钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
一、工程概况1
1、工程简介1
2、结构概况1
二、施工准备2
1、技术准备2
2、机具准备2
三、施工顺序2
1、基础钢筋工程2
2、地下部分及地上主体钢筋工程3
四、施工工艺3
1、工艺流程3
2、施工工艺3
五、施工工艺3
1、钢筋加工工艺4
2、钢筋绑扎6
3、钢筋连接11
4、钢筋配料12
5、钢筋代换12
六、质量要求及注意的质量问题13
1、钢筋加工质量要求13
2、钢筋绑扎质量标准14
3、钢筋绑扎注意的质量问题15
七、成品保护16
1、钢筋制作成品保护16
2、钢筋绑扎成品保护16
八、安全生产及文明施工管理措施17
九、环境保护措施17
一、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
亮甲店危改(二期)南区3#公建、4#、5#住宅楼
2
工程地址
北京市海淀区亮甲店,西临西四环路,北面隔恩济路与北区相望,南面为已建成的北京印象。
3
建设单位
北京京华都房地产开发有限公司
4
设计单位
北京中联环建文建筑设计有限公司
5
监理单位
北京吉地四方建设工程顾问有限公司
6
工程概况
本工程包括3#公建、4#、5#住宅楼及地下车库部分,其中:
3#楼地上主体16层,裙房1层,主体建筑高度49.55米,裙房6.95米;4#楼地上9-13层,建筑高度39.05米;5#楼地上9-17层,建筑高度49.70米;整体地下室共2层。
7
工程性质
3#楼为非配套公建;4#、5#为住宅。
8
工 期
开竣工时间:
2008年4月1日~2009年12月31日
9
质量目标
合格
2、结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
纯地下室采用独立基础加抗水板;3#4#5#楼采用筏板基础。
主体
3#框支剪力墙;4#钢筋砼剪力墙;5#框支剪力墙;顶板均采用梁板结构,纯地下室顶板内置空心薄壁管形成空心板。
2
地基土
质情况
持力层为粉质粘土⑤层,粘质粉土⑤1层,局部为卵石④层,综合地基承载力标准值为250kPa。
场地类别为Ⅱ类。
3
抗震设防
抗震设防烈度为8度
4
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础底板、地梁
C30
钢筋砼墙
C30
纯地下室框架柱
C45
梁、板
C30
楼梯及其它
C30
基础底板、地下室外墙、人防层顶板、纯地下室顶层顶板均采用防水砼,抗渗等级S8。
5
钢筋接头
辊轧直螺纹接头,底板采用二级,其它一级。
6
钢筋型号
HPB235,HRB335,HRB400
二、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉施工图纸,了解本工程的概况。
1.2进行施工组织设计交底。
1.3详读施工图总说明及设计变更通知单。
1.4记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系,了解各个钢筋的接头的型式。
1.5掌握钢筋施工与本工程模板、结构安装、管道配置等多方面的联系。
1.6构件各部分尺寸是否吻合,每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
1.7核对每种钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
1.8钢筋配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。
1.9提前作好钢筋接头型式检验准备工作。
2、机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋调直切断机
LG74/14
台
3
2
钢筋弯曲机
GW40-I
台
3
3
钢筋切断机
CQ-50
台
3
4
电焊机
BX1-500A
台
6
5
钢筋滚轧直螺纹机
JY200
台
9
6
无齿锯
台
3
三、施工顺序
1、基础钢筋工程
独立柱基、基础梁定位放线→独立基础柱基钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板、防水板钢筋绑扎→基础柱、暗柱钢筋预埋插铁→基础梁、底板、柱混凝土浇筑
2、地下部分及地上主体钢筋工程
框架柱及墙体暗柱钢筋连接→框架柱及墙体暗柱钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→(墙、柱模板、混凝土)→(梁、顶板模板支设)→梁、顶板下铁钢筋绑扎→(水电预埋)→安放马凳→顶板上铁钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→重复上述施工工序直至封顶
四、施工工艺
1、工艺流程
2、施工工艺
本工程直径大于等于直径16的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,其余均采用绑扎搭接,设计有特殊要求的按设计要求方式连接。
五、施工工艺
1、钢筋加工工艺
钢筋加工单及审查→除锈→调直→切断→弯曲成型
1.1钢筋除锈
(1)浮锈:
为了防止锈迹污染,必要时可用麻布拭擦。
(2)陈锈:
采用机械除锈,直径较细的盘条钢筋,通过采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
(3)对于有起层锈片钢筋,先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈。
因麻坑、斑点以及锈皮去层后使钢筋截面损伤,使用前必须鉴定是否降级使用或另做其它处置。
1.2钢筋调直
盘条钢筋采用机械调直。
1.3钢筋切断
1.3.1准备工作
(1)汇集当班所要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同长度长短搭配,统筹排料。
一般先断长料,后断短料,尽量减少短头,减少损耗。
(2)检查测量工具或标志的准确性,断料时避免用短尺量长料,防止在量料中出现累计误差。
在工作台上标有量尺刻度线的,事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。
(3)使用前先检查刀片安装是否正确、牢固、润滑及空车试运转是否正常。
1.3.2切断工艺
(1)对大批量钢筋切断,正式操作前必须试切两三根,以检验长度准确度。
(2)断料时,必须握紧钢筋,在活动刀片后退时将钢筋送入刀口,防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
(3)切短筋时,须用钳子夹住送料。
不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。
(4)禁止切断超出机械性能规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。
