检验规范.docx
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检验规范
目录
序号文件名称文件编号
01产品检验计划
02进货检验规范
03例行检验规范
04成品检验规范
05原材料确认检验试验计划
06成品确认检验试验计划
产品检验计划
一、不合格分类
CR(致命不合格):
可能会危害使用者生命或安全;
MAJ(严重不合格):
丧失或显著降低产品实用性能,不能达到使用目的;
MIN(轻微不合格):
不影响产品的实用性和使用目的。
二、进货检验计划
1、检验依据:
进货检验规范。
2、检验方案:
按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:
MAJ1。
5、MIN4。
0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。
破坏性试验如阻燃试验,附着力试验仅对新供方或对产品质量有怀疑时才进行。
对本厂不具备检测手段的试验,采用对新工艺供方或对产品质量有怀疑时,验证其测试报告方法。
3、结果判定:
抽检时样本的不合格数小于或等于合格判定数AC,则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数Re,则该批为不合格批。
4、合格可以收货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。
5、检验结果记录于“进厂物料检验记录表”,一份留底,一份交予仓库。
三、过程检验计划
1、检验依据:
例行检验规范。
2、对于铜管加工产品,由操作者按工序作业指导书(或图纸、样板)进行首件检验(3-6件),并由车间主管核检确认,首检合格方可继续加工;加工过程中由主管巡检,并视情况随机抽样;批量产品加工完成,由品检员进行全检。
检验结果记录于“零部件检验记录”上。
3、对于整机装配,由操作者依据工序作业指导书(或图纸、样板)进行自检(检查本工位产品)和互检(检查上一工位产品),生产线上每道工序完工后,由操作者在整机装配及检验表”上签字,质检员复检签字,最后由技质部主管审核签字。
4、对可在检测仪表显示实测数据的,须如实记录在“()整机装配及检验表”上。
检验合格方可进行清洁、标贴、包装,检验不合格的立即退回返工或返修。
四、最终检验计划
1、检验依据:
成品检验规范。
2、检验方案:
按GB2828-2003正常检查一次抽样方案,一般检验水平I抽取样品数量,合格质量水平AQL为:
MAJ1。
5、MIN4。
0,致命不合格CR任何情况下不允许出现。
3、结果判定:
若在检验中发现样本的不合格数小于或等于合格判定数(AC),则该批为合格批;若样本中的不合格数大于或等于不合格判定数(RE),则该批为不合格批,致命不合格如果有一个出现,则整批应全检。
4、合格可以入库或出货,不合格则按《不合格品控制程序》执行。
5、检验结果记录于“整机性能测试数据记录表”上。
附录;GB2828-2003抽样方案
进货检验规范
序号
零部件名称
检测项目
使用检测
设备及方法
质量要求
不合格分类
1
电机
1、产品铭牌2、外观
3、运转
4、介电强度
查证
视检
视检、耳感
耐压测试机
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
1、表面光滑有亮泽,不得有脱漆、锈蚀、污垢现象;2、引出导线应颜色区分清晰,符合图纸要求,不得有导裸露、破皮等;3、外壳应有永久性标识。
1、电机运转时,轴承应平衡轻快,声音均匀和谐,不得有异常的电磁噪音和金属摩擦声;
2、电容发热正常;
3、旋转方向:
自由伸出端视之为顺时针方向旋转;
