包装机CJD50L说明书103104BC祥解.docx
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包装机CJD50L说明书103104BC祥解
CJD50L型包装机
使用说明书
中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司
1、概况
2、技术特性和环境条件
3、组成和功能流程
4、安装说明
5、使用调试说明
6、安全操作规程
7、维修保养、故障排除
8、易损备件明细表
9、附图
1概况:
CJD50L型包装机是以螺旋送料,气缸带动弧门给料方式,对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。
适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。
本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。
2技术特性和环境条件
2.1技术特性:
称重范围:
50Kg/bag
称重精度:
≤±0.2%
包装能力:
700~800bags/h
包装袋材料:
内涂膜聚丙烯编织袋
包装袋尺寸:
970×550mm
2.2环境条件
2.2.1气象条件
海拔高度:
工作温度:
0~40℃
相对湿度:
≤80%
2.2.2公用条件
电源电压:
380V±10%50HZ±5%
功率:
~9Kw(包装机部分)
空气介质:
无爆炸危险,无腐蚀
接地电阻:
<10欧姆(单线接地)
气源:
无水、无油、干燥仪表气
气源压力:
0.5~0.6Mpa
耗气量:
0.3Nm3/min(包装机部分)
3组成和功能流程
3.1组成
本机由以下部件组成:
(1)插板阀;
(2)双螺旋送料器;
(3)给料装置;
(4)电子秤;
(5)中间卸料仓;
(6)包装口;
(7)电控系统
3.2主要结构简述
3.2.1插板阀:
本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成
3.2.2双螺旋送料器:
由箱体、大小螺旋、等组成,用于向电子秤输送物料。
3.2.3给料装置:
由箱体、给料气缸、弧门等组成,用于截断物流。
3.2.4电子秤:
由箱体、秤桶、传感器等组成,是整机的心脏部分。
3.2.5中间卸料仓:
本部件上接电子秤,下接包装口,由上部卸料斗、中间仓外壳、卸料斗等组成,是二台电子秤与包装口之间的过渡装置。
3.2.6包装口:
由袋夹体、气缸组成,物料通过它进入包装袋。
3.3电控系统组成
(1)电气控制柜
(2)气控系统
3.3.1电气控制柜:
由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、指示灯等组成。
3.3.2气控系统:
由气源处理二联件、电磁阀、消声器等组成。
3.4功能流程
在各种准备工作结束后,手动打开插板阀,按动启动按钮。
给料装置弧门打开,由电控系统(可编程程序控制器)按编制好的工作程序启动双螺旋送料器,物料经双螺旋送料器、给料装置送入秤桶,当物料达到设定值(约定量的70%~90%)时,由电控系统发出指令,大螺旋停止供料,给料弧门关闭一半,小螺旋继续供料,当物料达到设定值为止,给料弧门完全关闭,并在操作盘上发出“称量完成”信号。
此时操作者即可向包装口上套包装袋,同时触动相应的开关,启动夹袋装置。
包装袋被夹住后料桶底门打开,计量后物料经落料斗进入包装袋,(套第一包时,由于物料由电子秤桶先进入中间卸料仓存放的关系,故第一包为空包)按预先设定好时间料桶底门关闭。
若关闭位置正确,下一次称量过程随即进行。
若关闭位置不正确,则称重过程停止。
经过设定的时间后夹袋装置松开,装有物料的重袋落到缝包输送机上,送入缝包,完成定量包装的全过程。
4安装说明
本机整机的安装除应符合HGJ203-80《化工机械安装工程施工及验收规范通用规定》外,还应符合如下要求:
