04华能燃油及点火分系统调试措施报告.docx
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04华能燃油及点火分系统调试措施报告
合同编号:
TPRI/T8-CA-001-2006A
措施(方案)编号:
TPRI/T8-MA-B004-2006
华能珞磺三期工程(2×600MW)
6号机组燃油及点火分系统调试措施
西安热工研究院有限公司
电站调试技术部
二○○六年八月
受控状态:
受控号:
编写:
审核:
批准:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.燃油及点火分系统启动前应具备的条件
6.调试工作程序
7.职责分工
8.安全注意事项
9.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.燃油及点火分系统调试措施交底会记录
1编制目的
1.1检查锅炉首次点火前的各项试验工作。
1.2首次进行锅炉点火工作,对锅炉进行热态的全面检查。
1.3为了锅炉吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)
2.6《电力工业锅炉监察规程》
2.7设计图纸及设备说明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统简介
华能珞磺电厂六号锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造,配600MW汽轮发电机组的自然循环汽包锅炉。
亚临界参数,W型火焰燃烧方式,一次中间再热,平衡通风,固态排渣,尾部双烟道,露天布置,全钢构架的∏型汽包锅炉。
锅炉以最大连续负荷(BMCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量为2030t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度均为541℃,给水温度277℃。
锅炉点火方式:
高能点火花-0#轻油-煤粉
燃油装置:
每只双旋风煤粉燃烧器配一支油枪,用于点火暖炉和低负荷稳燃,全炉共36支油枪。
每支油枪配有自身的高能点火器。
油枪紧靠煤粉喷嘴布置在拱上,设计容量为30%B-MCR输入热量。
燃油调节方式:
炉前燃油系统采用回油调节方式,调节阀设置在回油总管上。
油路参数:
油枪采用简单机械雾化。
系统最大进油量为48.3t/h,最大回油量为48.3t/h,回油压力为0.6Mpa;最小回油量为6900kg/h,回油压力为0.3Mpa。
系统入口处油压为3.0Mpa,单支油枪出力1150kg/h,枪前压力约为2.7Mpa,油枪进退行程为500mm。
吹扫蒸汽压力0.785Mpa,温度为200~250℃。
5燃油及点火分系统启动前应具备的条件
5.1机务应具备的条件
5.1.1烟风系统
●炉风压试验结束。
●锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
●引、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。
●烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。
●各风机的联锁、保护试验结束。
5.1.2火焰检测系统
●火检冷却风机单体试运完毕,验收签证。
风机联锁试验合格。
●火检探头冷却风管道连接完毕,具备投入条件。
●各角火焰检测探头安装完毕,静态调试合格。
●工业电视系统调试完毕,能随时投入。
●炉膛烟温探针调试合格。
5.1.3电除尘系统
●电除尘器的安装、保温工作结束。
●电除尘器的升压、振打试验合格。
●电除尘器灰斗加热装置安装完毕。
5.1.4燃油及高能点火系统
●炉前燃油系统接口工作结束,水压试验合格,经水冲洗或蒸汽冲洗合格。
●炉前燃油系统安装、保温工作结束。
●燃油系统蒸汽吹扫管道安装完毕,吹扫合格。
(吹扫前应将系统上的调整阀芯、逆止阀芯、流量孔板取出。
靶式流量计整体取下,用短管代替。
吹扫程序按系统流程分段进行,先吹供油总管,再吹各支管,尽可能地保证炉前系统各管路全部吹扫干净。
吹洗压力为工作压力,阀门全开,每次吹洗约10~15分钟,各部分吹洗次数不少于3次,直至吹洗排汽干净为止。
吹洗后注意消除死角积渣,放尽积水,检查疏水、放油管道应畅通。
)
●燃油系统有关的快速跳闸阀、调节阀及逆止阀进出口方向正确,手动调节,发杆灵活,开关指示信号与实际一致。
5.1.5炉本体部分
●炉本体的安装、保温工作全部结束。
●炉水压试验结束,验收签证。
●疏放水、放空气、定、连排、邻炉加热系统安装、保温工作全部结束。
各电动阀门调试完毕。
●水压试验后,汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板拆除,安全门正式装好。
●各汽水管道的弹簧支吊架完整,完好,销子拆除。
●各汽水管道的电、气动门调试合格。
●炉本体膨胀系统,经各方联合检查,确认无妨碍膨胀。
各膨胀指示器完备,并调整到零位。