4、电流、电压误差范围不应超过±2%。
电机引出线的任意一根导线与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象(每批抽2-5个)。
MAJ
MIN
MAJ
CR
2
压缩机
1、产品铭牌2、外观
3、介电强度
4、通电试验
查证
视检
耐压测试机
视检、耳感
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
1、表面应完整、光滑,色泽应均匀一致,不得有凹凸变形,铜管变形及裂缝等外观缺陷;2、管口应密封,不得有漏气或保护胶塞脱落等;3、各附件、配件齐全;4、接线标识明显,接线端子端正。
压缩机任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。
MAJ
MAJ
CR
MAJ
3
水泵
1、产品铭牌2、外观
3、尺寸
4、介电强度
5、通电试验
查证
视检
测量
耐压测试机
视检、耳感
产品铭牌型号规格、参数与订单相符
表面无脱漆、锈蚀和明显划伤。
进出水管的管径(内径)符合要求,误差为+0。
001mm。
任一接线端子,与外壳及接地间承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
通电后正常启动运转时,不得有异常的噪音,电容发热正常。
MAJ
MIN
MAJ
CR
MAJ
4
电容
1、标志
2、外观
3、介电强度
查证
视检
耐压测试机
在规定位置上应准确、清晰标有:
型号、额定电压、频率、容量和误差范围,以及商标,有长城认证的电容还须有认证标志和编号。
形状规整、无胀裂、接线脚松动现象。
两极与外壳之间应能承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
MAJ
MAJ
CR
5
电控板(线控器)
1、外观
2、性能
3、数量
视检
通电测试
点数
1、干净清洁,焊点大小均匀,无堆焊或虚焊;2、电路连接正确,引出线牢固无松动。
1、性能良好,抗干扰过关,经振动后亦不令连接、焊口松脱而失效;2、功能正常,各种保护存在;3、外接线控器后一切功能正常;4、数码管显示与环境温度误差在±1℃之内,指示灯和按键的孔位与面膜的孔位相符。
件数相符,配件(变压器、控头)齐全。
MIN
MAJ
MIN
6
变压器
1、外观
2、尺寸
3、输出电压
视检
尺
万用表
1、外表应光滑,不得有毛刺和异常变形等;2、引出导线颜色区分清晰,不得有导线裸露、破皮等;3、有长城认证的电容还须有认证标志和编号。
安装尺寸和外形尺寸应符合图、样要求
输出电压符合订货要求(2-5PCS)
MIN
MAJ
MAJ
7
接触器
继电器
1、标志
2、外观
3、性能
视检
视检
通电测试
在规定的位置上应准确、清晰标有:
型号、额定电压、频率及接线位置等。
外表应光滑,不得有崩损、破裂现象。
通电吸合正常,不得有异常声音,通电10分钟,温升不超过20℃。
MIN
MAJ
MAJ
8
温控器
1、标志
2、外观
3、性能
视检
视检
冰冻水
在规定的位置上应准确、清晰标有:
型号、温度范围等。
外表面应光滑、完整,无破裂,焊点无虚焊。
断开常闭能点3℃,恢复常闭能点5℃(2-5PCS)
MAJ
MAJ
MAJ
9
电源插头线及连接导线
1、外观
2、尺寸
3、介电强度
视检
视检
耐压测试机
1、各导线外表面光滑,完好无损,不得有破裂及露铜,有型号规格、商标,有长城认证的电容还须有认证标志和编号;2、色泽鲜明均匀一致,铜线无氧化;3、导线的接插件表面光滑,有光泽,不得有气泡、缺料,明显的变形、毛刺有腐蚀;
4、导线的接插件应连接牢固,不得有相对松动及脱落。
各导线的长度、线芯数、线径、接插件的外形应符合图、样要求。
