电火花.docx
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电火花
选择题
1、电火花加工是大量的()逐渐累积而成的去除金属的加工方式。
A、化学腐蚀点B、微小放电痕迹C、切割凹点D、电镀表面
2、电火花成型加工中G54代码表示()
A、忽略接触感知B、接触感知C、移动到原点和当前位置一半处D、选择坐标系1
3、电火花加工时,两极的材料不同时比材料相同时,极性效应()
A、更加明显B、不明显C、效果一样D、无法确定
4、在加工中,同一电极的长度相对损耗大小顺序为()
A、端面损耗>角损耗>边损耗B、边损耗>角损耗>端面损耗
C、角损耗>端面损耗>边损耗D、角损耗>边损耗>端面损耗
5、在相同表面粗糙度的情况下,电加工表面比机加工表面亮度()
A、低B、高C、相同D、不一定
6、分解电极加工法是先用(),后用()。
A、主型腔电极加工副型腔、副型腔电极加工主型腔
B、主型腔电极加工副型腔、副型腔电极加工副型腔
C、主型腔电极加工主型腔、副型腔电极加工副型腔
D、主型腔电极加工主型腔、副型腔电极加工主型腔
7、慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1mm以上的()作为电极丝
A、黄铜丝B、钨丝C、钼丝D、铜钨丝
8、快走丝线切割加工时,加工工件表面往往会()
A、电极丝进口处呈白色条纹,出口处呈白色条纹
B、电极丝进口处呈黑色条纹,出口处呈白色条纹
C、电极丝进口处呈白色条纹,出口处呈黑色条纹
D、电极丝进口处呈黑色条纹,出口处呈黑色条纹
9、以下哪种不是电化学加工的类型。
()
A、利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工
B、利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工
C、利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工
D、利用电化学反应过程中的放热来腐蚀工件进行加工
10、在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时,宜采用的加工方法是()
A、电火花加工B、电解加工超声波加工D、电子束加工
11、以下几个方面那个不是国际上对特种加工技术的研究表现()
A、微细化B、应用领域正在拓宽C、广泛采用自动化技术D、专业化
12、电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在()极间形成脉冲性火花放电。
A、工具电极与工件电极B、工具电极与工具电极
C、正极电极与正极电极D、工件电极与工件电极
13、采用平动头电火花加工,使用()电极能由粗至精直接加工出一副型腔。
A、3个B、2个C、1个D、不确定几个
14、电火花加工中,电极的相对损耗小于(),称为低损耗电火花加工。
A、1%B、2%5%10%
15、采用石墨电极和铜电极加工钢时,粗加工用(),精加工用()。
A、负极性、负极性负极性、正极性C、正极性、正极性随意极性、随意极性
16、冲油时电极损耗呈()端面,抽油时则形成()端面。
A、凹形、凹形B、凹形、凸形C、凸形、凸形D、凸形、凹形
17、下列不是直接法造电极的优点是()
A、获得均匀的配合间隙、模具质量高B、无须另外制作电极
C、无须修配工作,生产率较高D、自由选择电极材料,电加工性能好
18、不是混合法的电极加工特点是()
A、自由选择电极材料,电加工性能好无须另外制作电极
C、无须修配工作,生产率较高D、电极一定要粘结在冲头的刃口端
19、通常快走丝线切割加工的切割速度为()mm2/min
A、40~80B、20~80C、20~60D、40~60
20、在电火花成型加工中,脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影响
A、无影响B、很大C、不大D、不确定
21、对于电火花成型加工的脉冲电源说法错误的是:
()
A、有一定的脉冲放电能量B、短时间的C、双向的D、有适当的脉冲间隔时间
22、电火花加工可以通过()加工盲孔。
A、成型加工B、穿孔加工C、切割成型D、化学腐蚀
23、电火花成型加工中G82代码表示()
A、忽略接触感知B、接触感知C、移动到原点和当前位置一半处D、选择坐标系1
24、电火花加工冲(抽)油的方式与冲油压力大小应根据实际加工情况来定。
若型腔较深或加工面积较大,冲(抽)油压力要相应()。
A、减小B、增大C、不变D、不确定
25、在脉冲宽度和峰值电流一定的条件下,加工面积对电极损耗影响(),是()。
A、很大、线性的B、不大、线性的C、不大、非线性的D、很大、非线性的
26、以下哪点不是采用分解电极加工法的特点()。
