砂轮制造 岗位技能达标测试.docx

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砂轮制造岗位技能达标测试

磨具制造岗位技能达标测试

根据各岗位的实际情况及常出问题等方面出题如下（以公司工艺规程为标准，理论40分，实践60分）:

一、混料班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1.混大气孔砂轮时，往精萘内多加水有什么影响？

2.刷锅后，锅内留水太多有什么影响？

3.用盛过结合剂的袋子装成型料有什么影响？

4.混料时怎样选择糊精？

5.振筛机上不放磁铁有什么影响？

6.料袋内不放小票有什么影响？

7.料内混入其它杂质有什么影响？

8.磨料未倒净有什么影响？

9.结合剂未倒净有时们影响？

10.混料锅磨损有什么影响？

实践测试：

按工艺规定每人混一锅料，①是否较秤，称量是否准确？

（10分）②检查混料锅是否正常？

是否清锅？

倒如磨料及辅料顺序、时间是否正确？

（10分）③是否铲锅，铲锅是否干净到位？

成型料是否有结合剂或糊精团？

（20分）、④成型料是否干湿均匀？

（10分）⑤选择筛子是否正确？

是否清理干净？

是否放磁铁？

是否放小票？

（10分）

二、成型班组（以班组为单位，随意提问4题，每题10分）

1.单重小于多少kg用天平？

单重多少kg用台秤？

<500g0.5～10kg

2.杯、碗型砂轮为什么中间要加捣？

（100T压机试题）

杯、碗型砂轮壁薄，朝上先复压，加上中间心型大，特别是碗型砂轮有斜度，虽然用垫板实现双面加压，但是中间压力传递还是达不到要求，所以中间要加捣一次或二次，解决底硬壁软的问题。

3.砂轮组织不均是怎样造成的？

投料不均匀、刮料不平、底板倾斜或底板下有垫砂、压机压头不平等.

4.粘板的主要原因？

a.湿润剂量过大，料粘。

b.模具有锈。

c.脱模剂（油等）未擦匀。

5.起层的主要原因及解决方法？

主要原因是压力过大或是细粒度砂轮易起层。

①.缓慢加压，避免冲击。

②.重复加压和保压一定时间。

③.使用较好的模具。

6.砸掉的毛坯怎样处理？

除去铁锈，最后单独成型

7.什么样的成型料过细筛？

80#P以上硬度及100#以细的成型料

8.成型保压的目的是什么？

排除毛坯内部的气体，防止起层

9.成型时先检查什么？

先检查压机是否运行正常，顶杆是否水平，底板是否变形等

实践测试：

100T成型φ250mm10片；

400T及2000T成型φ400mm5片。

①.是否较称？

定称是否准确？

（10分）②.筛子及筛机是否清理干净？

（10分）③.是否检查顶杆？

（10分）④.搅料是否均匀？

是否刮平？

（10分）⑤.垫铁使用是否正确？

是否保压？

（10分）⑥.毛坯的厚度、平行度是否合格？

（10分）

三、干燥及装出窑班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1.请写出下列磨料代号

棕刚玉（）铬刚玉（）单晶刚玉（）绿碳化硅（）微晶刚玉（）

2.砂轮形状代号

杯形砂轮（）、碗形砂轮（）、碟形砂轮（）、筒型砂轮（）、平行砂瓦（）、

双斜边砂轮（）

3.请写出双面凹砂轮外径600、厚度75、孔径305、棕刚玉60#、硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记（）

