非开挖铺管施工方案.docx
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非开挖铺管施工方案.docx
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非开挖铺管施工方案
深圳市城市轨道交通10号线工程
主体工程1012-1A标雪象主变电所工程
110KV电缆线路水平定向导向钻施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁二十二局集团有限公司
深圳地铁10号线1012-1A标项目经理部
二零一八年五月
一、工程概况
该工程为雪象至雪象北主所110KV线路工程,铺设二条4*DN200+1*150HDPE电力管,穿越长度约112m、77m,铺设一条8*DN200+2*150HDPE电力管,穿越长度约51m,铺设二条4*DN200+1*150HDPE电力管,穿越长度分别为6m、13m进行拉拖管施工,分二次拖拉,采用非开挖铺设管道
1、本工程路径地下管线分布复杂,施工前应排查电缆沟施工范围里地下管线分布情况,在拖拉管施工前应使用探测仪摸清地下管线走向情况,并在分布复杂节点处,挖出探沟查明管线分布后再行施工。
二、施工方法的选择
本工程根据定向钻机性能及现场情况,决定采用ZT25×100水平定向钻机。
1、钻机技术特点:
(1)设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好;
(2)结构简单易于操作;
(3)钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件;
(4)钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求;
(5)易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,控制钻进轨迹;
(6)及时监测钻进参数和地层变化。
2、施工方法的特点:
(1)精确性。
拖管轨迹准确、精度高,满足设计要求。
(2)方向可控性。
在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统顶管工艺所达不到的。
(3)施工周期短。
同样长度及管径的管线,施工时间是普通顶管施工时间的1/5。
(4)广泛的适应性。
适用于地下管网分布复杂的地段。
三、施工组织
1、施工组织
根据工程的具体情况和以往的施工经验,施工队伍工作岗位设置如下:
(1)项目经理1名工程总负责
(2)技术负责1名负责工程中的技术工作
(3)机长1名负责施工组织
(4)安全.质检员1名负责安全和质量检验工作
(5)钻工4名负责机械操作和辅助工作
(6)机械维修工1名负责机械养护和维修
(7)材料员1名负责各种材料的采购
(8)泥浆工程师1名负责泥浆监测和配制
2、主要机械设备及其性能参数:
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
ZT25×100水平导向钻机
台
1
2
泥浆搅拌系统
套
1
3
MarkⅢ导向仪
套
1
4
20KW发电机
台
1
5
泥浆泵
台
1
6
21KVA电焊机
台
1
7
雷迪地下管线探测仪
套
1
8
Φ200依次扩大1.5倍回扩器
个
各1个
四、施工技术方法
1、现场勘察
(1)勘察现场:
勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离;对穿越现场的周围建筑物、地形地貌、道路情况、土壤状况、水源进行考察;对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
(2)查明地下设施及管线:
结合业主或监理、甲方提供的地下管线资料,咨询当地有关部门在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施,可用信号探测器沿穿越路线全线探测。