A、有利于提高加工速度B、改善加工表面质量C、可简化电极制造D、不便于电极修整
27、脉冲间隔的合理选取,与()没有关系
A、电参数B、电极丝直径C、走丝速度D、工作液
28、电火花线切割时,一般都采用()加工
A、工件接正极B、电极丝接正极C、工件接负极D、电极接负极
29、目前,快走丝线切割加工中广泛使用()作为电极丝。
A、钨丝B、黄铜丝C、钼丝D、铜钨丝
30、慢走丝线切割机床的最佳走丝速度与()无关。
A、加工对象B、电极丝材料C、电极丝直径D、工作液
31、线切割加工是利用()做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的工艺方法。
A、移动的细金属导线B、固定的细金属导线C、固定的成型电极D、移动的成型电极
32、电火花成型加工中G80代码表示()
A、忽略接触感知B、接触感知C、移动到原点和当前位置一半处D、选择坐标系1
33、在规定的表面粗糙度、相对电极损耗下的()是电火花机床的重要工艺性能指标
A、加工表面粗糙度B、加工稳定性C最大加工速度D、电极损耗
34、峰值电流改变,最小临界加工面积也()。
A、改变B、不变C、不确定
35、电极部位不同,损耗不同,因此长度相对损耗可分为()除外的3种损耗。
A、端面损耗B、边损耗C、角损耗D、点损耗
36、以下不是铸铁电极特点的是()
A、来源充足,价格低廉,机械加工性能好B、电极损耗低
C、加工稳定性均较一般D、多用于穿孔加工
37、慢走丝线切割加工中广泛使用直径为()以上的黄铜丝作为电极丝
A、1mm0.01mmC、0.1mmD、10mm
38、电解磨削是电解加工的—种特殊形式,是()的复合加工方法。
A、电解与机械B、电铸与机械C、电解与电铸D、电火花与机械
39、下列工件材料选项中,不适于电火花加工的是()
A、硬质合金B、钛合金C、光学玻璃D、淬火钢
40、有关单工具电极直接成型法的叙述中,不正确的是()
A.加工精度不高 B.不需要平动头 C.需要重复装夹 D.表面质量很好
41、特种加工的英文缩写是()
A、ATMB、NTMC、NDMD、CNC
42、工具电极与工件电极缓缓靠近,极间的电场强度增大,由于两电极的微观表面是凹凸不平的,因此在()电场强度最大。
A、两极间距离最近处B、两极间距离最远处
C、两极间中间点处D、两极间边缘处
43、电火花成型加工中M05代码表示()
A、忽略接触感知B、接触感知C、移动到原点和当前位置一半处D、选择坐标系1
44、电火花加工中,精加工时的电极损耗与粗加工时的电极损耗相比()。
A、相同B、小C、大D、不一定
45、电火花加工表面粗糙度与单个脉冲能量的关系是()
A、增加而减小B、无关系C、增加而增大
46、以下不是钢电极特点的是()
A、价格便宜,具有良好的机械加工性能
B、加工稳定性较差C、电极损耗较大D、生产率较高
47、D7132代表电火花成型机床工作台的宽度是( ) 。
A.32mm B.320mm C.3200mm D.32000mm
48、以下四种加工方法,能加工半导体、非导体的脆硬材料的是()
A、超声波加工B、电解加工C、电火花成型加工D、电火花线切割
49、以下四项不是电子束加工特点的是()
A、可进行微细加工B、加工材料的范围广
C、加工在真空中进行D、设备简单、通用
50、电火花加工冲模时,若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时,应选用的工艺方法是()
A、直接配合法B、化学浸蚀电极法C、电极镀铜法D、冲头镀铜法
51、为了保证电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有()让电蚀产物充分排出,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离。
A、足够的工作液B、足够的放电通道C、足够的时间间隔D、足够的电参数能量
52、线切割加工中产品的形状是通过()按给定的控制程序移动而合成的。
A、电极丝B、工作台C、工作台和电极丝D、工件
53、电火花精加工时,应采用()加工。
A、正极性B、负极性C、阳极D、阴极
54、在脉冲宽度一定的条件下,若脉冲间隔减小,则加工速度()。
A、提高B、降低C、不变D、影响不大
55、当电极相对损耗小于l%,并随着加工面积的继续增大,电极损耗减小的趋势()。
A、越来越快B、先快后慢C、先慢后快D、越来越慢
56、以下不是黄铜电极特点的是()
A、加工过程中稳定性好B、生产率低C、机械加工性能尚好D、电极损耗最大
57、以下四种加工方法,加工效率最低的是()
A、超声波加工B、机械加工C、电火花加工D、电解加工
58、电火花成型加工中G82代码表示()
A、忽略接触感知B、接触感知C、移动到原点和当前位置一半处D、选择坐标系1
