。
完成后的地面,两天内禁止行人行走及堆物件,其表面要覆盖保护物(如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等)。
完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后,才允许进行局部修磨。
运输料具时,不要碰坏柱饰面。
施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。
施工时如有污染,应及时清理干净。
四、水池工程施工
1、基础下部填土需人工分层夯实,其他基承载力需达至80Kpa;墙身每隔15米需设置一道伸缩缝,缝宽20-30mm,缝中填塞沥青麻筋,沥青木板或其它有弹性的防水材料,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm;施工前要作好地面排水,保持基坑干燥,墙身砌出地面后,基坑必须及时回填夯实,填土宜掺入适量石块。
2、施工顺序:
(1)定位放线→人工挖土→(停检点H:
由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质监工程师验证)(下同)→整板基础碎石垫层及浇砼垫层→绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋→立池底板、砼墙模板→钢筋、模板验收→(停检点H)→浇筑C25防水商品砼(先浇底板,待底板砼沉实后在初凝前再浇池壁)→拆模→(停检点H)→水池外墙防水、→水池验收→土方回垫→饰面。
(2)轴线及标高控制
轴线及标高基准:
轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点,用经纬仪进行放线,重点部位设桩位固定,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由业主提供的标高控制点用水准议引测到现场,设立标高标志。
2.2.2、砼及砂浆制备:
砼为商品砼、砂浆为现场搅拌,按级配单配料拌制。
五、雕塑工程施工
(一)土建施工
1、施工顺序
场地平整→测量放线→定位→桩施工→桩头处理→土方开挖→垫层→基础筏板施工→回填土施工。
2、
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。
3、场地整理
施工前,施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可
4、泥浆的制作
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。
制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆
5、泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。
(二)砼材料要求和导管、漏斗、
1、组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量,符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质。
2、拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84规定进行。
3、砼所用水泥符合GB175-85的规定,所有水泥都必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货;水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格。
4、导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注砼的重要工具,用3mm厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,不得小于250mm,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长2m左右,下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10-12mm,法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对,备栓挂钢丝绳用,上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个,圆锥形漏斗上口直径取800mm,高为900mm;锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm,插入导管的一般长度均设15cm。
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗。
根据计算确定,本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料
斗均按2.5m3考虑。
(三)砼的拌合
本合同段钻孔桩所使用砼标号为C35号,配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间,骨料采用机制碎石,粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。
每立方米砼水泥用量符合试验要求,实配标号比设计标号高10-15%。
拌制砼前,先精确称量每盘砼所需的砂石材料,拌合用水以体积称量,袋装水泥按每袋50kg计算,散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出,不小于2~2.5分钟,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30min时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼,为保证灌注砼的连续性,在灌注钻孔桩时,备用一台应急搅拌机。
(四)质量标准
1、钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,应及时清理。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设
置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
2、土方开挖
土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
本工程采用机械开挖施工,以加快施工进度,降低工程成本。
基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度:
沿基础轴线外放2.0米;深度:
基层标高-2.20米,开挖至地基底标高以上300─500mm后,底部人工修理、清底。
3、垫层施工
土方开挖完毕后,基坑坑底清理平整,验槽完毕后,浇筑砼垫层,垫层不得采用土模,一律支模板,挖土时,必须留足够的工作面。
4、基础钢筋施工
4.1钢筋加工
钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确,钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐,在下料前应对照料单,合理安排,做到物尽其用,严禁长材短用,杜绝浪费,钢筋加工质量标准应符
合设计与规范要求。
4.2钢筋连接
本工程竖向钢筋采用搭接或焊接,水平钢筋采用双面焊接。
4.3钢筋绑扎
钢筋绑扎时,严格按图施工,严格实行三检制度,并作好隐蔽工程验收记录。
5、模板工程
基础边模必须支撑牢固,基础地梁截面尺寸,必须保证在误差范围内。
6、砼工程
配合比齐全,砂、石、水泥合格证齐全,复试达到要求情况下,方可开盘,为保证砼质量,必须抽查过磅,并做好过磅记录。
浇筑前将模板内的杂物清除干净,并洒水湿润。
浇筑时,随时进行振捣,由专人专职负责监督,以防有漏振情况发生。
振捣时,快插慢拔,插点均匀。
浇筑时注意连续施工,不留施工缝,如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时,严格按规范要求留置。
砼浇筑完毕后,严格按要求做好养护工作。
5、土方回填
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。
2)机械设备的配备:
①砼搅拌前,应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量,搅拌机设专职操作员,
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材
料应符合相应的规范要求,进场沙石必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠一部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:
一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不少于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,
同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项:
①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼
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