大六角高强度螺栓连接施工技术交底+钢屋架制作施工技术交底.docx
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大六角高强度螺栓连接施工技术交底+钢屋架制作施工技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
一、大六角高强度螺栓连接施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2施工准备
2.1材料:
2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定;
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。
2.2主要机具:
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、
2.3作业条件:
2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时,会使高强度螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载能力下降。
2.3.4.2当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或紧固不到位。
2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用。
2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底,其内容如下:
2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3操作工艺
3.1工艺流程:
作业准备
→
接头组装
→
安装临时螺栓
→
安装高强螺栓
→
高强螺栓紧固
→
检查验收
3.2作业准备:
3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出2~3扣为宜,然后根据要求配好套备用。
3.3接头组装:
3.3.1对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。
摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按表5-11的规定处理。
3.4安装临时螺栓:
3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓,临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替,临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个。
3.4.2少量孔位不正,位移量又较少时,可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。
3.4.3板上孔位不正,位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4个别孔位位移较大时,应补焊后重新打孔。
3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6安装螺栓达到30%时,可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5安装高强度螺栓:
3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内,严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致,局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致,安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪,应及时拧紧。
3.6高强度螺栓的紧固:
3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后,可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行,即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%,具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大,螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好。
3.6.2初拧紧固顺序,根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。
这是因为连接钢板翘曲不牢时,如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记,防止漏拧。
一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色,加以区别。
图5-1,是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响,使扭矩系数发生变化,故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5凡是结构原因,使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致,当拧紧螺栓时,只准在螺母上施加扭矩,不准在螺杆上施加扭矩,防止扭矩系数发生变化。
3.7大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1施工操作中的工艺检查。
在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项:
3.7.1.1是否用临时螺栓安装,临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入,严禁用锤强行打入。
3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否,紧固方法是否正确。
3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况,保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法,对高强螺栓进行普查,防止漏拧。
3.7.2.2进行扭矩检查,抽查每个节点螺栓数的10%。
但不少于一个。
检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新扭紧,使两线重合,测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch可为合格。
Tch按下式计算:
Tch=K×P×d
式中
Tch——
检查扭矩(N·m);
K——
扭矩系数;
P——
强度螺栓设计预拉力;
d——
高强度螺栓公称直径。
如发现有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后,24h之前完成。
3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙,当间隙超过1mm的,必须要重新处理。
3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致,检查垫圈方向是否正确。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件,应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:
逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合相关规定。
4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。
必须符合设计要求。
检验方法:
检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告,检查施工现场抗滑移系数的复验报告。
施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产,同环境条件下保存,以保证试验数据的可靠。
摩擦系数试件一般做三组,取其平均值。
4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验,其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法:
检查扭矩系数复验报告,复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法:
观察检查。
4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定,螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定后,方可进行终拧。
检验方法,检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
检验方法:
观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:
合格螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于2扣。
优良螺栓穿入方向一致,外露长度不应少于2扣,露长均匀。
检查数量:
按节点数抽查5%,但不少于10个节点。
检验方法:
观察检查。
4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:
合格:
螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后,符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良:
螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准的规定。
检查数量:
按节点数抽查10%,但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时,应扩大抽查该节点螺栓数的20%,当仍有不合格时,应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时,应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5成品保护
5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐,防止油、尘土污染。
5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6应注意的质量问题
6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行,以免影响施工质量。
6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出,最好用多少领多少,当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天,应该如数退回库房,以备第二天继续使用。
6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时,一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间,一定要清理干净后才能安装。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5施工质量检查验收记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
二、钢屋架制作施工技术交底
1范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢材:
按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2连接材料:
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3涂料:
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具:
剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2作业条件:
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。
3操作工艺
3.1工艺流程:
加工准备及下料
→
零件加工
→
小装配(小拼)
→
总装配(总拼)
→
屋架焊接
→
支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接
→
成品检验
→
除锈、油漆、编号
3.2加工准备及下料:
3.2.1放样:
按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2根据放样作样板(样杆)。
3.2.3钢材矫正:
钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
3.3零件加工:
3.3.1切割:
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。
3.3.2焊接:
上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
3.3.3钻孔:
屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4小装配(小拼):
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。
3.5总装配(总拼):
3.5.1将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
3.6屋架焊接:
3.6.1焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
3.6.3焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:
用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。
焊完后,应清除熔渣及飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。
3.8成品检验:
3.8.1焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
3.8.2用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。
3.8.3按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。
3.9除锈、油漆、编号:
3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。
3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行。
4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
4.2基本项目:
4.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.2.2螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
4.3允许偏差项目,见表5-12。
表5-12
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
屋架最外端两个孔或两端
L≤24m
+3-7
支承面最外侧距离
L>24m
+5-10
用钢尺检查
2
屋架跨中高度
±10
3
设计未要求起拱
+10-5
设计要求起拱
±L/5000
用拉线、钢尺检查
4
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
5
固定檩条的连接件间距
±5
6
支承面到第一个安装孔距
±1
7
节点杆件轴线交点错位
3
划线后,用钢尺检查
注:
L为屋架长度;l为弦杆在相邻节点间距离。
5成品保护
5.1堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。
屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
5.2钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。
6应注意的质量问题
6.1构件运输、堆放变形:
运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2构件扭曲:
拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。
6.3起拱不符合要求:
钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差。
6.4焊接变形:
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
6.5跨度不准:
制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。
7.2钢构件出厂合格证。
7.3主要构件验收记录。
7.4设计变更及技术处理洽商记录。
7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
7.6构件发运及包装清单。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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