59、超声波加工是通过()对工件进行成型加工的一种方法。
A、声波放热B、化学反应C、悬浮液磨料D、电火花放热
60、电子束加工要求()
A、在非真空的条件下进行B、在真空的条件下进行
C、在湿度大的条件下进行D、在工作液浸泡条件下进行
61、电火花加工中最小角部半径为()
A、电极的角部半径加上加工间隙B、加工间隙C、电极的角部半径D、不定值
62、电火花加工可以通过()加工通孔。
A、成型加工B、穿孔加工C、切割成型D、化学腐蚀
63、在生产中,将工件接脉冲电源负极的加工称为()加工
A、正极性B、阳极C、负极性D、阴极
64、加工面积较大时,它对加工速度没有多大影响。
但若加工面积小到某一临界面积时,加工速度会显著降低,这种现象叫做()。
A、面积效应B、极性效应C、覆盖效应D、加工效应
65、在电火花成形加工中,应用最多的工作液是()
A、水B、煤油C、去离子水D、酒精
66、电火花加工要求电极材料()
A、必须是导电材料B、必须是绝缘材料C、必须是半导体材料D、必须是硬质合金材料
67、电火花成型加工的符号是 ()
A.EDM B.WEDM C.ECDM D.ECAM
68、不是电火花加工的必备条件是()
A、脉冲电源B、电极C、工作液D、真空状态
69、超声波加工是利用振动频率超过()的工具头进行加工的。
A、16000HzB、160MHzC、16000μHzD、1600Hz
70、一般来说,电解加工时工具电极是:
()
A、低损耗B、高损耗C、基本无损耗D、负损耗
71、线切割加工中最小角部半径为()。
A、电极丝的半径加上加工间隙B、电极丝的半径C、加工间隙D、不定值
72、线切割加工对工件进行()加工。
A、成型B、穿孔C、轮廓图形D、切削
73、电火花粗加工时,应采用()加工
A、正极性B、负极性C、阳极D、阴极
74、在一定的脉冲能量下,不同的工件电极材料表面粗糙度值大小不同,()材料表面粗糙度值要比()材料小。
A、熔点低的、熔点高的B、熔点高的、熔点低的
C、沸点低的、沸点高的D、沸点高的、沸点低的
75、电火花加工时,工件侧壁主要是靠工具电极()加工出来的
A、底部端面B、侧边C、角D、底部端面的周边
76、用电火花加工冲模时,若火花间隙能保证配合间隙的要求,应选用的工艺方法是:
()
A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法
77、特种加工方法有()
A、车削加工B、磨削加工C、电火花加工D、数控铣
78、由于电火花加工具有极性效应,因此短脉宽时()
A、选负极性加工,适合于粗加工和半精加工
B、选正极性加工,适合于粗加工和半精加工
C、选正极性加工,适合于粗加工
D、选正极性加工,适合于精加工
79、以下四种加工方法,工件加工精度和表面粗糙度最高的是()
A、机械加工B、超声波加工C、电火花加工D、电解加工
80、下列四个选项中,哪个是离子束加工所具有的特点()
A、加工中无机械应力和损伤
B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能,使工件表面熔化而去除工件材料
C、工件表面层不产生热量,但有氧化现象
D、需要将工件接正电位(相对于离子源)
81、电火花成型加工和电火花线切割,加工材料的难易与材料的硬度()
A、无法确定B、影响不大C、无关D、有关
82、电火花加工时粗加工的电火花放电间隙比中加工的放电间隙()
A、大B、小C、相等D、无法比较
83、在生产中,将工件接脉冲电源正极的加工称为()加工
A、正极性B、负极性C、阳极D、阴极
84、要提高电火花加工的电蚀量,应增加除了()之外的选项。
A、平均放电电流B、脉冲宽度C、提高脉冲频率D、脉冲间隔
85、快走丝一般采用()的钼丝。
A、0.10~0.5mmB、0.10~0.25mmC、0.010~0.5mmD、0.010~0.25mm
86、以下四项不是超声波加工的主要特点的是()
A、生产高B、易于制造形状复杂的型孔
C、宏观切削力很小D、适合于加工各种硬脆材料
87、在电火花加工中存在覆盖效应,它主要影响:
()
A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗
88、超声波加工时,()
A、工具整体在作超声振动
B、只有工具端面在作超声振动
C、工具中各个截面都在作超声振动,但它们的相位在时间上不一致
D、工具不作超声振动
89、用电火花加工冲模时,若加工间隙和配合间隙相同,应选用的工艺方法是:
()
A、直接配合法;B、修配冲头法;C、修配电极法;D、阶梯电极法
90、下列选项中不正确的选项是:
()
A、电解加工中,加工速度与加工间隙成正比;
B、电解加工中,加工速度与电流效率成正比;
C、电解加工中,加工速度与工件材料的电化学当量成正比;