现场勘察的主要目的是查明工作区内的地下管线的分布情况,走向、深度,以及覆盖土的性能,为施工作好准备,确保施工安全。
2、测量
(1)首先确定好要铺管线的走向,用经纬仪在走向上每隔1米设置一个标记,在标高突变处增设标记,测出标记点的标高及标记点距基准点之间的距离。
(2)使用雷迪地下管线探测仪测量出周围可见管线的标高。
(3)绘制出铺管剖面图,确定铺管深度,设计一条钻进轨迹。
3、安装
(1)根据设计走向和深度将钻机连接好后放到设计好的位置,调整好角度,用地锚将其固定。
(2)施工前,钻机及其它设备进行施工前调试和准备,以避免由设备原因引起的工期延误和质量问题。
4、基坑施工
(1)入口坑长7m×2.5m×2m,接收坑长3m×2.5m×2m
(2)工作坑和接收坑周围加设围栏,确保施工安全,并防止泥土和泥浆外溢。
5、导向孔施工:
(1)导向孔施工是穿越工程的控制性施工工序,司钻手严格按照司钻操作规程进行操作,密切观察各仪表的读数变化,充分掌握地下钻进情况,随时做好钻进参数调整;定向手严格按照定向操作,密切观察定位仪读数,及时将必要的信息反馈给司钻手,密切配合司钻手做好钻进工作;泥浆工观察泥浆返出情况,以便准确判断钻进过程中的地质情况,以此决策钻进浆配比及供给,确保钻导向孔一次成功。
(2)使用MarkⅢ导向仪随时监视钻头的倾角、深度和左右偏差,根据设计的钻进轨迹及时调整。
6、扩孔
逐级预扩孔是保证管道顺利回拖的有力措施扩孔直径为前一次扩孔直径×1.5倍直至到达设计要求,导向孔施工完毕后,将根据施工管径,地质情况及工程需要进行扩孔:
Φ200mm、Φ300㎜、Φ450mm、Φ500mm、Φ700mm、Φ900mm、Φ1000mm扩孔。
1)、第一次扩孔:
将钻头卸下,安装Φ200㎜扩孔器连在钻杆后端,然后由钻机旋转、注浆、回拉扩孔,每扩完一根钻杆,钻机便卸下一根钻杆,同时出土侧便装上一根钻杆,如此往复直到Φ200㎜扩孔完毕。
扩孔的同时,注入合适配比的泥浆。
2)、第二次扩孔:
卸下Φ200㎜扩孔器,换上Φ300㎜扩孔器进回扩
3)、第三次扩孔:
卸下Φ300㎜扩孔器,换上450mm扩孔器进回扩直至达到设计要求。
据扩孔数据计算配比固孔泥浆进行清孔。
7、泥浆配比
技术指标:
性能
指标
一级土
二级土
粘度计600r/min读数≥
45
30
屈服值/塑性粘度≤
3
6
滤失量/cm3≤
13
15
75um筛余/%(m/m)≤
0.5
0.5
水份/%(m/m)≤
10
13
使用方法及配比用量:
泥浆膨润土与直接混合,充分搅拌均匀即可,用量根据不同地层及土质状况,浓度调配,以马氏漏斗1000ml泥浆流速测量为:
土质状态
浓度
粘性土
粉性土
粉砂土,流沙层
粗砂层,砂砾层
岩石层
马氏漏斗流速
40s
50s
55s-60s
60s-65s
70s
注根据导向、扩孔、回拖管等不同工序要求,调整泥浆浓度。
顶进过程中将采用触变泥浆减阻,以降低顶进过程中的各项阻力,起到减阻作用。
触变泥浆的配比将有专职人员负责。
捣拌必须达到合格标准,并经24小时发酵后方允许注浆(压浆)。
在扩孔工作中,司钻手要密切注意司钻台各仪表的读数变化,充分掌握地下钻进情况,随时做好钻进参数调整;泥浆工程师观察井眼泥浆返出情况,以便准确判断钻进过程中的地质情况,来决策钻进泥浆配比及供给,泥浆工程师随时与司钻手保持联系,确保扩孔成功。
沙层、流沙层及回填土层钻进液进行配置时,需根据具体情况区别对待,胶结性较好的沙层及回填土层土质较好,夯实密度大的地层,易采用高膨润土含量、高粘度、高切力,来满足钻进的要求,达到造壁好,携带好、悬浮好、失水小。
其目的为,达到成孔、润滑、护壁、减小回拖阻力等作用。
8、拉入管道
回扩完后需洗孔一次。
回拖管时用回扩头拖管,确保回拖管成功。
将需要安装的管道焊接好并连接在扩孔器上,拉进孔内,为了在拖管时避免给管体表面造成划伤,回扩时根据当地的土质情况及时改变泥浆的调配,流量误差为每加仑1-3秒。
帮助润滑孔壁,使管材在回拖时的划伤降低到最低点,泥浆流速每加仑为50秒间,用马氏漏斗测量泥浆的流量达标后方可使用。
能及时把孔内钻硝物排泄出来,拖管时应关注机器拖力表和扭距表,保障工程顺利完成。
9、施工结束,清理现场、退场。
