材料库施工组织设计修改最终版.docx
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材料库施工组织设计修改最终版
9附件………………………………………………………………………………………36
1、编制依据
本施工组织设计的编制主要是根据以下几个方面的内容进行的。
1、招标文件
交底单;
2、国家、行业和地方相关法规、标准规范
《建筑工程施工质量及验收规范统一标准》GB50300-2013;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003;
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010;
《建筑装饰工程质量及验收标准》GB50210-2001;
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015;
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
地方技术质量监督部门及其他相关部门下发的各类相关法律法规;
其他相关施工验收规范及图集。
2、工程概况
2.1工程概况
新建单层轻钢结构材料库房1座,建筑面积477.73m2,层高5.7m,及室内照明、通信仪表、采暖通风工程。
具体以施工图设计为准。
工程计划开工日期2016年7月28日,完工日期2016年9月28日.
2.2自然条件
该区域位于中纬度半干旱地区,属大陆性暖温带季风气候,光照充足,四季分明,春季多风,夏季炎热,秋季多雨,冬季干旱。
幅员辽阔,地貌类型多,气候条件随时间、空间分布差异较大,自然灾害频繁。
3、施工总体部署
3.1组织机构
本工程按照由项目部组织施工,组建工程项目部,由项目管理部和施工作业队组成,由具有建造师资质和多年项目管理经验的人员担任项目经理,组建精干、高效的项目部,建立健全各岗位职责,全面管理好本工程的施工任务。
图3.1组织机构图
3.2岗位职责
3.2.1项目经理
1)项目经理对该项目土建、钢结构、采暖通风、建筑照明作业的整个施工过程管理负组织领导责任;
2)项目经理对本工程合同执行情况负全责,组织对施工总承包全过程实施策划与控制,确保工程的进度、质量、成本、安全等方面的工作满足合同要求;
3)项目经理在项目实施中,应协调好公司内部资源,充分发挥公司的整体优势,圆满完成工程建设任务;
4)项目经理应协调好材料库项目部与业主、监理、地方政府等各方的关系,保证项目建设的顺利进行;
5)项目经理应严格遵守国家的法律、法规和企业制度,全面履行承包合同中的义务。
3.2.2施工负责人
1)对作业队、总工期进行预控、预测。
对整个工期充分全面地考虑,留有余地。
对星期日、节假日、冬雨季降效等因素充分考虑,保证有效施工时间。
2)负责工程开工前的准备工作和施工过程控制,协调处理地方关系,及时解决施工中的有关问题。
3)加强信息的综合反馈,做到用日报、旬报、月报表与计划相比较;发现未按计划完成立即采取纠正措施。
3.2.3技术负责人
1)本工程执行项目技术负责制和作业队技术负责制两级管理。
严格按照质量管理手册对本工程实施技术质量管理。
2)组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》;负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理。
3)负责审查施工图纸,对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
4)负责现场施工技术指导,解决施工中出现的各项技术问题。
5)建立健全各种施工技术资料台帐,负责施工技术交底,填好各项施工原始记录,收集整理技术资料。
6)参加工程验收,并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。
执行国家有关工程质量方针、政策和企业《质保手册》,不断提高参战职工的质量、安全意识。
3.2.4质量负责人
1)编制质量计划,设置工程质量管理点,制定技术指导书或操作技术文件。
2)参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
3)参加质量事故分析,并制订整改措施。
4)参加质量检查和单位工程的验收评定,对不符合设计要求或违反操作规程的行为,有制止或停工权。
5)负责编制工程质量计划、HSE计划书和作业指导书,确定质量目标,协助项目经理进行质量策划及活动策划,协调、落实质量管理的各项工作。
6)建立健全施工现场质量保证体系,组织质量和安全生产大检查,及时召开质量、督促质量管理规章制度的贯彻执行,排除各种质量事故隐患,制定纠正和预防措施。
7)负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料,审核特殊工种人员的上岗资格,建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。
8)负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位和人员进行整改。
9)负责组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定,行使质量的否决权、仲裁权和奖惩权。
3.2.5HSE管理员
1)负责编制HSE作业计划书和作业指导书,确定安全生产目标,协助项目经理进行安全生产活动策划,协调、落实安全管理的各项工作。
2)建立健全施工现场安全生产管理网络,组织安全生产大检查,及时召开安全分析会议,督促安全生产规章制度的贯彻执行,排除各种安全事故隐患,制定纠正和预防措施。
3)负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料,审核特殊工种人员的上岗资格,建立健全有关安全的各种记录和台帐。
4)负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报,并督促有关单位和人员进行整改。
5)负责施工现场的安全保卫工作,落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
3.3劳动力配置一览表
序号
岗位
单位
7月
8月
9月
1
装载机操作手
人
2
2
1
2
挖沟机操作手
人
2
2
1
3
自卸车司机
人
1
2
1
4
木工
人
4
4
5
钢筋工
人
4
6
6
焊工
人
2
2
7
电仪工
人
2
6
8
混凝土工
人
5
2
9
安装工
人
4
2
10
普工
人
10
20
11
看护人员
人
1
2
3
3.4施工机具检测仪器配置一览表
序号
设备机具名称
规格型号
数量
性能
备注
1
经纬仪
HK-202A
1套
良好
自有
2
水准仪