D、电解加工中,加工速度与电解液的电导率成正比
91、电火花加工时,加工液流入放电间隙,将()带走,并恢复绝缘状态。
A、电蚀产物及残余的热量B、电蚀产物C、残余的热量D、正负离子
92、电火花加工必须先用数控加工等方法加工出()的电极
A、圆柱电极B、长方形电极C、与产品形状相似D、电极丝
93、在电火花加工时,相同材料两电极的被腐蚀量是()。
A、不同的B、相同的C、不一定的
94、对一些不适宜用长脉冲宽度粗加工而又要求损耗小的工件,应使用()的方法
A、窄脉冲宽度、高峰值电流B、窄脉冲宽度、低峰值电流
C、宽脉冲宽度、高峰值电流D、宽脉冲宽度、低峰值电流
95、工具电极损耗与其材料有关,损耗的大致顺序如下()
A、银钨合金<石墨<铜钨合金B、紫铜<铸铁<钢<黄铜<铝
C、铝<铸铁<钢<黄铜<紫铜D、银钨合金<铜钨合金<石墨
96、加工精度是指所加工工件除了()以下各点的总称
A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度表面粗糙度
97、对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割()面积后电极丝直径的减少量来表示
A、10000mm2B、10000m2C、10000cm2D、1000mm2
98、对应最大加工速度的最佳走丝速度与()没关系。
A、工艺条件B、加工对象C、工件材料的厚度D、工作液
99、电解加工型孔过程中,()
A、要求工具电极作自动伺服进给B、要求工具电极作均匀等速进给
C、求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动
100、下列论述选项中正确的是()
A、电火花线切割加工中,只存在电火花放电一种放电状态
B、电火花线切割加工中,由于工具电极丝高速运动,故工具电极丝不损耗
C、电火花线切割加工中,电源可选用直流脉冲电源或交流电源
D、电火花线切割加工中,工作液一般采用水基工作液
三、判断题
1、电火花加工时若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散,产生的热量将不能及时传出,使该处介质局部过热,局部过热的工作液高温分解、积炭,使加工无法继续进行,并烧坏电极。
()
2、线切割加工中产品的形状是通过电极丝按给定的控制程序移动而合成的,只对工件进行轮廓图形加工,余料不可利用。
()
3、与一般电火花加工工艺相比较,采用平动头电火花加工尺寸加工受放电间隙的限制。
()
4、在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔,可以不采取任何辅助排屑措施。
()
5、冲(抽)油的方式与冲油压力大小应根据实际加工情况来定。
若型腔较深或加工面积较大,冲(抽)油压力要相应增大。
()
6、在峰值电流一定的情况下,随着脉冲宽度的减小,电极损耗减小。
()
7、用紫铜电极加工钢时,随着峰值电流的增加,电极损耗也增加。
()
8、在脉冲宽度和峰值电流一定的条件下,加工面积对电极损耗影响不大,是非线性的。
()
9、对快走丝机床,电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示,一般减小量不应大于0.1mm。
()
10、电峰值电流不能无限制增大,当其达到一定临界值后,若再继续增大峰值电流,则加工的稳定性变差,加工速度明显下降,甚至断丝。
()
11、电火花加工可以通过成型加工加工盲孔。
()
12、电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组。
()
13、电火花加工过程中腐蚀金属的量(即电蚀量)与单个脉冲能量、脉冲效率等电参数无关。
()
14、为便于排屑,一般都采用冲油(或抽油)和电极抬起的办法。
()
15、电火花加工采用石墨做电极,在同样加工电流时,正极性比负极性加工速度低。
()
16、脉冲宽度越窄,电极损耗θ上升的趋势越明显。
()
17、对慢走丝机床,由于电极丝是一次性的,但电极丝损耗量不可忽略不计。
()
18、在线切割加工中,在其余参数不变的情况下,脉冲间隔减小,线切割工件的表面粗糙度数值稍有减小。
()
19、线切割加工因脉宽较窄,所以都用正极性加工,否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
()
20、电火花线切割时,增大脉宽对切割速度的影响比用增大峰值电流的办法显著。
()
21、国际上对特种加工技术的研究主要表现在微细化、应用领域正在拓宽、广泛采用自动化技术三个方面。
()
22、电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温,使金属局部熔化,甚至气化,从而将金属蚀除下来。
