航运科研大厦人防部分施工方案.docx
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航运科研大厦人防部分施工方案
目录
一、工程概况2
1.1编制依据2
1.2工程概况2
1.3结构概况3
二、人防工程结构施工方案3
2.1钢筋工程3
2.2模板工程12
2.3砼工程13
三、防水工程14
3.1底板防水工程14
3.2墙板防水工程14
四、安装工程预留预埋施工方案15
4.1预留预埋工艺流程及施工准备15
4.2机电安装工程预留预埋16
4.3机电安装预留预埋工程质量控制21
4.4防雷接地施工方案23
4.5接地电阻测试26
五、安全技术措施26
5.1用电26
5.2机械使用27
5.3安全交底27
5.4文明施工及防火27
六、安全生产保证措施27
一、工程概况
1.1编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
1.航运科研大厦施工图
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6.《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
7.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
8.《防空地下室结构设计》(2007年合订本)FG01~05
9.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
10.《建筑地基基础设计规范》DGJ08-11-1999(上海市标准)
11.《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
12.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
13.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
15.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
16.中建八局企业规范:
《混凝土结构工程施工技术标准》
1.2工程概况
本工程位于浦东新区民生路600号,即民生路以西、沈家弄路以北,占地面积6241平方米,基坑南北长84.7m,东西宽54.7m,建筑面积48212m2(其中:
地下8708m2;地上39504m2)。
建筑高度:
102.95m,±0.000相当于绝对标高4.500m,室外地面-0.600,地上24层,地下2层,办公楼。
本工程人防为附建式地下二层人防工程,人防区建筑面积为2750平方米,地下二层非人防建筑面积为1618平方米,平时功能为汽车库和设备用房,战时为2个核6级、常六级二等人员掩蔽部,分为两个防护单元,每个人员掩蔽部划分为3个抗暴单元,采用框架结构,室内板底净高为4.55m。
序号
项目
内容
1
工程名称
航运科研大厦
2
建设地点
上海市浦东新区民生路600号
3
业主单位
上海船舶运输科学研究所
4
设计单位
上海现代设计集团
5
监理单位
上海建科建设监理咨询有限公司
6
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
7
质量标准
合格
1.3结构概况
地基基础设计等级:
甲级;
桩基的设计安全等级:
一级;
建筑结构的安全等级:
二级;
结构设计使用年限:
50年
建筑抗震设防重要性类别:
丙类;
建筑结构抗震设防烈度:
7度;
混凝土结构的抗震等级:
框架:
二级(地下二层为三级)
剪力墙:
二级(地下二层为三级)
钢筋混凝土的环境类别:
基础及地下的构件:
二a类
地下工程的抗渗等级:
P8
二、人防工程结构施工方案
2.1钢筋工程
2.1.1钢筋加工
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。
钢筋进场经复试合格后方可加工,加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样,配料单经项目技术员审阅合格后,按配筋单进行加工。
钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,根据施工形象进度及时加工,以确保工期。
成型钢筋要进行严格的标识和记录。
钢筋加工工艺流程:
钢筋除锈(有锈迹时)→钢筋调直(局部弯曲时)→切断→钢筋弯曲成型。
1、钢筋切断应避免用短尺量长料,防止在量料中累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入,及时向项目技术负责人反映,以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度允许偏差±10mm。
2、钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
3、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。
堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
对于不合格的钢筋,分别堆放做好不合格标识,同时应在监理见证下尽快退场,并做好记录。
存放钢筋场地要平整同时要备好垫木,场地采取必要的排水措施,以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
5、钢筋成型后,设置标识,标识注明钢筋种类,使用部位,加工简图。
雨天加盖苫布。
2.1.2钢筋连接
1、钢筋连接方法:
底板钢筋直径≤25的采用气压焊连接,直径大于25的钢筋采用剥肋滚扎直螺纹连接;墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、气压焊焊接工艺
本工程采用熔态气压焊,其焊接工艺应符合下列要求:
1)安装前,两钢筋端面之间应预留3~5mm间隙;
2)气压焊开始时,首先使用中性焰加热,待钢筋端头至溶化状态,附着物随熔滴流走,端部呈凸状时,即加压,挤出溶化金属,并密合牢固。
3)使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时,应适当增大氧气用量。
4)在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取下重新打磨。
安装,然后点燃火焰进行焊接。
当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压。
5)在焊接生产中,焊工应自检,当发生焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
3、直螺纹连接工艺
地下室底板的钢筋采用HRB400钢筋,考虑到底板施工的整体进度,为加快施工进度,底板钢筋为32和28mm的钢筋的连接接头拟采用直螺纹连接形式,直螺纹的连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一。
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
直螺纹连接形式为等强连接。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
1)工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:
钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
①.所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。