●炉本体各处梯子、平台、栏杆完整,照明充足,炉本体清理干净。
●炉酸洗结束后,汽包内部清理干净,内部装置恢复正常,汽包封闭,验收签证。
●各水位计安装完好,水位电视调试完毕,能随时投入。
●炉水取样、加药、充氮系统安装完好。
●给水、减温水、事故减温水系统安装完毕。
水冲洗合格,各电、气动阀门调试完毕。
经检查、确认合格。
●炉本体各人孔门、检查孔门检查完备,并封闭。
5.1.6除灰、渣系统
●炉底渣斗(包括炉底水封)安装、保温工作结束。
●捞渣机、胶带输送机单体试转结束液压关断门安装完毕,调试结束。
●正压除灰系统安装工作基本结束。
5.1.7吹灰器系统
●炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。
(包括疏水管道、阀门)
●吹灰器汽源管道上的安全门、电动门、气动门安装、调试完毕。
●空预器吹灰程控试验结束。
可随时投入使用。
5.1.8压缩空气系统
●仪用、杂用空气管道空气冲洗合格。
5.1.9消防系统
●消防水系统安装结束。
●各消防设施齐备,消防水通水试验合格。
●控制室、电子间各消防工具齐备。
5.1.10闭式水系统
●闭式水系统安装工作结束,水压试验合格。
●闭式水泵及闭式水分系统试运结束,可随时投运。
5.1.11辅助蒸汽系统
●辅汽系统安装、保温工作完毕。
●辅汽系统的电动门调校完毕。
5.1.12有关的公用系统与#5机组隔离工作完备。
5.2电气、热控应具备的条件
5.2.1锅炉FSSS(燃油部分)静态试验完成。
●炉膛吹扫条件的检查试验。
●MFT试验及MFT后的联动试验。
●燃油OFT试验及OFT后的联动试验。
●燃油泄漏试验。
●各油枪的燃烧管理试验。
5.2.2各辅机的顺控及联锁、保护试验(即SCS部分)完成
●空预器(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●引风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●送风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
●一次风机(A/B)的启动条件、跳闸条件、程启、程停。
5.2.3DAS系统静态试验完毕。
5.2.4空预器密封间隙自动调整装置调好。
5.2.5保安电源具备投运条件。
5.3土建应具备的条件
5.3.1试运现场道路畅通照明充足,事故照明可靠。
5.3.2试运现场通讯设备方便可用,并备有足够的消防器材。
5.3.3空调系统调试好,可以投入使用以满足计算机设备的要求。
5.4其它应具备的条件
5.4.1生产试运准备工作就绪,操作人员配齐并经培训考试合格。
运行规程,系统图经审批,运行工具备妥,运行日志备好。
5.4.2电建单位准备好油枪雾化试验的工具、空桶若干,准备必要的检修工具和材料。
5.4.3试运用的化学药品、材料准备好,准备充足的化学水和燃油。
5.4.4应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查,发现的问题整改完。
6调试工作程序
6.1燃油系统各阀门的开关试验
该试验在炉前油系统无油的情况下进行。
油系统各调节阀、电磁阀、快速遮断阀进行检查、确认并记录。
6.2燃油速断阀严密性试验
拆除燃油速断阀后手动阀,借充油试验,检查燃油速断阀是否严密。
6.3油枪、高能点火器的进退试验。
检查各油枪、高能点火器在进退过程中有无机械卡涩、摩擦等。
6.4油系统充油及燃油系统循环
6.4.1关闭入炉油枪各阀门,逐渐开启至#6炉供油门,放尽炉前燃油系统空气后关闭空气门,开启回油门,逐步排除系统各处积聚的空气,燃油通过炉前供油与回油管路进行循环。
6.4.2检查系统设备运行和管路泄漏情况,及时调整、消缺,避免大量跑油事故,不允许燃油漏入炉膛。
6.5油枪雾化试验,建立油系统循环,抽出油枪,通过回油调节阀调整好试验压力,打开油枪前手动隔离阀及电磁快关阀,枪头对准铺有沙子的空旷区域或者空油桶,检查雾化区域均匀、连续、不偏斜、雾化角度75度左右、枪头没有滴油;油枪出力试验,油枪对准空桶喷射30s,油枪电磁快关阀关闭,对油桶称重,确认油枪在设计压力下能否达到出力要求1150kg/h,做好试验记录。
6.6油系统联锁、保护试验
详细情况见联锁、保护确认表。
6.7锅炉上水冲洗
联系汽机启动给水泵向锅炉上水。
控制上水速度,上水时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
上水温度一般应为20℃~70℃。
上水温度与汽包壁温差不超过28℃。
上水水质应合格。
上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冲洗,然后经化验炉水合格后停止冲洗。
炉水品质由化学人员提出要求。
6.8锅炉点火前的准备
6.8.1将汽包水位放至约-100mm。
6.8.2接到点火命令按规程进行点火前的准备。
.通知燃油值班员,启动油泵向#6炉供油,投入#6炉炉前燃油系统,对炉前油系统进行全面的检查。
.启动一台火检冷却风机,投入火检冷却系统。
另一台风机投入备用位置。
.联系电气给将要投入的转机、风门挡板、阀门送电。