DS-32
1套
良好
自有
3
装载机
龙工650、沃德50
1台
良好
自有
4
挖掘机
三一SY75C
1台
良好
自有
5
搅拌机
JZC400
1台
良好
自有
6
电焊机
JX400-7
1台
良好
自有
7
振捣棒
H26X
1台
良好
自有
8
蛙式打夯机
WH-201
1台
良好
自有
9
平板振捣器
ZD-4
1台
良好
自有
3.5施工工期部署
本工程计划2016年07月28日开工,计划完工时间为2016年9月28日。
(详见进度计划横道图)
施工过程中突出施工重点及难点,统揽全局、精心组织、精细施工、科学管理,严抓计划控制,严把施工工序关,作好过程控制工作。
4、主要施工技术措施
4.1房屋建筑施工技术措施
4.1.1施工工序
4.1.2施工准备
落实建筑材料采购工作以及把好材料进场的验收关口,作好水泥、砂石、钢材等材料的试(检)验工作,完成设计图纸的会审工作,并作好会审记录,设计交底记录,将施工机具及施工用料运达施工现场,按建筑平面图要求作好现场控制网的测量。
4.1.3测量放线
复核甲方及设计图纸提供的控制网点,无疑问后进行保护,防止破坏,根据控制网进行建筑物放线,设立控制桩。
为了避免工程轴线出现位移、偏差,在四角设置定位桩及独立基础控制桩控制轴线位移,同时用经纬仪不定时复核,确保轴线正确无误。
4.1.4基础开挖回填工程
4.1.4.1基础开挖
基础土方开挖前,根据各基坑图纸要求及基槽各段自然地面高程土质情况、支模要求确定开挖深度及开挖上下口尺寸,并做好控制桩。
土方开挖采取机械、人工相结合的开挖方法。
大量的土方采用挖掘机开挖,挖至基底预留100~200mm,人工清底;一般小量土方采用人工开挖、清底。
为防止超挖或扰动原土层,土方开挖时派专人负责,控制开挖尺寸、标高。
基坑必须保证基底尺寸,土方开挖时应防止边坡坍塌,并根据土质情况适当加设支撑。
土方堆放应根据计算预留回填土量,并将多余土方运至业主指定地点。
4.1.4.2土方回填
土方回填大型基础可进行大型机械作业时,采用机械设备进行分层碾压回填,其他采用蛙式打夯机分层回填夯实。
土方回填时,应清除坑内的杂物然后再进行素土回填,采用蛙式打夯机分层回填夯实。
土块粒径不大于50mm,含水量应接近最佳含水率,每层虚铺厚度不超过300mm,每层夯4~6遍。
每层回填土必须经检验合格后,方可铺下一层土,严禁用垃圾土回填。
4.1.5基础工程
4.1.5.1建筑物基础
基础工程的施工程序如下:
基础垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑砼→养护
基础钢筋:
基础钢筋绑扎应牢固,并注意钢筋弯钩朝向,连接柱的插筋,下段要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片的保护层用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块,以保证位置准确。
基础模板:
基础采用木模板,模板安装后采用钢管加固,支模时防止轴线位移。
在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
基础混.凝土:
混凝土现场搅拌,混凝土运输车运至现场,基础根据高度连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2~3m左右,做到逐段逐层成阶梯形推进。
浇筑时,应先使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖塑料布并蓄水养护,养护7天,隐蔽验收后进行回填。
4.1.6砌体工程
砌筑材料及钢材进入施工现场必须进行检查和复验。
砖在砌筑前1~2天应浇水湿润,以保证砌体粘结牢固。
砂浆采用砂浆搅拌机拌合,搅拌时,先将砂及水泥投入,干拌均匀后,再加入水搅拌均匀,搅拌时间不得少于2分钟。
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
4.1.7钢结构工程
4.1.7.1材料要求
1)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计要求和现行标准的规定。
2)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
3)焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。
4)螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
5)涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
4.1.7
.2操作工艺
1.工艺流程
2.放样、号料
1)熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。
2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。
4)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量,焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8)号料应有利于切割和保证零件质量。
9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。
3.切割
下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1)剪切时应注意以下要点:
(1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
(2)材料剪切后的弯曲变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。
(3)剪切过程中,切口附近的金属,因受剪力而发生挤压和弯曲,重要的结构件和焊缝的接口位置,一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2)锯切机械施工中应注意以下施工要点:
(1)型钢应进行校直后方可进行锯切。
(2)单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。
成批加工的构件,可预先安装定位挡板进行加工。
(3)加工精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端
面精铣。
(4)锯切时,应注意切割断面垂直度的控制。
3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点:
(1)气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全。