两不同极性的导线之间能承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
MAJ
MIN
MAJ
CR
10
接线端子
1、外观
2、尺寸
3、介电强度
视检
视检
耐压测试机
在规定的位置上应准确、清晰地标有:
型号规格等。
表面应光滑、完好无损。
任一端子与外壳工两端子之间能承受1800V/S、50HZ的高压试验,应无闪络或击穿现象。
MAJ
MIN
CR
11
轴流离心风机
1、标志
2、外观
3、尺寸
4、运转
视检
视检
直尺、试安装
测度台
在铭牌上应准确、清晰地标有:
型号、规格、功率、电流、电压和厂名。
1、外表面应完整、平滑,不得有毛刺、破损及裂纹;2、叶片应分布均匀,不得有明显的气泡。
安装尺寸和外形尺寸就符合图、样要求。
轴向跳动小于0。
4mm(该项在评定供方或质量有问题到供方处检查,或查证其检测报告)
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
12
热交换器(翅片铜管)
1、材质
2、尺寸
3、外观
4、气密性
与图样比对
直尺、试安装
视检
冲氮装置、水槽视检
光管或内螺纹管与图样相符
符合图样要求
1、1、铝片光亮,片距均匀,翅片端正无倾斜;2、倒片处不得超过5处,每处面积不超过10mm2;3、小弯头焊接应光滑、饱满,不得有虚焊、漏焊和焊流出现;4、铜管胀管均匀,不得破裂和胀扁等。
充入3。
0±0。
1MPa干燥氮气,浸入水中8-10S,不得有泄漏工气泡逸出(2-5PCS)
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
13
制冷系统器件、管件技术要求
1、外观
2、尺寸
3、接合
4、耐压测试
视检
直尺
试安装
充氮装置
外观内表面光洁明亮,无残留余物水分,铜绿、毛刺和尖沙等,管壁无凹陷、划伤,内弯面平滑过渡,不起褶皱。
材质及尺寸符合图纸要求
各器件管件连接到位准确
4.5MPa试验,无漏。
MAJ
MAJ
MAJ
MAJ
14
四通阀
1、外观
2、尺寸
视检
直尺
形状规整无凹痕、划伤缺陷,导线绝缘无伤痕、压痕,管口无毛刺、变形
符合图样要求
MAJ
MAJ
15
高低压开关
1、外观
2、尺寸
3、阀漏
视检
直尺
试压
清洁、干燥,阀体内腔无水份、杂质,弯曲铜管不得成扁形。
符合图样要求
充入铭牌规定参数的气压,持续1分钟不得泄漏(2-5PCS)
MIN
MAJ
MAJ
16
铜制管件
1、尺寸
2、外观
3、测试
视检、试装
游标卡尺
视检
充氮装置
材质及尺寸符合图样要求
1、不得有裂痕,明显皱纹及机械拉伸等缺陷,成型后壁厚减薄量不得大于标称壁厚的5%。
2、内壁不得有残留物,不得有铜绿、毛刺、尖沙等。
4.5MPa试验,无漏
MAJ
MAJ
MIN
MAJ
17
毛细管
1、内径
2、长度
3、外观
千分卡尺
直尺
视检
内径符合要求,误差在+0。
05mm之内
下料长度准确,误差在+1m之内
切口无毛刺、缩口现象
MAJ
MIN
18
单向阀管接头管接螺母
1、外观
2、气密性
视检
充氮装置
1、阀体清洁、光滑,无压痕、毛刺;
2、阀体干燥处理后密封包装,两端用塑料帽封;
3、对管接头、螺母的材料应符合GB4425-84中HP65G-1规定,绞牙无裂缝,表面光滑、无残留物且防尘包装。
3.0MPa压力下逆向泄漏量不大于800ml/min。
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
19
球阀角阀单接头
1、外观
2、尺寸
3、气密性
视检
尺
充氮装置
表面无变形、无破裂,焊点饱满无堆焊,无气泡;
符合图样要求
3.0MPa试验,无漏
MAJ