下料时,不得采用气割下料。
②.加工丝扣的牙形,螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
④.钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2)钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点
①.接头强度高:
本工程机械连接接头为一级接头,须达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2003)中一级接头标准。
②.连接速度快:
套筒短,螺纹扣数少,使用方便。
连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低劳动强度,节约时间。
③.应用范围广:
适用钢筋任何位置与方向的连接,也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
④.适用性强:
接头质量可靠,现场施工时,风、雨、停电状态,水下、超高环境均适用。
⑤.节材、节能、经济:
在同等级的钢筋连接中,比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
⑥.适应环保要求:
施工中无明火,在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠,可全天候施工。
3)质量要求
①.丝头:
牙形饱满,牙顶宽度超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。
②.套筒:
套筒表面无裂纹和其它缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③.连接:
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1p(p为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
4)质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次,并剔除不合格产品。
自检合格的丝头,再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验,以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10%,且不得少于10个,按表1作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格,应加倍抽检,复检仍有不合格丝头时,即应对该批全数检查,不合格的丝头应切去重新加工,经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满,牙顶宽度0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测,标准型接头的丝头长度公差为+1p。
螺纹中径
通端螺纹环规止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度不大于3p(p为螺距)。
表1丝头检验标准单位:
mm
5)引用的规范标准
《JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程》;
《Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》。
4、电渣压力焊连接工艺
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的—种压焊方法。
2.1.3钢筋绑扎
1、本工程地下二层分为人防区和非人防区,且人防区临空墙分类较多,施工前应对图纸进行细化。
施工过程中加强过程控制,防止钢筋安放错误。
2、钢筋绑扎施工艺流程:
底板下皮钢筋~底板上皮钢筋支撑~底板上皮钢筋~墙板、柱子钢筋~梁、顶板钢筋。
3、绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核柱子位置线。
4、设计中所注明的避雷接地,专人负责施工,并交监理验收,签署工程验收单。
5、底板钢筋施工的原则,先深后浅,先底层筋后上层筋。
在相同条件下安装钢筋,先安装较长或较大直径的钢筋。
6、本工程底板厚度分别为950mm、1850mm,对于950mm底板区域采用直径20钢筋支架来支承上皮钢筋的重量及上部施工荷载;对于1850mm底板区域采用直径25钢筋支架来支承上皮钢筋的重量及上部施工荷载。
经计算,钢筋立杆满足强度要求,详见大体积混凝土施工方案内钢筋支架计算书。
7、所有墙板钢筋均插入基础底板并保证锚固长度。
8、安装墙、柱插筋后,对插筋一定要有临时固定措施,不得摇动,以防倒坍人,墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋。
钢筋绑扎时,随时注意各种构造筋的配置绑扎。
根据要求人防临空墙、单元间隔墙墙内配筋应尽可能采用整根钢筋,但本工程地下二层层高较高,且有第二道支撑影响,需断开,故本工程地下二层墙柱在距离底板H/3高度处连接。
9、绑扎后的钢筋网络应方整划一,间距正确。
10、本工程钢筋的最小抗震锚固长度laE及最小抗震搭接长度liE按下表采用(表2.1.3-1)。
11、人防门的门框插铁及门槛钢筋在底板浇混凝土前绑扎到位,防护密闭门的门槛箍筋闭口,在箍筋转角处绑扎水平钢筋,水平钢筋锚固到门框墙中,并与门框墙插铁绑扎牢。
12、有槛门的门槛钢筋高出底板的高度300mm。
13、活置式门坎人防门的门框角钢在底板浇混凝土前安装到位,门框角钢的安装标高与建筑标高平。
表2.1.3-1钢筋最小抗震搭接(锚固)长度
14、悬板活门嵌入墙内,嵌入墙体的深度100mm,活门的门槛箍筋闭口,箍筋拉住底板的下皮钢筋。
人防门门洞四周均需设置2根16斜角加强筋,长度为1.1米(门框墙厚度大于400时每角设置3根16)。
15、临空墙按照施工图配筋,两侧钢筋伸到板底后均进行90度弯折锚固,水平锚固段长度为500mm。
相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋考虑双向锚固。
由于临空墙在底板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与底板下层筋绑扎牢固。
16、各墙体在底板、顶板处均另加通长钢筋2根20。
17、本工程地下室外墙配筋详图参见结施-27,所有钢筋均延伸至底板底,且外侧钢筋进行90度弯折锚固于底板内。
18、临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管,使用中间设止水片的穿墙螺杆,螺杆两头用限位片加以固定。
19、防护密闭门门框墙箍筋要闭口,且放在竖向或水平钢筋的外侧。
20、临空墙外侧钢筋伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固,由于临空墙在顶板中的锚固筋较长,水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。
21、本工程底板、外墙、顶板上下层钢筋之间以及临空墙、门框墙、楼梯等两侧钢筋之间必须设置拉结筋,拉结筋梅花形布置,直径大于6或8mm,间距小于500mm。
(参加07FG01-59)
22、板或墙上开洞时,当孔长边或直径小于等于300时,钢筋从洞边绕过,不得截断,当孔长边或圆孔直径大于300mm时,孔口被截断钢筋应与孔口加固筋绑扎牢固。
洞口加强配筋构造要求参见07FG01-60.