10、施工工艺流程图
11、管材材质的选择及焊接工艺、工序
(1)管材材质的选择
1)PE管道连接采用热熔、电熔连接,实现了接口与管材—体化,可有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,其接口强度高于管材自身强度,抗拖拉能力强。
2)高韧性,强度高,耐扭曲,对管基不均匀沉降的适应力非常强,抗震性能优良。
3)摩擦系数低,穿管时阻力小。
4)耐磨陡能优异,相同条件下耐磨性是钢管的4倍。
5)优良的挠性,容易弯曲,可弯曲铺设,代替弯头,弯曲半径可以小到管径25倍以上。
6)抗应力开裂眭优良,抗刮伤能力强。
PE管的高柔韧性、抗拖拉能力强、耐磨损及阻力小的特点特别适合非开挖施工如顶管、衬管、定向钻进技术铺设,是一些不允许开挖的场所唯一的选择。
定向钻进铺设管道使用PE管,钻进设备可在地面直接钻进,不用开挖作业坑。
由于PE管弯曲度高,可替代弯头,在钻进施工中,遇有障碍物或需转弯,可一次性连续施工完成,不必向顶管那样需要多段施工,PE管道可以在地面全部连接好,一次性铺完。
(2)HDPE管焊接操作
管与管之间的连接专用热熔焊机进行焊接,焊接前将焊机所有电源、线路接通。
电源为电压220V,50Hz交流电。
1)注意事项:
热熔前、后,加热板上的污物应用洁净棉布清理干净。
焊接加热时间、加热温度、焊接保压、冷却时间都按生产厂家规定要求执行。
在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
2)焊接操作:
焊接前两管端各伸出夹具一定的自由长度,并校直两对应的管件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。
管件或管材连接面上的污物应用洁净棉布清理干净,使用专用铣刀铣削连接面,使其于对应的连接面吻合,间隙值不得大于0.3mm,
闭合夹具,设定液压系统压力,将待连接的端面加热板加热,待管材间的突起均匀且高度达到要求时,降压吸热。
取出加热板,然后保压焊接至规定时间,经冷却卸压至规定时间即可。
五、施工质量保证措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
要详细的研究工程地质报告,结合现场勘察、测量以及非开挖施工规范,对铺管轨迹进行设计和管道的受力进行系统的分析,以确保施工的安全和质量。
(1)在施工过程中,严格调整钻机的位置和角度。
(2)导向孔每钻进3米测量一次,如果发现偏差应及时调整,并增加测量次数,以确保导向孔在设计范围内。
(3)探测人员要严格执行导向仪操作规程,探测过程中对钻头在孔内的位置和趋势应准确判断,引导钻头沿设计轨迹前进。
(4)司钻应严格按照探测员的指令时行操作,遇有异常情况应及时停钻,与探测员研究解决,不得擅作主张。
扩孔时根据地质情况精心配制泥浆,确保成孔质量。
(5)管道进场前要对管道的质量进行严格的检查。
在拉管前要对管道的焊接进行检查,确保管道符合设计要求。
施工人员要认真学习有关文件,施工设计和有关施工技术规范,增强质量意识。
施工前都要对操作人员时行技术交底,强调质量标准和质量要求。
强化质量保证体系,由项目经理全面负责质量管理工作,全部施工人员应积极配合,认真做好施工记录,保证每一道工序按规范进行。
3、确保安全生产的技术组织措施
(1)机械操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
(2)进入施工现场的人员需佩戴好安全帽。
(3)施工现场根据所处地域情况设置符合标准的挡栏、围栏,危险部位的边沿、坑口要严加栏护、封盖,并设置必要的安全警示设施。
(4)所有电器工作人员需经专门培训,劳动部门考试合格、取得电工操作证方能进行工作。
(5)操作时严禁擅自离岗或非操作人员代替工作。
(6)带电工作要带干燥手套,穿绝缘鞋,带绝缘帽,使用安全保险的绝缘工具,身体各部位不得与导体接触。
(7)在钻机恢复操作之前,清理所有在该区的人员,再将点火锁放在操作员位置,当操作员到达机器时,他必须要求允许恢复操作,恢复操作之前必须要求确认信息。