(2)气割时应选择正确的工艺参数。
切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高。
(3)气割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。
(4)气割时,必须防止回火。
(5)为了防止气割变形,操作中应先从短边开始;应先割小件,后割大件;应先割较复杂的,后割较简单的。
4.矫正和成型
1)矫正
(1)成品冷矫正,一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
(2)火焰矫正,加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃,而800~900℃为热塑性变形的理想温度,但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
5预拼装
1)预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2)预拼装组合部位的选择原则:
尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂,构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3)预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。
其支承点水平度:
A≤300~1000m2允差≤2mmA≤1000~5000m2允差<3mm
(1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。
单构件支承点不论柱、粱、支撑,应不少于两个支承点。
(2)预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致。
控制基准应按设计要求基准一致,如需变换预拼装基准位置,应得到工艺设计认可。
(3)所有需进行预拼装的构件,制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。
相同单构件,宜能互换,而不影响整体几何尺寸。
(4)在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割,或使用重物压载、冲撞、锤击。
(5)大型框架露天预拼装的检测时间,建议在日出前,日落后定时进行。
所使用卷尺精度,应与安装单位相一致。
1)高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。
试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。
冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
2)预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落。
3)按规定检查不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。
修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔,但不允许在预装胎架进行。
6、成品保护
1.3.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施,上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.3.2边缘加工的坡口,需要涂保护膜的涂好,并注意不要碰撞。
1.3.3矫正和成型零件,组装好的半成品,堆放时,垫点和堆放数量合理,以防压弯变形。
1.3.4已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和组装件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆补上。
4.1.7.2.3安装工艺
1、工艺流程
2.钢柱的安装工艺
一般钢柱弹性和刚性都很好,吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法,常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。
对于重型钢柱可采用双机抬吊。
在双机抬吊时应注意的事项:
1)尽量选用同类型起重机。
2)根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配。
3)各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%。
4)双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。
5)信号指挥,分指挥必须听从总指挥。
钢柱的校正
1)柱基标高调整。
有钢柱直接插杯口,有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。
根据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平标高。
2)平面位置校正。
在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
3)钢柱校正。
优先采用无缆风绳校正(同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁),对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。
3.钢吊车梁的安装工艺
钢吊车梁的安装
钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。
再进行安装以前应将吊车梁的分
中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。
吊车梁的校正
钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。
注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
1)用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处,据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。