23、钢筋搭接长度(绑扎搭接)
24、搭接要求
25、梁板钢筋接头位置
顶板及顶板梁底部钢筋在支座处,顶部钢筋在跨中1/3范围内;
底板及底板梁底部钢筋在跨中1/3范围内,顶部钢筋在支座处。
26、底板钢筋迎水面的保护层为50mm,背水面的保护层厚度为20mm,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块,间距1.0×1.0,梅花形布置。
27、每扇防护密闭门角钢门框用-25*4热镀锌扁铁与防雷引上线采用的柱内主钢筋可靠焊接。
28、人防门的门扇吊钩在顶板上层钢筋,吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45°处,吊钩严禁采用冷加工钢筋,吊钩距门框边为600㎜。
2.1.4质量标准:
1、钢筋原材:
钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检测报告,进行表面观感检查,要求钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测,检测合格后方可加工;
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度满足设计要求,对于一、二级抗震等级,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
本工程人防位于地下二层,地下二层框架、剪力墙抗震等级为三级。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋安装位置的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
尺量检查
柱、梁
±5
尺量检查
板、墙、壳
±3
尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺检查
2.2模板工程
1、底板模板及电梯井模板采用木模,用钢管进行竖向、横向固定,本工程型钢柱模板采用定型化钢模板。
2、墙板模板:
1)墙板模板用组合式胶合板拼装而成。
2)墙板模板两外侧设纵横固定,均采用钢管组成。
3)本地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓,并在外侧方木上衬厚度20mm的垫木,拆模后,除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。
3、顶板模板:
1)顶板底模采用九夹板拼装而成。
2)模板支撑用钢管排架,排架间距@800。
墙、板、梁、柱模板具体施工方案见本工程模板工程专项施工方案。
2.3砼工程
本地下二层人防工程墙柱C50,梁板C35,浇筑时必须注意两者的强度等级。
每浇筑100方混凝土应制作一组试块,对于抗渗试块的要求是连续浇筑混凝土每500方留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且根据规范要求,留置相应的同条件试块和拆撑试块。
本工程底板混凝土根据后浇带划分为南北两区,分两次进行浇筑,总计混凝土方量为8000多方,南区底板厚度达1850mm,为大体积混凝土,为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成,在施工中拟采取下列技术组织措施:
1、制定合理的砼供应和浇捣实施方案,主要有:
1)采用汽车泵,用软臂布料秆,直接将砼输送至各个部位。
2)泵管出料口,原则上配两个振动班组,每组配2根50插入振动器,派有丰富经验的技术员指导,并由老工人进行看工,熟练工人进行浇捣,另考虑到砼量较大,连续浇灌时间长,振动器难免发热受损,除安排机修工跟班维修外,再备振动器2台,振动棒插入水平间距以50㎝为宜。
2、确保砼质量的方案,主要有:
1)为降低砼浇筑后养护时体内外温差,在底板表面进行蓄热保温(两层麻袋+一层薄膜),且在现场仓库另备一层麻袋应急。
在混凝土浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尺刮平,木蟹槎毛,待收水后再二次木蟹槎平,再用一层塑料薄膜复盖,然后平铺两层麻袋,以蓄热保温方法避免砼表层降温过快,造成体内温差过大,而形成裂缝。
2)严格控制砼坍落度在12±3。
3)加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。
4)配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,使之保证正常运行。
5)预测天气情况,使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候的影响,做好养护工作。
3、强化施工组织与管理方面的方案,主要有:
严密施工组织,责任落实到人。
现场成立临时指挥组,项目经理挂帅,指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组,分工明确,责任落实到人,使全体参战人员工做到心中有数,工作有条不紊。
本工程底板大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项施工方案。
三、防水工程
3.1底板防水工程
1、本工程底板防水采用DPS永凝液(渗透结晶型),在后浇带部位附加两层3mm厚SBS卷材防水层。
2、人防底板混凝土抗渗等级S8,应严格按操作要求振捣密实,并应连续一次浇筑完成,以防止砼不密实出现渗水。
3、后浇带在主体结构封顶后后浇筑,浇筑砼前应将后浇带清理干净,两侧凿毛,同时加刷素水泥一遍,然后用C40砼,并掺入12%的HEA做膨胀剂,以防止后浇带收缩产生裂缝渗水。