.联系热控将计算机、表盘、要投入表计送电。
投入火焰监视装置。
.压缩空气系统,冷却水系统投入,联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。
锅炉冷灰斗水封投入。
视具体情况决定是否投入锅炉临炉加热系统。
.启动电动给水泵。
g.启动两台空预器,投入联锁开关,启动引风机和送风机。
h.作燃油系统泄漏试验。
6.8.3吹扫炉膛。
调整送风量大于30%额定风量,对炉膛及二次风道进行吹扫。
吹扫完毕,MFT复归。
6.9锅炉点火升温升压
6.9.1MFT复归后,调整二次风门风量达到要求的风箱/炉膛差压约1KPa,炉膛负压-50Pa左右。
6.9.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。
6.9.3视情况在就地盘或控制室点燃前墙下层的油枪,点火后及时调风使燃烧稳定正常。
6.9.4点火后应注意检查油管路及雾化情况,调整油枪,雾化良好,火焰清晰,不冒黑烟。
6.9.5点火成功后,按运行规程中冷态启动要求进行升温升压操作。
6.10点火初期,燃烧系统的各项工作及注意事项
6.10.1升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
主蒸汽压力MPa
<0.98
0.98~3.92
3.92~6.0
温升率℃/h
<28
<56
<30
升压率MPa/min
≤0.03
≤0.05
6.10.2点火系统首次启动后要特别注意监视各部膨胀情况。
安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常,应及时汇报,停止升压,经检查采取措施消除后方可升压。
记录膨胀时间为:
上水前、后,汽包压力1.0~1.5MPa时,汽包压力5.0~6.0MPa时。
6.10.3控制汽包上、下壁温差<56℃。
6.10.4投入烟温探针,控制炉膛出口烟温不超过540℃。
6.10.5升温升压时,有关疏水阀应打开,并注意监视过热器、再热器管壁不超温。
6.10.6汽包压力升至0.4MPa~0.6MPa时维持压力,在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。
6.10.7密切配合热控人员,做好火焰检测器的动态调整工作。
6.11按吹管要求进行后续操作
6.12填写调试记录表及验评表
7职责分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
7.1施工单位:
7.1.1负责分系统试运的组织工作。
7.1.2负责燃油、蒸汽吹扫系统吹洗临时系统的设备、材料的选用;临时系统的配置、安装。
7.1.3负责油枪雾化试验的工具准备、操作、结果的记录、签证工作。
7.1.4负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2生产单位
7.2.1负责系统试运中的启、停、运行、调整及事故处理。
7.2.2准备运行的规程、工具和记录报表等。
7.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位
7.3.1负责试运措施的编制工作,并进行技术交底。
7.3.2参与燃油、蒸汽吹扫系统吹洗临时系统布设方案的选定,参加临时系统的检查验收。
7.3.3负责燃油、蒸汽吹扫及点火分系统各项联锁、保护试验的检查、确认工作。
7.3.4填写试运质量验评表。
7.3.5参加分部试运后的验收签证。
7.3.6编写调试报告。
8安全注意事项
8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
8.2如在系统试运过程中危机人身及设备安全时,应立即停止试运工作,必要时停止机组运行。
分析原因,提出解决措施。
8.3如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
8.4调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
8.5在进行燃油系统联锁、保护试验时,做好防止燃油进入炉膛的措施。
8.6油管路吹扫时应有防止人身烫伤的安全措施,对不耐热的热工仪表进行保护。
8.7油管路进油后,在附近进行带火作业必须办理动火工作票。
8.8点火系统试运工作中,应准备足够的灭火器材。
8.9点火系统试运工作应统一组织、统一指挥、安全第一。
9附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
华能珞磺电厂六号机组(600MW)专业:
锅炉
系统名称:
燃油及点火分系统调试措施调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2燃油及点火分系统调试措施交底会记录
机组名称:
华能珞磺电厂六号机组(600MW)专业:
锅炉
交底时间:
调试负责人:
地点:
交底人:
参加人员签名:
技术交底内容:
备注:
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