电压包工艺.docx
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电压包工艺.docx
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电压包工艺
保定市电力互感器厂
JLS-10电压包绕制工艺流程
OBH
共4页
第1页
一、原材料的使用及规格
1、纸板:
128(小包半条)青稞纸:
125双面胶、白布带、白乳胶
2、导线使用:
0.74mm²、0.15mm²、1.25mm²
3、绝缘纸的使用:
(折边纸严格按工艺使用)
大包绝缘纸:
折边前:
0.08×64mm、折边为:
14mm
折边不大于:
5mm折好尺寸为:
50mm
小包绝缘纸:
宽度:
125mm
4、角环的使用规格:
角环宽170mm,长度适中即可;剪口不小于10mm、角环层数不低于30层。
5、纸圈的使用:
外圈2个、大圈10个、小圈7个、
大圈外径不超过160mm、小圈外径不超过150mm
大包芯柱:
84mm小包芯柱:
68mm
二、绕制工艺
1、裹管
将JLS-10芯柱固定在绕线机上,用标准规格的纸板(128mm的两条、青稞纸125mm两条)裹管,要求用力均匀,紧实,以确保绝缘可靠,白乳胶要涂抹均匀,适量不宜过多,以免影响试验情况。
2、裹角环
先涂抹适量的白乳胶,要求均匀,不能出现大块的白乳胶涂抹一片,避免烘干过程中,烘烤不透,是水分滞留,从而导致耐压击穿。
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JLS-10电压包绕制工艺流程
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裹角环时两边距离要均等,角环一定要裹紧实,否则容易脱落,角环层数不低于30层。
3、导线的绕制与搭接
3.1、用0.74mm²到线作为首层引线,用双层绝缘纸将0.74mm²导线包裹粘贴在角环上,绕制40圈左右,底线范围不超出40mm。
3.2、粗细导线的焊接
首层导线绕制后,将线头打磨干净,以及0.15mm²的导线也要将漆皮打磨干净,避免接虚,造成高压不通,粗细导线焊接采用缠绕法,要求焊接牢固、无尖角毛刺,焊点包绝缘纸,长度不大于焊口两端20mm。
4、绕制
4.1、绕制时折边纸要符合使用要求,折边不小于5mm、不大于7mm,折边纸过窄容易造成线脱落,从而导致倍频击穿。
折边纸过宽造成层与层之间的匝数过少,造成油包过大(虽然油包没有对外径尺寸严格控制,但是外径尺寸的大小一定不能超出纸圈的外径尺寸)绝缘纸的搭接不能少于30-50mm
4.2、绕制时层与层、匝与匝之间压紧绕密,绕制时用力均匀,绕制最后一层线圈应分两层绕制,避免调匝或换线时造成脱落。
4.3、大包总圈数为270匝(±50)分为两段,每段1万匝,绕制完后用白布带固要求牢固(白布带绕两圈)
5、套圈
5.1、先将两个大圈一个小圈套在大包的外侧,然后将包卸下,再将6个大圈5个小圈套在大包的中间(圈的排列顺序应为一大一小最外层是大圈)圈与角环之间应紧密相贴,圈不能过大起不到绝缘作用,容易造成爬电击穿。
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5.2、套完圈后,以同样的方法绕制另一段。
6、处理外用纸圈
绕制完成后将两边的角环剪口砸下去,稍稍露出一点绝缘管,将外圈与绝缘管固定在一起,最好不用双面胶粘贴,绕制完成后,角环应无脱落,无打卷现象,角环完整。
在外圈上标明姓名、编号、型号、级次
三、小包的绕制
1、裹管
首先将小包芯柱固定,以半张128的纸板裹管,绝缘层为2圈半,以及一圈青稞纸为标准。
2、绕制
小包导线的使用规格为:
1.25mm²,绝缘纸为款125mm,长度适中,总圈数为200圈,分3层绕制,绕制过程中,双面胶要少量使用边距为8mm,避免脱线,绕制时线应紧密牢固,绕完后,外露线头的尺寸为350mm,并穿好红绝缘管
3、灌树脂
①、按调和比例将树脂调匀,对进线与出线边端导线分别以3点加以固定,树脂凝固后,不准粘有杂物否则影响一次包与二次包之间的距离。