4.炭化硅砂轮不能与什么砂轮摞装？

WA砂轮

5.石英砂必须经哪道工序后方可使用？

磁选

6.大气孔砂轮应怎样装？

要装在同规格砂轮之上，且摞装高度不得超过100mm

7.卸车完毕时，为什么将窑车上的石英砂清楚干净？

防止石英砂结快及装车时碰坏砂轮毛坯

8.出干后的半成品毛坯存放时间不得超过多少天，超过着必须报告有关技术员处理？

7天

9.薄片砂轮要装在同规格厚砂轮之上，且摞装高度不得超过多少mm？

100mm

10.容易造成黑心的砂轮撒砂厚度要求多少mm以上，保证良好的透气性？

5mm

11.粒度320#及更细的砂轮，摞放高度不得超过80mm,并用石英砂和稻壳按多少（体积比）均匀混合后摞装？

4：

1

12.卸车后砂轮摞放高度不得超过多少米？

1.2m

13.砂轮“铁斑”是怎样形成的？

有何害处？

（15分）

答：

1、磨料或结合剂内含有过量的铁质；2、装窑使用的石英砂掺杂有“铁粒”故在高温焙烧时，铁质氧化生成“铁斑”。

害处：

1、工件烧伤；2、影响产品外观商品化。

14.怎样检查砂轮毛坯已经干透？

（15分）

用木锤轻敲或在托板上拖动毛坯，发出清脆声证明已干燥好。

直径较大厚度较厚的砂轮，也可将砂轮毛坯靠铁板的底面翻转后，放在一块冷铁板或冷玻璃板，待1~2分钟，无水气现象，证明干燥好。

15.为什么干燥厚砂轮有时会出现“耍圈”废品？

如何预防？

（10分）

干燥升温太快，致使砂轮外径与孔径水分蒸发速度相差太大，而且外径与内孔水分蒸发的方向也相反，从而产生一种拉伸应力造成环行裂纹即“耍圈”.

缓慢升温，60~80℃适当保温；放锯末包；成型时在地板上撒砂；适当的自然或低温干燥。

实践测试：

①.检查毛坯是否干透？

（10分）②.是否会抹砂？

（10分）③.是否能正确的根据大票找到对应的砂轮？

（10分）④.正确测出大直径砂轮是否变形？

（10分）⑤.正确检测墩子砂轮是否裂纹或起层？

（10分）⑥.能否单独装砂轮？

（10分）

四、烧成班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1、请写出下列磨料代号棕刚玉（A）络刚玉（PA）单晶刚玉（SA）绿碳化硅（GC）微晶刚玉（MA）

2、砂轮形状代号

杯形砂轮（6）、碗形砂轮（11）、碟形砂轮（12a）、

筒型砂轮

（2）、平行砂瓦（3101）、扇形砂瓦（3104）

3、请写出双面凹砂轮外径750、厚度100、孔径305、棕刚玉60#、硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记（7-750*100*305A60K735M/S）

4、大气孔砂轮量大时，100℃~200℃之间延长（2~4）小时；

炭化硅砂轮量大或有高厚度炭化硅砂轮时，（900℃~1000℃）延长1小时。

5、工艺规定升降温差为（20）℃，保温不得超过（5）℃

6、工艺规定升温曲线温度指（边部热电偶）温度

7、工艺规定保温完毕，将烟道闸板全部提起，风开至最大，进行急降至边温为（1000）℃

8、工艺规定降温时注意温差，温差大时可调整各烧嘴的（进风量）

9、工艺规定顶部温度降至（100）℃时，方可将窑门稍开，顶部温度至（60）℃时，可将窑门全部打开。

10、工艺规定当顶部砂轮（不烫手）时，可将窑车拖出。

11.工艺规定φ1100mm曲线的降温速度是多少？

15℃

实践测试：

1.能否单独完成点火操作？

（10分）2.能否单独调整各枪，使温度保持均匀？

（10分）3.能否单独开风机？

（10分）4.如果降温过快，能否采取措施使其按工艺规定降温？

（20分）5.如果遇到停电，能否按工艺规定正确操作？

（10分）

五、加工班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1.请写出下列磨料代号棕刚玉（A）络刚玉（PA）

单晶刚玉（SA）绿碳化硅（GC）微晶刚玉（MA）

2.砂轮形状代号

杯形砂轮（6）、碗形砂轮（11）、碟形砂轮（12a）、

筒型砂轮

（2）、平行砂瓦（3101）、扇形砂瓦（3104）

3.请写出双面凹砂轮外径500、厚度100、孔径305、棕刚玉60#、硬度K、组织号7、线速度35M/S的产品标记（7-500*100*305A60K735M/S）

