绿化景观工程施工技术交底记录.docx
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绿化景观工程施工技术交底记录.docx
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绿化景观工程施工技术交底记录
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
一、材料要求:
1、火烧板应按设计和图纸要求的规格,颜色等备料.表面不得有隐伤,风化等缺陷.不宜用易退色的材料包装.
2、水泥325号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和复验单.若出厂超过三个月应做试验,合格后方可使用.
3、砂子中砂或稍粗些砂子,用前过筛.
4、其他材料钢丝或镀锌铅丝,铅皮,硬塑料板条,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与火烧板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等.
二、主要机具设备
1、机械设备砼搅拌机,砂浆搅拌机及小型空压机等.
2、主要机具铁板,磅秤,大桶,小水桶,铁簸箕,平锹,手推车,塑料软管,胶皮碗,喷壶,合金钢扁錾子,合金钢钻头,操作支架,台钻,铝合金水平尺,不锈钢方尺,木靠尺,底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm),托线板,线坠,粉线包,高凳子,木楔子,小型台式砂轮机,全套截割机,开刀,灰板,铅笔,大小锤子,小白线,铅丝,擦布或棉丝,老虎钳子,小铲,合尺,钉子,红蓝铅笔,毛刷,工具袋等.
三、作业条件
1、构经检查验收,水电,通风,设备安装等施工已完毕,并做好加工饰面板所需用的电源和水源.
2、弹好外墙面水平线.外墙面弹+0.000及各层水平标高位上的水平控制线.
交底人
接受人
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
3、擦缝板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆(内掺水泥重5%的107胶),这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内.石板安装完毕后,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实,干净,颜色一致.
4、清理墙面火烧板安装完毕要进行清理,由于板面存有很多肉眼看不见的小孔,如果水泥浆污染其表面,时间一长就不易清理掉,会形成灰白色的色斑,应用酸洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果.
5、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带.禁止穿硬底鞋上脚手架.
6,夜间现场必须有足够照明灯.
7、施工时注意安全的事项、作业时,不得从高处往下乱扔东西,脚手架上不得集中堆放材料;做作用工具应搁置稳当,以防坠下伤人.
8、操作人员必须遵守操作规程,听从安全指挥,消除隐患,防止事故发生.
9、施工前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固,跳板有无腐朽和探头板;凡不符合安全要求之处,应及时修理改正,经检查鉴定合格后,方能进行镶贴操作.
10、灌浆要饱满密实,以防空鼓.灌浆时如砂浆稠度大,砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓;另外在清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动而空鼓;或养护不够,脱水过早,也会产生空鼓.因此施工时应注意这些不利因素,以防空鼓.
交底人
接受人
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
2、放铜丝将铜丝剪成20cm左右,一端用木楔子粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝弯曲并卧入槽内,使火烧板上,下端面没有铜丝突出,以保证相邻石板接缝严密.
3、试拼饰面板材应颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场火烧板颜色的深浅应分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应,形成美丽图案,达到令人满意的效果.
4、弹线将墙面,柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直.应考虑火烧板的厚度,灌注砂浆的空隙所占尺寸,一般火烧板外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜.找出垂直后,在地面上顺墙弹出火烧板安装基准线编好号的板材在弹好基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙.
5、安装固定火烧板安装固定是按部位取石板将其就位,石板上口外仰右手伸入石板背面,把石板下口钢丝绑扎在钢钉上.绑时不要太紧,只要把铜丝和钢钉拴牢就可以(灌浆后便会锚固);把石板竖起,便可绑石板上口铜丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的缝隙一般为30~50mm(灌浆厚度).用靠尺检查调整木楔,达到质量标准再拴紧铜丝,依次向另一方进行.
6、灌浆火烧板墙面防空鼓是关键.施工时应充分湿润基层,所灌砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆,放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰火烧板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣,使灌入砂浆排气.灌浆应分层分批进行.第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以轻
交底单位
接收班组
交底人
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施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
轻的小心操作,防止碰撞和猛灌.如发现石板外移动错动,应立即拆除重新安装.第一层灌浆后待1~2h等砂浆初凝,应检查一下是否有移动,再灌第二层(灌浆高度一般为20~30cm),待初凝后再灌第三层,第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止.但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白,泛浆.
7、擦缝板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆(内掺水泥重5%的107胶),这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内.石板安装完毕后,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实,干净,颜色一致.