电子秤基础平面的平面度不大于2mm。
5使用调试说明
5.1插板阀
本机的插板阀可以控制电子秤的进料,工厂可利用插板阀关闭物料,从而便于对插板阀所控制的双螺旋送料器、给料装置、电子秤进行检修。
5.2双螺旋送料器、给料装置
本机是采用二次称重的计量方式进行定量的。
即通过大小螺旋分别进行送料,由给料装置气缸带动弧门控制粗、细二次进料。
大部分物料通过大螺旋经给料装置进入电子秤秤桶。
给料速度即给料时间的长短由此决定。
小螺旋给料速度较慢,可控制连续少量进料,从而使称量精度得到保证。
对于不同的物料,应对粗、细进料时间反复仔细地调整,以保证称重精度和速度。
在双螺旋给料器的进料端有大小两个法兰盖,打开后除内异物及更换损坏严重的螺旋轴,进料端还设有一个观察孔,打开孔盖便于观察检查。
5.3电子秤
本电子秤主要由箱体、料桶及称重传感器组成。
电子秤秤桶与箱体间由一个传感器连接,传感器是电子秤的心脏,由传感器发出的称重信号经过电控仪表、操纵大小螺旋及给料装置的进料,在仪表盘上显示出电子秤秤桶内物料的重量以及其它有关信号,便于工作人员控制及操作。
在电子秤秤桶下部设有两扇门,打开底门物料即通过袋夹装置进入包装袋内,底门的关闭严密程度直接影响到计量精度,用户要经常检查,及时调整,适时地更换密封条。
5.4中间卸料仓
本包装机设有二台电子秤,故电子秤至包装口的距离较大,为保证装袋速度,降低物料对包装袋的冲击力、减少粉尘飞扬,降低工作场所周围的含尘量,本包装机设置有中间卸料仓。
秤量结束后,通过第一次套袋动作物料由电子秤落到中间卸料仓内,当第二次套袋后,中间卸料斗的阀门打开,物料通过包装口进入包装袋。
上述卸料结束后关闭卸料斗门,同时已秤量好的电子秤秤桶内的物料又进入中间卸料仓,从而保证定量包装工作的连续进行。
由于卸料斗底部阀门动作频繁受到的冲击力比较大,用户应经常检查,及时维修,为此中间卸料仓外壳上设有维修孔。
5.5包装口
为减少物料通过包装口进入包装袋时扬起的粉尘,包装口除前后两个夹紧板外,还设有前后左右四个抽风口。
当空袋套上包装口,同时触动开关,前后袋夹同时夹紧包装袋这时料桶底门打开,已秤好的物料经落料斗、包装口进入包装袋内。
包装结束袋夹松开,包装袋落到缝包输送机上。
5.6缝包机、缝包输送机
包装袋的袋口被送到缝包机进行折边缝合。
缝包机、缝包输送机运行速度应保持同步,这样方可保证封口工作的顺利进行。
缝包机的速度可通过调节针距的大小来达到。
缝包输送机通过变频调速机构来调速
6安全操作规程
操作人员应通过培训,了解本机结构原理,熟悉本机性能。
6.1操作前的准备工作
6.1.1仔细做好交接班工作,并检查各部件及周围是否有妨碍正常的生产异常现象,若有应及时排除。
6.1.2在润滑部位加足够的润滑油脂。
6.1.3检查压缩空气压力,压力表指示应在0.5~0.6Mpa。
6.1.4接通电源开关。
6.1.5向料仓供料。
6.1.6联系好缝包、输送等有关岗位。
6.2启动
在各项准备工作结束后方可启动。
6.3操作
6.3.1操作人员看到操纵面板上“称量结束”信号后,即可向包装口套上包装袋进行包装,若“称量结束”信号灯未亮就进行套袋,则等电子秤称量完毕后接到包装口的放料信号后自动放料。
6.3.2如果不向包装口套袋,不去触动包装口的开关,则整个称量过程就会自动停止。
(除缝包输送机等)。
若要继续工作,只需继续套上包装袋,触动包装口开关,整个称量过程即会自动连续进行。
6.4关机
每班结束或停止等原因不再继续工作时,应进行关机处理,防止物料在整个系统中潮解、结块以至影响本机的工作。
6.4.1插上插板阀,停止供料。
最好在关机前预算好本班工作量,控制进料,使料仓内的物料全部放空。
6.4.2排空双螺旋送料器、给料装置、电子秤等部件内的物料。
6.4.3用压缩空气对包装机内外吹扫干净。
特别是电子秤秤桶上的积料(因电子秤对积料的调整范围是有限的),长年累月会使物料硬结在料桶上,影响电子秤的正常工作,加强设备的腐蚀。