(5)切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,必须及时向有关人员反映,查明情况。
(6)机械连接钢筋的切断要求:
直螺纹套筒连接接头的钢筋使用无齿锯切断,其它钢筋用调直切断机切断。
钢筋的断口必须平整,不得有马蹄形或起弯等现象。
1.4钢筋弯曲成型
1.4.1钢筋弯钩和弯折的有关规定
根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径D不得小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径3倍。
(2)需作135°弯钩钢筋的末端,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
(4)本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°。
箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
1.4.2弯曲成型工艺
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
(2)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。
(3)第一根钢筋成型后必须与设计尺寸校对一遍,完全符合后再批量生产。
(4)钢筋在弯曲机上成型时,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
(5)对HRB335与HRB400的钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
2、钢筋绑扎
2.1作业条件
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与施工图、料单料牌相符。
如有错漏,必须纠正增补。
(2)做好抄平放线工作,注明水平标示,弹出柱、梁外皮尺寸线。
(3)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度是否符合要求。
(4)绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合要求,如有松散不实之处要剔除清理干净。
2.2钢筋绑扎工艺
2.2.1钢筋绑扎接头
(1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25mm。
(2)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求;当设计无具体要求时,符合下列规定:
a、对梁、板及墙类构件,不大于25%;
b、对柱类构件,不大于50%。
(3)钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
(4)在任何情况下,纵向受拉拉钢筋的搭接长度不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于200mm。
(5)两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
(6)在绑扎接头的搭接长度范围内,采用铁丝绑扎三点。
2.2.2基础底板钢筋绑扎
(1)画好底板钢筋间距的分档标志,然后摆放下层钢筋。
(2)绑扎钢筋时,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
(3)摆放钢筋支架,绑上层钢筋的纵横向定位钢筋,并在定位筋上画间距分档标志,然后穿纵横钢筋进行绑扎。
(4)板上、下层钢筋接头,必须按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
(5)钢筋搭接处,必须在中心和两端用绑丝扎牢。
(6)柱主筋插铁伸入底板深度符合设计要求,插筋牢固固定,位置准确。
(7)钢筋绑扎好后随即垫好垫块。
2.2.3独立柱基础钢筋绑扎
(1)独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。
(2)柱与基础连接用的插筋,其箍筋比柱的箍筋小一个主筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2.2.4基础梁钢筋绑扎
(1)将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上,画箍筋间距。
(2)套上全部箍筋,按已画好的位置与上层主筋绑牢(箍筋与架立筋垂直)。
注意箍筋弯钩的叠合处必须交错绑扎。
(3)穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
注意对纵向采用双排钢筋时,两排钢筋之间必须垫上直径25mm的短钢筋。
(4)垫好保护层垫块,拆掉骨架绑扎架。
2.2.5柱钢筋绑扎
(1)柱主筋采用滚轧直螺纹套筒连接,同一截面接头数量不大于50%。
(2)在立好的柱子竖向钢筋上,画出箍筋间距,采用缠扣绑扎。
(3)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
(4)箍筋的接头处必须沿柱子竖筋交错布置绑扎。
(5)柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d,采用90°搭接的箍筋,搭接处必须焊接,焊缝长度单面焊不小于10d。
(6)柱上下两端箍筋必须加密,加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及抗震要求。
(7)柱筋保护层:
采用塑料卡环卡在柱竖筋外皮上,间距1m,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
(9)柱子的钢筋锚固要符合设计及抗震要求。
(10)框架梁钢筋,放在柱的纵向钢筋内侧。
2.2.6框架梁钢筋绑扎
(1)工艺流程
在主次梁上口架设横杆数根,并支撑牢固→画箍筋间距放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→垫保护层塑料卡→拆支撑架→放骨架于底模上。
(2)绑扎箍筋
a、绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
b、箍筋弯钩叠合处,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,封闭箍,单面焊缝长度为10d。
c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
d、梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求及抗震要求。
(3)框架梁上部纵向钢筋须贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计和规范要求。