4.磨具机械加工方法的类型有哪几种？

车削磨削钻孔镶孔

5.平面磨床由于磨盘凹心影响砂轮质量时，应采取什么措施？

应及时磨盘

6.用废砂轮打磨加工表面时，应注意哪三点？

①.选择废砂轮块大小要适宜；②.刀架退到适当位置；③.必须在砂轮下方打磨。

7.磨轮在孔内时，应注意什么？

磨轮在孔内往复靠磨，精车最后一刀要全通过，消除因磨轮磨埙产生的锥度。

中途不能改变吃刀深度，防止凹凸不平

8.砂轮加工前，应先检查砂轮的那些项目？

首先检查有无裂纹、哑声、掉边、粘板、变形及留量不够等现象，确认合格后方可加工，如不能加工为合格者应通知检查员，两面留有痕迹。

9.磨薄片易变形或易碎砂轮时，应怎样操作？

气压要适当减小，先加工凸面，对有缺陷的砂轮应先加工好的一面，然后尽量挽救有缺陷的一面；磨易碎砂轮除调小压力外，还要在砂轮上垫一层小于砂轮直径的皮垫，防止压碎砂轮。

10.双面凹带锥砂轮的加工流程？

平面车孔凹槽锥面外径

实践测试：

每人加工一片砂轮，1.尺寸是否符合？

（20分）2.是否有外观缺陷？

（20分）3.能否单独根据具体砂轮调床？

（20分）

六、检查班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1.请写出下列磨料代号棕刚玉（A）络刚玉（PA）

单晶刚玉（SA）绿碳化硅（GC）微晶刚玉（MA）

2.砂轮形状代号

杯形砂轮（6）、碗形砂轮（11）、碟形砂轮（12a）、

筒型砂轮

（2）、平行砂瓦（3101）、扇形砂瓦（3104）

3.请写出单面凹带锥砂轮外径600、厚度75、孔径305、白刚玉60#、硬度L、组织号7、线速度35M/S的产品标记（23-600*75*305WA60L735M/S）

4.加工检查1-750*75*305砂轮按公司内控标准规定外径公差为、厚度公差、孔径公差各是多少？

±4.0mm±1.0mm+0～+0.32

5.外径多少mm及更大的砂轮,以及工作速度为50m/s及更高的外径为多少mm及更大的砂轮应进行回转检验？

150mm100mm

6.回转时当达到最高转速时应维持多长时间？

30秒

7.当砂轮的线速度大于50m/s时，应按使用线速度的（1.5）进行检验。

8.用喷砂硬度计测定硬度前，先用标准玻璃板校正，玻璃上的测定点应不少于5点，且坑深值应符合什么规定？

28m3砂室：

2.13±0.05mm5m3砂室：

0.53±0.03mm

9.正常使用的回转机主轴径向跳动不得超过（0.07mm）.

10.孔径检测的方法？

量规应垂直于端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通规必须完全通过，止规最多只允许进入内孔厚度的1/3，但不得超过（50mm）.

11.检查项目包括那些？

外观缺陷、外形尺寸、形位公差、静平衡、硬度、回转强度等

12.外观缺陷包括那些？

裂纹、黑心、夹杂、铁斑、边棱缺损、哑声、发泡、色泽等

13.砂轮的致命缺陷是指什么？

回转强度

14.砂轮的重缺陷是指那些？

孔径、静平衡、裂纹、黑心、哑声、标志错误、硬度、磨曲轴和磨轴承沟道砂轮的厚度

15.砂轮的轻缺陷是指那些？

厚度、外径、形位公差、铁斑、边棱缺损、标志不全或其它外形尺寸

实践测试：

每个人单独全面检查砂轮？

（60分）

七、包装班组（以个人为单位，随意提问4题，每题10分）

1.陶瓷结合剂代号是什么？

树脂结合剂代号是什么？

VB

2.包装商标要求？

清晰、正确

3.包装储运图标志按GB191的规定，标志名称分别为什么？

小心轻放、怕湿、由此吊起。

4.完整的磨具标志应有那些内容？

砂轮形状、规格、磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、最大应许工作线速度

5.标志位置？

砂轮的端面、外圆与孔（或凹槽）的中间位置，对于端面较小的异型砂轮可标志在砂轮的外圆上。

6.包装时，打包的最低要求？

最底不能低于两道，打包带在正常贮运条件下不得松脱。

实践测试：

根据砂轮能正确找道砂轮（10分）会打印标签（10分）能正确贴商标圈及标签（20分）能独立包装（20分）