8、清理墙面火烧板安装完毕要进行清理,由于板面存有很多肉眼看不见的小孔,如果水泥浆污染其表面,时间一长就不易清理掉,会形成灰白色的色斑,应用酸洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果.
五、质量标准
(一)保证项目
1、火烧板板材的品种,规格,颜色,图案,必须符合设计要求和质量标准.
2、饰面板镶贴或安装,必须固定牢固,无歪斜,缺楞掉角,不得有空鼓,裂缝等缺陷.
(二)基本项目
1、表面:
平整,洁净,颜色一致,图案清晰,协调.
交底单位
接收班组
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施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
2、接缝:
填嵌密实,平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的镶贴位置适宜.
3、套割:
整板套割吻合,边缘整齐;上口平顺,突出墙面厚度一致.
4、坡向滴水线:
流水坡向正确,滴水线顺直.
(三)允许偏差项目火烧板允许偏差项及检验方法立面垂直度3mm,表面平整度1mm,阴阳角方正2mm,接缝平直2mm,接缝高低差0.3mm,接缝宽度偏差0.5mm.
六、成品保护
1、火烧板门窗套等安装完毕,应对所有面层的阳角及时用木板保护,并要及时擦干净残留在门窗框,扇的砂浆.铝合金门窗框,扇,应事先粘贴好保护膜,预防污染.
2、火烧板墙面镶贴完后,在有污染或易被污染的地方,应及时贴纸或塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染.
3、饰面的结合层在凝结前,应搭设防止风干,暴晒,水冲,撞击和振动等保护措施.
4、拆除架子时,应轻拿轻放,前后照看,注意不要碰撞饰面.
七、安全措施
(一)脚手架
1、操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固,跳板有无腐朽和探头板;凡不符合安全要求之处,应及时修理改正,经检查鉴定合格后,方能进行镶贴操作.
交底单位
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施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
2、距地面3m以上的作业满外侧,必须绑两道牢固的防护栏,并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网;利用挑出脚手架时,必须设1m高防护栏杆.
3、层高在3.6m施工,脚手架必须由架子工搭设,并且宜采用双排脚手架.
4、脚手板严禁搭设在门窗上,暖气片上,水暖等管道上.
5、无论进行任何作业,一律禁止搭设飞跳板.
(二)垂直运输垂直运输的工具,必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用.垂直运输机械必须有防雷接地装置
(三)机电设备
1、电器机具必须专人负责,电动机必须有安全可靠的接地装置,电器机具必须设置安全防护装置.
2、现场临时用电线,不允许架设在钢管脚手上.
(四)施工现场
1,进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带.禁止穿硬底鞋上脚手架.
2,洞口,电梯井,楼梯间未安栏杆处等危险口,必须设置盖板,围栏,安全网等.没有以上设施,操作人员不得进入现场.
3,夜间现场必须有足够照明灯.
(五)其他应注意的事项
1,作业时,不得从高处往下乱扔东西,脚手架上不得集中堆放材料;做作用工具应搁置稳当,以防坠下伤人.
2,操作人员必须遵守操作规程,听从安全指挥,消除隐患,防止事故发生.
交底单位
接收班组
交底人
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施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
施工要求
交底内容:
八,施工注意事项
1、灌浆要饱满密实,以防空鼓.灌浆时如砂浆稠度大,砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓;另外在清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动而空鼓;或养护不够,脱水过早,也会产生空鼓.因此施工时应注意这些不利因素,以防空鼓.
2、接缝不平,高低差过大:
主要是没有处理好基层,没有严格挑选板材,没有认真试拼,施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等,这就易造成板块外移或板面错动,致使接缝不平,高低差过大.因此操作者必须严把各道程序质量,使接缝平直.3、裂缝:
质量较差的火烧板,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留的较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则开裂裂缝.在镶贴墙面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂,施工时应待墙面等承重结构沉降稳定后进行.尤其在顶部和底部,安装板时,应留有一定缝隙,以防结构压缩使饰面石板直接承受压力而裂开.
4、防止墙面碰坏,污染:
石板材在搬运和操作过程中,严防被砂浆污染.并对安装完后的饰面应加强保护,对有污染的饰面及时擦净.此外,还应防止酸碱类化学物品,有色液体等接触石板面而造成污染.