MAJ
MAJ
20
针阀
1、外观
2、
2、尺寸
视检
尺
表面完整,无明显伤痕、焊点,无气泡、气密性良好。
符合图样要求
MAJ
MAJ
21
电磁旁通阀自动补水阀
1、外观
2、性能
视检
测试台
1、外表面无缺陷,焊点无气泡;
2、铜管无杂物、变形;
导通与截止是否良好
MIN
MAJ
MAJ
22
板金件
1、组件
2、外观
3、尺寸
4、涂装件
视检
视检
尺
视检
各零件组合嵌接、粘贴准确到位,无松脱、扭曲变形、错位等不良现象。
形状规整,表面光泽无毛刺、生锈、积尘、油污和开裂等。
安装尺寸符合图、样要求,公差±0。
5mm/米以内,形差:
公差±2mm/米以内。
1、喷涂层无杂质、无气泡、平滑有光泽;
2、采用户外粉,附着力强,无喷涂层剥落。
MAJ
MIN
MAJ
MAJ
23
风叶
1、外观
2、尺寸
3、试运转
视检
尺、试装
通电
1、表面应完整、光滑,不得有毛刺、破损及裂纹;
2、叶片厚度应均匀,圆滑过渡,不能有明显的气泡、收缩变形等;
3、颜色应符合要求,色泽均匀一致;
4、轴套与端面结合牢固,不得有相对的松动或转动。
外形尺寸和安装尺寸符合图样要求
与标准电机连接、运转,无明显振动。
MAJ
MAJ
MIN
MAJ
MAJ
MAJ
24
尘网网罩风轮
1、外观
2、尺寸
视检
尺、试装
表面无破裂、杂质和变形等,风轮完整。
外形尺寸及安装尺寸符合图样要求
MAJ
MAJ
25
保温件
1、外观
2、尺寸
3、性能
视检
视检、拉力
尺
测试
1、无破烂、穿孔、密度不均匀现象;
2、所涂不干胶要均匀、无漏涂现象,贴于工件在5KG外力下不脱落。
符合图样要求
密度要求:
对PH海绵为5。
25Kg/M3,对PE回力胶为3240Kg/CM3(该项在评定供方或质量有问题到供方处检查,或查证其检测报告)
MAJ
MIN
MAJ
MIN
26
绝热密发泡制品
1、外观
2、尺寸
3、特性
视检
尺
取样点燃观察
表面没有显著的擦伤、碎屑附着。
符合图样要求
均应具有阻燃性
MIN
MAJ
MAJ
27
包装发泡垫
1、外观
2、尺寸
视检
尺、手感
形状规整,无崩裂、脱落,发泡渗透均匀,无颗粒状。
与封样尺寸大小一致,用手掰动无颗粒状掉下。
MAJ
MAJ
28
印刷件
1、外观
2、尺寸
3、带不干胶
视检
视检
视检、手感
文字、符号端正、清晰,无错漏、笔误,版面美观,符合图样要求。
符合图样要求
贴合平整无气泡、褶皱。
MAJ
MAJ
MAJ
29
包装木制件
1、外观
2、尺寸
视检
尺
1、形状规整,板材木方应平直,不得有崩裂、断痕;
2、接合紧密,钉装牢固可靠,无松动。
尺寸大不与图样相符
MIN
MIN
MAJ
30
包装纸箱
1、外观
2、外形尺寸
视检
视检、尺
1、形装规整,无褶皱、撕裂,接合牢固可靠,装钉严密;
2、图案美观,颜色鲜艳,线条、字符、标识清楚,与封样一致。
尺寸大小、材质与封样一致。
MAJ
MAJ
MAJ
例行检验规范
产品名称
序号
检验项目
使用检测设备及方法
质量要求
抽样方法
地
源
热
泵
1
底盘上线
视检
底盘水平、紧凑。
每批必须全部100%检验
2
装铝框支架
视检
铝材无划伤,铝材和铝材三通连接可靠
3
装压缩机、贮液罐
视检
压缩机、贮液罐固定牢固
4
装板换组件
视检
板换保温面表面良好,无划伤现象
5
系统配管
视检
管路横平竖直;铜管不得与板金等物体相碰;管与管,管与压缩机等其它配件之间保证足够的间距(与静止的配件至少10mm,与动作的配件至少20mm),如不能保证最小间距,必须用阻力胶或保温管隔开(高温管必须用耐温材料)。
6
焊接
视检
焊点平整、光滑、无气孔和氧化皮;无严重焊料流淌;
7
检漏保压
增压机
气氮压力30㎏/㎝2进行检漏;检漏不漏后保压至少8-12小时。