23、矩形波脉冲电源,当峰值电流一定时,脉冲能量与脉冲宽度成反比。
()
24、在脉冲宽度一定的条件下,若脉冲间隔减小,则加工速度降低。
()
25、在脉冲宽度较窄或很宽时,铜电极加工速度高于石墨电极。
()
26、电极部位不同,损耗不同,因此长度相对损耗还分为端面损耗、边损耗、角损耗。
27、电火花加工时,在钢电极加工钢时,无论粗加工或精加工都要用正极性。
()
28、线切割最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下,所能达到的最大切割速度。
通常快走丝线切割加工的切割速度为40~60mm2/min。
()
29、电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
()
30、高速运动的电极丝能把工作液带入厚度较大工件的放电间隙中,有利于排屑和放电加工稳定进行。
故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。
()
31、为了保证电火花加工过程的正常进行,在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离。
()
32、电火花加工宏观作用力极大,所以对机械系统的强度有严格要求,且为了避免变形和保证精度,要求具有必要的刚度。
()
33、在电火花加工时,相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是相同的,这种现象叫做极性效应。
()
34、影响加工速度的因素分电参数和非电参数两大类。
()
35、电火花加工脉冲间隔减小导致单位时间内工作脉冲数目增多、加工电流增大,故加工速度提高。
()
36、脉冲间隔加大,引起放电间隙中介质消电离状态的变化,使电极上的“覆盖效应”增加。
()
37、电极丝直径过小,则抗拉强度低,易断丝,而且切缝较窄,放电产物排除条件差,加工经常出现不稳定现象,导致加工速度降低。
()
38、对应最大加工速度的最佳走丝速度与工艺条件、工件材料有关,特别是与加工对象的厚度有很大关系。
()
39、对慢走丝线切割机床来说,走丝速度越快,加工速度越快。
()
40、快走丝线切割加工时,加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,条纹的出现与电极丝的运动有关,这是排屑和冷却条件不同造成的。
()
41、线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的一种工艺方法。
()
42、电火花加工可以通过成型加工加工通孔。
()
43、在电火花加工过程中,脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流,向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。
()
44、在生产中,将工件接脉冲电源正极的加工称为正极性加工,反之称为负极性加工。
()45、若脉冲间隔过小,会因放电间隙来不及消电离引起加工稳定性变差,导致加工速度降低。
()
46、在电火花加工中,就工作液的种类来说,加工速度大致顺序是:
酒精水溶液>(煤油+机油)>煤油>高压水。
()
47、电极丝粗,切缝宽,放电产物排除条件好,加工过程稳定,但不能提高脉冲利用率和加工速度。
()
48、电火花加工时,当其他工艺条件相同时,工件材料厚一些,对应于最大加工速度的走丝速度就高些。
()
49、慢走丝机床,在一定的工艺条件下,当丝速达到某一值后,加工速度就趋向稳定。
()
50、快走丝线切割加工时,加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹,电极丝进口处呈白色,出口处呈黑色。
()
51、特种加工,也被称为传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。
()
52、工具电极与工件电极缓缓靠近,极间的电场强度增大,由于两电极的微观表面是凹凸不平的,因此在两极间距离最远处电场强度最大。
()
53、电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极。
()
54、一般电火花机床说明书上所指的最高加工速度是该机床在最佳状态下所达到的,在实际生产中的正常加工速度大大高于机床的最大加工速度。
()
55、电火花加工时,若冲油压力过大,产生干扰,使加工稳定性变差,故加工速度反而会降低。
()
56、电火花加工中,电极的相对损耗小于10%,称为低损耗电火花加
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