5、大面积镶贴室外墙面湿作业时,应建议设计要考虑和设置变形缝,严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,并做好反碱等措施,以保证饰面美观.
交底单位
接收班组
交底人
接受人
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
1适用范围
本标准适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。
2施工准备
2.1材料
2.1.1水泥:
一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.2砂:
一般采用中、粗砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
2.1.3石子:
应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验,其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JGJ63的规定。
2.1.4水:
宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋:
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《冷轧带肋钢筋》GB13788等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.1.6电焊条:
选用的电焊条应与钢筋母材相匹配,进场应有合格证。
2.1.7外加剂:
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性。
外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119有关规定。
交底单位
接收班组
交底人
接受人
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
2.1.8掺合料:
掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告,进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定,其掺量应通过试验确定。
2.1.9预埋件的规格、材质应符合设计要求。
2.2机具设备
2.2.1机械:
混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。
2.2.2工具:
钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
2.3作业条件
2.3.1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高,密实度达到设计要求后方可进行施工。
2.3.2基底验收合格并办理完隐检手续。
2.4技术准备
2.4.1施工前应核对道路、桥梁设计图纸,测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
2.4.2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。
2.4.3编制混凝土挡土墙施工方案已经审批,并对相关人员进行安全技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
测量放线垫层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础砼墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体砼养生及拆模
3.2操作方法
3.2.1测量放线:
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。
3.2.2垫层施工
3.2.2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。
3.2.2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。
交底单位
接收班组
交底人
接受人
施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
3.2.2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.2.3基础钢筋制作与安装
3.2.3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。
3.2.3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3.2.3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
3.2.3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
3.2.3.5在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。
3.2.3.6垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。
3.2.3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
3.2.3.8在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。
3.2.3.9钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。
3.2.4支立基础模板
3.2.4.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
3.2.4.2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。
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接收班组
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日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
3.2.4.3模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。
3.2.4.4轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
3.2.4.5模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。
3.2.4.6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。
3.2.5浇筑基础混凝土
3.2.5.1混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
3.2.5.2混凝土配合比应符合设计强度要求。
3.2.5.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。
3.2.5.4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:
(1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
3.2.5.5混凝土振捣
(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
(2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。
(3)振捣棒宜与模板保持50~lOOmm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50~100mm。
3.2.6墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3.2.3条有关规定施工。
3.2.7支立墙体模板
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年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
3.2.7.1按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
3.2.7.2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
3.2.7.3清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整支撑至模板垂直后,拧紧对拉螺栓。
3.2.7.4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。
3.2.7.5模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
3.2.8浇筑墙体混凝土
3.2.8.1墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑15~20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
3.2.8.2混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实,分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
3.2.8.3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。
3.2.8.4混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
3.2.8.5墙体混凝土的其他施工可参照本标准3.2.5条施工。
3.2.9混凝土养生
3.2.9.1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。
3.2.9.2对大体积混凝土挡墙的养护,应根据气候条件采取控温措旌,将温度控制在设计要求的范围内。
3.2.10模板拆除
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接收班组
交底人
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施工技术交底记录
日期:
年月日
工程名称
分部工程
挡土墙
分项工程名称
现浇混凝土挡墙
交底内容:
3.2.10.1当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除侧面模板。
3.2.10.2首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
3.2.IO.3逐块拆除模板,拆除时注意保护墙体防止损坏。
3.2.10.4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水,以防雨水浸泡、冲刷,影响混凝土质量。
3.3.1.2雨期施工期间,砂石含水率变化较大,要及时测定,并调整施工配合比,确保混凝土的质量。
3.3.1.3混凝土开盘前应了解天气变化情况,尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已入模振捣成型的混凝土及时覆盖,防止雨水冲淋。
3.3.1.4涂刷水溶性脱模剂的模板,应采取有效措施,防止雨水直接冲刷而脱落流失,影响脱模及混凝土表面质量。
3.3.1.5在浇灌混凝土时,若突然遇雨,停歇时间过长,超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理。
雨后继续施工时,应先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1冬期施工的混凝土可选用普通水泥、普通硅酸盐水泥,控制水灰比≤o.5,并掺加防冻剂。
3.3.2.2混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪。
当采用泵送混凝土时,泵管应采取保温措施。
3.3.2:
3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。
对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
3.3.2.4模板和保温层,应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。
当混凝土表面与外界温差大于15。
C时,拆模后
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