(4)在主、次梁受力筋下均加塑料卡,保证保护层的厚度。
保护层垫块加在梁的上、下主筋上,间距1m。
(5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。
(6)板、次梁和主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或支点时,主梁的钢筋在上。
(7)梁主筋接头位置必须按施工规范互相错开。
接头不宜位于构件最大弯矩处,接头末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
2.2.7顶板钢筋绑扎
(1)工艺流程
模板上划线→绑扎板下层受力钢筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑扎负弯矩钢筋→钢筋验收
(2)清扫模板上杂物,用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。
(3)按画好的间距,先绑底部受力主筋,后放分布筋,待电线管、盒、预留孔、预埋件等配置完毕后,再绑负筋,马凳间距不大于1000mm,以保证负筋位置正确。
(4)钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
(5)绑扎采用顺扣,并加一些十字花扣。
(6)绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫塑料卡。
垫块垫在底筋交叉点。
(7)在现浇板中有板带梁时,先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(8)浇筑顶板混凝土前,必须用控制线检查柱钢筋的位置,在外伸部分加两道临时箍筋,混凝土浇筑钢筋由专人看护。
2.2.8墙体钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎之前先弹出墙体、暗柱边线,对位移钢筋按1:
6进行校正,墙体竖向筋绑扎时,两端竖向筋距暗柱50mm开始绑扎,横筋距底层混凝土面50mm处开始绑扎。
(2)先立2~4根横筋,与伸出的搭接筋绑扎,并画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
横筋放在里面或外面符合设计要求。
(3)竖筋与伸出搭接筋搭接处绑3根水平横筋,其搭接长度和位置均要符合设计及施工规范要求。
(4)墙体钢筋必须逐点绑扎,双排钢筋之间必须绑拉筋,其纵横间距不大于600mm,直径不小于φ6,拉筋与外皮水平钢筋钩牢并绑扎,为保证两排钢筋的相对距离和横筋间距,采用梯形支撑筋定位,梯形筋代替墙体竖向钢筋并大于墙体竖向钢筋一个规格,间距1000mm,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。
(5)钢筋外皮用塑料卡保证保护层厚度。
(6)墙体与柱连接处,水平筋必须锚固到柱内,锚固长度符合设计要求。
(7)墙体水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均须符合设计抗震要求。
(8)墙体水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开,搭接长度符合设计及施工规范要求。
(9)合模后,对伸出的竖向钢筋进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,并加设定距框,浇筑混凝土时设专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。
2.2.9楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(3)先绑楼梯梁筋,再绑板筋。
(4)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,板筋锚固到梁内。
(5)底板筋绑完后,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3、钢筋连接
本工程钢筋直径大于等于16的采用滚轧直螺纹套筒连接,其余采用绑扎搭接。
3.1钢筋直螺纹加工与检验
(1)钢筋下料时,采用砂轮切割机,切口的端面与轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。
(2)钢筋下料后,在钢筋套丝机上加工螺纹。
钢筋端头螺纹规格与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量月牙饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
(3)钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检查,合格后,按一个工作班10%的比例抽样校验。
如发现有不合格螺纹,全部逐个检查,并切除所有不合格螺纹,重新加工螺纹。
3.2现场连接施工
(1)直螺纹连接采用扭力扳手进行连接。
(2)对连接钢筋可自由转动的,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。
(3)对于钢筋完全不能转动,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,在反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒;或配置应用带有正反螺纹的套筒,以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
4、钢筋配料
(1)钢筋配料计算,填写配料单。
(2)列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
(3)钢筋配料单和料牌,严格校核,必须准确无误。
5、钢筋代换
5.1当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时,按以下原则进行钢筋代换。
(1)等强度代换:
当构件受强度控制时,钢筋按强度相等原则进行代换。
(2)等面积代换:
当构件按最小配筋率配筋时,钢筋可按面积相等原则进行代换。
(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后必须进行裂缝或挠度验算。
5.2代换注意事项
(1)钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。
(2)钢筋代换后,必须满足配筋构造规定,如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等。
(3)同一截面内,可同时配有不同种类和直径的代换钢筋,但每根钢筋的拉力差不能过大,以免构件受力不均。