3.2墙板防水工程
1、浇底板时沿外墙周边40㎝高墙一起浇捣,在该处墙板与水平施工缝,并连续设置通长钢板止水带,钢板连接处,应双面满焊,焊缝应饱满,严防漏焊。
2、所有穿墙螺杆中间应设钢板止水片,并在内外两侧,螺杆端部设1.5㎝厚木板衬垫,拆模后用防水砂浆封口。
3、墙面施工缝在后续砼浇捣前应清理干净,并在预先接浆然后浇上部墙体。
4、为防止墙板出现裂缝,一天四次对模板喷水,始终保持模板湿润。
5、墙板拆模后,立即清理干净并进行修补。
6、外墙建筑防水层施工:
墙板外粉20厚1∶2.5水泥砂浆找平层,2厚聚氨酯涂膜防水层,50厚聚苯乙烯泡沫塑料板,回填原土分皮夯实。
四、安装工程预留预埋施工方案
4.1预留预埋工艺流程及施工准备
其工艺流程为:
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固。
施工前仔细阅读理解机电施工图纸及机电留孔图。
专业工程师按照机电留孔图,确定所有预埋预留点,并统一编号,并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。
由项目主管生产经理组织预留预埋施工协调会,确定预留孔洞与预埋件的责任划分,原则上大于300*300的孔洞预留由结构施工方负责,小孔洞与预埋件由专业施工方负责,但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
制定预留预埋检查与交接的具体措施,并确定责任人。
相关技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法。
编制预埋材料预算,绘制预埋件加工图和填写加工计划单,确定预埋加工件供货日期与自制预埋件制作进场时间安排。
与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划,制定保证措施确保不对结构工期造成影响。
4.2机电安装工程预留预埋
4.2.1电气工程的预留预埋
管进盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。
管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
在现浇混凝土顶板内安装接线盒时,用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向,按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下,将管口用塑料管堵和胶带封好,将接线盒用锯末填满,然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密,并做好接地跨接线。
具体施工方法见下图:
现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位,所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高20mm。
为了控制盒与墙面距离,施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸,利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定,通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢,以防盒子移位。
具体做法见下图:
所有配管工程以设计图纸为依据,暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯曲,减少交叉,如交叉时,大口径管应放在小口径管下面,成排暗配管间距间隙应不小于25mm,暗配管离表面的净距不应小于15mm,管口出地坪不应低于200mm。
管路敷设加接线盒要求如下表:
序号
距离
接线盒个数
1
30m
3个
2
20m
2个
3
15m
1个
4
8m
无
电气穿过防火墙时要采用防火封堵,防火封堵做法:
1-钢管
2-防火隔板
3-膨胀螺栓
4-防火堵料
5-管口内封堵防火堵料或石棉绳
电管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
4.2.2管道工程的预留预埋
1)套管的安装
机电各系统套管材质应与各系统设计材质相同。
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
固定方式
1
柔性防水套管
柔性防水套管
1-钢管;2-法兰套管;3-密封圈;4-法兰压盖;5-螺柱;6-螺母;7-法兰;8-密封膏嵌缝;9-建筑外墙;10-内侧;11-柔性填缝材料
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在体内。
2
穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板
刚性防水套管(铸铁管):
1-铸铁管;2-翼环;3-钢套管;4-石棉水泥;5-油麻
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在墙体内。
刚性防水套管(钢管):
1-钢管;2-钢套管;3-翼环;4-挡圈;5-石棉水泥;6-油麻
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定,一次浇注在体内。
3
穿建筑内隔墙套管
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