钻孔灌注桩方案.docx
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钻孔灌注桩方案
潮阳博物馆新馆建设工程
钻孔桩施工专项方案
深圳潮阳建筑工程公司
二○一三年五月
一、编制的依据
根据潮阳博物馆新馆建设工程施工图设计要求和《潮阳博物馆新馆建设工程岩土工程勘察报告书》和《PZ-80工业与民用建筑灌注桩基础设施与施工规范》、《DZ-T0155-95钻(冲)孔灌注桩施工规范》组织施工设计。
二、工程概况
本工程位于汕头市潮阳区中华路87号,兴建单位:
汕头市潮阳区博物馆,设计单位:
汕头市第二建筑设计院,勘察单位:
汕头市第二建筑设计院勘察队,施工单位:
深圳潮阳建筑工程公司,监理单位:
珠海市城市建设监理有限公司。
根据施工图纸、钻孔灌注桩共67根,桩径分别为Φ800,钢筋笼按设计要求为全笼、桩身砼强度等级C30。
三、地质状况
根据勘察资料,场址在原文化局地质构造上,按地质力学观点,处于中华路东侧,文光塔北侧,地势较为平坦。
在勘探钻孔控制的深度范围内,根据其物质组成和工程力学性质可划分为6个层次。
岩土层分述如下:
第一层杂填土,灰褐、黄褐色,湿,松散,为填灰砂土杂建筑垃圾。
第二层粉质粘土、桔黄、青灰色,湿,可塑,含约10%至25%粗、砾粒泵往下砂含量增多。
第三层粗砂,浅灰白、浅黄色,饱和,稍中密状,颗料级配中等,局部含较多粘粒。
第四层砾质粘性土,绿灰、褐黄杂灰白色,湿,可塑态为花岗岩风化而成,石英约占25%至30%。
第五层全风化花岗石。
第六层的强风化花岗石。
四、施工部署:
本工程共有工程桩67根,没有特殊原因预计工期为28天,拟进场1台桩机,通过合理安排施工程序,加强现场管理,利用先进设备,24小时轮班连续施工、保质、保量,按期完成工作量。
1、施工组织及管理
为确保项目的旗质量及施工进度,加强现场管理,建立健全行之有效的管理体系,安排如下:
(一)作业区定位图
为保证现场施工有序进行,各作业区设置临时相对固定的施工场地,具体布置见“施工场地平面布置图”。
(二)设备组织
本工程需组织钻孔灌注桩施工设备1台,其它辅助设备若干(详见“现场施工机械设备一览表”)。
为做到有备无患,确保在业主要求的施工工期内完成施工任务,以“施工进度计划表”成桩控制线为基准,若达不到工期要求,须增加施工设备1—2台套,发电机组1台,以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。
机械设备安排表
机械设备名称
数量
主要技术参数
钻孔机
1台
发电机组
1台
75千瓦
吊车
1台
轮行式走,8T
电焊机
3台
灌浆设备
2台
直径250mm、300mm,漏斗容积2m3,吊斗容积0.6m3
经纬仪、全站仪
各1台
型号J2、2级、TOPCON-332
水准仪
1台
型号:
NK2
砼试块模
6组
型号:
100×100×100(mm)
切割机
1台
泥浆性质监测仪
1套
漏斗、量杯、失水量仪
泥浆搅拌机
2台
用于制作新泥浆
2、施工组织机构及劳动力计划
施工组织机构
项目经理:
郭伟丰
技术负责人:
黄海林
质检员:
林振宇
施工员:
姚壮兴
安全员:
周植忠
材料员:
姚育宏
预算员:
黄海鸥
劳动计划:
管理人员:
7人
技术人员:
2人
钻孔人员:
5人
灌浆队:
10人
钢筋班组:
3人
电修人员:
1人
后勤:
2人
材料供应、试验计划及后勤保障工作。
为了保障项目施工的顺利进行计划如下:
材料供应及试验计划:
施工准备阶段,联系商品砼供应商,确保每条桩终孔后能及时浇灌,并做好钢筋原材料送检和试验工作。
施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜,现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。
后勤保障工作:
确保施工人员生活有保障,有一个相对安静的生活休息场所,工作时有能人尽其力,保证设备能正常运转,故障维修能及时到位,真正做到“后勤保障有力”。
工程进度安排:
本钻孔桩工程预计工期为28个日历天。
3、施工工艺
本工程基桩设计为钻孔灌注桩,根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司拟采用钻孔成孔二次清孔,导管灌注施工工艺,以确保工程质量及进度。
钻孔桩施工顺序为:
测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测(钢筋笼对中)→(下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土)吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土(灌注前罐车应大转速反转3-5min)→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工。
钻孔桩其施工工艺流程:
(1)场地平整
钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实,做到三通一平。
(2)埋设护筒
护筒一律采用钢护筒,采用挖埋法施工,护筒周围用粘土夯实。
护筒节间焊接要严密,谨防漏水。
护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度,在旱地或浅水处,对于粘性土应为1.0m~1.5m;对于砂性土不得小于1.5m,以防成孔时护筒下部塌孔。
相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。
护筒埋好后,再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。
(3)泥浆制备和运输
为保证泥浆的供应质量,施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求。
在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整,确保护壁良好,钻进顺利。
(4)钻机就位
在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,拉好揽风绳。
钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。
确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度,一切就绪后就可开始施钻。
(5)钻孔
①开钻时应先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1.2~1.4左右。
②开孔时钻机应轻压慢转,随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速,轻钻慢近来控制塌孔。
③接换钻杆。
当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。
加钻杆时,应将钻头提离孔底,待泥浆循环2-3分钟后,再加卸钻杆。
④保持孔内水位并经常检查泥浆比重。
在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m~1.5m。
并控制钻进,及时排渣、排浆,现场采用泥浆泵排浆,多余泥浆应妥善处理。
⑤接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时,应按开孔时处理。
若因特殊原因长时间停钻时,应提出钻头。
⑥检查钻杆位置及垂直度:
钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度,以确保成孔质量。
⑦钻孔的安全要求,接换钻杆或提升钻头应平稳,防止冲撞护筒和护壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故。
因故停钻时,孔口应加盖保护,并严禁钻锥在孔内以防埋钻。
(6)清孔及成孔检查
①在钻至设计深度后,及时用监理工程师批准的器具和方法,对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。
在检查合格经监理工程师同意后,立即清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔。
②本工程采用二次换浆法清孔,第一次采用钻杆,导管安装完毕后,再利用导管作二次清孔。
将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔,清孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆小于1.10,黏度小于20秒后为合格。
之后立即灌注水下砼。
③清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5~2.0米。
④若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼,或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值,则要再次清孔。
(7)钢筋笼的制作和吊装
①清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置,以及焊接、绑扎等情况全面检查。
节间采用单面焊接连接。
为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时,对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径,相邻焊接接头错开至少50cm 。
②为保证钢筋笼保护层的厚度,我们拟制作园形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼,在加工钢筋笼时,每隔一定长度在主筋上穿一圈(4~5个),以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。
③钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。
将吊筋固定在钻机架或特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼浮起或下沉。
(8)浇注水下砼
①在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管。
导管直径不小于25cm。
导管安装前,检算其配节长度及漏斗容量。
导管内壁光滑,无粘附物,接管前用水冲洗其内壁。
导管下口离孔底25~40cm。
②水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。
粗骨料宜选用卵石,若采用碎石应通过试验适当增加含砂率,砼的坍落度应控制在18~21cm。
③灌注水下砼首盘采用压球法,在导管内先放置一隔水球(蓝球内胆),用铁板封口,开灌时打开铁板封口即可,隔水球回收再次利用。
初灌量要满足导管初埋不少于1m和填充导管底部间隙的需要。
因初灌时导管口距孔底高度较小,且初灌砼与水直接接触,该砼的流动性比后绪砼的小,后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大,不利于施工,因此,在保证最小埋深前提下,导管口应尽快离开桩尖,可在上部第一节导管顶部外壁上加焊2~3道间距为20~30cm固定箍圈来实现,另外第一节导管宜选择长度较小的管节,以尽快提管。
④水下砼的灌注必须连续进行,中途不得中断。
严禁导管提出混凝土面,在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后,才可缓缓平稳提升,并随时晃动。
在在整个灌注时间内,导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m,且导管中不进水或冒气泡。
导管应勤提拆,拆管前应先测定混凝土面,再计算拆管节数。
一般情况下整个灌注时间控制在2~3小时内。
⑤灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理,以防止污染或堵塞河道和交通。
⑥桩身砼要按规范和设计要求进行超灌,确保截除桩头后桩身砼质量。
(9)钻孔灌注桩在施工的全过程,严格按规范以及监理工程师的要求,认真作好施工记录,填写各种记录表格。
五、质量管理
“质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。
施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工,施工工序到位,并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导,质量管理措施如下:
(一)质量控制流程图
工艺流程
桩位测量校核桩位
钻机到位充具中心与桩位中心偏差
钻进成孔注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣
钢筋笼制作钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差
下钢筋笼笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量
下导管导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度
砼输送、浇灌、商品砼(出厂合格证、技术指标)
砼灌桩隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数
成桩桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力
质量控制程序图
质量保证体系图
(二)施工技术要求
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94,主要技术参数如下:
名称
允许偏差(mm)
名称
允许偏差(mm)
桩径
0.1d且≤-50
主筋间距
±10
垂直
1%
螺旋筋间距
±20
桩位
d/6且不大于100
钢筋笼直径
±50
孔底沉渣
≤50
钢筋笼长度
±10
钢材、水泥
合格
主筋保护层
±20
砂、石
符合规范要求
(三)质量保证技术措施
工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位,质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施,钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。
1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成,三位一体,缺一不可,施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高,影
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