(4)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别代换,以保证正截面与斜截面强度。
(5)凡重要结构中的钢筋代换,必须经过设计单位同意。
六、质量要求及注意的质量问题
1、钢筋加工质量要求
1.1钢筋调直质量要求
(1)钢筋必须平直,无局部曲折。
(2)钢筋用调直机调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
1.2钢筋切断质量要求
(1)钢筋的弯头不得由马蹄形或起弯现象。
(2)钢筋长度力求准确,其允许偏差:
±10mm。
1.3钢筋弯曲成型质量要求
(1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝,HRB335与HRB400级的钢筋不能弯过头再弯回来。
(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差(见下表):
钢筋弯曲成型允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2、钢筋绑扎质量标准
2.1保证项目
(1)钢筋的品种、质量必须符合设计和有关标准的规定。
(2)钢筋表面必须清洁,无老锈、麻点。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2基本项目
(1)所有钢筋交叉点均不得有松扣、缺扣现象,绑丝末端弯向结构内侧。
(2)弯钩的朝向正确,绑扎接头符合规范规定,搭接长度不小于规定值。
(3)箍筋的间距、数量符合设计要求,弯钩角度135°,平直长度10d。
2.3允许偏差项目
钢筋安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范
1
绑扎骨架
宽、高
5
尺量
长
10
2
受力主筋
间距
10
尺量
排距
5
弯起点位置
20
3
箍筋,横向筋焊接网片
间距
20
尺量,连续5个间距
网格尺寸
20
4
保护层厚度
基础
10
尺量
柱、梁
5
板、墙
3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
--
尺量
入支座、节点搭接
--
3、钢筋绑扎注意的质量问题
(1)水平筋位置、间距不符和要求:
墙筋绑扎时必须搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
(2)墙水平筋锚固长度不合要求:
绑扎前要熟悉图纸,特别注意拐角、十字节点、墙端等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
(3)墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与基础上、下筋要加定位框进行固定,绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时设专人检查修整。
(4)搭接长度不够:
绑扎时对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计及规范要求。
(5)钢筋接头位置错误:
梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时,必须根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(6)柱筋位移:
在距砼上表面200cm处加设定位箍筋。
(7)梁、柱交接处核芯区箍筋未加密,须认真熟悉图纸。
(8)梁、柱骨架尺寸小于设计尺寸:
配置箍筋时按内皮尺寸计算。
(9)搭接长度和箍筋平直长度不够,梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准。
(10)板的弯起钢筋,负弯距筋被踩在下面:
绑好后禁止人在上面行走。
(11)板筋绑扎不顺直位置不准:
板的主筋、分布筋要用尺杆划线标出间距,并随时找正调直。
(12)柱、墙钢筋骨架不垂直:
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎,绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。
(13)箍筋、墙筋、板筋间距不准,须仔细调整。
七、成品保护
1、钢筋制作成品保护
(1)成型好的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形;经过规格、变形尺寸检查过的成品必须按编号拴上料牌。
(2)清点某一编号钢筋成品确切无误后,将该批钢筋在指定地点堆放,按编号分隔整齐堆放。
(3)堆放必须按需要顺序,防止先用的压在下面,使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
2、钢筋绑扎成品保护
(1)成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2)绑扎墙、柱筋时必须搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
(3)楼板钢筋绑好后铺设马道。
(4)预埋件放置后严禁触动。
(5)专业安装时,不得任意切断和碰动钢筋。
八、安全生产及文明施工管理措施
1、对进入施工现场钢筋操作人员进行安全教育,对于特殊工序,电工、焊工要考核后持证上岗。
2、专业工长要坚持施工前做安全技术交底,以提高施工人员自我保护意识。
3、钢筋原材进厂后,按施工平面图进行摆放,钢筋卸料采用吊车配合时,必须设专人指挥,统一管理。
4、钢筋加工时所使用的电气设备,必须持有上岗证人员进行上岗,非本工种人员一律不得动用电气设备。
5、高处作业时,必须有可靠防护的施工作业面,并设置安全稳固的爬梯。
6、施工交叉作业时,指定专职人员进行检查与协调。
7、钢筋物料必须堆放平稳,不得放置在临边和洞口附近,也不得妨碍作业、通行。
8、配电箱上必须有漏电保护装置,工人操作时必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套,工作完毕后必须切断电源,锁好工具箱。
9、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免发生火灾。
10、施工中严禁违章施工、违章指挥。
九、环境保护措施
1、建立文明施工责任制,划分区域,明确管理责任人,区域挂牌,做到清洁整齐。
2、钢筋加工区域内的场地必须进行硬化处理,加工厂内不同规格型号的钢筋分类码放,进行标识。
3、施工现场有专人负责环保工作,配备相应的洒水设备,及时洒水,减少扬尘污染。
4、进行夜间施工时,采取措施,最大限度减少施工噪音。
5、钢筋加工场内要整洁平整,道路顺畅无积水,车辆不带泥出场。
6、钢筋加工场内的废料,要分类码放,定期清理。
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