6.4.4切断气源。
6.4.5切断电源。
6.4.6停止外部输送机工作。
7维护保养、故障排除:
7.1机器的润滑是维护工作的一个重要内容,要润滑部位根据具体情况及时加注润滑油脂。
7.2气动系统的加油及排水是重要的日常维护工作,对保证气缸灵活动作,包装机正常、稳定、可靠地工作具有十分重要的作用。
管理人员及操作工人应引起重视。
再启动前,在气动三大件的润滑油杯中加足润滑油,润滑油可用10#机械油,并接通压缩空气,打开气动三大件分水器上的排污阀,排尽分水器内的积水,再关闭排污阀。
7.3由于本机操作环境不是最好,电器动作频繁,需要运行500小时电器检修一次,运行2000小时机械部分检修一次,长期搁置不用,要内外清洗干净,并适当涂油、防尘。
7.4出现故障,请熟悉本机性能、掌握本机调试的修理工进行检修,以防损坏及失调。
常见故障及排除方法
序号
故障部位
故障现象
产生原因
排除方法
1
插板阀
漏料
填料磨损
更换填料
2
双螺旋送料器
螺旋轴处漏料
①罩圈松脱
②轴封磨损
更新紧固
更换油封
3
双螺旋送料器
螺旋卡死
1有异物进入
2轴承损坏
排除异物
更换轴承
4
给料装置
弧门漏料
1挡板橡皮磨损
更换橡皮
5
电子秤
底门漏料
密封条损坏
更换密封条
6
电子秤
底门开关不灵活
轴承损坏
更换轴承
7
中间卸料仓
底门漏料
1)密封条损坏
2)气缸与底门连接的关节轴承松动
更换密封条
更换轴承
8
中间卸料仓
底门开关不灵活
轴承磨损
更换轴承
9
包装口
袋夹动作不灵活
轴承损坏
更换轴承
10
缝包机
立柱升降卡死
1)立柱内部润滑不良
2)内部卡死
注加润滑油
拆卸检查调整零件
11
缝包机
缝包机振动
各连接紧固件松动
拧紧各连接紧固件
CJD50L型包装机易损件清单
序号
型号
名称
材料
数量
所在部件名称
1
GB7810-87
带座轴承F390506
4
双螺旋送料器
2
GB7810-87
带座轴承F390510
4
双螺旋送料器
3
HG4-692-67
轴封SD35×60×12
橡胶
8
双螺旋送料器
4
HG4-692-67
轴封SD55×80×12
橡胶
8
双螺旋送料器
5
GB1243.1-83
链条10A-1×56
2
双螺旋送料器
6
GB1243.1-83
链条12A-1×60
2
双螺旋送料器
7
GB7810-87
带座轴承L390505
4
给料装置
8
JD2-2-9
挡板橡皮
硅橡胶
2
给料装置
9
CDA1BN
φ40×50+35-XC10
双行程气缸
SMC
2
给料装置
10
SIJK14×1.5C
杆端关节轴承
4
给料装置
11
IL-250
传感器
TOLEDO
1
电子秤
12
MDBL63-130
气缸
SMC
2
电子秤
13
SIJK14C
杆端关节轴承
8
电子秤
14
WFM-2528-21
轴承
igus
8
电子秤
15
JD2-3-2-7
底防尘橡皮
橡胶海绵
2
电子秤
16
PAU4010-04G
空气过滤组合
PMC
1
电子秤
17
MDBD80-80
气缸
SMC
1
中间卸料仓
18
SIJK16C
杆端关节轴承
1
中间卸料仓
19
JD2-S-5-8-2
滑动轴承
尼龙1010
2
中间卸料仓
20
JD2-S-5-8-1-1
轴
2
中间卸料仓
21
JD2-S-5-8-5
橡胶板I
2
中间卸料仓
22
JD2-S-5-8-7
橡胶板II
2
中间卸料仓
23
CQ2A50-30DM
气缸
SMC
2
包装口
24
SA12T/K
杆端关节轴承
4
包装口
25
SI18T/K
杆端关节轴承
2
包装口
26
GB278-89
轴承80018
4
包装口
27
GB278-89
轴承80101
4
包装口
28
SY7120-5DD-02
电磁阀
SMC
8
气控系统
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