水路保压8㎏/㎝23分钟无泄漏。
8
电控组件安装
视检
布线合理,不杂乱;插簧压紧无松脱,插片与插簧连接无松动;所有布线无露铜现象且穿过板金孔时要用绕线管缠绕;线应避开锐器、高压管和压缩机;电气盒以外的线用绕线管均匀缠绕。
9
抽真空充氟
每个系统抽真空至少1小时,真空度小于30Pa。
雪种量的误差符合要求
10
安全检测
接地电阻测试仪
接地电阻≤0。
1Ω
泄漏电流测试仪
泄漏电流≤3。
5mA
耐压测试仪
1800V、50Hz、1S无击穿、闪络现象
11
清洁
视检
包装前机器内外清洁干净。
12
包装
视检
各标签(铭牌、电路图,进出水标,警告标识)粘贴正确;包装附件齐全。
包装时保鲜薄膜缠绕均匀,包装夹板固定良好。
产品名称
序号
检验项目
使用检测设备及方法
质量要求
抽样方法
风冷冷热水机组
1
底盘上线
视检
底盘水平、紧凑;底板要紧固在包装木架的底上。
每批必须全部100%检验
2
左右侧板装配
视检
左右侧板垂直底盘;固定要牢固。
3
装冷凝器组件
视检
冷凝器表面干净,翅片端正无严重倒伏,管内无物。
4
水泵安装
视检
水泵位置要正确、合理,安装时松紧要适度。
5
装压缩机
视检
压缩机位置要正确、合理,安装时松紧要适度。
6
装板换组件
视检
板换保温面表面良好,无划伤现象
7
系统配管
视检
直尺
管路横平竖直;铜管不得与板金等物体相碰;管与管,管与压缩机等其它配件之间保证足够的间距(与静止的配件至少10mm,与动作的配件至少20mm),如不能保证最小间距,必须用阻力胶或保温管隔开(高温管必须用耐温材料)。
8
焊接
视检
管路焊接不烧伤冷凝器等物件;焊点饱满、平整、光滑、无气孔和氧化皮;无严重焊料流淌;
9
检漏保压
增压机
气氮压力30㎏/㎝2进行检漏;检漏不漏后保压至少8-12小时。
水路保压8㎏/㎝23分钟无泄漏。
10
装风机板
视检
电机固定可靠,无风叶摩擦现象。
11
电控组件安装
视检
布线合理,不杂乱;插簧压紧无松脱,插片与插簧连接无松动;所有布线无露铜现象且穿过板金孔时要用绕线管缠绕;线应避开锐器、高压管和压缩机;电气盒以外的线用绕线管均匀缠绕。
12
抽真空充氟
每个系统抽真空至少1小时,真空度小于30Pa。
雪种量的误差符合要求
13
安全检测
接地电阻测试仪
接地电阻≤0。
1Ω
泄漏电流测试仪
泄漏电流≤3。
5mA
耐压测试仪
1800V、50Hz、1S无击穿、闪络现象
14
清洁
视检
包装前机器内外清洁干净。
15
包装
视检
各标签(铭牌、电路图,进出水标,警告标识)粘贴正确;包装附件齐全。
包装时保鲜薄膜缠绕均匀,包装夹板固定良好。
成品检验规范
产品名称
序号
检验项目
使用检测设备及方法
质量要求
抽样方法
地源热泵/风冷冷热水机组
1
开箱检查
目测
手感
活动扳手
1、包装夹板架无破损、皱折变形、表面无污渍;
2、包装夹板标识清楚明了,粘贴良好。
3、机组表面无污渍或积尘;机组表面板金外观良好,无划伤等缺陷。
4、机组铭牌、商标、警告标识、进出水标识等粘贴良好,要牢、平、正。
5、固定螺钉固定可靠,没歪斜、松动、滑扣等现象;
6、导线插接须牢、不松脱,导线整理布线得当、捆扎紧,不要置于锐边上,无接错线或漏接线,符合工艺要求。
7、翅片排列整齐、无倒片、叠片现象,活动部位无卡滞或过于松动,铜管表面无凹陷,蒸发器无泄漏现象;
室外系统泄漏(≤2g/Yr),铜管之间的间隙≥10㎜,翅片排列整齐、无倒片、叠片现象,活动部位不卡滞或过于松动,铜管表面无凹陷,固定支肢无脱焊,要牢固。
MIN
2
水路检查
水压机
按《氮气检漏、水路保压操作规程》操作,用打压泵将该系统打压至0。
8MPa,检查连接件、焊点是否有漏,保压3分钟后判断有无漏。
MAJ
3
安全检测
接地电阻测试仪