②、灌树脂时要求固定的几点不能出现漏灌现象,防止脱线,树脂要灌得适量,不能涂得二次包内外都是,以免影响下道工序的操作正常进行(如返现二次包管内有凝固的树脂,必须用剪子清除)。
③、将姓名、型号、级次、编号、匝数、日期在小包管内侧做好记录。
四、写卡
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第4页
1、工艺流转卡、自检卡以及工资卡要按格式填写清楚(注:
JLS-10的卡填写一台为一张、一个包为1/2另一个为2/2)
2、工艺流转卡编号与包相符,杜绝出现包卡不一致现象
3、工艺流转卡的姓名、日期、编号、匝数、变比、型号填写齐全、清楚、避免出现漏填、填写不齐全以及空白卡流转到下道工序
五、入库
1、入库前操作者用万用表检查高压两侧呈导通状态,做到自检到位。
2、出现问题包,要及时修理。
编制:
审核:
批准:
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JSZK-10电压包操作流程
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第1页
一、原材料的使用规格
聚脂薄膜:
55×0.05双面胶、白布带、白乳胶大包芯柱:
102mm
纸板:
90、100、110、120、143(半张)小包芯柱:
78mm
青稞纸:
80、90、100、130(5张、长度350mm)
导线(mm²):
0.74、0.27、2.12、1.00、1.25
二、绕制工艺
1、裹管
芯柱使用正确,首先将大包芯柱固定在绕线机上,用标准规格的纸板(90、100、110、120)、青稞纸(80、90、100)裹管,先用90的纸板及80的青稞纸开始,依次为100、110、120的纸板及90、100的青稞纸,要求用力均匀,裹的一定要紧实,裹好的管以倒梯形为标准,以加大爬电距离。
并保证绝缘层总数达到23层,确保绝缘可靠。
2、粘双面胶及导线的绕制
①、管的两侧分别粘两条双面胶,双面胶要求干燥、不能带有水分;并保证段间距离不少于8mm.
②、导线规格:
0.74用两层绝缘纸包裹,作为首层引线,粘贴在绝缘管上,绕制40圈左右。
不易绕制过多,绕制必须紧密,边距不少于5mm,然后用双面胶采4个点加以固定。
3、粗细导线的焊接
首层导线绕完后,焊接0.27导线,粗细导线焊接采用缠绕法,漆皮必须
处理干净,以免影响线的导通状态,要求焊接牢固,无尖角毛刺,焊点包绝缘纸,长度大于焊口两端20mm。
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JSZK-10电压包绕制工艺流程
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4、绕制
①、绕制时聚脂薄膜符合使用规格,无破损、沾水现象。
并根据外径尺寸的增大,搭缝合理,聚脂薄膜搭接不能过长,以免影响外径尺寸,也不应过短,以免漏缝造成层与层之间的倍频击穿。
②、绕制过程中注意层间绝缘,层数及导线距端面距离,以及段间距离
边距:
5mm段间距离:
8-10mm外径尺寸不大于150mm
③、绕制过程中,聚脂薄膜要搭齐,平整,均匀匝与匝、层与层之间的紧密,不能搭匝以免造成匝与匝、层与层之间的倍频击穿。
④、大包匝数为9000匝(±50)分为两段,每段为4500匝,绕制完后用白布带固定。
绕制完成后,两段为平齐状态,不能有脱线现象。
三、小包的绕制
1、裹管
小包芯柱使用正确,以半张143mm纸板裹管,中间加一层130的青稞纸为标准
2、绕制
①、先用2.12的线绕制90圈,分两层绕制,层与层之间得搭接用130的青稞纸,绕完90圈后在搭接一张青稞纸,用双面胶固定,再用两根1.00的导线并在一起绕制90圈,分两层绕制,中间加青稞纸;最后用1.25的导线绕制52圈,绕制时紧密牢固。
②、绕完以后外露线头的尺寸距绝缘管100mm(一拳为宜),并穿好红PVC管。
3、焊铜螺母
外引线头端部漆皮处理干净(小包有6个外引线头,需焊接6个铜螺母),1.00