2)每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实,看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。
3)当吊车梁纵横轴线误差符合要求后,复查吊车梁跨度。
4)吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。
注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
4.钢屋架安装工艺
钢屋架的吊装
钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下:
1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。
绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
钢屋架的校正:
钢屋架的垂直度的校正方法如下:
在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。
也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处挑出a距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直。
5、成品保护
屋面的施工工序为:
檩条安装→龙骨安装→双层压型钢板复合保温板的铺设
(1)、进行檩条的安装,首要对网架支托进行调整,保证纵横成线,且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜,用手及管钳进行调整到位,且保证支托拧紧到位,以便檩条的布置。
支托上表面如有油漆,要进行清除,以便于檩条的焊接。
(2)、在布檩条前,要在纵向上拉出线,来保证檩条的定位,及保证檩条成一条直线,且上表面为一个平面。
(3)、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查,保证施工需要。
(4)、檩条布置,为焊接在支托上面的,布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
(5)、在檩条布置过程中,或施工完后必须进行检查,验收。
保证施工质量合格;确认无误后,要进行补漆。
4.1.8、屋面的安装
该屋面采用双层压型钢板复合保温板屋面。
在双层压型钢板复合保温板屋面体系中,而上板主要承受屋面活载、雨载和风载的作用,同时肩负排水的功能,故而上板的受力较大,抗腐蚀要求高,下板主要起装饰性作用。
(1)、屋面板的铺设:
屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等,符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
铺设钢板时应符合下列要求:
A.板材边缘应平整,无毛刺;
B.成型后的压型钢板不得有裂纹;
C.涂层应光洁,无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。
D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
屋面板铺设前必须进行放线
A、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中,先在檩条上标出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线,以保证檐口线符合图纸的要求。
铺设顺序:
板应从檐口开始自下而上进行。
在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度,以保证安装质量。
板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上,搭接长度应符合图纸要求。
4.1.9门窗工程
门窗施工中,所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求;门窗安装必须经过水平尺及挂线方法校正,按设计要求做到安装牢固,横平竖直,高低一致。
门窗框与墙体缝隙应填嵌密实,表面平整光滑、无裂缝,填塞材料应符合设计要求。
灌嵌的水泥砂浆在未凝固前,绝对禁止使门窗晃动。
窗口的土建粉刷,不得超出料型粉刷线,粉刷后必须校正,务使窗扇与窗框关闭严密,灵活而无回弹等现象,才可装设五金零件。
五金零件螺钉必须拧紧,使用灵活而不松动。
4.1.10装饰工程
4.1.10.1吊顶施工
根据设计要求,选好龙骨主体配件,准备好固结材料和施工机具。
在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置,按吊顶高度要求弹出标高线。
龙骨先安装主龙骨后安装次龙骨,先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上,大龙骨的调整是确保吊顶质量的关键。
中小龙骨的位置应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定。
为防止主龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
吊顶龙骨安装注意事项:
龙骨安装前要与照明、消防等专业作好图纸会审,协商解决有关问题。
吊顶施工过程中,各有关专业应密切配合。
施工所用的脚手架、爬梯等,严禁以吊顶龙骨为支撑点。
安装固定吊顶面板要对缝均匀,安装时不能生扳硬装,表面应平整,不得污染,折裂。
4.1.10.2刷浆施工
刷浆之前,基层表面必须干净、平整,所有污垢油渍砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。
表面缝隙孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。
需要刷浆的基层表面,应当干燥。
局部湿度过大部位,应采取烘干措施进行烘干。
4.1.10.3地面工程
混凝土垫层施工:
为了控制垫层的平整度,在基层上抹100mm×100mm找平墩(用细石混凝土),墩上平面为垫层的上标高;垫层结合变形缝位置分区进行浇筑。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆,然后从一端开始铺设,由室内退着向外操作。
铺混凝土时,厚度略高于找平墩,先用插入式振捣器振捣,随即用平板振捣器振捣大致找平。
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天。
面层:
面层施工时,垫层表面清理干净,不得有浮灰、
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