接地电阻≤0。
1Ω
CR
泄漏电流测试仪
泄漏电流≤3。
5mA
耐压测试仪
1800V、50Hz、1S无击穿、闪络现象
4
运行噪音
听觉
运行无碰管、碰壳声,无振动、无异常噪音
MAJ
5
性能测试
活动扳手
钳表
万用表
温度计
符合JT06-02技术通知的性能测试参数要求
MAJ
原材料确认检验试验计划
1、目的:
确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求;
2、范围:
适用于工厂生产的认证产品的原材料;
3、程序:
3.1技术质量部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项;
3.2制造部负责根据本计划的要求和工厂具体情况实施并跟踪。
但应注意前后两次的时间间隔不超过规定的时限
4、内容
产品名称
检验试验项目(要求)
频次
检验单位
依据标准
压缩机
接地电阻
一次/半年
由供应商委托国家认可的检测机构
GB4706.1-92
GB4706.17-1996
电气强度
泄漏电流
输入功率和电流
机械强度-水压试验
电动机
介电强度
一次/半年
GB12350-2000
空载试验
匝间绝缘
泄漏电流
一次/一年
堵转试验
温升试验
非正常工作
电容
外观检查
一次/一年
GB3667-1997
电压试验
电容量
电解电容
电容量、损耗角正切测量
一次/一年
SJ2598-85
SJ2599.1-85
耐电压试验
耐久性试验
电线
电阻
一次/半年
JB8734.2-1998
GB5013.4-1997
GB5023.5-1997
电压试验
绝缘厚度
护套厚度
外径
标志
绝缘老化前机械性能
护套老化前机械性能
接线端子
标志
一次/一年
GB13140.0-97
GB13140.2-98
导线的连接
结构
绝缘电阻
电气强度
爬电距离和电气间隙
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
绝缘材的耐漏电起痕
熔断器
尺寸的检查
一次/一年
GB9364.1-1997
GB9364.2-1997
GB9364.3-1997
标志
电压降
时间/电流特性
继电器
功能检查
一次/一年
GB8898-1997
绝缘电阻
电气强度
温升
阻燃
电寿命
变压器
标记
一次/一年
GB13028-91
空载电压
介电强度
耐热\耐燃
四通电磁换向阀
外观
一次/一年
GB14536.1-1998
GB14536.2-1998
标志
绝缘电阻
动作性能
电气强度
压力控制器
标志
一次/一年
GB14536.1-1998
GB14536.2-1998
绝缘电阻
电气强度
压力性能
成品确认检验试验计划
1、目的:
确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求;
2、范围:
适用于公司生产的空调器
3、引用文件:
《照明电器产品强制性认证工厂质理控制检测要求》;
4、程序:
4.1技术质量部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次及其他相关事项;
4.2技术质量部负责根据本计划的要求和工厂具体情况策划年度“确认检验试验实施计划”并跟踪完成。
但应注意前后两次的时间间隔不超过12个月。
产品名称
检验试验项目(要求)
频次
检验单位
依据标准
空调器
接地电阻
一次/半年
由供应商委托国家认可的检测机构
GB4706.1-92
GB4706.32-1996
GB4343-1995
GB17652。
1-1998
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- 检验 规范