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的引线需并在一起穿红管,焊一个铜螺母,焊接时要求引线与铜螺母搭接平齐,焊锡饱满,圆滑牢固,焊锡不能流入扣中。
4、灌树脂
①、按调和比例将树脂调匀,对进线、出线、边端导线分别以3点以上加以固定,由于进线、出线,线头较多,一定要把每一个进线、出线上的白布带加以固定,不能漏灌,树脂凝固后不能粘有杂物,否则影响一次与二次包之间的距离。
②、将姓名、型号、级次、编号在二次包绝缘管内侧填写清楚
四、写卡
1、工艺流转卡,自检卡、工资卡填写清楚
2、工艺流转卡编号及填写内容齐全、正确,不能漏填,并与大小包相符,杜绝出现包卡不一致现象。
五、入库
1、一次包段间用纸板,加3点以上的间隔点
2、入库前自检到位:
检查是否有脱匝现象、松紧状态、绝缘导通状态,匝数符合产品工艺要求
3、检验流转卡与大小包一致
4、在检验过程中出现的问题及时修理,以确保包的入库时间
日期:
编制:
审核:
批准:
保定市电力互感器厂
JSZK-10单口操作工艺流程
OBH
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第1页
一、原材料的使用规格
聚脂薄膜:
55×0.05双面胶、白布带、白乳胶、PVC红管
纸板:
90、100、110、120、143(半张)小包芯柱:
78mm
青稞纸:
80、90、100、135大包芯柱:
102mm
导线(mm²):
0.74、0.15、1.00、1.25
二、绕制工艺
1、裹管
芯柱使用正确,首先将大包芯柱固定在绕线机上,用标准规格的纸板(90、100、110、120)、青稞纸(80、90、100)裹管,先用90的纸板及80的青稞纸开始,依次为100、110、120的纸板及90、100的青稞纸,要求用力均匀,裹的一定要紧实,裹好的管以倒梯形为标准,以加大爬电距离。
并保证绝缘层总数达到23层,确保绝缘可靠。
2、粘双面胶及导线的绕制
①、沿管的两侧粘两条双面胶,再段间距离为8个的两侧也粘两条双面胶,双面胶要求干燥、不能带有水分;
②、导线规格:
0.74用两层绝缘纸包裹,作为首层引线,粘贴在绝缘管上,绕制40圈左右。
不易绕制过多,绕制必须紧密,边距不少于5mm,然后用双面胶采4个点加以固定。
3、粗细导线的焊接
首层导线绕完后,焊接0.15导线,粗细导线焊接采用缠绕法,漆皮必须处理干净,以免影响线的导通状态,要求焊接牢固,无尖角毛刺,焊点包绝缘纸,长度大于焊口两端20mm
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JSZK-10单口绕制工艺流程
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4、绕制
①、JSZK-10单口采用"Z"绕,聚脂薄膜要足够长(绕制两圈后搭接不小于30-50mm)导线要迅速由内侧甩至外出,在第一圈聚脂薄膜搭接前,一定要将线甩至外侧,每一层都要从外侧向内侧绕制。
聚脂薄膜使用规格正确,无破损、沾水现象。
②、绕制过程中注意层间绝缘,层数及导线距端面距离,以及段间距离
边距:
5mm段间距离:
8-10mm外径尺寸不大于160mm
③、绕制过程中,聚脂薄膜要搭齐,平整,均匀匝与匝、层与层之间的紧密,不能搭匝以免造成匝与匝、层与层之间的倍频击穿。
④、大包匝数为21000匝(±50)分为两段,每段为10500匝,绕制完后用白布带固定。
绕制完成后,两段为平齐状态,不能有脱线现象。
三、小包的绕制
1、裹管
小包芯柱使用正确,以半张143纸板裹管,中间加一层135的青稞纸为标准
2、绕制
①、先用1.0的线绕制210圈,分两层绕制,层与层之间得搭接用135的青稞纸,绕完210圈后在搭接一张青稞纸,用双面胶固定,再用同样的方法绕制210圈,最后用1.25的导线绕制354圈,分4层,每层须绕制89匝,层与层之间搭接135青稞纸,绕制时紧密牢固。
②、绕完以后外露线头的尺寸距绝缘管100mm(一拳为宜),并穿好红PVC管。
3、焊铜螺母
外引线头端部漆皮处理干净焊接时要求引线
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- 电压 工艺