(8)如果实际的钻孔路径比计划的路径改变了,要沿着新的路径重新探管线,决不要假设埋在地下的管线保持原来的深度和方向。
六、确保文明施工的技术组织措施
(1)认清环境保护的目标和指标,认识到遵守环境方针与工作程序,及符合环境设计要求的重要性。
(2)在施工带以外,不准随意砍伐、推倒和轧压树木和植被。
(3)凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要修整,恢复原貌。
(4)不准乱丢废弃焊条头等废物,不准乱倒废油、废液,要集中送往指定地处理,不准随便乱倒生活污水、垃圾,应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理,不准向河流、湖泊中乱丢弃废物。
(5)路面穿跨越时,应尽量选在控水期施工,施工时禁止将废弃物、垃圾留在路面上。
(6)不得随意破坏包括沟、坑、河道的自然地貌,不得破坏应设过水洞涵。
(7)施工现场的临时营地的设置,应尽可能放在作业带上保护营地内清洁,不准乱扔废弃物。
(8)可能造成的严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。
七、地下管线安全保护措施
1、“地下管线附近”是指地下管线的安全保护范围及安全控制范围。
2、在地下管线附近进行下列作业前必须取得“地下管线附近作业令未取得作业令的,不得进行作业。
(1)动土,如挖掘、钻孔、打桩、顶进等;
(2)注浆;
(3)爆破(振动);
(4)降水;
(5)破除;
(6)电气焊割;
(7)其它可能危害地下管线设施的活动施工单位可在本规定基础上增加作业种类及其需要确认的安全条件。
3、按工点、作业内容或作业班组不同,地下管线附近作业分为首次和非首次;按作业范围不同,分为安全保护范围作业和安全控制范围作业。
不同类型的作业令,核查内容及审批级别不同。
(1)首次地下管线附近作业:
作业令由施工(分包)单位作业班组长申报,由施工分包单位管线工程师、总包单位的管线工程师、总承包联合体牵头单位的管线工程师、监理单位管线工程师和建设单位管线工程师(业主现场代表),进行作业安全条件联合验收,签字确认。
属于改迁后管线或认为属于废弃管线的,应要求管线迁改单位参加确认。
(2)非首次地下管线附近作业:
当工点、作业内容及作业班组三者都未发生变化时,为非首次地下管线附近作业,作业令由施工(分包)单位班组长申报,由施工分包单位管线工程师、总包单位的管线工程师(或现场带班管理人员)核签。
监理单位的管线工程师、建设单位的管线工程师在当天巡查过程中核签。
(3)对于在安全保护范围使用机械作业的,无论是首次还是非首次,作业令都还必须经管线产权(或管理)单位现场确认后方为有效。
未经管线产权(或管理)单位确认,在地下管线安全保护范围不得使用机械作业。
(4)按照关键节点施工前条件验收规定应该组织条件验收的,监理单位应按有关规定组织条件验收合格后,方可签署“地下管线附近作业令”。
4、施工单位必须将“地下管线附近作业令”在施工现场醒目位置公示,并作为安全管理档案存档备查。
5、各施工(总包、分包)单位及监理单位需设置专职管线工程师,负责施工现场每个区段所有燃气、给排水、电力、通信等管线资料调查、交底培训和对施工现场管线保护工作落实情况进行巡查,专职管线工程师要相对固定,不得随意更换。
同时,施工单位应指定现场作业监护人。
在高压电缆、燃气管线、供水干管、重要通讯光缆附近作业的,监理应指定监理旁站。
监护人、旁站监理人员应掌握作业场所的地下管线及其近地面的设施等的信息,作业可能对管线产生的风险以及应急处置措施。
七、编制依据
1.1《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》(试行)。
1.2国家及深圳市有关水平定向钻进管等工程的现行规范及标准;
1.3供电系统施工组织设计
1.4工程现场管线探测情况。
1.5雪象北主变电所110KV电缆线路。
1.6关于实行“地下管线附近作业令”的通知
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